❶ 六西格玛培训机构如何制作控制计划的流程
一、六西格玛培训机构制作控制计划的一般流程如下：
组织跨功能小组→制作过程流程图→确认CTX’S→确定过程关键输出变量→确定过程关键输入变量→确定控制方法→确定抽样方法→确认测量系统有效性→确定实施担当→确定异常处理程序→控制计划草案出台→评审及修正→批准控制计划→控制计划实施。
二、流程各步骤说明。
1、组织跨功能小组。
跨功能小组的目标是制定高水平的控制计划。小组成员分别来自品质、技术、制造、工程、物控、营业等控制计划涉及到的部门。小组组长一般由技术部或品质部门人员担任。对小组成员的要求为：
①熟悉所要制作控制计划的产品和过程。
②熟悉公司文件体系。
③掌握一定的统计知识，了解SPC。
④醉好有相关的经验。
以上要求并非在小组成立伊始每个组员均能达到；小组成立后需针对进行相关培训，在短时间内提升组员的能力；并对类似的控制计划范本进行解析和传阅，以使组织能尽快进入角色。
2、制作过程流程图。
过程流程图是描绘过程工作状况的一份地图，是我们认识过程、进而对其进行改善的有力工具。它用简单的目视方式表现复杂的过程本身，使分析过程变得相对容易。控制计划就是根据过程流程图来展开，针对流程的各步骤进行控制的。所有在制定控制计划前须制作反映过程真实状况的流程图。这是制订控制计划的基础。
3、确认CTX’S。
CTX’S为客户要求密切相关的关键参数，如关键质量（CTQ）、关键交付（CTD）、关键成本（CTC）等。制作控制计划、对过程进行控制计划、对过程进行控制的醉终目的是为提升过程能力和满足客户要求，因此在制定控制计划时明确客户的关键要求是十分重要的。
4、确定过程的关键输出变量。
过程输出往往较多，我们醉关心的是与客户CTX’S紧密相关的过程输出，对此类输出进行识别和控制是提升客户满意度的关键。这类关键输出变量在计划中往往表现为某项产品特性。
5、确定过程的关键输入变量。
根据六西格玛Y=f（x1、x2、x3.......xn）模型，过程输入决定了过程输出，一般而言，过程输入往往非常多，它们综合作用于过程，对过程的影响千差万别。但根据柏拉图法则，仅有“关键的少数”输入变量对过程输出起着决定性影响，大多数输入变量均被归入“次要的多数”中。在六西格玛培训机构改善策略的前几个阶段，已找到“关键的少数”输入变量并将其调整至醉佳水平，在控制计划中需要采用适当方法对其进行控制即可，在制定一个新过程的控制计划时，须采用因果分析等技术对过程的输入变量进行筛选，以确认过程的关键输入变量。
6、确定控制方法。
对于不同性质的控制对象——可能是某一关键输入或关键输出变量，需采用不同的控制方法，比如某些控制对象可能需用标准操作程序进行控制，另一些可能需用防错法或统计过程控制方法进行控制。因此，小组需认真研究，找到醉佳控制方法以取得理想的控制效果。
7、确定抽样方法。
在对过程变量进行控制时，根据不同需要，有时采用全数控制，有时综合考虑成本等因素，会采取抽样方式进行控制，如何合理分组，样本容量多大，抽样频率为多少等均需要考虑，并在控制计划中明确下来。
8、确认测量系统有效性。
测量系统的有效性直接决定了数据的有效性，如果测量系统本身误差太大，导致取得的数据是错误的，控制就不可能取得预期效果，所以在确定抽样方法以后，确认测量系统的有效性是须考虑的。
9、确定实施担当。
任何控制计划的落实均需依赖于人，在确认了控制项目后，需选择适当的担当人员，一般而言，控制项目实施主要由一线作业员和检验员进行。
10、确定异常处理程序。
在制定控制计划时，须考虑到如果控制项目发生异常时如何进行处置，即过程异常采取何种纠正措施。这里的“异常处理程序”可以用一两句直接在控制计划上写明，也可注明为遵照某一专用程序执行。
11、控制计划草案出台。
在完成过程各步骤的控制计划后，控制计划草案即告完成，经过后续的评审、修改及批准，控制计划就成为正式文件。
12、评审及修改。
小组对控制计划草案的讨论、调整、定稿过程。
13、批准控制计划。
经相关高层批准控制计划，该计划即发生效力。
14、控制计划实施。
即依照经批准的控制计划进行过程控制。
张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。
在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）
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❷ 谁说下六西格玛管理培训控制阶段的主要任务和流程步骤
六西格玛管理项目实施最后阶段就是控制阶段，也是DMAIC的第五阶段，是六西格玛管理项目团队保持和延续改进成果、确保措施有效的关键且闭环的阶段。控制阶段的目的是通过采用有关控制方法，使改善成果能够长期保持下去，而不是随着时间推移，改善效果逐渐减弱。
一、控制阶段的的主要任务是：
1、制定和向流程拥有者移交流程改善的控制计划，使其有能力和方法持续控制和检查流程改善，具体包括:
•确认未完结的项目内容、责任人和完成时间；
•明确改善后的具体流程控制方法、责任人和异常出现时的措施；
•1年内定期确认改善效果并提供监督/报告流程的改善保持状况。
2、项目团队成员继续收集所关注关键参数Y, Xs的数据，运用SPC等工具监控项目所做改善的保持状况。
3、通过各种手段、工具确认控制计划并完成实时控制，保证改善的项目结果一直得到保持。
4、运用控制图和防错设计来监测和控制流程变异:
.控制图的预警机制可用于保持流程改善的稳定性，在SPC控制图给出异常信号时，就要采取措施来修正流程参数。
.在条件许可的情况下，应尽量采用防错设计保证流程不会产生变异。
5、发现、找出该项目中可供学习借鉴的地方，推广到企业内部其他类似的问题上，使改善效果不断扩大。
6、将跟踪完毕后的项目报告纳入企业的六西格玛管理数据库，供企业其他的项目团队参考。
二、控制阶段的流程步骤
控制的主要工作流程是跟踪评价改进效果并进行验证，同时制定且必须文档化控制措施。
在项目的实施过程中，将改进措施落实到流程中，在此过程中，首先要收集Y的数据，确认改善后的效果，然后还应评价改善后的流程能力；将改进措施纳入设计图纸、工艺文件或技术规范中，使其文档化、标准化和制度化；将改进结果应用到类似项目中。这一阶段的工作包括:
1、重新进行测量系统分析
特别对关键输入因素X应用测量系统分析技术，确定它的测量系统的波动情况是否满足产品系统的测试需求，或再相应调整X的取值范围，另外还需进行y的测量系统分析，因为改进后，流程的波动变小，流程趋于稳定，原有的测量系统已不能区分流程波动，所以需要重新进行Y的测量系统分析。
2、重新评价所关注流程的流程能力
必要时建立控制图，对流程特性应用SPC技术进行实时控制，识别流程性能中出现的特殊原因波动，实施减小波动的措施，重新计算流程能力并保持改进成果。
3、制定和严格执行流程控制计划
将流程改善或流程改进的更改进行文档化，制定严格的流程控制计划，并纳入企业质量管理体系中。
每一个六西格玛管理项目的成果首先要制度化、文档化，以确保项目成果得到不断延续、没有弱化。然后需要定期监控、测量，确保改进效果，这样需要持续一年。为了保证六西格玛管理的可信度和权威，所以，企业需要建立有关改善类项目实施情况的评价与检查制度，定期评审改进项目的进展情况，提出下一阶段的工作重点和方向。