2018年仓库管理培训计划

『壹』 仓库管理员入职前的工作计划怎么写

给你几个范文你参考下：
篇一：仓库主管工作计划
一．库管人员岗位职责
1、按时上下班。每日到岗后，检查仓库情况，察看是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报；下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
2、认真做好仓库的安全、整理工作。每日做到勤打扫仓，勤码放；时刻保持库房内的整洁卫生。及时检查火灾隐患，保证库房内的安全。（注：由于公司电表设置在库房内，所以，库管应做到经常察看电表情况，保证公司内的正常用电。）
3、入库要保证准确无误。入库货物必须严格根据业务人员制订的采购订单按质、按量验收，并根据发票或收据记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额进行核对后打印入库单。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；
4、验收后的货物，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；
5、出库要保证准确无误。一定要根据业务员的销售订单打印出库单，按照出库单，点齐货物的品牌，型号，数量，交由送货人手中，与其核对，签字。
6、货品盘点要准时，及时。做到每日小盘，每周大盘。月底做好库房盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，与其核对工作。
7、严禁私自借用库房物品。
二．库管人员工作流程
1、查看单据
1）查看前一日的入库单，对经理的审批做到大致了解。对于经理特
别标注的单据进行简单的摘录，然后统一解决。
2）查看前一日的出库单，对部分出库无价格的单据（经理已经重新标注好）筛选出来，交由业务员，保证电脑账笔笔有价格。
2、验收
1）库管员根据采购订单进行验货。
2）对于维修货品，应与售后人员（张建华）一同核实验收。
3）货物如有差错，及时通知采购人员，以扣压货款及方式，积极联系供货商做更正处理。
4）所有物资的验收，一律打印入库单，一式三联，第一联库房存留，第二联送货人存留，第三联交财务部。
3、出货
1）根据业务员制订的销售订单打印出库单，一式四联，第一联存根联，第二联记账联，第三联结帐联，第四联客户联。
2）依照出库单与送货人点货，核对准确后，有送货人签字：出库单的前两联库房存留，后两联交由送货人。
4、备货
1）对于常用的零配件，一定要保证基本的库存量。
2）对于各种数据线的备货一定不少于5根。
5、报表
1）每日要受制一份销售流水报表，方便经理统计每日的毛利润，与销售往来。
2）销售流水报表一定要做到随出库，随纪录。
6、盘点
1）对当天的入库，出库进行盘点，对于当日进货没能出库的货品进行纪录，并标注清楚该供货的购买方；监督并提醒业务人员及时销售。
2）每日下班前，根据电脑账簿的货品结存，对常出，常入的货品进行盘点（注：每周周末，要对所有货品多进行盘点）。
7、整理
1）每日下班时要整理好库房内的货品。
2）每日下班时要关好门窗，切断电源。
三．派车工作（适用）
1、每日保证出车两次
1）早上10：00第一次出车，安排短路程路线，保证司机在正常情况下两个小时后返回公司。2）午饭后13：30第二次出车，安排长路程路线，保证司机在正常情况下下班前返回公司。2、出车保证准时准点出发，严禁拖拉，影响正常工作安排。
四．各部门协调工作
1、每日把经理审批的单据整理后交给王兰桥审核。
2、把备货情况及时报告给业务人员。
3、每日下班前和业务人员沟通好次日工作安排。
篇二：仓库改善工作计划
德诚工具有限公司
仓
库
工
作
计
划
执行人：李枝平
2014-6-13
仓库工作计划
1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、
程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系
为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。
2、计划周期：2014年06月14日—2014年12月31日
3、计划内容：

4、工作计划展开
本工作计划与安排分为5个阶段进行，从2014年06月12日至2014年12月31日共约6个月。
第一阶段：五金仓库整合规划阶段（2014/6/13—2014/07/01）
（1） 工作目的：通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、
盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物
一致的目的。并实行收发管标准流程。 （2）工作内容：
1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、
入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整
理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到
指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标
识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并
分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理
各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5） 制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。
（3）工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相
关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司
安排人员进行整顿协助，至少要安排3到4人进行配合。并增加一台2
吨以上吊秤，收集数台磅秤。
（4）工作目标：
完成库区内区域规划、通道划线。
完成各五金仓库的搬迁工作。
完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作
形成《仓库盘点管理规定》
形成《安全库存、呆滞物料管理规定》
实现《仓库整改计划和步骤》
实现《五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准》
第二阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2014/7/1—2014/08/01）
（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。
（2）工作内容：
1）制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；
2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现
行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续
整改计划和步骤方案；
3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。
（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需
的基础资料的方法。
（4）工作目标：
形成《仓库持续整改计划和步骤》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》 第三阶段：各仓库物料整理、整顿阶段（2014/8/2—2014/10/20）
（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，
达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。 （2）工作内容：
1） 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、
入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整
理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到
指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标 识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分 别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性， 确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线。
完成各仓库的搬迁工作。
完成各仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作
形成《消耗品辅助材料管理规定》
形成《各仓库管理规定》
形成《物料搬运、贮存管理规定》
形成《仓库盘点管理规定》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》
制定《安全库存、呆滞物料管理规定》
形成《仓库绩效考核体系》
第四阶段：仓储管理体系固化阶段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。
（2）工作内容：
1）完善部门组织架构图/人员编制图；
2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；
3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；
4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式；
5）其它未尽事宜的改善。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成部门组织架构图/人员编制
形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》
形成仓储管理运行体系各相关管理规定
完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴
形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系
第五阶段：仓储管理体系固化阶段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通过对各仓库前期整改工作的总结，并导入各仓库进行物料大盘点,将2014
年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。
（2）工作内容：
1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排
2）制定年终盘点计划
3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。
4）以盘存数据为基础，做好各类报表。
5）制定盘点人员名单
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：2014年度工作总结，并做相关账目调整。达到账、物、卡一致。
协助后续建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则
为后期建议使用ERP（MRP）系统管理做完善准备
制定2015年度工作计划及KPI目标管理
六、仓库工作计划整改资源需求
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、
仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；
4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库
收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。
5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管
理规定，生产做好有关的出入库物料标识；
6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，
对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；
7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率；
8、请公司开始计划使用ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜
并提出完善方案。
9、希望五金车间完善6~7月生产计划排程，好让五金仓库可以完善仓库整改进
度，并提供人员协助整合。部份工作还需要生产及其他单位给于配合。
篇三：2014年仓库工作计划
2014年库房工作计划
仓库2014年工作计划与仓库下年度工作安排和目标：
在2013年仓库管理中，发现仓库还是有许多地方需要改善工作流程。所以在2014年仓库工作中，应该吸取2013年的工作经验。改善仓库管理的不足。所以2014年工作计划如下：
一、目标计划
1、仓库收货与出库等问题：在2013年仓库管理中，仓库员在收货时会发生收错货、少收货、退错货、找不到退货物料等情况。仓库员在发货时会发生没填库存卡减量、没写领料日期等问题。
改善目标：改善仓库员的收货方法和放置方法，改善供应商货以次充好的情况，改善物品的存储方法使之细化。督促仓库员的平时工作情况，主管抽点收货数量。督促仓库员平时发货情况。检查出库单据正确情况。
2、仓库物料放置方法：在2013年仓库管理中部分货架区域已经达到目标要求。部分区域还需要改善，例如：暂存物料货架、旧工服装箱货架还需要改善放置方法。
改善目标：层次摆放分明、摆放高度统一、箱内数量统一、每包装数量统一、每把或每捆数量统一、叠放整齐等。
3、仓库摆放等问题：在2013年仓库管理中，物品摆放位置比较随意，盘点时找起来不方便。没有任何规律可循。
改善目标：建立电脑货位与现有货物定位图，改善随意罢放习惯，做到盘点时间短，出库物品容易找到。
4、消防安全通道与环境卫生问题：在2013年仓库管理中。消防安全检查中有发现的问题，货架有灰尘。
改善目标：移动物品时要及时还原，通道物品或商品要及时转移，放置货架保管，每天坚持检查并登记巡查情况，有异常及时上报。
二、工作计划
1、员工培训：平时工作中，发现仓库工作人员在收货、入库、发货的过程中，总有一些很常见的问题，但又经常发生。所以要定期做好员工培训工作。定期总结工作中的问题，分析问题的产生和解决方法。讨论这些问题产生的过程，提醒员工同样问题不要犯再第二次。
2、区域划分管理：现在仓库区域管理还是没有达到目标，所以2014年仓库区域管理要重新整理，并把物品摆放到更为合理的区域摆放，方便存放和管理。改善个别区域老是存放已满而另外区域则空无一物的情部分，大小物品摆放方法，前后顺序也应整理清晰。
3、物料准确率：仓库现有整理方法还是没有达到仓库准确率的目标值。在2014计仓库整理应做到商品类、办公用品类、工服类等，零散物品都要用纸箱装好，整箱存放。箱外写上数量，并备注多少包、多少个。以此类推来进行整理。并做仓库员工互相抽盘工作。确保仓库每个物料的准确性。
篇四：仓库工作计划
2013年仓库工作计划
2013年工作计划的主要思路是根据以往工作中存在的不足，采取相应措施，进行有针对性的改善。目前仓库在整个流程的执行和运转方面并没有什么突出的问题，我觉得问题是在细节做的不到位，部分环节缺乏主动性。
一、健全盘点制度
目前的盘点库存、辅料、盈余等都是各自盘点，没有形成一个统一的盘点制度，因此在2013年需要进行一个整合。
1、确定盘点制度的适用范围，包括库存、辅料、盈余品等。在2012年12月底前完成项目明细。
2、盘点周期，根据各自产品的特点，确定盘点周期。分为月度、季度、年度三类。分类工作在一月底前完成。
3、制定盘点方法，计量方式主要由点数和称重两种，由搬运工进行初盘，仓库保管员进行监督和复盘，仓库主管进行抽查。同开展交叉盘点。提高盘点精确度。
4、对盘点过程中出现的盘盈盘亏进行原因分析，追溯责任。
5、盘点后续工作。盘点结果及时通报给相关部门，对盘盈盘亏的处理进行追踪。对盘点资料进行整理，并进行奖罚措施。
二、库存管理
1、库存周期管理。对库存产品的入库时间和保管周期进行统计分析，设定闲置库存预警标准，当库存达到三个月、半年、一年没有
使用时，主动汇报给相关部门。
2、库存数量控制。包括产品入库前的清点、定期的库存盘点、库存领用时的数量清点。
3、库存台账管理。库存的入库和领用及时记录台账，确保帐卡物相符率100%，不定期进行抽查。
三、到货清点
1、对所有到货半品按全点、称重、抽点三类方式进行数量检验
2、突出重点，提高工作效率。拟对四类产品在卸货同时进行数量检验，包括根据历史数据统计出的重点缺货工厂；单个产品价值比较高的产品；新工厂的首次交货产品；外包装破损严重的产品。
3、要求所有的数量检验结果书面化，有记录可查，仓库保管员、仓库主管进行抽查，对于重点产品安排交叉清点，并针对生产部的包装结果进行比对。
4、根据比对和抽查结果，对清单差异进行统计，建立清点排行和差错通报制度，并据此进行奖罚处理。
四、员工培训
目前仓库新员工的比例较大，大部分都是入职不到一年。由于对业务的不熟练可能会给工作带来一些影响，这就要求必须加大的员工的培训力度。
1、培训内容：工作流程、产品的熟悉程度、岗位专项技能。
2、培训方式：专人带教、专题培训、现场操作培训。
3、培训结果检验：定期的业务技能考核、劳动操作竞赛。
五、现场管理
1、要求产品堆放整齐，明确区域划分，不跨区域堆放。库位准确率要求达到100%。
2、对库位使用情况进行预排，制定库位使用计划，当库位紧张时对库位区域进行综合调整。
3、落实仓库5S管理，不使5S成为空谈。将现有方法与5S整合。 整理：明确仓库现场中必须使用和有价值的产品或工具等。对非必须使用的东西进行归类整理或处理。
整顿：彻底的进行整理之后，对各类设备和工具的摆放进行规定，对库位区域进行划分和标识，对托盘堆放方法进行规范，对库位记录要求准确及时。
清扫：建立每个人的清扫责任区。对清扫的标准和时间进行规定，对清扫结果进行检查。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，进行持之以恒的坚持，对结果进行检查和考核。
修养：通过不断的灌输和习惯的养成，使5S成为工作中自然而然的一部分。
篇五：仓库主管月工作计划
4月份仓库工作计划

篇六：仓库工作计划(新)
仓库工作计划
对于一个好的仓库我有几个标准：目视化管理到位、数据准确率高（98%以上）、生产（销售）顺畅、无停工待料，来料交货及时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。
现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段：
一 数据准确，目视管理基本到位。具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接； 各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二 流程相对完善，货品进出通畅。具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三 库存呆滞料减少，库存周转率提高。通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：
首先，进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度，提高效率”为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。
其次，有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。
最后，强化仓库管理理念，在进销存准确的基础上，加强库存管理，定期清理呆滞物料，提出处理建议，不断跟进，同时建立安全存量，加快周转，降低管理难度和库存成本，达到高效率低成高待遇的良性循环。
在这些日常工作进行的同时，做好部门规化，对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率，有形成本和无形人力成本双低；培训阶梯团队，避免人才流动时无人可用，留住合适人才。
翟涛
2011-11-30
篇七：仓库工作总结及工作计划
2012年工作总结及2013年工作计划
2012年，在公司财务部的直接领导指挥、各部门的积极
协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确的目标开展。首先实行了岗位职责分工，规范了各项业务流转程序,做好帐、卡、物相符，保证帐目的一目了然，每月协助财务、生产、供应等部门对原材料做好盘点工作。
与此同时，在去年的基础上，对台帐进行了更进一步的
细化，还对库区环境进行了改造，仓库分区、货物分类、台
帐、标识等工作严格按照仓储管理标准化，科学化理念实施。货物的收、发、存管理工作，伴随着岗位责任分工的落实，得到了全面提升。在严格遵循公司的相关制度及作业流程的同时，积极配合采购部、质量部完成货物进入库验收工作，积极配合财务部对库存数据进行修整，保证了库存货物原始数据的准确性、真实性；
工作态度也有了提升。***同志的勤劳好学，周到细致。***同志的认真负责，任劳任怨，***同志的敬岗爱业，默默奉献，都为即将过去的2012年的仓库管理工作作出了努力。 仓库工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和错
误，前半年因没有建立有关生产领用原料方面的及时有效的
领料记录清单，未能实现当天库据结算，在缺乏和其它部门的沟通下，照成帐物对应数据不符；下半年在有关领导的帮助支持下，仓库对这项工作进行了改进，建立了生产和领用帐目，实现了当天领用当天知，当天领用当天结的工作制度。通过几个月来的实践证明其对仓库管理的规范是明显、积极、有效的。
随着D型砖生产任务的完成和公司办公楼的新迁，大量的生产模具及物品拥入仓库，使库区显得有些脏乱。标识卡片也待更进一步完善。许多工作也待于加强、落实。可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的。所以仓库在2013年度1.要继续加强专业知识，产品知识，职业技能的学习，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。2.加大对库容库貌、现场管理的整理力度，使仓库变成清洁，整齐之地。
3. 认真完成基础数据的收集、整理、汇总、上报，为企业经营提供必要的决策依据。4. 强化有效沟通意识。认真听取意见，克服本位思想，做好服务，创建和谐。
总结的目的是为了更好的工作，因此，在今后的工作中， 要对公司规定的各项制度无条件执行，并善于继承对经过实践检验、符合工作实际的经验一以贯之的坚持。学习业务知识、提高业务水准。加大对所辖区域的现场管理，一步一个脚印，扎扎实实的做好各项服务，努力使工作再上一个新台阶。
建议：
1. 重启总经理信箱或称建议箱，以便和员工进一步
沟通。
2. 对仓库现有模具进行一次评、鉴定，对废旧模具
进行处理。一可以增加库容，二可以变废为宝。
仓库主管：***
二〇一二年十二月十日
篇八：2013年度仓库管理工作总结与2014年工作计划
2013年工作总结与2014年工作计划
时间飞逝，转眼间，做为一名鄂能化的员工已经有一年半之久。在这个难忘而又夸姣的日子里，我深入体会到了公司的积极氛围和各个部门的巨大魅力，目睹了公司一步步走向成熟，看到了公司试车条件的不断完善，并日渐不乱，同时也看到了仓储管理体系的不断健全与完善。在领导的正确指引下、各部门及车间的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、热情服务高质量的目标开展工作。
由于仓库人员配置少，以至于给我和另外一个仓库管理员带来了很大的挑战，但是在挑战面前我们没有认输，也不会放弃，尽我们最大的努力来做好仓库的管理。在这个过程中，我们学习到了不少新的知识，同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞：
（一）这一年我们所学到的。
1.仓库管理工作作为公司管理的一部分，必须放在公司整个管理步骤里，这样才能相得益彰，事半功倍。
2.做仓库管理工作必须以事实为依据，以《规定》为准绳，要有严格的职业操守和良好的职业素质。
3.做仓库管理工作必须有一套持续的不间断的工作规划，必须留下一套制度来进行规范制约，从而使得仓库管理持续健康的向前发展。

『贰』 仓库管理技巧和新员工培训

分析如下:

一、仓库管理技巧

1、先仓库管理员要求非常熟悉仓库业务知识（见以下的“仓储业务）。

2、管理技巧就是保证仓库的数据准确。

（1）保证“帐、物、卡三一致”

（2）特别注意要勤快盘点，

（3）进货数点准确、对单是否相符，出货点数对单是否相符。

3、管理好数据后，特别注意安全问题。包括防火、防盗等。

仓储业务流程主要包括：

（1）收货（点数、过称、指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡）；

（2）送检（对原材料仓须报送检验，由检验员检验合格否，不合格退货，合格才入仓）

（3）保管（做好防火、防水，质量、日盘点）

（4）发货（根据发货计划按量发货、点数、过称、指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡）；

（5）记账

①对当日发生的收货、出货入电脑账，打印进仓单、出仓单；

②收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等；

③出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等；

④日盘点时，注意账、物、卡的数量须保持一致。

（6）盘点

①每月底进行月度盘点，数量异常须进行仔细检查核对，查明盈亏原因，对错误进行纠正；

②月度仓库报表（盘点后不得再发生进货、出货，打印报表交财务部门）

资料来源:网络:仓库管理系统

『叁』 如何进行食品仓库管理人员培训，有没有具体的计划可以参照

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『肆』 仓库管理培训

现代仓库管理培训教材??? ? 培训目的： ① 提升仓库人员管理水平② 提高仓库人员工作效率培训纲要： 第一部分 ERP原理第二部分 仓库管理概论第三部分 仓库管理实务第四部分 安全/高效的仓库管理第五部分 实际工作中的仓库管理第一部分 ERP原理1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）??? 所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。??? 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。??? 20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理MRP 品质管理 物料清单 订单管理 知识管理 库存管理 MRP计算能力管理 财务管理人力资源 电子商务 售后服务 在线分析??? 新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。4．ERP系统选型??? ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。但是，应避免ERP系统如下的选型误区：——软件中包含有先进的管理思想——选择ERP软件中最先进的功能——MRP过时了——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题??? 实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分 仓库管理概论??? 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。??? ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。1． 什么叫仓库管理??? 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。??? 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2． 仓库管理的功能??? 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：① 料的分类、整理、保管。② 物料的进仓、出仓管理。③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。3．仓库管理业务??? 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。??? 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。4．仓库的规划需要符合哪些原则？??? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：① 工艺要求的原则??? 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。② 符合进出顺利的原则??? 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则??? 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第三部分 仓库管理实务一、 仓库规划1． 决定仓库位置应考虑的因素：① 物料容易验收。② 物料进仓容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。2． 仓库区域规划注意事项：① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3． 物料堆放须考虑原则：① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、 仓库物料的收发运作1． 仓库货物的验收包括哪些方面？① 品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。④ 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。2． 什么叫物料直接需求和间接需求？??? 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。3． 发料与领料的定义。??? 物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。??? 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。4． 发料与领料的适用范围有哪些？??? 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5． 采取发料方式的原因有哪些？① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。6． 采取领料方式的原因有哪些？① ABC类物料中C类物料偏多。② 生产计划经常变更。③ 观念的差异，习惯化做法。三、 仓库物料的保管与储存搬运1． 仓库储存的三个原则：① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。2． 仓库储存应注意事项：① 危险物品应隔离存放。② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。4． 搬运应当注意的事项有哪些？① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。四、 呆废料的管理1． 什么叫呆废料？??? 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。??? 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。2． 呆废料处理的目的有哪些？① 物尽其用。② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。3． 呆料发生的原因有哪些？① 销售部门a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b 顾客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。② 计划与生产部门a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。③ 物料控制与仓库部门a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。④ 采购部门a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤ 品质管理部门a 进料检验疏忽。b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。4． 处理呆料的途径有哪些？① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③ 借新产品设计时推出。④ 打折扣出售给原来的供应商。5． 废料发生的原因有哪些？① 陈腐。② 锈蚀。③ 边角料。④ 拆解的产品。6． 废料的处理措施有哪些？??? 在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。??? 在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。五、 仓库的盘点管理1． 物料盘点的步骤有哪些？① 准备工作。② 盘点日期的决定。③ 盘点人员的培训。④ 清理仓库。⑤ 盘点方法的确定。⑥ 差异原因的追查。⑦ 盈亏的处理。⑧ 运用统计技术分析与检讨。2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？① 确定盘点程序与方法。② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。3． 盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：① 修补改善工作：a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b 料账、物料管制卡的账面纠正。c 不足料迅速办理订购。d 呆、废料迅速处理。e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。② 预防工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第四部分 安全/高效的仓库管理1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。② 平面规划得当。③ 储放立体化，节约储存空间。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。⑥ 物料依序整齐摆放。⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账及物料卡。⑨ 当日料账，当日完成。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。2． 仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。3． 仓库管理——高效性① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。第五部分 实际工作中的仓库管理仓库管理规范项 目 规范内容整理 对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护清洁 每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强

『伍』 仓库管理工作计划

仓库管理工作计划的内容与应注意的环节

1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.

3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.

二、入库管理

1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理

1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。

3 、仓库管理员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。

仓库管理工作流程

一、成品进仓管理流程

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在计算机上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在计算机上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程

1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在计算机上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和计算机里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入计算机，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

三、仓库盘点流程

1、盘点准备

仓库主管将还未有自编码的存货通知支持中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。

营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

2、盘点进行

仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入计算机，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘数据，从初盘数据中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，计算机自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其它规定

盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

仓库主管制订计划主要抓住上述的关键环节，重点是落实责任人，还要制订日常检查计划，这样就比较完善了。

『陆』 求化学品仓库培训计划，化学品仓库管理培训有哪些内容

首先就复是要培训化学物品制的理论知识，再是实际操作~~~ 相克的化学产品不能放到一啊。还有就是液体的化学品，要注意保管好，不要让它挥发。 还有就是有毒化学品注意操作，不要伤到身体啊。还一些贵重的化学品要注意保管等等

『柒』 仓库工作计划怎么写

回首今年的工作，有与同事的联手攻关艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅，时间过得飞快，不知不觉中，充满希望的一年伴随着新年伊始而即将来临。

现就本年度相关工作作出如下总结：

一、虚心学习

在最短时间内熟悉自己所管物料的规格以及所属供应商的区分，尽快熟悉公司内部的操作流程。

二、心系本职工作，落实工作责任制

努力配合各部门完成的入库和出库工作，争取更加完善仓库管理制度，对于本人工作中的失职勇于承担责任，并杜绝再次出现类似失职事件的发生。

三、加强检查仓库内部的安全设施

确保所管的物料的防尘、防潮以及防盗工作，每天对当天进出物料进行抽盘，确保常用物料的账目与实物的准确率达到95%以上。

四、总的看来还有存在不足的地方，亟待我们去解决的问题，主要表现在以下方面：

1、仓库收发料区大门，时常处于敞开状态，原材料仓内置为良品、不良品以及报废料的放置区，来料未经检验，可列为不明状态物料，若将其放置于材料仓不太妥当。

2、仓库办公室为仓管人员办公之地，非仓库人员却随意进出仓库办公室，还曾出现办公文具被损坏现象。

3、材料仓非仓库人员随意进出，让人感觉就像菜市场一样，完全无视仓管员的存在，若送货员搬货进仓都有仓管员随行。

4、账目管理混乱，每月对物料进行抽盘，实物与系统账目的准确率几乎为20%。

5、库存样机全部裸机入库，导致业务出货为了寻找合适包材大量浪费时间。

五、下一步打算

针对本年中存在的不足，为了更加完善管理制度，做好新一年的工作突出，作出以下几个方面。

1、严格执行仓库管理制度，禁止非仓库人员随意进入仓库。

2、加强仓库物料账目管理。

3、库存样机必须配包材入库，节省仓库和业务的工作时间。

4、系统内存在一个物料多种编码的情况，对于不使用的物料编码进行删除整改。

5、库内呆滞料和报废品过多，大量占用库存且不美观，及时处理增加空间利用率。

6、财务应加大对仓库数据的监控。

六、个人认为给予改善的相关方面

1、生产退料过于频繁，导致有时仓库办公室人满为患。

建议在生产部购置针式打印机一台，打好单据后到仓库退料或者领料：除了急需出货的物料，其他物料一天退料2次。

2、生产退料不写生产任务订单号

建议生产退料必须写明该物料的所属订单号。

3、生产领料实物编码和数量与单据上的物料编码和数量不一致

建议生产任务订单领料必须由PMC开出的生产领料单并有PMC签字的单据方可发料，若一个BOM的同类物料有多种编码，必须有工程下发的更改通知单。

4、生产领料和业务发货、采购到料无计划生产当天要使用的物料，PMC应提前4个小时打出领料单给仓管员备料并把物料放置发料区;业务当天需要发的货物必须在当天生成发货计划表通知仓库和生产部，计划表必须包含发货时间，精确到分。采购必须提前一天告知仓库当天到料计划和数量，便于仓库安排存储空间。

5、成品往往是先出库后入库，成品机入库单无相关人员签字。

成品必须先入库再出库，否则财务无法预算成本。生产根据发货计划表的发货时间提前入库，入库单必须有生产主管、PMC以及品质检验员签字方可生效，仓管员确认手续齐全到生产部确认入库数量以及产品规格，根据由财务审核的出库单将货物交给发货员。

6、调拨单的含义的误解。

调拨单的作用分为仓库与仓库之间的调拨和仓位与仓位之间的调拨，而不是部门之间的调拨。对于目前生产领用不算调拨，调拨出良品，调拨回不良品完全不符合调拨单的根本使用意义。

建议取消部门之间的调拨单，生产订单领料超领必须有生产主管和PMC以及财务签字方可生效，品质领料采取领料单而非调拨单，且该单据有品质主管签字，业务领取样品机必须有销售样品领取单，且有业务经理签字。

7、责任制度不到位

生产超领以及业务样品借料有多少未归还仓库是由财务成本会计核算，生产任务单下发多少，欠料多少，订单成品入库多少应由PMC进行跟踪，采购订单物料到货多少，退货多少以及补退货多少应由采购进行跟踪。目前我司要求以上都由仓管员跟踪完全属于责任过度。仓管员的职责是凭单领料，凭单发料，保管物料的外在品质以及物料的物帐卡一致。

8、业务样机领取频繁

样机很多是一种机子一天领出或者归还多次，业务回复业务部没有专门放置样品的柜子，建议业务部购买几个样品展柜，一则避免样机领取频繁，二则便于客户参观。

9、先入库后检验这个完全不符合正规流程

正规系统都有品质部这个模块，品质检验后系统会自动入库，仓管员再根据系统入库单打出纸质单据，作为入库依据交由财务。

10、相关整体流程

材料入库流程：供应商/快递送货—仓管员确认采购订单号、规格型号以及数量、物料编码—仓管员在系统品质模块进行来料登记填写—品质收到送检信息后到待检区检验送检物料—检验完毕(合格和特采系统会自动入库并生成入库单，拒收直接退货)—仓管员根据入库单打出纸质单据并将检验好的物料入仓归位。

生产领料流程：

1、生产任务单领料：PMC提前4小时打出生产任务领料单交由仓管员把物料放置于仓库发料区内—领料人根据领料单确认物料规格以及物料编码、数量—确认无误后签字并领走。

2、非正常领料：领料人打出领料单—部门主管、PMC签字—仓库备料(备料时间至少5分钟)—领料员确认物料规格以及物料编码、数量—确认无误后签字并领走。

3、生产超领：生产打出超领单—PMC、成本会计签字—仓库备料—领料人员确认物料规格以及物料编码、数量—确认无误后签字并领走。

生产退料流程：生产整理出需退仓物料—在品质模块填写送检登记—品质确认状态—品质开出检验报告(检验报告必须包含物料规格以及编码、供应商)—PMC和部门主管签字—仓库确认签字。

产成品或者半成品入库流程：生产开出入库单—在系统品质模块填写生产成品送检登记表—品质检验开出出货报告并签字—PMC和部门主管签字—仓管员确认数量，规格以及外箱标识是否齐全—确认无误签字。

产成品出货流程：发货员开具销售出库单—财务审核并签字—仓管确认手续齐全将货物交由发货员—发货员确认产品型号以及数量并签字。

销售退货流程：客户退货—业务文员确认退货型号以及数量—开具销售退货单—财务审核并签字—业务文员携销售退货单以及客退品交给仓库—仓库确认型号和数量签字。

11、呆滞料处理方法

(1)工程确认能用于公司其他产品的物料优先使用。

(2)对于市场上存在价值且我司无法使用的物料，进行与其他公司或者供应商进行换料或者折价出售

(3)对于市场上无法回收的物料进行就地报废。

(4)呆滞料放的时间长不但不会增值只会贬值，且大大占用空间利用率，且其外箱灰尘过多，给客户参观带来不美观的视觉，并非库存过多就证明生意越好，相反，库存越多，越体现出公司的周转率低，公司效益的不好。

12、注意事项：

个人系统账号密码属于隐私，除持有者知道外任何人不得知晓，防止他人栽赃，若持有人自己泄露，造成的后果由持有人承担。