Ⅰ 企业的5s感想怎么写帮我写
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据3定(定点、定容、定量)和3要素(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程;
在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。
在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是,咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度,确保了制度的长期性和严肃性。
从前,所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进
通过4个月的5S管理活动,我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同,彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
通过5S管理活动的开展,晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前,所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进,因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正,因为没有一个统一和规范的管理办法,下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定,并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展,我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作,基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商,无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化,这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感,有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作,形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。
实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
通过开展5S管理活动,我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说,不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才,但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才,然后找到一家好的咨询机构,将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且5S管理活动必须强调全员参与的意识。我们在开展5S管理活动中,有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置,我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便,还是单独定点摆放方便,然后将形成共识的方法制定成制度,大家遵照执行,这样的制度实际上是工人自己制定的,更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员,在提高企业管理水平,提升企业员工素质方面,必须有坚定的意志和坚持不懈地精神,要有在管理上不断开拓创新的意识,通过规范的、严格的管理制度,将管理工作的细节,交给基层干部去执行,自己腾出精力来研究新方法、解决新问题,帮助基层干部协调工作中的难题,只有这样,各级干部的素质才会不断提高、不断进步,保证企业管理的良性发展。
我们认为,实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易,做起来很难。不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用自己革自己的命的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的最前列,不被时代所淘汰。
5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持
在推行5S管理的过程中,经常有人问我们,5S管理与ISO9000是个什么样的关系?我们认为,ISO9000是一个国际通行的标准,在这个标准中,因为要照顾到各种各样的企业,因而它只可能是一个框架性的体系,在这个框架下,对具体的项目做什么样的具体管理安排,ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行,5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。我们是先搞的ISO9000认证,但当我们再推行了5S管理以后,我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识,执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。因此,我们认为,5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方,对规范企业管理,提高企业品质都是有促进作用的好方法,关键是看执行的意志和方法。
我们公司在推行5S管理取得显著效果之后,2002年,我们又请3A公司继续为我们做MQM(现代品质管理)的管理咨询服务,2003年我们准备推行TCM模拟成本管理 >成本管理,以便企业在各个方面不断地提高自己的管理品质,我们的目标是与时俱进、永续经营。
以前,昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气,却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改;推行5S管理后,所有的生产要素均处于受控状态,生产现场管理一目了然,从车间回来,老总的心情轻松多了以作坊生产方式组织上亿元产值的生产,结果会怎样?
实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
通过开展5S管理活动,我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说,不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才,但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才,然后找到一家好的咨询机构,将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且5S管理活动必须强调全员参与的意识。我们在开展5S管理活动中,有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置,我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便,还是单独定点摆放方便,然后将形成共识的方法制定成制度,大家遵照执行,这样的制度实际上是工人自己制定的,更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员,在提高企业管理水平,提升企业员工素质方面,必须有坚定的意志和坚持不懈地精神,要有在管理上不断开拓创新的意识,通过规范的、严格的管理制度,将管理工作的细节,交给基层干部去执行,自己腾出精力来研究新方法、解决新问题,帮助基层干部协调工作中的难题,只有这样,各级干部的素质才会不断提高、不断进步,保证企业管理的良性发展。
我们认为,实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易,做起来很难。不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用自己革自己的命的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的最前列,不被时代所淘汰。
昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂,主要生产玩具。1992年以前,我们每年的产值只有100万元左右,生产方式主要是作坊式的,不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。1992年开始进入天文望远镜市场,公司的业务量有了突飞猛进的发展,1997产值年突破亿元大关,达到1.0664亿。以作坊生产方式来组织上亿产值的生产,其结果可想而知。由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度,出现了管理严重滞后于公司发展的弊端,各方面的管理都比较混乱,尤其是生产现场管理,生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料,连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库,哪里是生产现场。
晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国,经常有外商到公司考察访问,外商对我们的现场状况无不摇头叹息,他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品,只对我们的低档产品感兴趣,因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。我们在1997年遭受了质量事故的沉重打击,损失达600多万元,公司也因此陷入了绝境。
从1998年开始,我们调整了公司的发展战略,从抓产值、抓订单数量,转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。由于公司是从一个街道小厂发展起来的,不论是职工的素质,还是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是搞技术出身的,对工厂的管理都是出于一些本能的感悟,对现代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好,但大家都觉得无从下手,怎么样做才能做好,心里都没有底。只好摸着石头过河,自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善,但也走了不少的弯路。
与5S管理结缘,推动良好的工作习惯和现场规范的形成
2000年一次很偶然的机会,笔者得到了3A企业管理顾问公司总经理肖智军先生编著的《5S活动推行实务》,随即被书中的内容深深地吸引住了,知道了什么样的现场管理才是规范的管理,现场管理的规范化要做哪些工作,走哪些步骤。我立即与肖智军老师取得联系,请肖老师的公司为我们进行现场5S管理活动的管理咨询服务。2000年底,肖老师为我们讲了第一次课。通过听课,使我们的管理干部全面了解了什么是5S管理活动,日本的制造型企业是怎样对生产现场进行持续不断的5S管理改善的,5S管理活动都有哪些实施步骤和实施方法。同时,我们根据咨询师的要求,成立了以各有关生产现场部门领导干部为主体的5S管理活动推进委员会,在咨询师的指导下正式开始了5S管理活动的推进工作。
5S管理绝非大扫除,要通过相应的管理和考核制度去规范
5S管理活动刚开始推行时,很多职工,包括一部分管理干部,都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动,只不过大扫除的时间变成4个月了,大家应一应这个景就可以了。但随着5S管理活动的逐步推行,每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据3定(定点、定容、定量)和3要素(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程;
在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。
在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是,咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度,确保了制度的长期性和严肃性。
从前,所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进
通过4个月的5S管理活动,我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同,彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
通过5S管理活动的开展,晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前,所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进,因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正,因为没有一个统一和规范的管理办法,下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定,并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展,我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作,基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商,无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化,这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感,有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作,形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。
参考华天谋咨询网(http://www.chinatpm.com)。
可以参考下,希望对你有所帮助
Ⅱ 5s的感想简短几句话有哪些
5s管理心得体会:
1、5个单词10个字,把所有的管理要求一览无遗地展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。
2、5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境。
而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的,部分与总体呼应,一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。简直不得了!
3、通过公司安排的培训,我才知道了什么是“5S”,它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称,通过推行“5s”活动,我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己,从而提高企业生产效率和提升企业形象。
4、为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻。
Ⅲ 怎样写5S培训后心得体会
培训心得体会的写法: 心得体会,顾名思义是一个人在学习、生活过程中产生的想法和感受。近年来,全党上下不断加强党员干部的学习教育,其目的也是通过各种手段,提高党员干部的自身素质,在学习过程中,养成写心得体会的良好习惯,也是加强学习效果的方法之一。其关键点不在写了多少字,而是自己学习后真实感受“所得”。为查证学习效果,笔者暗地里对部分“心得”人员进行交谈,发现他们虽然写了多少字的“心得体会”,却对自己究竟写了些什么都不甚清楚,学习目的更无从说起,说得不客气一点,就是不愿意动脑筋,耗了时间花了精力,做了一个形式。
那么,心得体会到底应该怎样来写呢?笔者认为,首先还是要“多读”,熟悉学习内容,起码要知道它到底讲了些什么;其要多想,多对所学内容进行分析理解,明白它的内在含义;在写“心得体会”的时候,要摆正心理态度,不要把它当成一件不堪重负的任务来完成——就算它原本就是一项繁重的任务,我们反正要花费时间与精力去做,为什么不能以一种愉快的心情去把它做好呢。事实上,许多成功事例都是从一件件小环节小事情方面积累起来的,我们要是能用心去写好每一次的“心得体会”,说不定还会起到一举多得的效果。“四抓四看”活动也明确提出,要努力提高各级领导干部的理论素质、党性修养……坚定理想信念、把握正确政治方向,从而坚定不移地用科学发展观武装头脑、指导实践、推动工作。对于我们党员干部来说,更应该按照要求去学习并写好“心得体会”,才能使自身素质不断得到提高,适应发展形势。
Ⅳ 5s培训读后感
细节决定5S管理推行成败——立正5S管理网——某企业推行精益5S管理过程的感想
每当当我怀着万分愉悦的心情来上班时,看到我们的工作现场井然有序,我更是激情澎湃。是什么给我们带来整洁的现场呢?这就是我们推行5S带来的成效。
生活中,我们每天起床叠被子、刷牙、洗脸、饭后洗碗等等,都是5S管理的具体表现。那么5S到底是什么,我相信很多人都非常清楚,但是有没有按要求去做好,有没有坚持去做,这才是最关键的。5S管理用通俗的话来说就是把要不要的东西分开;然后再各自放到规定的区域方便下次使用;接着把工作的地方做好现场清洁和保养并保持下去,然后制定相应的规章制度,让每一个人都能自觉遵守,久而久之养成习惯。当然我们在做任何事的时候都不能忽视安全,一定要把安全放在第一位,无论是自身、的他人的还是公司的。做好了这些,自己的动手能力和自我管理能力想不提升都难。
在刚开始推行5S的时候我也出现过抵触的情绪,为什么在做完分内事后,还要来做这些鸡毛蒜皮且毫无意义的琐事?这不明摆着没事找事白费力气吗?但是在老师的引导、领导的细心教导和督促下,我试着去完成一件件“毫无意义”的小事,在完成这些看似简单的事情的过程中,我意识到了自己的想法有很多是错误的。当我做完且做好这一件件小事之后,掩饰不住的成就感与喜悦之情常涌心头。“没有做不好的事情,只有做不好事的人”,这是我亲身体验5S的感触。
科学的运用好5S工具,能改善我们的工作环境,提升工作情绪,降低设备故障率,能提高工作效率,提升质量,降低成本,领导也不会经常给我们念“紧箍咒”。这些都是跟我们自己息息相关的好处,我们还能把它拒之千里吗?
Ⅳ 5S的培训后感是什么5S(整理、整顿、清洁、清扫、素养)
5S又名五常管理法,最早起源于日本企业,(一)可以提升企业形象。整齐清洁的工作环境,能增强顾客的信心,易于吸引顾客,建立企业的良好口碑。如我们实施“五常法”管理后,得到了市领导和同行们的高度评价,全市组织各县区办公室主任及43家宾馆的管理人员到我店参观学习,并把中国(滨州)国际航空博览会主要参展商、全国汽车场地越野赛的主要参赛队安排到我们酒店入住,并被评为市级文明单位。
(二)提升员工的归属感,易于养成良好的习惯。提高员工素养,使每位员工工作时心情愉快,有被尊重的感觉,员工的意识慢慢改变,有助于工作的开展;员工归属感增强,人与人之间,部门与部门之间有良好的互动关系,能造就和谐的气氛,塑造良好的企业文化。
(三)节约成本,减少浪费,提高效率。通过减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费,优化了作业方法,降低了成本,提高了工作效率。
1、人力成本降低。①30秒内能找到所需的物品。②减少了盘点的时间。③减少了保管人员和清洁人员。④减少了不必要的人力,如过去厨房一天冲两次地面,现在10天冲一次即可。
2、降低空间浪费。原来一些报废的设备、过期的物品、无法利用的一次性用品等放在仓库里,占据了仓库空间。如过去有一个房间专门盛放已无使用价值的旧床垫,倒出来后出租给一家公司使用,收取租金8000元。
3、减少了资金、物料、原材料的浪费。过多的原材料存放会影响资金的周转率,还可能因时间过长会变质、生锈,影响质量,有些原材料过期无法使用,还增加了冷冻保管费用。过去厨房一个月用12桶清洁剂,现在用2桶就足够了。
4、减少了因设备故障造成的浪费,提高了设备的使用寿命。①操作不当造成的故障。②由于跑、冒、滴、漏等小毛病造成的故障。
5、减少了因工伤事故造成的人力、资金的浪费。
6、实施五常管理法后,可减少因地面滑而造成的摔伤和菜品、餐具的浪费。
7、节约能源,实施五常法管理后,避免了长明灯、长流水等不必要的能源浪费,仅水电费就可节约30%左右。
(四)安全有保障。工作场所宽敞明亮,通道畅通,视野开阔,物品摆放有序,一目了然。全体员工遵守作业标准,危险地区有预防措施和警告标识,不易发生伤害,员工在工作时可以最大限度的保障安全。减少了因操作不当造成的不安全,能使员工养成按规则办事的严谨作风。
1、所有的危险区域和危险品都有了预防措施和警告标识(如危险!请注意烫伤!小心防滑),能增强员工的安全意识。
2、实施“五常法”后,灭火器、防火毯、电源开关都有了存放位置和标识,到时能找得到。
3、保持了通道畅通,提高了处置应急问题的能力。
4、因维修及时,避免了机器带病上岗。
5、可预防食物中毒的发生。
6、强调了应急训练和日常监督,使安全有了保障。
(五)品质有保障。品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,五常法能够去除马虎,使品质有保障,能按时保质保量地完成工作。
(六)五常法是标准化的推动者。五常法强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准,提高服务质量;强化标准化作业,能防止问题的发生。
四、实施“五常”前普遍担心的几个问题
(一)投入太大、资金有困难。实施“五常”管理不需要投入大量资金。因为在工作现场去除了许多不必要的物品,能够腾出一部分货架、橱子,要花的资金多数在增加部分货架、筐、盒以及看板、标签、划线等,费用不会太大。
(二)条件差,各场所面积小,搞不好“五常”。搞好“五常”可以节省空间、改善条件,条件越差越需要搞“五常”。
(三)工作忙、无时间。说工作忙只是借口,喜欢干的事肯定能干成,不喜欢干的事肯定有借口。只要前期多投入一些时间,以后坚持班后行五常,会节约许多搞突击和大扫除的时间。
(四)搞“五常”是不是“做秀”。“五常法”管理是经过国内外企业实践证明的一种行之有效的管理方法,不是“做秀”,但是实施中要避免“做秀”。
(五)“五常法”管理能不能坚持下来,除了要做好常自律阶段的几项工作外,全酒店每月可集中搞一次五常管理检查日,每季度可搞一次五常管理加强周。
Ⅵ 如何落实与升级"5s"管理培训心得
最近,xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去,形成一个良好的企业文化氛围。
5S的具体内容为:整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为,对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了,不是喊喊口号就行了,而是要确确实实、踏踏实实地去事,全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中,对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理,做到整洁方便,在火灾中第一时间能够方便地拿到,对消除初期火灾起决定性的作用。
5S管理还与做人做事有着密切的关系,这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质:养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然,养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的,是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止,同事之间都和睦相处,给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧,遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑,要用一颗宽容的心,化解那些不必要的纷争,俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此,在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之,勿以善小而不为”。因为,这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处:
(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境,更容易吸引顾客,让顾客有信心;同事,顾客口碑宣传,会成为公司免费的宣传者,提升企业对外的形象,企业的形象是无形的资产,只要拥有良好的形象,企业就会有更多的发展前景
(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中,肯定会存在着许多的浪费与死角,每一位员工都要有发现问题的眼睛,解决问题的能力。
(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率,我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所,往往使得员工望而却步,留下来也不是很情愿,有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境,而现代社会又正值事求人,所以提供一个高品味的工作场所,也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象,要求我们xxxx要全员参与5S管理,发动员工,开展5S管理知识竞赛,定期实施成果,相互学习,共同进步,将5S管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进,共创美好明天!
Ⅶ 5s的自我总结
关于5s的自我总结
自我总结就是把一个时段的个人情况进行一次全面系统的总结,写自我总结可以让我们审视自身,我想我们需要写一份自我总结了吧。我们该怎么写自我总结呢?以下是我为大家收集的关于5s的自我总结,欢迎大家分享。
一、加强5S现场管理的必要性
1、从管理理论上分析:优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。
2、从管理实践上分析。
3、加强现场管理是企业技术进步的需要。
4、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要。
5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S,所以统称为5S。
5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
二、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
①能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养;
②的热情帮助与被的努力自律是非常重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任,管理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
每期公司主持的培训学习都能让我们收获满满,此次也如期而至的参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这次培训课程,使我们对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏乱差,提高员工素质的全面改观。
“5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。正如秦茹老师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状:
①以为画两道线、扫扫地就行了;
②一紧、二松、三垮、四重来;
③有空搞搞,没空就算了;
④认为纯属浪费时间;
⑤搞了也白搞。”
5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,员工待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,化的提高了工作的效率,是目前现代企业必备的基础管理之一。
最近,xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去,形成一个良好的企业文化氛围。
5S的具体内容为:整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为,对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了,不是喊喊口号就行了,而是要确确实实、踏踏实实地去事,全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中,对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理,做到整洁方便,在火灾中第一时间能够方便地拿到,对消除初期火灾起决定性的作用。
5S管理还与做人做事有着密切的关系,这是我从前没有想到过的'。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质:养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然,养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的,是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止,同事之间都和睦相处,给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧,遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑,要用一颗宽容的心,化解那些不必要的纷争,俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此,在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之,勿以善小而不为。因为,这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处:
(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境,更容易吸引顾客,让顾客有信心;同事,顾客口碑宣传,会成为公司免费的宣传者,提升企业对外的形象,企业的形象是无形的资产,只要拥有良好的形象,企业就会有更多的发展前景
(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中,肯定会存在着许多的浪费与死角,每一位员工都要有发现问题的眼睛,解决问题的能力。
(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率,我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所,往往使得员工望而却步,留下来也不是很情愿,有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境,而现代社会又正值事求人,所以提供一个高品味的工作场所,也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象,要求我们xxxx要全员参与5S管理,发动员工,开展5S管理知识竞赛,定期实施成果,相互学习,共同进步,将5S管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进,共创美好明天!
5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法,在管理应用中越来越受到企业管理者的重视,由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多,厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估,故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上,根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同,在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低,全国排名比较靠后,客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师,在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例,总结并改进了一系列推行方法,使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中,不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入,还注重为企业培养现场指导型人才,大大的提高了企业自我实施的专业度,对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣,一损俱损”的服务理念,积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容,以保障项目的有效运行,帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向,促进5S管理中国本土化应用,帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向,衷心祝愿您的企业健步发展,鸿图长望!
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