制程ipqc培训计划

Ⅰ 工程师给IPQC和FQC培训什么

IQC（Incoming Quality Control，来料检验）
IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）
FQC（Final Quality Control，成品检验）

OQC（Out-going Quality Control，出货检验）

QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。

Ⅱ ipqc主管主要工作计划及推进细则

摘要 您好。

Ⅲ IPQC的工作流程…

IPQC是制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，其流程如下：

1、IPOC检验员不定期的对生产车间进行巡检,记录检查结果并报IPQC工程师审核,部门经理批准。

2、每周的巡检应包含所有工位,即整个生产现场。(其次巡检范围还包括《公司管理规定》相关内容,发现不符合项通报行政部,涉及内容无需记录于《IPQC巡检记录表》中)

3、巡检符合项巡检合格项不必填写《IPQC巡检记录表》。

4、巡检不符合项发现不符合现象在《IPOC巡检记录表》内详细记录不符合现象,并由相关负责人进行签名认可。

(3)制程ipqc培训计划扩展阅读：

完成IPQC工作注意事项：

1、保证输入质量。

2、机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业。

3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。

4、信息准确,完整,及时,能发挥指导作用。

5、有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常。

6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。

7、向后反馈机制能有效防止不良流失。

8、产品初末件审核,提供班次质量保证。

9、工序接口顺畅,防止资源浪费。

网络-IPQC

Ⅳ IPQC年终总结怎么写

IPQC即制程质量控制，进行年终总结时，可以针对IPQC的关键目标和指标（KPI）在当年的实际执行和改进情况进行汇总，通过与年度设定目标值或过去年度执行情况（KPI值）的比对，呈现改进业绩，同时发现新的改进机会，进行持续改进；进行总结报告时，最好以数据化&图标的形式进行展示。

扩展：

IPQC英文全称是Input Process Quality Control，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。

IPQC年终总结常见的指标和报告形式有：

1. 产品一次合格率、产品最终合格率、西格玛水平：指标：年度目标值和实际达成值，图表：折线图或直方图；

2. 缺陷分布及分析：指标：主要缺陷的缺陷率与之前年度的比较，呈现改进情况（可用二八原则选出主要缺陷）；图表：柏拉图或直方图；
   

3. 过程能力分析：指标：Cpk，比对Cpk的年度情况，呈现改进情况，计划下一年的改进方向；图表：均值极差图、过程能力图等；

4. 关键质量指标CTQ(critical to quality)汇总和报告：指标：公司设定或客户指定的CTQ和CTQ的目标值；图表：均值极差图、单值移动极差图、箱线图、过程能力指数等;

5. 制程审核发现和改进总结：指标：审核发现项数量、类别、严重度、在各部门的分布、审核发现的改进及关闭；图表：直方图、饼图、检查表

6. NCR（不符合报告）汇总：指标：NCR的数量、主要问题及真因分布、关闭率、不良成本及不良成本分布；图表：帕累托图、直方图、饼图;

7. 客户标准/产品标准重要变更说明：要点：客户重要关注点变化说明和风险控制，相关产品标准重要变化说明和风险控制；

8. 培训总结：对车间和相关部门/相关方质量培训的完成情况汇总,基于当年情况和外部情况,对下一年度的培训计划.

参考文献：IPQC网络

Ⅳ 制程检验IPQC流程是什么样的

IPQC:是指对全生产过程的品质控制，IPQC的基本流程首先是生产指令到生产现场的整理及设备的调试到首件的检验到IPQC的正式巡查到巡查过程中出现品质异常的处理到品质异常处理的跟踪。流程图请关注jibu三皮的网络文库，里面有大量的企业管理文件及资料。

制程检验(IPQC)工作流程及工作内容

巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:

1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。

2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：

（A）制造命令单；

（B）检验用技术图纸；

（C）产品用料明细表；

（D）检验范围及检验标准；

（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；

（F）品质异常记录；

（G）其他相关文件；

3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：

（A）工艺流程查核；

（B）相关物料、工装夹具查核；

（C）使用计量仪器点检；

（D）作业人员品质标准指导；

（E）首检产品检验记录；

4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。

5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：

1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。

6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。

7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。

8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。

9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。

10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。

11、制程不良把握

[1] 不良区分:

依不良品产生之来源区分如下:

(1) 作业不良

A: 作业失误

B: 管理不良

C: 设备问题

D: 其它原因所致不良

(2) 物料不良

A: 采购物料中原有不良混入

B: 上工程之加工不良混入

C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良

(2) 设计不良

固设计不良导致作业中出现不良

计算不良率:

制造不良率
a:制造不良率= X100%
生产总数

物料原不良率
b:物料不良率= X100%
物料投入数

抽检造不良数
c:抽检不良= X100%
总抽检数

Ⅵ IPQC的工作流程是什么

IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤

职责：

• 生产线员工：负责本工位产品的自检。

• 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

• IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

• 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

• 生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求：

①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容：

①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。

⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

⑭其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业：

①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。

③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。

④异常处理完成后应做好相应的处理记录。

⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。

⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。

⑦制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。

⑧IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。

5m1E是指：why（为什么要做）who（由谁做）what（做什么）where（哪里做）when（什么时候做）hao（如何做）；

ISO的精神是：怎么说就怎么做怎么做就怎么方写；

内部审核可按严重性分为：严重不合格、轻微不合格、观察项；

质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；

Ⅶ ipqc组长年度工作计划

工作计划的几大要素和计划内容：
1、工作内容、任务
计划应规定出在一定时间内所完成的目标、任务和应达到要求。任务和要求应该具体明确，有的还要定出数量、质量和时间要求。
2、工作实施目标
要明确何时实现目标和完成任务，就必须制定出相应的措施和办法，这是实现计划的保证。措施和方法主要指达到既定目标需要采取什么手段，动员哪些力量与资源，创造什么条件，排除哪些困难等。总之，要
根据客观条件，统筹安排，将“怎么做”写得明确具体，切实可行。特别是针对工作总结中存在问题的分析，拟定解决问题的方法。
3、工作流程、时间安排
这是指执行计划的工作程序和时间安排。每项任务，在完成过程中都有阶段性，而每个阶段又有许多环节，它们之间常常是互相交错的。因此，订计划必须胸有全局，妥善安排，哪些先干，哪些后干，应合理安排。
而在实施当中，又有轻重缓急之分，哪是重点，哪是一般，也应该明确。
4、工作进度：
在时间安排上，要有总的时限，又要有每个阶段的时间要求，以及人力、物力的安排。这样，使有关单位和人员知道在一定的时间内，一定的条件下，把工作做到什么程度，以便争取主动，有条不紊地协调进行
。制订好工作计划须经过的步骤：
1）认真分析现有资源的具体情况，这是制订计划的根据和基础。
2）根据上级的指示精神和目标方向，确定工作方针、工作任务、工作要求，再据此确定工作的具体办法和措施，确定工作的具体步骤。环环紧扣，付诸实现。
3）根据工作中可能出现的偏差、缺点、障碍、困难，确定如何克服的办法和措施，以免发生问题时，工作陷于被动。
4）根据工作任务的需要，确立负责人并组织人员按计划实施
5）在实践中进一步修订、补充和完善计划。计划一经制定出来，并经正式通过或批准以后，就要坚决贯彻执行。在执行过程中，往往需要继续加以补充、修订，使其更加完善，切合实际

Ⅷ 求份IPQC培训计划书 ~<五金类或电子类的>

你提的这个问题真的很难，网上还查不到什么BBSC/KPIT等意思，而且我在工厂里也呆过，也没有遇到过这么偏门的缩写。

以下都是一些实用的品质工作英文术语，有一些是你要找的，希望对你有用

简单实用的品质工作英文术语
1、品质人员名称类[/b]

QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员

[b]2、品质保证类 [/b]

FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
TVR tool verification report 模具确认报告
3B 3B 模具正式投产前确认
CP capability index 能力指数
CPK capability index of process 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估
OOBA out of box audit 开箱检查
QFD quality function deployment 品质机能展开
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8项回复内容
FA final audit 最后一次稽核
CAR corrective action request 改正行动要求
corrective action report 改正行动报告

[b]3、FQC运作类[/b]

AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
AOQ Average Output Quality 平均出厂品质
AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务
MIL-STD Military-Standard 军用标准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件检查报告
FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一
PPM Percent Per Million 批号
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
FREQ Frequency 频率
N Number 样品数

[b]4、其它品质术语类[/b]

QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
MRB Material Reject Bill 退货单
LQL Limiting Quality Level 最低品质水准
RMA Return Material Audit 退料认可
QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量
QT Quality Target 品质目标
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件类 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Proct Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procere 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面[/size]
2011年

Ⅸ ipqc每日的工作内容

ipqc 是英文（InPut Process Quality Control）的缩写，中文意思：制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。一、IPQC岗位职责：1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。二、IPQC主要有以下几方面的方法：1、依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变；2、工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认；3、首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查；4、记录---真实,清楚,及时；5、各工序间反馈机制---及时反馈相关信息；6、预警机制起作用；7、不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析；8、物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯；9、产品标准---工艺标准,功能要求；10、各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格。