操作规程及工艺知识培训

『壹』 印刷机器操作工的安全操作规程

2：温度：环境温度：23±3℃为最佳。一般为17～28℃。极限温度为15～35℃（印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳） 3：湿度：相对湿度：45～70%RH 4：工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。在空调环境下，要有一定的新风量。 5：防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。 6：排风：再流焊和波峰焊设备都有排风要求。 7：照明：厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX。 8：SMT生产线人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程。 操作人员应严格按"安全技术操作规程"和工艺要求操作。

『贰』 铸造工岗位的工艺规程安全操作规程有哪些内容

机修工种给你个全面的自己找合适的。。。
电焊工安全操作规程
1、 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2、 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
3、 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
4、 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。
5、 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。
6、 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
7、 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。
8、 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。
9、 清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。
10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
气焊、氧割安全操作规程
1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3、 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4、 作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。
8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。
9、 使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2） 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
（3） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（4） 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（5） 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。
（6） 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。
（7） 严禁使用无减压器的氧气作业。
（8） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
10、 使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。
（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。
（5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。
（6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、 使用减压器应遵守下列规定：
（1） 不同气体的减压器严禁混用。
（2） 减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3） 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。
（4） 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
12、 使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
（1） 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。
（2） 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。
（3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4） 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
（5） 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
吊车安全操作规程
1、 作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。
2、 工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。
3、 对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。
4、 开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。
5、 操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。
6、 严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。
7、 坚持做到“十个不准吊”原则，即：
（1） 指挥信号不明或乱指挥不吊；
（2） 物体重量不清或超负荷不吊；
（3） 斜拉物体不吊；
（4） 重物上站人或浮团置物不吊；
（5） 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
（6） 工件埋在地下不吊；
（7） 工件捆绑、吊挂不牢不吊；
（8） 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；
（9） 吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；
（10） 钢铁水包过满不吊；
8、 雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。
高空作业安全规程
1、 凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
2、 凡用单梯高空作业，梯子要绑 扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。
3、 临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
4、 进行高空作业时，地面应围设安全警告。
5、 交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。
普通车工操作规程
1、 在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。
2、 卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
3、 在机床运转过程中不准用手清除切削。
4、 用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。
5、 在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
6、 在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
7、 在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。
8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。
9、 在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
10、 在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。
11、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
12、 下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。
立式车工操作规程
1、 工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。
2、 在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。
3、 加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。
4、 装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。
5、 在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。
6、 应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。
7、 绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。
8、 铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。
9、 卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。
10、 严禁站在机床工作台中心。
11、 横刀架不得超过工件台中心。
12、 在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。
13、 大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。
铣工操作规程
1、 在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。
2、 在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。
3、 在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。
4、 在装卸工件和刀具时应关闭开关。
5、 在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。
6、 在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。
牛头刨工操作规程
1、 在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。
2、 在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。
3、 刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。
4、 在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。
5、 在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。
6、 工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。
外圆磨床工操作规程
1、 在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。
2、 操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。
3、 在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。
4、 机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员得开动机床。
5、 新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。
6、 在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。
7、 测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。
8、 用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。
刀具磨床工操作规程
1、 在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、 更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、 砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、 用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
钻工操作规程
1、 在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。
2、 操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。
3、 使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。
4、 加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。
5、 在换钻头和调速时，必须停车。
插床安全操作规程
1、 穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进行工作。
2、 按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置 等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
3、 使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
4、 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
5、 禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。
6、 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、 工作台和机床导轨上不许堆放杂物。
8、 机床出现异常情况时，要停车修理。
9、 若发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
钳工操作规程
钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。
使用虎钳时应注意：
1、 虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
2、 在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
使用手锤时应注意：
1、 木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2、 锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
3、 锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4、 使用手锤应注意附近人员的安全。
使用凿子时应注意：
1、 凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
2、 凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。
3、 使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
使用锉刀和刮刀时要注意：
1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
使用螺丝起子时应注意：
1、 起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
2、 不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
3、 螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
4、 螺丝起子不可当凿子使用。
使用手锯时应注意：
1、 使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2、 手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
3、 工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4、 工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
使用板手时应注意：
1、 扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
2、 用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
3、 使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
使用手电钻时应注意：
1、 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
2、 装卡钻头要在其停止转动后进行
3、 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4、 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
机修钳工操作规程
1、 在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。
2、 拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。
3、 工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。
4、 拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。
5、 拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。
6、 在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。
7、 拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。
8、 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。
9、 使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。
10、 递接工具材料、零件时严禁投掷。
11、 把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
12、 拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。
13、 使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。
14、 使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。
15、 试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。
16、 使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。
17、 使用电动或手摇吊车时，须按照吊车的安全操作规程进行。
18、 研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。
19、 研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。
20、 修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。
21、 高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。
22、 电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
23、 工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。
卷板机工操作规程
1、 爱护机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。
2、 为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。
3、 在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。
4、 两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。
型材弯曲机工操作规程
1、 按照材料厚度及加工形状将机床调整好。
2、 使用弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹的部位。
3、 两人协同操作时，应在确知第二人已离开机床后，才能操纵机床转动旋叶。
4、 在弯板机上不能弯制超过规定厚度的材料。
5、 弯制工作完毕后应将旋叶用手拿着放下。
6、 转动弯板时眼睛应看着手柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将手指扎伤。
板金工操作规程
1、 经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。
2、 板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。
3、 使用机床时必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要带工作帽，确保安全生产。
4、 毛坯和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。
5、 在工作中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料立即清除干净，以免划伤。
6、 搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防被重物压伤。
型材切割机工操作规程
1、 薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。
2、 机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。
3、 割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
4、 工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。
带锯工操作规程
1、 在工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。
2、 在开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。
3、 开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。
4、 在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。
5、 锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。
6、 锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。
7、 锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条折断发生事故。
木圆锯床工操作规程
1、 在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。
2、 在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告班组长修理，排除故障后方准开车使用。
3、 机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。
4、 锯切木料时必须紧贴靠山。
5、 每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。
6、 锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。
7、 操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。
8、 锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。
9、 机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。
10、 要注意保持锯床防护罩完整有效，不得任意拆改。
11、 操作人员必须由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。
12、 工作结束后应将机面和地面的锯末，成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向班组长报告，做好交接班工作。
平刨、压刨工操作规程（木工）
1、 机器转动的部位须安装防护罩。
2、 经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝，如发现问题应停车，对其加于清除或更换。
3、 安装刨刀时，应注意调整螺栓，使刃口与平板齐平。
4、 禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。
5、 用手推送木料时，须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于3-5毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近平板，以防手指受伤。
6、 装有自动进料滚筒的同时，必须装上防止木料回弹的安全挡拿板。
7、 大件木料需两个人操作时，两人的动作必须协调配合。
固定砂轮机操作规程
1、工作前还必须遵守：
(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；
(2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；
(3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；
(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；
(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；
(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
2、工作中还必须遵守：
(1)、 开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；
(2)、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；
(3)、 工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；
(4)、 随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
木工操作规程
1、木工机械出现故障，在修理时必须切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。
2、使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准戴手套操作。
3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）
4、使用木车床必须戴好防护眼镜，不准戴手套操作。
5、使用电钻应检查线路，接零是否完好。（使用好触电保安器）
6、登高作业必须两人搭档。
7、木工间严禁吸烟，外来人员吸烟要及时劝阻。
8、工作完毕马上清理刨花、木屑。

『叁』 如何进行安全操作规程教育和培训

5.5.1 教育培训管理
企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。
应做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。
5.5.2 安全生产管理人员教育培训
企业的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的，须经考核合格后方可任职。
5.5.3 操作岗位人员教育培训
企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，并确认其能力符合岗位要求。未经安全教育培训，或培训考核不合格的从业人员，不得上岗作业。
新入厂（矿）人员在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全教育培训。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。
操作岗位人员转岗、离岗一年以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
5.5.4 其他人员教育培训
企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训。
企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和告知。
5.5.5 安全文化建设
企业应通过安全文化建设，促进安全生产工作。
企业应采取多种形式的安全文化活动，引导全体从业人员的安全态度和安全行为，逐步形成为全体员工所认同、共同遵守、带有本单位特点的安全价值观，实现法律和政府监管要求之上的安全自我约束，保障企业安全生产水平持续提高。。。。。。。。。。

『肆』 车工工艺操作规程

我将我为镇江机电分院所编的：镇江机电分院实习工厂规章制度发给你参考，去掉其中有关数控的部分基本上就可以作为普通车床的操作规程了。（当然如果你还有不懂得可以再问，但不许偷懒）
数控设备操作规程
数控机床鉴于它本身的特点，特独立定出操作规程如下：
一、 操作数控机床人员必须接受有关机床基本知识和安全教育：明白安全操作规程；了解数控机床的工作过程和操作方法；掌握各种控制按钮和指示灯功能及操作程序，方可操作机床。（临时调用人员必须明白安全操作规程、掌握基本控制按钮和相关指示灯功能及操作程序，但其它按钮则坚决不允许操作！）
二、 工作前应集中检查润滑站是否按要求加入足量的润滑油，各润滑点管路是否完好（须手动润滑的必须按规定要求办理）；检查气压是否在规定的工作压力范围内；检查切削液的状况，并及时予以调整补充。
三、 操作人员不得随意更改机床内部参数、（尤其实习生）未经允许不得调用、修改其它的实用程序。
四、 每次开机必须要让各轴回零参考点。加工零件前应注意调用的程序是否与工件相符；程序是否有过改动；程序是否处于开始位置；程序及面板按钮、指示灯是否有异常之处。检查每把刀具是否完好和装夹牢固，关好防护门……，所有的准备工作确认做好后机床才能自动运行。
五、 分组学习时，不得二人同时操作一台机床。
六、 要习惯于利用CRT显示观察判断机床的工作状态，加工过程中操作人员不得离开机床！出现意外情况时应立即终止程序运行，并向指导老师或当班负责人反映情况。
七、 机床出现事故，操作者立即切断电源；终止程序运行，严禁其它操作。保持现场并向有关人员报告。以便设备管理人员进行现场调查和分析记录，然后维修人员才能拿出维修方案来进行对机床的修理。
八、 所有操作人员必须得到允许方能操作机床，对于擅自操作机床者给于严格处理。
九、 机床操作人员工作完毕（每天每班）对机床必须打扫干净，不许有铁屑、水迹在床面上和地面上，贵重材料屑沫分开存放。每周末必须对机床进行周保养，整体擦洗干净，检查切削液、润滑液的状况及时予以补充。
十、 以上规章制度对所有有关人员都进行奖罚和评议。（见附则）自公布之日起执行。

『伍』 电工操作规程

电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。 5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 7、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。 9、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 10、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 11、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 12、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 14、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 15、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 16、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 17、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 （5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 （6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 18、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 19、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 20、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 21、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 22、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。 23、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

『陆』 车工工艺操作规程

1、生操纵机床时，要有工人师傅在现场。

2、使用卡量具及机床变速时，要停机。

3、未经中心领导及有关人员许可，一律不能随便开动他人机床。

4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。

5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。

6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。

7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘板手。

8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。

9、在清除铁屑时，不准用嘴吹、用手拉拔，必须用帚子扫或用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。

10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。

11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。

12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。

13、上班前不准饮食酒。

14、不准穿拖鞋、木履或赤脚上班。

15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑剂。

16、下班或交接班前，必须清洁机床及周围环境；停车并切断电源；把车床有关机件装（放）回原位，方可离开。

车工工艺是一车床进行加工的工序方法，车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。

车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。

『柒』 金属焊接与热切割作业的安全操作规程有哪些

金属焊接（切割）工安全操作规程
金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。
（一）岗位职责
1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。
11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。
13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。

『捌』 锻造操作机的操作规程

一、擦作者应具备的条件：
1.操作者应懂得锻造工艺；
2.操作者应认真阅读《使用说明书》，熟悉设备的机器的特点和用途、主要技术参数、结构特点、工作原理、液压系统、电器系统、润滑部位及使用和维护知识；
3.经过培训后，熟悉本设备结构和性能并能与锻工、司锤工很好配合，方可独立工作；
4.操作者必须做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；
二、开车前应做的准备工作：
1.工作前应先检查，确认各部位无问题时，才能开启电源开关，打开急停开关按钮，电源指示灯显示正常时起动电动机；液压泵空负荷运行二至三分钟后，检查系统压力表压力正常时方可进行正式工作；
2.冬天工作前，应将钳头部分预热到100℃以上。北方地区操作机油箱带有加热装置的要预先开启油加热装置，当油温上升到15—20℃时，方可启动液压泵；
3.检查并紧固各部位螺栓和螺母，防止松动；
4.检查大行车走车轮轨道上有无障碍物；
5.严格按照“设备润滑表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）；
6.打开蓄能器出油端的截止阀；

『玖』 新员工技能培训工作方案

培训就是培养+训练，通过培养加训练使受训者掌握某种技能的方式。国内培训主要以技能培训为主，侧重于行为之前。下面我给大家带来新员工技能培训工作方案，希望大家喜欢!

新员工技能培训工作方案1

为了提高公司员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展;必须进行有效的管理培训，做好企业培训的基础是要有可行完整实用的企业员工培训计划，现将预定的明年员工培训计划如下：

一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训 教育 体系

1、一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司 文化 、发展战略、员工心态、 规章制度 、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。

2、二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司 企业文化 教育、本单位规章制度及安全操作规程;负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。

3、三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是 岗位职责 、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。

二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：

一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产 管理知识 的培训;每周一次，每次不少于一小时。

三、各部门(如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室)专业知识的培训

由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。

四、新员工的岗前培训：

新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后(或班组)进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么;本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。

五、培训的考核和评估

培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核;要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。

六、要求：

各分公司各部门拟定本单位的企业年度培训计划，企业培训方案于一月十日前报主管领导;培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结果要进行评估和跟踪;培训形式可多种多样，严格按培训计划执行;人力资源部每月至少进行一次检查指导。

通过培训全体管理人员和员工明确公司的企业文化内涵和岗位业务知识，明确各自岗位职责、工作标准，熟练掌握多种业务技能，改进绩效，进而提高全体管理人员和员工的素质，提高公司的管理水平;达到公司和员工的双赢，从而为实现公司的战略目标奠定人才基础。

新员工技能培训工作方案2

为提高员工素质，提高公司的管理水平，优化公司人力资源配置，提升公司员工的综合素质和业务能力，全面推进企业健康快速发展。必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的员工培训计划，现将今年的工作培训计划如下：

一、总体目标

1、重视新 入职 员工培训，加强入职前瞻性教育和培训，令员工尽快融入工作环境当中;

2、加强公司中低层管理人员的培训，提高管理者的综合素质，增广知识面，提高思想觉悟;

3、加强公司工艺技能培训，提高专业技能，为技术创新、技术改造等科学性创造打下坚实的基础;

4、加强公司专业技术人员技术等级培训，不断提升员工的业务水平和操作技能，增强严格履行岗位职责的能。

二、培训原则

1、按需施教、务求实效。根据公司改革与发展的需要和员工培训需求，分层次、分类别地开展，增强培训的针对性和实效性，确保培训质量。

2、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。新入职员工培训要求不小于2小时，员工技能培训每周不少于1次，每次不少于1小时，中低层管理人员培训课时每周不少于1课时，每课时不少于2小时。

3、建立表彰制度。对培训工作成绩显著，给予表彰奖励。建立以组为单位的培训队伍，对车间组长培训成果进行检测，培训效果显著者，给予培训者奖励。

三、培训内容与方式

(一)一级培训——新入职员工培训

新员工每新招聘满30人为一批次进行入职培训，由公司人力行政部组织培训，培训时间不少于2小时，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、规章制度、安全

(二)二级培训——中低层管理干部

提升专业业务知识、技能、完善管理知识，提升管理技能，培养并开发 领导力 。

(三)三级培训——车间员工技能培训

车间各组组长负责对所管辖的全体员工培训计划，主要内容是岗位职责、然后操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等。培训时间每周不少于1次，每次不少于1小时。

四、 措施 及要求

(一)各基层单位及各部门要积极参与配合，制定切实有效的培训实施计划，然后工整体素质上，树立长远观念和大局观念。

(二)在培训形式上，然后要结合企业实际，因地制宜、因材施教，采取技能演练、技术比赛等灵活多样形式，选择最佳的 方法 和形式，组织开展培训。

(三)培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理，要保证员工培训计划工作落实到位。

在企业改革大发展的今天，面临着新时期所给予的`机遇和挑战，然后只有保持员工教育培训工作的生机和活力，才能为企业造就出一支能力强、技术精、素质高，适应市场经济发展的员工队伍，使其更好地发挥他们的聪明才智，为企业的发展和社会的进步做出更大的贡献。培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径，努力提高员工学习的主动性，培训计划势在必行!

新员工技能培训工作方案3

一、就职前培训

1、介绍企业的经营历史、宗旨、规模和发展前景，激励员工积极工作，为企业的繁荣作贡献;

2、介绍公司的规章制度和岗位职责，使员工们在工作中自觉地遵守公司的规章，一切工作按公司制定出来的规则、标准、程序、制度办理。

3、对新员工讲解汽车美容方面的发展前景，行业思想，播放能激励新员工的树立正确的人生价值和激发他们积极心态的视频。

4、企业的文化、价值观和目标的传达。让新员工知道企业反对什么、鼓励什么、追求什么;让新员工能感受到汽配美容行业的发展空间大，公司的培养人才的机遇，能全心投入工作。

(以上为第一天培训内容)

二、上岗前培训

1、介绍企业内部的组织结构、权力系统，各部门之间的服务协调网络及流程，有关部门的处理反馈机制。使新员工明确在企业中进行信息沟通、提交建议的 渠道 、使新员工们了解和熟悉各个部门的职能，以便在今后工作中能准确地与各个有关部门进行联系，并随时能够就工作中的问题提出建议或申诉;(上午二)

2、业务培训，使新员工熟悉并掌握完成各自本职工作所需的主要技能和汽车美容行业的相关信息，从而迅速胜任工作;(上午二)

3、介绍企业的经营范围、主要产品、市场定位、目标顾客、竞争环境等等，增强新员工的市场意识;(下午二)

4、让新员工下去初步了解下市场，进行 市场调查 和访问并做好记录和心得;让员工下班后自己回去多收集汽车美容行业的信息多了解;(下午二)

5、让新员工谈下前天的亲身临市场的心得，并进行相关方面的问题提问;最后进行考核;(上午三)

6、合格后分配到合适的部门，交予部门主管;(下午三)

(以上为第二、三天培训内容)

三、到职后一周

人事与新员工进行非正式谈话，重申工作职责，谈论工作中出现的问题，回答新员工的提问并进行培训考试。部门主管对新员工一周的表现作出评估，并确定一些短期的绩效目标并设定下次绩效考核的时间。

四、3个月实习期满，合格转正。

公司整体培训计划

1、员工态度培训;人事每月制定公司全体员工的工作态度培训，搜集名人励志语，找些积极的 故事 和视频来树立员工正确的人生价值观和态度;(每月一次)

2、岗位技能培训：根据公司的发展规划及各部门工作的需求，按专业分工不同对员工进行岗位技能培训，并可视其实际情况合并举办。岗位技能培训由人事行政部门协同 其它 各部门共同进行规划与执行。由各部门提出年度岗位技能培训计划，报人事行政部门，由人力资源部根据需求统筹制定培训方案，呈报经理核准后，由人力资源部会同各部门主管共同安排实施。(每周一次)

3、业务技能培训：各部门主管应经常督导所属员工以增进其处理业务能力，充实其处理业务应具备的知识，且每月应定所属限期阅读与专业有关的书籍或进行网络资料搜集。部门内部培训由各部门组织，定期向人事行政部门通报培训情况。(每周一次)

4、部门内部培训：部门内部培训是由各部门组织，对员工进行小规模的、灵活实用的培训。各部门主管每周一上午开例会，针对本部门上周的工作情况做汇报，以及在工作中积累的 经验 和发现的问题进行沟通和处理。各部门经理应经常督导所属员工以增进其处理业务能力，充实其处理业务应具备的知识，必要时应定所属限期阅读与专业有关的书籍。部门内部培训由各部门组织，定期向经理和人事行政部门通报培训情况。(每周一次)

5、管理层培训：由公司经理和人事组织实施，管理人员的培训，目的是学习和掌握现代管理理论和技术，充分了解行业及主管部门的有关方针、政策和法规，提高市场预测、决策、组织、执行和控制能力。培训内容主要是市场经济所要求的系统管理理论、知识和应用能力。培训形式以网络专家视频教授、自学和面对面经验交流。(每半年一次)

6、临时培训：各级管理人员可根据工作、业务需要随时设训，人事行政部门予以组织和配合。(每月一次)

备注：

第一条培训结束后，要开展评估工作，以判断培训是否取得预期的效果。评估的形式包括：考卷式评估、实际工作验证评估等。

第二条培训过程前、中、后所有记录和数据由人事行政部门统一收集、整理、存档。

第三条公司投入的培训应严格按照培训计划实施。

第四条各(部门)主管实施员工培训的成果列为考绩的记录，作为年终考核的资料之一。

第五条本制度经经理核准后实施，修订时亦同。

第一条员工培训的目标与宗旨

1、为提高员工素质，满足公司发展和员工发展需求，创建优秀的员工队伍，建立学习型组织。

2、培训的目标是通过不断提高员工的知识水平、工作能力和能动性，把因员工知识、能力不足和态度不积极而产生的人力成本的浪费控制在最小幅度，使员工达到实现自我的目标。

3、公司的培训制度与员工的职业生涯设计相结合，促进公司与个人的共同发展。

4、培训方针是自我培训与传授培训相结合，岗位培训与专业培训相结合。

第二条培训的组织策划和实施

1、总部人力资源部负责培训活动的统筹、规划。

2、各公司人事行政部门负责培训的具体实施。

3、公司其它各部门负责人应协助人事行政部门进行培训的实施、督促，同时在公司整体培训计划下组织好本部门内部的培训。

新员工技能培训工作方案4

一、认识公司

1、学员之间互相介绍——让销售员之间互相认识。

2、介绍公司背景、公司架构、各部门的职能分工等。

3、介绍公司的管理制度、部门的管理制度、奖惩制度及提成方案。

二、熟悉产品

1、销售员要先熟悉了解自己公司的产品，全方位了解自己所做业务的专业知识。(不需要精通，但必须要了解、明白;在向客人推销你的产品时如果无法准确明了地描述产品，是没有人会相信你的产品的)

2、熟悉公司现有的产品资料是首要的步骤，其次就是要拓展产品的知识，通过多方面的别的渠道。

2、在熟悉产品这段过程中可以安排一些认识产品的教程，比如由公司内部资深人员进行相关的培训课程，或是通过网上视屏去了解等。

3、可在实践中去了解产品，所谓百闻不如一见，可让销售员多接触一些实际操作的见习。

三、了解市场

1、认识目标客户群。公司要给出一个客户群范围，之后再进行区域的分工合作销售员要彻底了解产品的需求群体;(掌握客户群资料，包括工厂的采购人员的相关资料)

2、了解市场潜力。分析市场，在同价位的产品上做到质量高，服务高的优越性。

3、认识竞争对手。

四、开发客户

1、访问法。通过上门访问的方式，与客户进行良好有效的沟通，对于初次 拜访 客户的销售员可与经验丰富的销售人员一同前往，可在拜访的过程中学习到一些必要的技巧，收集有效信息，对于今后与客户的交流会有很大的帮助。

2、连锁法。在慢慢的实践过程中，认识的客户也会越来越多，可通过旧客户认识新客户。

3、中心法。在日后的销售过程中去发现有影响力的中心人物，通过中心人物去拓展业务。

4、个人观察法。销售人员在平时的日常生活中可以多观察，去发现潜在客户。

五、维护客户

1、公司要组织好销售人员，在重大的节假日里送礼品或发祝福短信给重要的客户，维护好与客户之间的关系。

2、公司可组织一些出游活动，邀请客户一同参与，这样可增进公司销售人员与客户之间的关系。

六、怎样做好销售

1、对于一个新手来说，怎么样去做好销售，是很重要的课题。而新手往往不知道如何去做好销售，特别是刚刚踏入这个行业的生手，销售没有头绪，这样一来就会很容易在初期不在状态里。所以要多用心去请教前辈。不要一开始给自己订过高的目标，但看准一家客户后一定要持之以恒。(但请不要过于功利，让你的客户感觉到你是优秀的，他们会先认同一个人，才会认同那个人的产品)

2、对于新手，公司要有一定时期的培训计划，包括制定定期的培训计划。可以是产品的培训或是与客户之间的关系处理的培训。

新员工技能培训工作方案5

一、培训目的

通过对员工的系统培训，逐步提升员工的知识结构，增强服务意识，确保服务质量，养成敬业精神和形成良好的职业道德，从而提高景区管理水平、服务水平和员工综合素质，这是建设景区员工培训体系的出发点。尤其是我绵山风景区刚荣获国家5a级旅游景区，系统的培训显得尤为重要。

具体为，员工的培训，一是引导员工进入组织，熟悉和了解工作职责、工作技能、工作环境和工作条件。二是规范员工的行为，加强员工的组织纪律性，提升员工的“精、气、神”。

三是提升员工在景区接待工作中的服务水平，加强员工对“标准化、优质化接待服务”的认识和理解，努力提高员工的岗位技能和综合素质，使其工作质量和工作效率不断提高。

二、培训对象

景区各部门员工，包括驻景区各调管单位人员，宗教管理委员会，绵山财务，餐饮部，旅行社，导游部，宾馆服务部，商品零售部， 市场营销 中心，文化院。

三、培训执行及考核办法

1、由公司人力资源部发起，景区管委会负责协调景区各部门执行。人事部全面负责员工培训工作，统筹规划培训包括拟订并执行培训计划。各部门负责人协助人事部经理组织具体事宜。由公司考核组(人事部、总经办、企划委、保安部)对培训工作进行监控、检查、考核。具体考核办法：培训签到，确定培训可以落实到每位员工;

2、记录笔记，做好完善的培训记录并存档;

3、效果评估，由讲师根据培训内容出题，按月进行月考。

四、培训原则及要求

原则：

1、坚持按需施教、务求实效的原则;

2、对员工分岗位、分层次、分类别地开展培训;

3、增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量;

4、要求培训人员、培训内容、培训时间三落实。具体要求：

1、培训工作要准备充分，注重过程，讲求效果;

2、授课方法要理论联系实际，通俗易懂，深入浅出;

3、参加培训的员工要严格遵守培训纪律，准时参加培训，认真听课，细作笔记。实习时要尊重老员工，严格按规程操作;

4、培训的员工未经批准不得无故缺席培训课程。

五、培训时间

1、整个培训计划时间：12月1日----3月31日

2、景区标准化培训时间安排：每月10日、20日全天

3、 拓展训练 、职业道德等培训时间安排：每月15日、25日全天

4、其余时间由各部门自行安排内部培训(培训计划、时间安排、培训内容以月报人力资源部)

六、培训方式

1.培训采取“授课+示范”、“理论+操作”、“案例研究”、“基本研讨”、“团队活动”“集体游戏”等具体方式，寓教于乐，每个培训对象积极主动地参与培训活动，从亲身参与中获得知识、技能和正确的行为方式;

2.一般情况下，除公司人事部安排的大型培训外，各部门按自己内部培训计划表实施培训;

3.为了避免以往的传统培训，我部将每个月的培训内容丰富多有化，将理论、实践想结合。另外加适当的体能、拓展训练，让员工对培训的观念有所改变。

4.景区淡季时加强培训力度，多花时间培训，为旅游旺季时的接待服务做好准备，旺季时加强岗位锻炼，并做好培训效果的验证和修正。

七、培训内容

拓展训练项目：本次拓展目的主要是体现员工间的团队意识，以及部门沟通，将通过室内及户外两种方式实施开展。具体项目随月培训计划体现。标准化培训内容：根据《旅游服务标准化材料》相关要求的培训;

1、景区安全和服务质量的培训严格按gb/t16767的相关要求进行培训;

a)认真执行公安、交通、劳动、质量监督、旅游等有关部门制定和颁的安全法规，建立完善的安全保卫制度，工作全面落实。

b)消防、防盗、救护等设备齐全、完好、有效，交通、机电、游览、娱乐等设备完好，运行正常，无安全隐患。危险地段标志明显，防护设施齐备、有效、特殊地段有专人看守。

c)建立紧急救援机制，设立救护医疗服务室，并配备专职医务人员。设有突发事件处理预案，应急处理能力强，事故处理及时、妥当，档案记录准确、齐全。

2、导游服务具有针对性，强调个性化，服务质量达到gb/t15971-1995中4.5.3和4.5.5的相关要求进行培训;

职业道德培训内容：由公司总经办已下发的《国家职业资格培训教程----职业道德》

各部门内部培训内容：

(1)员工岗位职责的培训内容

①本岗位的职能、重要性及其在景区中所处的位置。

②本岗位的工作对象、具体任务、工作标准、效率要求、质量要求、服务态度及其应当承担的责任、职责范围。

③本岗位的工作流程、工作规定、奖惩措施、安全及国家行政机关对相应行业的管理规定。

④本岗位工作任务所涉及的景区相关的硬件设施、设备工具的操作、管理，机电等设备、工具的使用，应当知原理、知性能、知用途，即通常所说的“三知”;另外还应当会使用、会简单维修、会日常保养，即“三会”。

⑤掌握景区软管理措施如相关票据、账单、表格的填写方法、填写要求和填写规定。

(2)员工职业素质的培训内容：

①基本礼仪的学习;

②培养团队合作精神，强化责任意识;

③增强凝聚力。

(3)基层管理人员的管理方法及管理水平的提高

八、讲师安排

1、拓展训练由担任，各部门主管协助

2、标准化培训讲师由负责

3、职业道德培训讲师由总经理办公室负责

4、部门岗位培训由各部门相关负责人负责

九、地点安排

1、标准化培训在多功能厅进行

2、部门岗位培训地点由各部门自行安排

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『拾』 电焊工安全技术操作规程

电焊工安全技术操作规程

电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的`岗位。下面我给大家整理了关于电焊工安全技术操作规程，希望对有志从事电焊工的朋友有用。

电焊工安全技术操作规程

1、电气焊工必须经身体检查、培训和考试合格，发给操作证后方可操作。学徒工必须由师傅带领。

2、电焊工应掌握一般的焊工知识和电工知识，熟悉灭火技术及触电急救方法。

3、按技术条件规定，电焊机空载电压，直流弧焊机不得超过100v，交流弧焊机不得超过80v。

4、电焊机裸露带电部分必须设有安全保护罩。

5、电焊机的电源线拆除应有电工进行。

6、停机时，停电焊机负荷后，方可切断电源开关。

7、乙炔瓶及氧气瓶周围100m范围内，禁止烟火，乙炔瓶和氧气瓶之间的距离不得小于3m。

8、开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

9、氧气瓶和乙炔瓶要分别储放，不能存放在同一库内。

10、工作结束，应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源方可离开。

11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

12、严禁在带压的容器管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

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