染色机操作培训知识

❶ 染色机染色如何能有效避免折痕

那就需要把衣服摊开染，或者是使用机器化，这样就可以有效避免折痕。

染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理。

是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。该机自动定时设定正反循环搅动织物。小型成衣染样机一次可染三种色样。

采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。

染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。

适用于无缝内衣、羊毛衫、腈纶衫、尼龙袜子、围巾、手套、仿羊绒及混纺等针织物的整染处理.运作稳定安全可靠、无噪音、各机件经久耐用.

高温高压染色机：用于布料或纱线的染色，具有染色均匀，不易染花的特点。

❷ YR-19染色机操作步骤

摘要

❸ 你知道哪些关于染色工艺的知识

1.配布。将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。2．水洗。主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用：祛除织物上的油剂，脏污，土污。松弛织物张力及内应力。3．预定。由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，能基本消除储存折痕、折皱。通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。4．精练。涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。5．染色。主要重点包括以下几点：领料。进水。化料。加助剂。进料。调整升温曲线；易产生的异常：操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花；升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够；因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素；PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差；色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差；染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况；喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花；胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状；染色容缸量太大或布在缸内过长；染色布速过慢；染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差；松弛精练效率不佳；染色容缸量太大；染色机运行不正常；染色时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的现象；喷嘴选用不合理；染料移染性差；由于染色时，上染阶段升温过快，染色胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布轮速度调节不匹配，造成线速度过快，则织物的张力变大）形纵向死折，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色不同的现象。

6．剪样对色。作用修正颜色，使颜色达到客户要求。7．脱水：染色后尽量及时脱水，因为含OP布在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。脱水机笼内要干净，防止沾色和勾丝。脱水时，应注意时间不可太长，且脱水的织物不宜太多。否则，就会造成织物表面因脱水过重产生大量“色花”。8．中定还原洗。过中定，可以使纤维中与染料未定形区域的染料经过高温升华到织物表面，在经过进缸还原洗，使沾在纤维表面上的染料去除。达到提高拼色牢度的目的。另个目的为了做门幅克重。9．还原洗。后处理的目的是为了去除织物表面的浮色，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。10．成定：定型机过滤网要定期清洁并且把各箱内温度合理调整，防止烘箱内温差太大之不均匀。定型过水轧压之左右压力要控制相同，防止左右压力之差异造成不均匀。定型风量要设订工艺标准，遵守，防止风量调整不当造成的不均匀。

❹ 如何学习染色

你没画过水粉，都不知道怎么调色，暂时马克笔就不要试了，先用彩铅上色慢慢入手吧。
层次感、质感、阴影这些怎么表现？ 这些主要是素描范畴。
你先尝试调色。
蓝色+红色=紫色
黄色+蓝色=绿色
希望能解决您的问题。

❺ 想要 染布 机的操作方法

一、染缸基本知识
1.机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶〔副缸〕用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃〔185℉〕时，不允许打开回流阀。
二、染色落缸前的准备规范
1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸〔洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸〕
4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。
5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
三、落缸煮布规范
1.首先认识煮布〔精炼〕知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度，白度特别是二并色组合。
2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧咸、H2O2�双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。
4.入完布调较水位、机速、设定所需的时间。
5.入完布行约5'加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬出现。
6.入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。
7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。
8.拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。
9.拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成磨擦易起痕类。
10.拉缸的布要行30-50秒，升温50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。
11.煮布保温时，要将单交助剂料房打HAC和染料等染色助剂。
12.当煮布保温完结后，就要过HAC中和，此HAC不可太早取用，因会挥发〔过HAC 0.9% 60℃×10'〕测PH值6.5-7.5.。
13.当过HACPH OK后，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量〔打水拿到办公室测试〕
14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。
15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度和产量。
16.各煮布工序要记录行机状况〔组长写〕。
17.所有助剂桶要分类装助剂。
四、染色操作规范.
1.检查圈速，正常一圈为2'30"，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈30"-50"秒。
2.观察有否扭布，有无打气不良〔打气缸〕，各类阀门有否关闭。
3.确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样〔即一般用一块纸物试看色水〕颜色符合才可落缸染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致，以上检查无误，组长签名确认。
4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。
5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。
6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。
7.落完染料泠行5分钟后开始加盐〔Nacl、元明粉〕。
8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入，一般用40分钟抽入缸内，加完元明粉Na2SO4后行五分钟，要取染液到公务室测染液密度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决定加水或加助剂，加完后再测比重直到OK为止。
9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次数同元明粉。
10.加完染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严重，要取除泡剂来除泡，取用FFC要经车间领班批准。
11.染色升温、保温，按规定50℃升温速率0.5℃/min，60℃升温速率0.7℃/min保温时间要按单上方子规定时间选择。
12.加染料、助剂到保温时段，行机一定要正常，否则很易造成染花疵项出来。
五、后处理及其它
1.保完温后，要过HAC中和，50℃×10' 0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是挥发
2.过HAC中和后，下一步工序是煮碱两次热水95℃×10'目的是将布身上的染料浮色残余洗除，有缸花洒的，要在煮第一次热水开花洒冲一次。
3.煮完碱后，取车出缸，要剪对色办到对色台对色，OK后再做后处理，直通车要做完后处理工序才剪办对色。
4.对色办烘干时间不过太长，特别是漂白布，干完办后要吹蒸气回色，送对色台对色。
5.对色OK后，洗水干净，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干湿牢度。
6.固色后要制软，无要求不用制软〔如印花布就不用〕泠行15'或10'染色用TEXC碱油，漂白用S—150软油，有时染色单亦会用S-150做制软前要核对工作单要求。
7.固色制软出缸时，要将空车仔、出布架清洗一次，防沾污渍。
8.出缸的布要用胶纸盖好送到脱水机处。
9.出缸时要在布头上写清单数、日期、管数以防有问题时查证之需

❻ 染色车间开福机怎样操作

这个操作过程应该是比较简单的，我建议你按照说明书就行。

❼ 高温高压染色机是如何操作的,有操作规程的吗

高温高压染色机操作方法

1、高温高压经轴染色机
将针织物卷绕在表面布满小孔的空心卷轴经轴上，送进卧式圆筒状不锈钢壳体内，密封加压染色，然后进行处理。
染液由离心泵输送，通过经轴，向织物层作自内向外或自外向内的循环。
如操作不当，这类染色机会产生织物层内、外和边中部的色差。
2、绞盘式高温高压绳状染色机
特点：密封和耐压，可高温高压使用，也可常温常压使用。蒸汽消耗量低。
适用的染料及织物品种较广。
3、高温高压溢流染色机
染液从染槽底部抽出，经加热器进入溢流槽。溢流槽内平行装有两根或三根溢流管进口。
织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，张力很小，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软
主要用于合成纤维经编、纬编织物及弹性织物等染色。可作高温高压染色，也可作常温常压染色。

❽ 染色机DTR电脑怎么操作

染色机DTR电脑操作方法
需要调整机器温度控制稳定性，可以从感温探头，热电偶，温度放大，补偿，温度飘移电路自动控制上下功夫，并且在机器加热部分与控制部分电路做热隔离，或者加装局部降温装置，改善控制板温度问题，
整体机器电路控制部分并不一定有明显故障，只是需要重点改进重要控制部分，以及温度，电压比较器更换规格更高的低漂移高精度运放。