现场5s宣传

① 5S管理标语的5S宣传口号大全

501 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 502 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 503 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 504 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 505 素养：养成良好习惯，提高整体素质 506 决心、用心、信心，5S活动有保证 507 5S效果很全面，持之永恒是关键 508 5S不只是全员参与，更需要全员实践 509 整理整顿做得好，工作效率步步高 510 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 511 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 512 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 513 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 514 分工合作来打扫，相信明天会更好 515 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 516 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 517 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 518 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 519 高品质的产品源于高标准的工作环境 520 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 521 推行5S活动，提升员工品质 522 5S始于素养，终于素养 523 5S做好了，才算做了 524 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 525 5S是改善企业体质的秘方 526 5S是一切改善活动的前提 527 5S是标准化的基础 528 5S是做好PDCA的第一步 529 5S是企业管理的基础 530 5S是最佳的推销员 531 5S是品质零缺陷的护航者 532 5S是节约能手 533 5S是交货期的保证 534 5S是高效率的前提 535 5S是安全的软件设备 536 5S是标准化的推动者 537 5S创造出快乐的工作岗位 538 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 539 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 540 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 541 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 542 三定原则：定点、定容、定量 543 工作不能脱离实际，5S离不开现场 544 坚持可视化和激励化的5S推进 45 改善措施是基础，不懈努力是关键 546 目视管理是改善的第一步 547 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 548 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 549 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 550 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 551 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 552 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 553 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 554 改善的种类：事后改善、事前改善 555 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 556 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 557 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 558 降低库存：魔方130作战 559 建立 审核工作系统，并予以严格贯彻执行 560 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

② 企业现场管理标语 5S现场标语 现场5S标语

下面是一些相关5S修养标语,其中大部分来自 挂图大师 (网络搜索即可)
1、勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
2、培养优质素养，提高团队力量。
3、摒弃坏习惯，打造新风气。
4、素养-塑造人的品质，建立管理根基。
5、素养：信心提升，效率保证。
6、素养:养成良好习惯,提高整体素质。
7、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。
8、工人素质差，5S好当家。素质提升好，效益好创造。
下面是一些5S相关标语，一并供你参考，相信对你有所帮助：
1、 告别昨日，挑战自我，塑造某某新形象。
2、 严格格按照5S标准作业，实行精益生产，敢抓狠管，确保质量效益齐升级。
3、 5S效益很全面，齐抓共管是关键。
4、 全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
5、 减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
6、 5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
7、 推行5S管理，节能增效从我做起。
8、 坚决强化5S，安全生产，快乐工作。
9、 树新风，立新貌，牢记5S见高效。
10、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
11、严格执行5个S，合理整合资源，实用标准化作业，快乐工作，安全生产。
12、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
13、改善措施是基础，不懈努力是关键。
14、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
15、思一思 ，研究改善措施 ：试一试 ，坚持不懈努力。
16、决心、用心、信心、7S活动有保证。
17、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
18、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
19、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
20、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
21、5S的目的提升人的品质。
22、坚持可视化和激励化的推进。
23、5S有限，创意无限。
24、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

25、整理整顿做得好，工作效率步步高。
26、清扫清洁坚持做，亮丽环境真。
27、5S效果很全面，持之以恒是关键。

28、决心、用心、信心，5S活动有保证。
29、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
30、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。
31、改善措施是基础，不懈努力是关键。
32、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。
33、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。

34、高品质的产品源于高标准的工作环境。
35、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
36、分工合作来打扫，相信明天会更好。
37、整理-腾出更大的空间。
38、整顿-提高工作效率。
39、清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
40、清洁-拥有清爽明亮的工作环境。

41、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
42、5S做好了，才算做了！
43、无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净。
44、5S运动从你我做起，让我们更有自信。
45、彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现。
46、整理：下定决心，去芜存精。
47、整顿：精心策划，节约空间。
48、清扫：要有耐心，从我做起。
49、清洁：称心如意，清爽环境。

50、安全：消除隐患，安全生产。
51、节约：节约为荣，浪费为耻。
52、整理:区分物品的用途,清除不要用的东西.
53、整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用.
54、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生.
55、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化.

56、安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本.
57、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
58、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
59、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。
60、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。
61、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。

62、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。
63、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
64、服务：强化服务意识,倡导奉献精神。
65、5S看得见，人人来奉献。
66、5S做得好，企业效好！
67、要想企业做得好，5S管理它最好。
68、生产有问题，5S来管理。
69、企业太浪费，勤俭持家是必须，5S来帮你，省事省心又省力。
70、物料难管理，5S好帮你，整整齐齐不浪费。

71、严格执行5S标准，创一流品质。
72、工厂企业要打理，5S标准好管理。
上述资料制作参考了广州挂图大师大部分挂图标语，另有部分为相关专业作者创者，

③ 如何宣传5S

以下仅从宣传角度说明，希望对你有用：
1、全员会议和各部门会议宣传、贯彻；
2、悬挂宣传标语、横幅；
3、进行全员5S基础知识培训；
4、对5S推行人员及管理者进行5S推行方法培训；
5、在公司网站、公共场所（如走廊）张贴宣传画；
6、定期开展5S评比、竞赛活动。

④ 5S宣传标语如何写

5s宣传口号
1、整理弃留要分明，现场垃圾及时清。
2、整理整顿素质高，清扫清洁习惯好，窗明几净很漂亮，环境舒适真优美。
3、品质观念把握好，成品出货不苦恼。
4、打造美好的工作环境，才能提升工作效率。
5、5S效果很全面，持之以恒是关键。
6、转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。
7、雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。
8、创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。
9、制造精良产品，培育优秀人才。
10、制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
11、品管提高信誉，信誉扩大销售。
12、你我同协力，创造好环境。
13、安全第一，质量第一，产能第一。
14、整理，整顿，天天做，取用方便更省力。
15、质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。
16、增强紧迫感，加强责任心，全力抢市场，打好翻身仗。
17、只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。
18、产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。
19、清扫，清洁，坚持做，靓丽环境真不错。
20、每天把卫生搞好，把东西整理好，把事情做好。
21、以精立业，以质取胜。
22、整理整顿做得好，工作效率步步高。
23、质量创造生活，庇护生命，维系生存。
24、整理，整顿做到位，效率提升不浪费。
25、一人难移石，众人泰山移。
26、立足新起点，开创新局面。
27、春种一粒粟，秋收万颗籽。
28、清洁工作要做好，工作效率要提高。
29、质量就是资源，质量就是金钱。
30、品质一马当先，业绩遥遥领先。
31、做好5美欧迪斯，勇于创新，提高个人素质。
32、市场是海，质量是船，品牌是帆。
33、环境卫生搞得好，健康生活少不了。
34、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范。
35、坚持不懈抓产品质量，企业将立于不几之地。
36、清扫，清洁做的好，美丽环境真不错。
37、要与不要分开放，腾出空调好明亮，要的东西标识好，方便取用效率高。
38、产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。
39、清扫清洁人人会，环境优雅品德贵。
40、产品若要无缺点，全面品管不可免。
41、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
42、设计合理的品质，为品保之第一步。
43、市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。
44、培养优质素养，提高团队力量。
45、整理整顿你我他，清扫清洁靠大家。
46、改善提高，永无止境。
47、没有执行力，就没有竞争力。
48、品质是生产出来的，不是检验出来的。一人疏忽百人忙。
49、清除不用的东西，把要与不要的分开，区分物品的用途。
50、全员投入齐参与，自然远离脏乱差。

⑤ 如何利用5S现场管理法来实现班级卫生拿流动红旗

宣传造势,营造气氛
为全面推进5S管理活动,宣传造势是十分重要的一个环节,它能够增强5S活动开展的气氛。

⑥ “5S”包含哪些内容

“5S”活动的内容
00（一）整理
00把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
00整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
00（二）整顿
00把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
00整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
00生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
00（三）清扫
00把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
00清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
00（四）清洁
00整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
00清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
00（五）素养
00素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

⑦ 5S现场管理法包括什么

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

7S现场管理法：（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）。

8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。

整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

(7)现场5s宣传扩展阅读：

推行5S最终要达到的目的：

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

⑧ 5S现场的标语有哪些

下面是一些5S相关标语，一并供你参考，相信对你有所帮助：

1、 告别昨日，挑战自我，塑造某某新形象。

2、 严格格按照5S标准作业，实行精益生产，敢抓狠管，确保质量效益齐升级。

3、 5S效益很全面，齐抓共管是关键。

4、 全员投入齐参加，自然远离脏乱差.

5、 减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

6、 5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。

7、 推行5S管理，节能增效从我做起。

8、 坚决强化5S，安全生产，快乐工作。

9、 树新风，立新貌，牢记5S见高效。

10、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。

⑨ 如何有效的进行5S管理宣传

精心策划，周密部署
推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。
做好培训，提高认识
5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工因不了解5S的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。
宣传造势，营造气氛
为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，能让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。
讲究方法，落到实处
1、制订计划，责任到人
5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，5S推行工作才能落到实处。
2、正确处理“舍”、“得”关系
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。
(1)空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。
(2)时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。
(3)形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。
(4)效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。
3、标准化，持之以恒
5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。
4、运用目视管理，提高效率
现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。
在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。
5、样板先行，重在效果
在推行5S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起到示范、促进作用。
6、细节着手，夯实基础
“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。
7、检查督导，持续改进
检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

⑩ 怎样做好现场5S管理

一、5S现场管理－整理（Seiri）

整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

二、5S现场管理－整顿（Seiton）

1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

三、5S现场管理－清扫（Seiso）

1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

四、5S现场管理－清洁（Seiketsu）

1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

五、5S现场管理－素养（Shitsuke）

努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

注意事项：在具体的实施过程中，还应注意很多细节的处理。从小处着眼，优化管理。细节决定成败，只有把这些细节问题处理好才能做好5S现场管理。