机修钳工培训计划大纲

㈠ 什么是钳工钳工的基本操作有哪些

钳工主要包括基本操作： 划线，錾削，锯削，钻孔，扩孔，锣孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正与弯形， 接，刮削研磨，技术测量及简单的热处理。

工种种类
1、普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。
2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。
3、工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的设计制造和修理。
一般钳工两大类：
1、机械维修钳工
2、装配钳工（ 高级钳工、模具钳工工具钳工、 维修钳工 、机修钳工、划线钳工 、电器钳 工 、划线钳工 、钣金钳工 和安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

㈡ 机修钳工技师考试都考什么

钳工是指从事切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业的人员。钳工证分为5个等级，初级钳工证，中级钳工证，高级钳工证，钳工技师证，钳工高级技师证。钳工根据具体的工作内容又分为机修钳工、车工装配钳工、工具钳工。我校常年开展电工考证、焊工考证、钳工考证、制冷工、架子工等考证培训保过班，考试保过，不过全额退费！

高级钳工证、钳工技师，钳工高级技师考试报考条件如下：

高级钳工证报考要求：

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（2）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

钳工技师证考试报名要求：

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（2）高级技工学校本专业毕业生和大专以上毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。

钳工高级技师证考试报名要求：

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

钳工证考试报名资料：身份证复印件和毕业证复印件各一张，一寸彩色照片2张

钳工证、机修钳工技师考试报名时间：随时报名，每月均有考试，当月报名，下月考试。

㈢ 机修钳工（技师、高级技师）的内容简介

本书是依据《国家职业标准》机修钳工技师和高级技师的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。本书内容包括：设备维修前的准备工作、设备维修专业基础知识、复杂机械零件修复工艺的制定、诊断设备故障、数控机床的维护和维修、加工中心的维护和维修、起重设备的维修、设备技术改造、弧齿锥齿轮铣齿机运行检查及超差处理等。书末附有与之配套的试题库和答案，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。
本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的培训教材，也可作为高级技校、高职、各种短训班的教学用书。

㈣ 本人在纸业上班，职位机修钳工。试用期三个月到了，公司要我写一份总结。有哪位能写50到100字的总结，...

一、工作总结
即将过去，回顾这3个月来，辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下，认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标，通过全体职工的不懈努力，顺利地完成各类加工件累计16550件(截止11月15号)，阳极导杆修焊6016根，其中制作高纯铝新导杆585根。始终做好服务后勤兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下：
(一) 强化管理，确保安全文明生产
“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我们工段现有职工57人，主要担负着铝业公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作，工作作业点多面广，各工种交叉作业，安全生产对我们工段尤为重要。为此，工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长鸣，并制定了工段安全责任制。今年1月，机修工段和各班组共同签定了《机修工段各班组安全生产责任承包书》。旨在增强职工的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年4月在辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习，我工段职工踊跃报名、积极参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防安全责任意识，同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协作及应变能力。工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安全事故案例分析讨论和总结活动。鼓励大家通过学习，积极结合各自工种的实际情况，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。同时我们也积极参加了公司“安康杯”活动及“安全劳动竞赛”活动。并将活动内容全部落实到班组，真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。
(二)克服困难，重视科技进步，促进生产任务的全面完成。
，阳极导杆经过长期使用，部分导杆钢爪出现变细，不齐，爆炸块断裂等现象，修复量增加，影响着生产的周转，且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满足日常维修的同时，加紧为高纯铝车间制作新导杆585根，以确保兄弟单位的生产需要。
今年三月份以来，公司实行大辅修，大维护。为响应公司“降低成本，节能降耗”的号召，辅修车间主动请缨在保证正常的计划生产外承担了部分外协加工任务，如：打壳气缸锤头修复、气缸调节支架制作、气缸横担维修等加工件共计2442件，此举为公司大大节省了加工费用，降低了生产成本。
今年10月13日由于全球经济减速，国内电解铝供过于求，电解铝生产经营面临巨大压力。为积极应对复杂的经营形势，减少亏损，公司研究决定对五万吨电解槽停产，要求我工段在10月25日制作并安装完停槽母线。工段接到任务立即合理部署，打破工种界限，成立四个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工协作，团结一致，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的工作岗位上。十几天下来，疲惫的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人要求一天的休息，大家的努力终于在10月22日得到了回报。我们提前三天圆满完成了停槽母线的制作和安装任务，减少了公司的损失，得到公司领导的一致好评。
(二) 以提高职工的素质为目标，抓好职工教育工作。
培养一支德才兼备的职工队伍一直是机修工段工作的重点之一。为此，工段始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，工段就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊。
今年三月份，机修工段为了提高各工种的技术水平，增强职工们的实际操作能力，特对机修工段的焊工、钳工两大工种进行了一次“学理论、重实际”的全方位培训。这次培训是根据机修焊工返岗人员多，青工也较多的特点来组织此次培训的。工段为了确保培训质量，不让培训走过场，同时又针对工段生产繁忙的实际情况将培训每天分为上、下午两班，即大家轮流培训的方式，让大家生产学习两不误。通过三个星期的理论与实际培训，如今大家的业务能力及专业水平都得到较大提高。
工段职工积极钻研岗位技能，参与群众性的“五小活动”，今年工段职工先后向公司提出了“320t分离式油压千斤顶导杆校直机改造”、“修复g425070锯床夹紧装置”、“多用途弹性减振刀杆”、“高纯铝调节支架改造”、“u型板高效卷板器”等多项合理化建议，这些建议为公司减轻了劳动强度，降低成本，提高工作效率，缩短生产周期都做出了积极贡献。
(三) 加强职工思想政治工作，充分调动职工积极性。
在日常的生产活动中，我们始终把思想政治工作的立足点放在围绕生产建设，极大调动职工积极性，今年上半年，工段制定了以工时为考核办法的效益工资二次分配方案，此方案体现多劳多得的分配方式，合理分配员工的收入，充分调动职工工作的积极性，收到了一定的效果。
在精神文明创建活动中，充分发挥职工的基本道德素质。工段利用报纸、黑板报等多种形式向职工进行思想教育。积极组织工段职工响应公司及车间组织的各类集体活动：庆“元旦”长跑、“三八”跳绳赛及男女混合排球等比赛活动，这些有益职工身心健康的活动，能够增强职工们的集体主义观念和集体荣誉感，充分调动职工的积极性和创造性。
二、工作中存在的突出问题和不足
1、随着企业规模发展，各类加工件制作和设备维修日益增加，在人员少，任务多的同时，急件加工、临时性任务较多，打乱正常的生产安排。
2、工段引进新设备，新技术，职工没有经过系统培训，对设备维护和保养还存在难度，希望公司在今后职业培训方面着重于技术工人专业培训，使技术工人有机会学习新技术，新知识，提高他们整体技术水平，更好地为铝业公司多做贡献。
3、设备多年运行已出现老化，虽长期保养和维护，在工作中精度不能达到，影响工件质量。
4、二次分配方案还需要不断的完善和加强，合理体现多劳多得的分配形式。
三、工作安排
1、 铝业公司面对的市场形势将更加严峻，我们将继续和公司一起共同面对难关，抓好职工的思想教育,努力做好自己的本职工作。
2、 机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的生产计划。
3、 合理安排作业场地，现场管理继续推行“5s”管理，实现清洁生产。加强美化车间内部工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心的工作。
4、 维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效的运转能力。
5、 继续加强职工队伍建设，提高职工队伍战斗力，使管理水平再上一个新台阶。加强员工培训，鉴于目前员工业务素质和思想素质有待提高，我们在明年将继续采取理论培训、现场培训、技能考核等方式进行培训。
6、 继续深化二次分配制度的改革，并在实施过程中根据情况进行调整。

你好，你自己修改一下，在删除你不喜欢的段落，就可以了，望采纳。

㈤ 求机加工方面培训大纲和计划等资料

《计算机辅助设计实例实训》教学大纲

课程名称：计算机辅助设计实例实训

课程类别：实验课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实验学时：48

执笔者：宋宪一 制（修）订日期：2005.10

一、课程性质及任务

计算机辅助设计实例实训是计算机辅助设计与制造专业的重要实践课程之一。它要求学生在掌握了有关专业基础知识之后,进一步了解和运用如何利用CAD技术领域 中不断出现的新技术来进行产品的设计与制造，通过实例的实训来提高学生对所学专业课的全面理解和掌握，以便于学生增强就业竞争能力。

二、核心知识、技能点

l 理论、实验与实训相结合。

l 讲授与实际练习相结合。

l 专业知识与实际例子相结合。

l 创新思维方式与项目教学相结合。

核心知识点

l 机械零部件设计CAD技术的应用

l 产品技术文档资料管理的数字化

l CAD技术与传统手工设计的结合

核心技术技能点

l 利用CAD技术进行工程图制作

l 编写相应技术文件与实现数字化

l 撰写相关体会文章（视情况而定）

三、课程内容、要求及学时分配

教 学 要 求

章 节
课 程 内 容
课程性质
掌握
理解
了解
学 时
1
产品设计过程的CAD
L

40
1.1
了解产品设计的技术要求
L

√
4

1.2
产品方案设计的CAD实现
L
√

16

1.3
产品施工设计的CAD实现
L
√

20

2
产品技术文件的编写
L

8
2.1
技术文件的数字化
L
√

4

2.2
技术文件的市场应用
L

√
4

总计
48

注：L---表示实验

部分实训模块:

模块1：可调支座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求

校核实训指导图样中件1、2的强度

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（工艺文件、计算书、说明书等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块2：前传动总成：

实训指导图样 明细表（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求和整体结构

拆画实训指导图样中件1、2、5、15

改进件8（毛毡密封）的结构形式，获得更好的密封效果

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（图样明细表、标准件明细表等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块3：端盖

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性、

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图、注意锥管螺孔的表达。

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块4：支撑臂

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块5：轴座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途和通用铸造技术要求

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

实训阶段二(机加)

《机加工》教学大纲

课程名称：机加工

课程类别：实训课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实训学时：48

执笔者：孙云铃 制（修）订日期：2005.10

实训场地：机加实训车间（普通、数控）

一、课程性质和任务

本课程是一门培养学生掌握传统机械加工应具有的技术技能，技巧的实践课程。本课程的任务是:要求学生掌握机加工的基础理论知识，掌握基本操作技能，学习一定的先进工艺操作；正确使用工夹量具，刀具；养成安全生产和文明生产习惯；培养良好的职业道德，要在实习教学课程中，注意发挥学生的智能，并要求学生完成具有典型零件的工件制作。

课程的特点是，采用实践课堂教学形式。运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

注意培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质。

本课程教学大纲共48学时。本大纲在执行时，可根据具体情况做适当调整。

二、课程内容与基本要求

（一）车削（24学时）

模块一： 入门知识

内容：

1了解车削的工作内容

2熟悉实习场地

3熟悉车削文明生产和安全技术

4了解车床的组成和各部分的用途。

5掌握车刀的标注角度及主要作用。

6熟悉切削用量的基本概念。

要求：培养学生自觉遵守劳动纪律，懂得文明生产和安全生产的重要性。

模块二： 技能练习

内容：

1摇曲线练习

2掌握车床的操作技能

要求：使学生熟练掌握车床的操作技能

模块三 车端面、外圆、倒角和车阶台

内容：

1掌握车刀的安装技能。

2掌握在三爪自定心卡盘安装工件的技能。

3熟悉刻度盘原理，掌握其使用方法

4熟练掌握一夹一顶安装工件。车阶台轴以及打中心孔的操作技能。

操作练习：

1车端面、车外圆、车大阶台轴

2车小阶台轴

3车端面、打中心孔、一夹一顶车阶台轴

要求：使学生掌握车端面、车外圆、打中心孔的操作技能，并能合理选用切削用量。

模块四：切断和车外沟槽

内容：

1了解各种外沟槽的作用和技术要求。

2掌握外沟槽的车削技能与测量方法。

3分析切断刀的抖断原因及预防措施。

操作练习：

1刃磨切断刀。

2在工件上切槽。

3切断工件。

要求：使学生正确掌握切断刀的刃磨方法及切槽、切断的操作技能。

模块五：车圆锥面

内容：

1掌握车圆锥面的计算与调整技能。

2掌握车削外圆锥的操作技能。

3掌握车圆锥面出现质量问题的分析方法。

操作练习：

移动小刀架，车60°前顶尖。

要求：能正确掌握车圆锥面的方法。

模块六：钻孔、扩孔、铰孔、滚花

内容：

1熟悉麻花钻，扩孔钻和铰刀的结构特点及对加工产生的影响。

2掌握钻孔、扩孔和铰孔的技能。

3掌握滚花刀的安装方法和滚花的操作技能。

操作练习：

1在工件上钻孔，扩孔及铰孔。

2在工件上练习滚花

要求：

1会正确掌握滚花的加工方法。

2了解滚花的作用。

（二）铣削（24学时）

基础知识（要求贯穿全过程）

1.铣削原理与刀具基本知识

（1） 掌握铣削切削过程及安全操作

（2） 学会刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号、用途，铣刀分类。

（3） 明白影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。

（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂轮选择。

2. 铣端面及垂直面的操作技能

（1）熟练掌握铣平面及垂直面的操作技能

（2）掌握工作装夹、刀具安装、刀具选择

（3）掌握铣削用量的基本知识

（4）掌握顺铣、逆铣、端铣操作技能

三、教学方法

在实践教学过程中，教师为了正确的把教学大纲中所规定的技能和技巧传授给学生，必须系统的进行课题准备工作。教学效果的好坏与教师的责任心、技术熟练程度、教学经验、组织能力强弱有关,实习教师要采用讲解、操作示范、学生练习教师巡回指导、讲评等方法,培养学生掌握生产知识、操作技能、技巧。

1. 讲解:讲解是实习教师在实习场地，按照课堂要求，用语言向学生传授实习内容,叙述、描绘、解释有关的概念和规律方法。讲解要有逻辑性，必须抓住课题的主要内容,突出重点,有步骤进行。

2. 操作示范: 操作示范是由实习教师根据课题的要求,将加工方法、操作特点有准备的演示给学生看。这种方法是实习教学的重要方法。

3. 学生练习,教师巡回辅导: 巡回辅导是学生在实习过程中,实习教师以巡回的方式有计划、有目的的通过对学生实习操作练习的观察和检查。通过检查学生技术准备工作、操作姿势、操作方法和文明生产、加工质量等,能全面了解学生对课程的掌握情况。

4. 讲评: 讲评是指完成一个课程或每天实习结束后,由实习教师对实习情况进行总结。讲评时，教师要全面具体准确的掌握情况,讲评才有说服力.

四、课时分配表

（一）车削

课题
课题名称
理论

课时
实践

课时
合计

1
入门知识
2
2
4

2
技能练习

4
4

3
车端面、外圆
2

6

8

车阶台，倒角

车端面，打中心孔，一夹一顶车阶台

4
切断和车外沟槽
1
2
3

5
车圆锥面
1
2
3

6
钻孔、扩孔、铰孔、滚花
1
1
2

合计

24

( 二 )铣削

序号
课程安排及工件名称
课时分配

1
铣削基础知识 课题一
4

2
铣平面 课题二
8

3
铣垂直面 课题二
4

4
凸凹块的铣削 课题三
8

合计

24

㈥ 机修钳工的机修钳工国家职业标准指引

1．1 职业名称：机修钳工
1．2 职业定义：从事设备机械部分维护和修理的人员。
1．3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境：大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
1．5 职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6 基本文化程度：初中毕业。
1．7 培训要求
1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2 培训教师 培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；
1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1．8 鉴定要求
1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3 鉴定方式：分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分上上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。
1．8．4 考评人员与考生配比：理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名考评员。
1．8．5 鉴定时间：知识理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为120~360 min；论文答辩时间不少于45 min。
1．8．6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。 2．1 职业道德
2．1．1 职业道德基本知识
2．1．2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2 基础知识
2．2．1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2．2．2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．2．3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2．2．4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2．2．5 安全文明生产与环境保护知识。
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识。
2．2．6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2．2．7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。 本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、作业前准备 （一）劳动保护与作业环境准备 l.能够按要求准备个人劳保用品
2．能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具 1．机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程
2．相关设备的使用方法及安全操作规程
3．机修钳工常用工具安全使用知识 （二）技术准备 1．能够阅读一般设备说明书及施工图样
2．能够读懂作业计划书、工艺文件等 1设备的分类、通用特性、结构特性等知识
2．设备说明书的阅读方法
3．设备作业计划书的阅读方法
4．设备修理的有关知识
5．常用机械连接零件及密封件知识 （三）物料、工具准备 1．能够合理选用润滑材料及润滑工具
2．能够合理选用设备安装中常用的材料
3．能够合理选用常用的工具、夹具、量具 1．润滑材料的种类、作用及润滑作业知识
2．常用安装材料知识
3．机修作业常用工具、家具、量具知识 二、作业项目实施 （一）设备搬迁、安装、调试 1．能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁
2．能够进行机床的安装及调整 1．起重作业机械及工具的使用知识
2．建筑安装材料及地基养护知识
3．机床安装及调试知识 （二）设备润滑、保养和维修 1．能够进行普通设备润滑作业全过程的操作
2．能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统
3．能够配合生产工人进行设备日常保养 1.设备的润滑知识
2．设备的密封及治漏知识
3．机械装置及机械零件的清洗方法
4．机械设备日常保养知识 （三）设备中修（项修）、大修及设备精化 1．能够对设备进行拆卸和装配
2．能够配置刮削显色剂并进行配合面粗刮
3．能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度 1．设备的拆卸及装配知识
2．减速器、离心水泵等典型机械装置的修理知识
3．平面刮削知识
4．直线度、平行度、垂直度的测量知识 三、作业后检查 （一）外观检查 1．能够进行设备日常检查，确认设备由陆畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效
2．能够进行设备安装质量检查，确认设备基础各地脚螺丝受力均匀、无松动、灰浆捣实、无空洞 1．设备日常检查知识
2．设备外观检查的规范和标准
3．设备安装质量检查知识 （二）几何精度检查（静态检查） 能够参与设备几何精度检查 1．检查空运转试验规程
2．设备几何精度检查的方法 （三）设备运行检查 能够参与设备空运转试验操作 1． 设备空运转试验规定
2．M131W万能磨床的操作规程
3．Y54插齿机的操作规程 3.2中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、作业前准备 （一）劳动保护与作业环境准备 能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查 1．安全技术知识
2．简单起重机械的安全操作技术 （二）技术准备 能够阅读设备说明书及施工图样 1．通用机械传动知识
2．机械传动系统知识 （三）物料、工具准备 1．能够正确选用润滑油
2．能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件
3．能够进行机修作业中辅助材料的准备 1．机械摩擦、磨损知识
2．润滑油知识
3．设备修复件、更换件的确定方法
4．辅助材料的种类及其应用方法 二、作业项目实施 （一）设备搬迁、安装、调试 1．能够进行设备安装基础的检查
2．能够进行设备的就位、调平及安装
3．能够进行零件的定位及夹紧
4．能够进行组合夹具的组装 1．设备安装基础的制作及检查知识
2．设备安装知识
3．零件的基准、定位及夹紧知识
4．组合夹具的组装知识 （二）设备润滑、保养和维修 1．能够判断润滑油是否失效
2．能够进行设备的就位、调平及安装
3．能够进行零件的定位及夹紧
4．能够进行组合夹具的组装 1．设备安装基础的制作及检查知识
2．设备安装知识
3．零件的基准、定位及夹紧知识
4．组合夹具的组装知识 （三）设备中修（项修）、大修及设备精化 1．能够使用和维护机床夹具
2．能够对一般运动副进行修复
3．能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削 1．机床夹具知识
2．滑动轴承的修理和调整知识
3．滚动轴承的支配和调整知识
4．动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识
5圆形孔及圆形导轨的刮削知识 三、作业后检查 （一）外观检查 1．能够进行设备的定期检查
2．能够分析、判断设备润滑油是否变质
3．能够通过感官判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因 1．设备定期检查的内容
2．润滑油变质的判定
3．机械设备常见故障的产生、表现形式就排除方法 （二）几何精度检查（静态检查） 能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差元引进习惯分析和处置 1．一般设备几何精度超差的原因及处置方法
2．减少几何精度测量误差的方法 （三）设备运行检查（动态检查） 1．能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障
2．能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障 1设备负荷试验及工作试验规程
2卧式车床、牛头刨床共建精度超差的分析及故障的排除方法 （四）特殊检查 1．能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因
2．能够使用硬度检测仪器
3．能够进行旋转件的静平衡 1．设备振动的诊断知识
2．金属材料硬度的检测方法
3．旋转件的静平衡方法 4.比重表
4.1 理论知识 项目 初级（%） 中级（%） 基本要求 职业道德 5 5 基础知识 15 15 相关知识 作业前准备 劳动保护与作业环境准备 10 8 技术准备 5 5 物料、工具准备 5 5 作业项目实施 设备搬迁、安装、调试 10 10 设备润滑、保养和维修 10 10 设备中修（项修）、大修及设备精化 30 28 作业后检验 外观检查 5 5 几何精度检查（静态检查） 2 5 设备运行检查（动态检查） 3 3 特殊检查 — 2 合 计 100 100 4.2 技能操作 项目 初级（%） 中级（%） 相关知识 作业前准备 劳动保护与作业环境准备 27 8 技术准备 物料、工具准备 作业项目实施 设备搬迁、安装、调试 65 80 设备润滑、保养和维修 设备中修（项修）、大修及设备精化 作业后检验 外观检查 8 12 几何精度检查（静态检查） 设备运行检查（动态检查） 特殊检查 合 计 100 100

㈦ 钳工的主要工作是什么

一、工作任务
各企业工厂因其具体情况不同，机修钳工所承担的工作任务
有所差异，但总的来说都不会越出如下的几个方面。
1.大修即将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨
损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精
度、性能和效率，接近或达到出厂标准。
2.中修即将设备局部解体、修复或更换磨损机件，校正
各零、部件间的一些不协调环节，调整坐标以恢复并保持设备的
精度、性能、效率至下次修理。
3.小修即清洗设备，部分拆检零、部件，更换和修复少
量磨损件，调整、紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。
4.二级保养即以机（电）修工人为主，操作工人为辅，
对设备进行部件解体检查和修理，修复或更换严重磨损机件，清
洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。
5.项修即针对精、大、稀设备进行大修需要一定的人力、
物力和财力，而且还需要较长停台时间的特点，对设备进行分部
修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。
6.定期性的精度检查与精度调整即指对精密机床和担负
关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，除计划检修外，
还要在修理间隔对其进行定期的精度检查。若发现超差或异常现
象则机修钳工进行调校，如需刮研或更换较大零件才能调校精度
时，在不影响加工质量的情况下，可在最近一次计划修理时消
除。
7.故障修理设备临时损坏而组织的修理。
8.事故修理设备发生了事故而进行的修理。
9.设备改装即为了解决设备的两种磨换（自然磨损和无
形磨损），特别是无形磨损（技术老化），采用先进的、成熟可靠
的新技术、新材料、新工艺，对老设备、老机床进行合理、经
济、实用及有效的改造，以便满足生产发展的需要。
10.新设备的安装、调试即对更新或新增的设备进行安
装、调试直至验收投入使用。

㈧ 机修钳工的主要工作任务是什么

1、在维修设备时，钳工要在修复磨损件过程中要充分利用新工艺、新技术、新方法，尽可能修复磨损件，使零件可以继续进行使用。

这对机修钳工的自身的技能能力有了更高的要求，确保其日常设备保养工作的正常运行，满足企业的发展需要。机修钳工自身技术要过关 ，机修钳工对其工作的重要性要有深刻的了解，掌握机修钳工的基本的技能和技术要求。

在机修钳工过程中，工作中包括很多个环节，每个工作都环环相扣，是紧密联合在一起的，如果一个环节出现了问题，会造成整个工作网络系列的奔溃和瘫塌，所以要掌握良好的机修钳工理论和实践基础知识。

2、机修钳工的修补螺孔工作。

当螺孔出现滑牙或螺纹剥落时可钻去螺孔，重新攻丝，配特制螺栓。或配上螺塞，攻出新螺纹孔。在机修钳工的法律、法规健全 的前提下，机修钳工安全是机修钳工工作的重中之重，俗话说的好“没有规矩， 不成方圆”。

按照健全的“机修钳工安全管理条例”、“机修钳工安全方案”等法律和法规执行操作，标准明确，不为不法分子钻法律的空子提供更多的可能性，不助长犯罪分子嚣张气焰的行为。

3、键槽工作。

在轴或轮毂上的键槽出现磨损的情况下，可以扩大键槽，将键配置成阶梯键。如果键槽难以修复，可旋转键槽位置，旋转90度或180度再加以开槽。并用电焊填满元键槽后进行修整。在400吨压力机主轴起刹车键槽修复时就是采用将槽宽尺寸扩大，配置一侧阶梯键完成主轴修复工作的。

铸铁裂纹修补工作，采用铸铁铸造的40吨多工位压力机溜板材料，结构较为复杂，难以加工，由于气缸活塞传递的拉力和推力的作用，很容易损坏。由于机床与溜板燕尾槽配合的部分为铸铁材料。为防止使床体损坏，导致设备提前报废，所以，溜板只能采用铸铁材料。

由于溜板结构的限制，也无法采用组合结构。尽管多次焊接，也不能继续使用，对生产的正常进行产生很大影响。

4、机修钳工人员素质提高，不断学习以进步。

机修钳工人员的工作素质是很关键的，是机修钳工发展的关键，很多机修钳工的工作人员需要学习来得到很强的专业素质，使得工作责任心有待提高，使机修钳工工作正常有序进行，人才的输送，使得新的技术产生，科学技术是第一生产力，要想发展科技，必须先强化教育，引进人才。

5、为公司利益着想。

钳工应以方针管理和日常管理为主线，围绕公司指标达成，从品质、成本、交付、安全、员工士气提升方面分解目标，并识别业务开展中的差距、问题，制定提升计划。实现“公司、顾客、员工”的三方满意。

㈨ 机修工安全操作规程

是什么行业的机修工？行业不同，要求还有点差异。不过，将下面的加以整合应该可以解决你的问题了。

***机修工安全生产责任制
一、机修工对所在岗位的安全负责任。
二、严格执行机修工操作规程。
三、自觉遵守机修工岗位责任制。
四、加强对业务范围内的机电设备的巡回检查及日常检修维护工作，发现问题及时处理并向队汇报，努力把各类机电事故消灭在萌芽状态。
五、及时准确处理生产中出现的各类机电事故，将影响降到最低限度。
六、对业务范围内的工作提出自己的合理化建议。
七、认真搞好机电质量标准化工作。
八、积极参加事故追查分析及安全活动，以便从中吸取经验教训。

***机修工安全技术操作规程
1. 工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2. 维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

3. 在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

4. 清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

5. 在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

6. 维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

***再举个酒店机修工例子：
机修工安全生产职责
一．负责酒店的水、电、气、空调、电梯、厨房、PA设备等机电设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。
二．服从领导，服从调度，保证酒店所有机电设备的完好和及时维修、正常运行。
三．保证客房和厨房、公共区域、水、电、空调的正常供应。
四．保证厨房设备的正常运行，发现故障及时维修。
五．客房卫生洁具及设备需要维修时，应及时维修的同时做好对客服务准则。
六．负责酒店所有门锁、窗锁、门地弹簧抽屈锁的更换修理。
七．负责酒店所有装饰、装潢的维修工作。
八．对设备进行技术改造，使之符合酒店要求，并进行小型零件的加工。
九．根据设备的使用，年度、月度维护保养计划，并严格实施。
十．按期巡检消防设备，协助保卫部进行消防检查，消防试验，在发生火灾时给消防人员提供帮助。
十一．设备发生故障后服从经理及主管领班的调动，上级不在时服从中控室的调动，积极进行抢修。
十二．完成上级交办的其它工作事项。
来自动感居答~

㈩ 我想知道职业技能鉴定中计算机维修、电工、家电维修的培训计划、大纲、和教材。

职业技能鉴定培训计划、大纲、和教材是根据中华人民共和国劳动和社会保障部令 第6号《招用技术工种从业人员规定》而编写的。
第六号令全文如下：
招用技术工种从业人员规定
第一条 为提高劳动者素质，促进劳动者就业，加强就业管理，根据《中华人民共和国劳动法》、 《中华人民共和国职业教育法》和国家有关规定，制定本规定。
第二条 国家实行先培训后上岗的就业制度。用人单位招用从事技术复杂以及涉及到国家财产、人民生命安全和消费者利益工种（职业）（以下简称技术工种）的劳动者，必须从取得相应职业资格证书的人员中录用。技术工种范围由劳动和社会保障部确定。省、自治区、直辖市劳动保障行政部门和国务院有关部门劳动保障工作机构根据实际需要，经劳动和社会保障部批准，可增加技术工种的范围。
第三条 国家实行职业资格证书制度，由经过劳动保障行政部门批准的考核鉴定机构对劳动者实施职业技能考核鉴定。
国家职业资格分为初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）、高级技师（一级）。
第四条 技工学校、职业（技术）学校、就业训练中心及各类职业培训机构的毕（结）业生，必须取得相应职业资格证书后，才能到技术工种岗位就业。
第五条 对从事技术工种的学徒，用人单位应按照《中华人民共和国工种分类目录》所规定的学徒期进行培训。对转岗从事技术工种的劳动者，用人单位应按照国家职业（技能）标准的要求进行培训，达到相应职业技能要求后再上岗。
第六条 用人单位因特殊需要招用技术性较强，但当地培训机构尚未开展培训的技术工种人员，经劳动保障行政部门批准后，可先招收再培训，达到相应职业技能要求后再上岗。用人单位安排国家政策性安置人员从事技术工种工作的，应当先组织培训，达到相应工种(职业)技能要求后上岗。
第七条 对本规定发布前从事技术工种而不具有相应职业资格证书的在岗人员，用人单位应按照国家职业（技能）标准进行培训，使其达到本工种的职业技能要求。
第八条 职业介绍机构介绍劳动者在本规定第二条规定的技术工种范围内就业时，应当按本规定执行。
第九条 用人单位和职业介绍机构发布技术工种人员招聘广告时，在应聘人员应具备的条件中须注明职业资格要求。
第十条 县级以上地方人民政府劳动保障行政部门依法对用人单位遵守本规定的情况进行监督检查。
第十一条 用人单位违反本规定招用未取得相应职业资格证书的劳动者从事技术工种工作的，由劳动保障行政部门给予警告，责令用人单位限期对有关人员进行相关培训，取得职业资格证书后再上岗，并可处以1000元以下罚款。
第十二条 本规定自2000年7月1日起施行。原劳动部1995年6月11日颁发的《从事技术工种劳动者就业上岗前必须培训的规定》同时废止。
附：持职业资格证书就业的工种（职业）目录
生产、运输设备操作人员
车工、铣工、磨工、镗工、组合机床操作工、加工中心操作工、铸造工、锻造工、焊工、金属热处理工、冷作钣金工、涂装工、装配钳工、工具钳工、锅炉设备装配工、电机装配工、高低压电器装配工、电子仪器仪表装配工、电工仪器仪表装配工、机修钳工、汽车修理工、摩托车维修工、精密仪器仪表修理工、锅炉设备安装工、变电设备安装工、维修电工、计算机维修工、手工木工、精细木工、音响调音员、贵金属首饰手工制作工、土石方机械操作工、砌筑工、混凝土工、钢筋工、架子工、防水工、装饰装修工、电气设备安装工、管工、汽车驾驶员、起重装卸机械操作工、化学检验工、食品检验工、 纺织纤维检验工、贵金属首饰钻石宝玉石检验员、防腐蚀工
农林牧渔水利业生产人员 ， 动物疫病防治员、动物检疫检验员、沼气生产工， 商业、服务业人员
营业员、推销员、出版物发行员、中药购销员、鉴定估价师、医药商品购销员、中药调剂员、冷藏工、中式烹调师、中式面点师、西式烹调师、西式面点师、调酒师、营养配餐员、餐厅服务员、前厅服务员、客房服务员、保健按摩师、职业指导员、物业管理员、锅炉操作工、美容师、美发师、摄影师、眼镜验光员、眼镜定配工、家用电子产品维修工、家用电器产品维修工、照相器材维修工、钟表维修工、办公设备维修工、保育员、家政服务员、养老护理员
办事人员和有关人员 ， 秘书、公关员、计算机操作员、制图员、话务员、用户通信终端维修员
主送：各省、自治区、直辖市劳动（劳动和社会保障）厅（局）。
抄送：各省、自治区、直辖市及计划单列市人民政府，各计划单列市、新疆生产建设兵团劳动局，国务院各部委、直属机构、办事机构、直属事业单位，部委管理的国家局，各国家政策性银行、国有商业银行，中央军委办公厅、总后勤部。
还有一些工种可到当地查询。
不管哪个工种，均有职业技能鉴定指导和职业技能鉴定教材组成。
职业技能鉴定教材中有每个等级的知识要求和技能要求等，职业技能鉴定指导中有考核的范围和内容，你可根据上述内容来制定具体的计划。
每本书的字数都有二 三十万字，完全够用。可以到书店去买。