注塑机安全知识培训

❶ 注塑工艺安全隐患有哪些

1、 目的是为了保证注塑作业安全及其他人的安全。
2、 注塑车间内存在安全隐患之处。
2.1机械传动部位引起压伤。
2.2电路部位引起的击伤。
2.3熔料筒部位引起的烫伤
2.4上、下模时引起的砸伤。
3、注塑机开机安全操作注意事项：
注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作盘上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
3.1、开机前操作要求
3.1.1.在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否畅通。
3.1.2.合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键至（约15至20分钟）加热温度达到设定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。
3.1.3.检查模具是否稳固地装在移动模板及定模板上
3.1.4初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可以开始进行操作。
3.1.5.生产完成或更换材料时要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定位置。
3.1.5.1.清洗料时射座要退出
3.1.5.2.两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。
3.1.5.3.避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表进行清洗料筒，停机及换模清洗料筒时，应把设咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅，再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。
3.1.5.4.更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有异常的情况时，不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。

❷ 注塑机上下模初学技巧是什么

注塑机上下模初学技巧有以下几点需要注意：

1、未经岗前安全生产作业培训的人员不准操作注塑机;

2、开机人员必须保证精力充沛，严禁带病或酒后操作注塑机;

3、未经授权人员，严禁带刀片、水口剪等五金物件进入模腔内作业，防止造成认为模具损坏事件发生;

4、严禁在注塑机的机台电源插座给手机及其它电器充电;

5、开机前应先检查注塑机台前后安全门的开关、“紧急停止”按钮等安全装置是否正常，机器各部位是否有明显缺陷，确认正常后方可开机;

6、严禁用绳子安全门限位开关、严禁或用电线短路接通机台电路安全装置，严禁用任何物件架高机械安全锁等取消注塑机的安全保护装置而进行开机操作，防止发生机台失灵时造成开机人员的人身安全事故;

7、每套模具装模上机生产，一定要调好机械安全位置(间隙约30mm-50mm)，在安全门打开时一定要保证安全档块能有效地阻挡注塑机的安全杆，杜绝工伤事故的发生;

8、开机人员不得靠在注塑机的机械移动部位，开机取产品时必须打前安全门，严禁从后门及跨越安全门取产品;

9、根据安全要求佩戴必要的劳保用品(安全帽、防毒面罩、耳塞、防尘眼镜、隔热手套等)，对利器类工具一定要放好，防止无意中上到他人或自己;

10、注塑机需要更改安全系统装置的配件，必须通知设备工程维修人员更换，并知会车间相关负责人;

11、注塑机在生产运转过程中，如果机台或模具出现异常现象，应立即按下“紧急停止”开关，并通知技师或班长来处理，严禁私自调校与维修。

❸ 使用注塑机的常识是什么

注塑机在使用过程中有许多需要注意的事项，富井机械手将整理了一些使用注塑机的常识，如下：

一、模具的开合

一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢（约100-359%），这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护（在开合的操作中防止模具受损）有关。

典型的模具开合时间如下（tcm:注塑机引用的时间单位）：

传统的双板模具：1-2tcm

复合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm

如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合（模具传感）压力，以启动锁模力合紧模具。

注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。

二、背压的功用

背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：

把挥发性气体，包括空气排出射料缸外；把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来；使流经螺杆长度的熔料均匀化；提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。

所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。

背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。

而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比较起gpps、hips、pom、pc、ppo-m和pmma都较易发生跳动现象。

为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。

❹ 注塑机的安全有哪些

第一，机械安全保护，通常当DKM注塑机异常动作时，可通过机械安全门装置及时有效的阻挡来进行安全保护。在正常情况下，是为了保护不收到伤害。

第二，液压安全保护：在液压油路中增加一个液压油阀，可起到开关作用。当原液压油阀未能有效打开时，液压回路会发生中断，而增加的液压开关阀能降低锁模动作油路异常导通（油阀卡住、油阀内泄）的概率，从而提升了保护系数。

第三：电气安全保护：未达到锁模电气条件时，注塑机电气控制系统不会输出锁模信号。具体是指当前后安全门关闭，注塑机锁模前一动作有效复位后，启动锁模，注塑机电气控制系统输出锁模及动作信号。如果安全门关的有效信号中断，德库玛 控制系统无锁模输出。

❺ 如何操作注塑机

注塑机操作规程：
一、作业准备
1、检查供料系统原材料供应是否正常
2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格
3、检查机械手、传输带是否能正常运行
4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导
5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料
6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面
二、安全要求
1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品
2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间
3、遵守《注塑车间安全操作规则》
4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训
5、精神状态不佳或酒后不允许上岗
三、开机步骤
1、 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟
2、 按照生产安排表要求进行架模具
3、 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米
4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应
5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产
四、作 业 步 骤
1、 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒
2、 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上
3、 根据产品的型号进行分拆、分类
4、 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象
5、 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示
五、质 量 控 制
1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次
2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机
3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决
4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验，若性能异常应该立即报告给技术员
5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决
六、应 急 计 划
1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管
2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管
3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工
4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域
七、维 护 要 求
1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上
2、不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上
3、设备及地面要保持清洁
4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养

❻ 使用注塑机的常识

其实需要注意的就只有安全，模具安全或者人身安全。调机靠蒙就是了。。蒙着蒙着就习惯了

❼ 注塑机注意哪些安全

1. 安全门在闭合状态下必须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
   

2. 安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。

3. 严禁将前后门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

4. 拆卸林柱子/曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。

❽ 注塑机调机知识

随着现代工业企业的高速发展，注塑机制造业各项先进技术的广泛应用，操作系统不断升级和电动化，操作面板的全智能化，注塑机速度不断提高，注塑机操作工如果没有一定的知识水平是很难正常操作使用的。

注塑机操作员俗称“啤工”，那么需要从哪些方面进行培训呢？

注塑机操作员主要培训内容
一、入厂基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容。工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。

二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。

三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如：热塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品种（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……

四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。

五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。

六、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。

注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。电器系统：电器系统的组成和特点。润滑系统。

实际操作
1. 注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。

2. 注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。

3. 调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。

4. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。

5. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。

6. 注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容：常用塑料的成型条件；常用塑料的成型工艺过程；注塑成型工艺参数调整；产品工艺卡的知识；成型工艺辅助设备的调校。

注塑产品的质量检验
注塑产品的质量检验应包括以下内容：

1. 塑料产品的一般检验项目和检验方法。

2. 常用量仪（例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等）的结构，工作原理和使用方法。

3. 制品测试原理和使用方法。

4. 常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法，应包括：烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡。

5. 困气、空穴、超注（毛刺、披锋）、欠注，光泽差别，脱模变形，熔合线，扭曲。

6. 注塑制品过程中处理注塑机、模具和周边设备三者关系。

根据以上需要了解和掌握的注塑机知识内容和深圳巿对注塑工，技能培训考核内容，可以看出，要真正成为一名合格和有等级操作工并非容易，需要通过各种机会学习掌握来提高自身水平，通过长期在生产现场的积累，对基础理论的消化学习来提高实际操作水平。还应参加各类考核培训全面提高专业技能水平，只有这样才能算得上一名合格的和有水平的注塑机操作工。

❾ 注塑机安全标准

注塑机安全操作规程
1.1 注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.
1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因
1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.
1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.
1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

❿ 谁有注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程如下：

1.1 注塑机开机前的准备工作

1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品

1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆

1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机

1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.

1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.

1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.

1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.

1.3停机注意事项

1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.

1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。

1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.

1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。

1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

(10)注塑机安全知识培训扩展阅读：

使用注意事项 ：

1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。

在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机

2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

4、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5、 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

6、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

7、 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。

在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

8、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

9、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。

10、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。

11、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

12、经常保持相互运动，表面清洁。

13、每次加工终结时：

① 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

② 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。

③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

14、操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。

15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。

网络——注塑机