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6s基础知识培训ppt

发布时间:2022-12-25 12:43:54

Ⅰ 6s管理内容培训是什么

6s管理内容培训是:

一“整理”培训

6S管理培训中的“整理培训”是指对于整个工作分区,的整理,包括物品整理、环境整理,根据物品重要程度进行有序地码放,整理培训可以使员工以最快的速度区分物品的重要性,提升工作效率。

二“整顿”培训

“整顿培训”也被翻译为“固定培训”,是将每个物件的部位开展详尽的纪录,而且在快速的反映之中,也可立即的、恰当的开展回位,整治学习培训,能够使物件放置更为的井然有序、科学研究,防止物件出现紊乱,它是6S学习培训关键新项目。

三“清扫”培训

“清扫培训”是6S管理培训内容之一,是对工作细节进行深度的清洁,使整个工作环境处于优质的状态之中,尤其对于边角和较小空间的清洁,是清扫项目的重点。

四“安全”培训

6S管理培训种的“安全培训”主要分为两点,首先,对自身安全的训练主要是对各电路和理论常识进行说明,使员工具有更深的自我保护安全意识,以空间安全意识保障工作环境的安全,及时报告和调查故障设备

五“清洁”培训

“清扫培训”是在保证以上4项的基础之上,将工作做得更加标准化,将空间环境再提高一个层次和等级,6S管理培训清洁是培训的核心内容。

六“素养”培训

“素养训练”是指指导和培训企业职工个人素质,6S管理培训中的素养训练包括专业技术培训和职业道德培训,包括遵守公司各项规章制度,遵守领导任务等。

Ⅱ 什么是6S管理内容

1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

3.规范(Standard)——将工作场所内物品按要求放置,按企业要求规范化管理。

4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

(2)6s基础知识培训ppt扩展阅读:

6S管理的执行好处:

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

(2)减少浪费:展品区、场地杂物乱放,其他东西无处放。

(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

Ⅲ 6s现场管理推行步骤

6S管理推行步骤(摘自天行健咨询公司):
步骤1:组成6S推行组织
1、推行委员会成立,明确职掌;
2、执行巡回检查、督导;
3、协助改善工作及活动评鉴。

步骤2:拟定活动计划
1、活动目标、方针设定;
2、广宣活动设计;
3、制定活动推行日程计划;
4、明确划分责任区域及必要的用具设计。

步骤3:宣传造势
1、全员6S基础知识培训;
2、海报、推行手册及横幅标语制作。

步骤4:大扫除活动
1、开展大扫除,将工厂的每一个角落都彻底清扫;
2、和6S运动的宣传同时举行。

步骤5:全公司展开
1、各部门主管主导,全员处理不要物;
2、难以判断的物品,由推进委员会决定。

步骤6:以小组活动来实施6S改善活动
1、选定改善项目,以3UMEMO实施改善;
2、活动成果发表。
3、实施目视化管理。
①公司共用区城,由推进委员会实施;
②各部门目视化应各具创意。

步骤7:6S巡回诊断与评估
1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。
①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动(部门事务,、责任划分是否明确)
②部门实施状况如何(活用6S查检表);
③部门活动是否活泼(提案件数、改善成果);
2、活动优秀部门加以表扬、奖励。

步骤8:反复实施步骤6~7。

Ⅳ 生产车间6s培训资料ppt

制作PPT步骤:
一、在制作PPT模板前要准备放置在第1张PPT的图片,PPT内页中的图片,logo等图片。
二、新建一个PPT文件,此时应显示的是一张空白PPT文件
三、PPT模板结构的制作
四、PPT模板内容框架的制作
五、如果对PPT要求高的话,告诉你个技巧,其实也可以找人代做的啦,我知道就有一个叫:优易做的网络工作室非常专业,我之前在那做过。

车间6S管理制度

一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。
2、工具定位放置,定期保养。
3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。
4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟

Ⅳ 什么是6S管理培训知识

6S,包括整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全。

用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:

整理:要与不要,一留一弃;

整顿:科学布局,取用快捷;

清扫:清除垃圾,美化环境;

清洁:清洁环境,贯彻到底;

素养:形成制度,养成习惯;

安全:安全操作,以人为本。

Ⅵ 6s管理内容,6s管理内容培训资料,这些指的都是什么

6S管理”由日本企业的5S扩展而来的,楼主直接去仓库社区下载就行了,拿过来改下就能直接用了,仓库社区是最大的仓库管理人员交流平台,网络一下,第一个就是的.
希望对你有帮助采纳一下吧

Ⅶ 6s管理课程内容

现场6S管理培训课程大纲陈鹏

6S管理内容
6S指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
1.整理:对办公区、休息室的所有物品进行分类,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存,放置整齐、加以标识,做到随用随取,减少寻找时间,使得秩序井然,并经常保持良好状态。
3.清扫:对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗,保持干净整洁。
4.清洁:维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养:养成良好习惯,将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全:时刻树立安全意识,建立安全工作规范。

听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会

通过6s学习,我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务,是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课,我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”,最早起源于日本,主要是针对生产现场,材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识,主要的目的包含如下几个方面:
(1)减少员工作业出错机会,提升产品服务品质;
(2)提高了工作效率;
(3)资源得以合理配置和使用,减少浪费;
(4)提高公司整体形象,创造整洁的办公生产环境,提升企业形象;
(5)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
(6)为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中,老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题,以及在面对这些问题时,我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时,在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉,有人感悟到通过此次 “6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引,甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。

有谁知道6s管理内容培训课程哪家好吗

这 个 你抄 应 该 去 咨 询 专 业 的 咨 询 公 司 啊 , 比 如 说 普 伟 集 团 , 历 时 十 余 年 潜 心 研 究 与 商 业 实 践 , 在 深 度 调 研 了 珠 三 角 、 长 三 角 一 带 民 营 中 小 企 业 后 , 总 结 出 一 套 完 善 的 致 胜 总 裁 打 造 体 系

6s管理内容培训的课程内容都有哪些

主 要 看 你 的 选 择 了 , 我 上 的 是 普 伟 , 选 择 了 以 下 课 程 : 《 大 成 商 道 》 《 总 裁 五 维 突 破 》 《 互 联 网 丛 林 法 则 和 四 轮 定 位 系 统 》 — — 帮 助 企 业 打 造 完 善 的 线 上 线 下 追 销 系 统 , 实 现 全 网 营 销 布 局 。 《 突 破 性 领 导 力 》 《 商 战 沙 盘 》 《 目 标 1 0 0 % 达 成 》

精益6S管理课程大纲陈鹏老师

一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作业标准化
4、人造环境、环境育人
5、6S是现场管理基石
6、建立良好的企业文化
二、6S基础篇
1、整理之基本方法
不要物处理要点
2、整顿之基本方法
A、分析情况、划定储藏空间
B、规定储藏方法、订立储藏规则
C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例
D、办公室6S管理操作案例
3、清扫之基本方法
A、寻找发生源、执行改善措施案
B、6S日常确认表制作
4、清洁之基本方法
5、安全的含义及基本方法
6、素养
A、鼓舞士气的晨会
B、礼仪训练
C、优秀企业6S现场再现
三、6S应用篇
1、6S推行步骤
A、样板区先行
选择样板区的注意事项
生产现场6S样板制作要点
B、全面展开
C、改善提升
2、6S推进技巧
Ø定点摄影
Ø红牌作战
Ø评分表及结果竞赛
Ø专项活动
Ø领导亮点、暗点观摩
Ø透明化
Ø报告、表彰制度
Ø学习、培训、观摩
Ø破冰行动
Ø寻宝活动
Ø样板观摩
Ø考核评比(评分+信号)
Ø创意改善
Ø命名活动
Ø吉尼斯记录
Ø点检表的应用
Ø早会
Ø目视管理
Ø油漆大战
ØQC手法运用
Ø看板管理
Ø作业标准化
Ø愚巧法
示例及案例图片展示
四、6S实战篇
1、6S实施的心态调整
A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除
B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、6S整体推行的要点
C、领导重视,全员参与,持续维护
D、员工士气的激励
2、6S各阶段的推行要点
A、6S展开手法
B、6S改善布局
C、6S内部审核
D、6S纠正与预防及跟踪
E、6S推行百宝箱
五、6S提升篇
1、6S中目视管理、颜色管理的应用
2、看板对现场管理重要性
3、看板制作要点
4、看板与目视管理优秀企业
六、6S管理的深化
1、6S深化活动
2、全员参与合理化建议的活动
3、6S成果的发布、交流、推广
4、提升全员素质,培养核心竞争力
七、贵企业6S管理现场点评与建议

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