锅炉技能培训知识

Ⅰ 燃气锅炉的基本知识

燃料的基本知识：

1、气体燃料的特点：

（1）使用性好

燃烧过程中易于与空气混合，排烟损失小，锅炉效率高；燃料中含硫份和灰分少，受热面不会出现高温结焦和腐蚀现象；烟气流速高，锅炉整体体积小，锅炉金属耗量低；

（2）调节性能灵活

气体热值容易调整，可两种燃料掺混使用；同一锅炉可适用于多种燃料；有很强的适应热负荷变动能力，容易实现燃烧调节；

（3）环境污染小

直接使用不要破碎，运行场合较为安静；灰分和硫含量远低于煤和油质燃料；燃气体时不会产生燃煤时大量需要处理的灰渣；对土壤的污染小；烟气中含尘量低，对大气污染小；主要污染物为燃烧时产生的氮氧化合物；

（4）运输使用方便

主要是管道运输，没有车辆运输过程中的飞洒，噪声等污染；直接使用，不需要像燃煤前需要破碎；

主要缺点：

燃气中许多成分含有毒性，如SO2,NO,CO,H2S等等；与空气在一定比例下混合后会形成爆炸性气体，遇明火爆炸，燃烧时应采取完善的安全措施；

2.油质燃料的特点：

除以上外，燃烧前需要雾化；重油还需要加热。

油气锅炉主要燃料：

1.锅炉外观：

2.图纸（本体部分）：

图纸（安装后整体）：

3.主要结构特点：

一般采用微正压燃烧，不需要配置引风机；

适用于燃油或高热值气体（Qdw≥16000kJ/Nm3）；

结构简单，制造方便，安装工期短，维修费用低；

对锅炉水质要求低不高，水容积大；

锅炉容量一般≤20t/h；

一般用户种类：医院、学校、宾馆、机关单位、医药行业。

结构上几个名词（回程、锅壳、管板、炉胆、烟管、回燃室）。

1.回程

定义：烟气从锅炉的一端流动到另一端。

分类：火管锅炉按照烟气回程数量可分为二、三、四、五回程，二、四回程本体出烟口在前部，五回程结构太复杂，绝大多数为三回程。近年来逐渐流行两回程。

锅壳（或锅筒、筒体等）：

定义：作为锅壳锅炉汽水空间外壳的筒形压力容器。

作用：锅壳内有水和饱和蒸汽，锅壳上布置各种阀门管座、内部有汽水分离和给水分配管等。

管板：

作用：它是锅壳的封口部分。

分类：管板有平管板和扳边管板两种形式，前一种与锅壳角焊，后一种为为对接焊。从受力角度上说，扳边结构优于角焊结构。

名称：管板有前、后、内前、内后四种。其上有许多开孔用于安装烟管，名称由此而来。

炉胆：

作用：锅炉内承受外压

Ⅱ 锅炉安全措施及注意事项

蒸汽环保锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。
蒸汽环保锅炉安全使用十原则：
1、蒸汽环保锅炉的具体操作请按产品使用手册进行，以确保操作人员及设备的安全。
2、开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况。
3、开机前关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。
4、电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉应注意保持清洁。
5、注意排污。每天至少排放一次并且带0.1MPa～0.15MPa的压力排放,可以防止管道堵塞.排污管应妥善连接,谨防烫伤。
6、按照有关锅炉水质要求，在使用蒸汽锅炉务必安装软水器，因为不使用软水器会造成锅炉结垢，严重时会造成爆管，减短锅炉寿命。
7、安全阀应定期进行灵活性检验,每个月较少一次快速拉动安全阀的拉杆以检查它的起跳和回座的灵活性.安全阀每年应定期到当地的技监局进行校验。
8、其他如温度计和传感器等也应按照说明书要求定期进行校检。
9、定期对蒸汽环保锅炉进行维护、小修、中修。
10、检修锅炉或者更换配件时，请切断电源以免带电工作造成危险。

Ⅲ 锅炉工培训

锅炉工属于特种设备操作工，培训与认证都是当地的质监局，培训周期为7天。你可以直接上当地的质监局网站找联系方式。希望对你有帮助。

Ⅳ 怎样考锅炉证啊,有什么步骤

考锅炉正需要两大来部：1.理论知识部源。2.实际操作部。

一.理论知识部考核内容。

1.需要了解压力、温度、介质、燃料、燃烧、传热、水循环等面基本知识以及各种锅炉结构及其特点。

2.“锅炉安全附件作用”“结构”“原理及保证灵敏度”注意事项。

3.“热工仪表”“自控联锁保护作用”“维护管理要求操作”注意事项。

4.要了解锅炉水处理、燃烧、通风、除渣、吹灰、消烟除尘等辅助装置以及循环系统结构特点、作用及操作要领。

5.锅炉运行管理操作要点。

6.了解锅炉会发生的事故，要学会预防及处理。

7.锅炉停炉维护保养注意事项。

8.了解锅炉安全规章中，使用登记、安装、检验、修理改造、事故报告处理及运行管理规章制度内容。

二.实际操作部考核考核内容。

1. 锅炉开启前需要做的是：准备、点火、升压、运行、调整、压火、停炉等操作。

2.锅炉的安全附件检查、维护调整。

3.各种辅机及附属设备维护操作。

4.事故模拟演习。

Ⅳ 锅炉证怎么考

在质量技术监督局报名考试。烧锅炉需要特种设备作业人员证，就是质监局颁发的G1、G2、G3三个级别证书，根据额定工作压力和锅炉考不同级别证书。

锅炉证是人员从事锅炉相关工作时需要具备的资格证明。

Ⅵ 锅炉专工应该会哪些知识

锅炉专工是指锅炉专业工程师，当然需要掌握锅炉专业的理论知识（包括流体力学、工程热力学、传热学、化工原理、金属材料学、机械制图与原理、机械制造工艺、金属工艺学、材料力学、锅炉原理、焊接工艺与检验、工程力学、电厂化学等）、锅炉运行与管理知识、锅炉故障与处理知识、锅炉运行操作规程等。

Ⅶ 烧锅炉的知识是什么

“烧锅炉”是能源与动力工程专业。
能源与动力工程致力于传统能源的利用及新能源的开发，和如何更高效的利用能源。能源既包括水、煤、石油等传统能源，也包括核能、风能、生物能等新能源，以及未来将广泛应用的氢能。动力方面则包括内燃机、锅炉、航空发动机、制冷及相关测试技术。2012年教育部新版高校本科专业目录中调整热能与动力工程为能源与动力工程。

Ⅷ 锅炉的一些基本知识

、锅炉安全使用常识
概述
锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：
注意事项
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。 2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。 3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。 4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到州质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。 5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。 锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。 7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

Ⅸ 锅炉证怎么考

锅炉证需要去质监局（质量技术监督局）培训报考，或者找机构代办。烧锅炉需要特种设备作业人员证，就是质监局颁发的G1、G2、G3三个级别证书，根据额定工作压力和锅炉考不同级别证书。

培训对象：准备从事司炉工作的人员；在岗但无操作证人员。

培训内容：燃气燃油锅炉的基本知识，燃油燃气及其燃烧，燃气燃油锅炉本体的借本结构，燃煤锅炉改燃气的安全技术，锅炉用燃烧器，燃气燃油锅炉附件。

自动控制原理和点火程序，燃气燃油锅炉操作规程及故障排除，程序控制器与燃烧器控制，压力、温度、火焰传感器及其控制，水位传感器及水位控制等。

锅炉工程师职业现状与前景

随着一些制造、冶金行业的发展，对于锅炉的使用越来越多，所以对于锅炉的要求也就越来越高，要求锅炉工程师能够设计出适合一些特殊场合或者有一些特殊功能等锅炉，而锅炉工程师也要不断提高自己的理论和实践知识，同时能够及时了解行业发展的动态，设计出更新的锅炉以满足用户的需求，同时有一定的管理经验。

锅炉工程师一般可以去一些生产或者研发锅炉的单位或者公司供职，或者去一些锅炉使用单位、企业去就职，比如一些汽车、五金、制造等行业，都需要优秀的锅炉工程师。

Ⅹ 锅炉的基本实践知识

PS：（字数限制线面有地址,麻烦您自己看一下吧。希望能帮助你）

蒸汽锅炉安全监察规程
第一章 总 则
第1条 为了确保锅炉安全运行，促进国民经济的发展，保护人身安全，特制订本规程。
第2条 锅炉的设计、制造、安装、使用、修理、改造是关系到锅炉安全经济运行的重要环节，各有关单位及其主管部门都必须认真贯彻本规程。 各级劳动部门负责监督检查本规程的贯彻执行。
第3条 本规程适用于工作压力≥1kgf／cm2以水为介质的固定式蒸汽锅炉。不适用于交通运输车、船上的锅炉、用电加热的锅炉和原子能锅炉。
第4条 有关单位由于采用新技术（如新结构、新工艺等），其要求如与本规程不符合时，应当进行必要的科学试验，经省级主管部门和劳动部门审查同意后，可在指定单位在一定时间内试用，并报国家劳动总局备案。

第二章 有关设计、制造、安装、修理和改造总的规定
一、设 计
第5条 锅炉的设计，必须符合安全、可靠的要求。对于给煤、、除渣、给水等操作，应当尽量采取机械化自动化技术，蒸发量≥1t／h的锅炉，必须采用机械化燃烧。
第6条 设计单位及其设计人员应对其设计的锅炉的安全性能负责，设计图上应有设计负责人签字。全国性的定型设计，应由主管部批准，并需将有关安全的技术资料报送国家劳动总局审查备案。非全国性定型设计，应由省级主管部门批准，省级劳动部门审查备案。锅炉设计总图上应有批准、备安的字样。
第7条 锅炉受压元件的强度，应按《火管锅炉受压元件强度计算暂行规定》和JB2194《水管锅炉受压元件强度计算》计算。
二、制 造
第8条 对锅炉制造单位实行择优定点。制造锅炉的单位，必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验手段和管理制度。
第9条 新试制的锅炉产品，必须进行鉴定，合格后方能正式生产。
第10条 制造锅炉的单位，必须按有关的标准和规定严格执行原材料验收制度、工艺管理制度和产品质量检验制度，以保证产品质量。质量不合格或安全阀、水位表、压力表、排污阀不全的产品不准出厂，出了厂的要包退、包修、包换。
第11条 锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：
（1）锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图）；
（2）受压元件的强度计算；
（3）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接抽量证明和水压试验证明）； （4）锅炉安装说明和使用说明。
第12条 新制造的锅炉，必须在明显的地位有金属铭牌。金属铭牌上至少应载明下列有关项目： （1）锅炉型号；
（2）制造厂名；
（3）制造年月；
（4）制造厂锅炉产品编号；
（5）额定蒸发量（t／h）；
（6）设计工作压力（kgf／cm2）；
（7）过热蒸汽温度（℃）；
（8）再热蒸汽进、出口温度（℃）及进、出口压力（kgf／cm2）。 对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（铸铁省煤器除外）等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的制造厂名（或工厂代号）、产品编号和工作压力。
三、安 装
第13条 锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部门审查批准。锅炉安装前，安装单位对部件质量应进行检查，发现有质量差，不能保证安装质量的，有权拒绝安装并报告当地劳动部门。 对立式锅炉、快装锅炉，经当地劳动部门审查同意后，使用单位可自行安装。
第14条 安装锅炉的单位，安装工作压力≤25kgf／cm2的锅炉时，应按TJ231（六）《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、郑扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》施工；安装工作压力＞25kgf／cm2的锅炉时，应按DJ52《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和SDJ51《火力发电厂承压管道焊接篇》施工。 安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。总体验收时，应有劳动部门参加。
第15条 安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。
四、修理和改造
第16条 锅炉受压元件损环，不能保证安全运行至下一个检修期，都应及时修理。
第17条 承担锅炉改造和修理的专业单位，必须经当地劳动部门同意。变动受压部件的重大修理和改造，应有施工技术方案，此方案应由企业或改造和修理单位的技术负责人批准，并报主管部门和劳动部门备案。 通过改造而提高锅炉运行参数的，在改造方案中必须包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的改变，原水处理措施和安全附件是否适应，在改造和修理方案中应一并考虑。
第18条 锅炉改造和修理应有图纸、材质证明、施工质量检验证明等技术资料，修理和改造完工后，这些资料应存入锅炉技术档案内。

第三章 结 构
第19条 锅炉结构各部分在运行时应能自由膨胀。
第20条 锅炉的水循环应保证受热面得到可靠的冷却。
第21条 水管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠地供水。 火管锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100mm。对于直径≤1500mm的卧式回火管锅炉的最低安全水位，应高于最高火界75mm。
第22条 一切不作为受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该钢号的允许温度时，应予绝热。
第23条 锅炉结构应便于安装、检修和清扫内外部。 锅炉上应开设和必要的人孔、手孔、检查孔。其数量、位置由设计单位确定。但锅筒内径＞1000mm的火管锅炉和锅筒内径≥800mm的水管锅炉，都就在锅筒或封头上开设人孔。 门孔尺寸规定如下：
（1）锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于280×380mm；
（2）锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80mm；
（3）锅炉受压元件上，洗炉孔直径不得小于50mm；
（4）炉墙上长方形人孔一般应为400×450mm，圆形人孔直径一般为450mm。 为了避免水、蒸汽和烟气喷出伤人，锅炉受压元件的人孔盖、手孔盖应采取内闭式，盖的结构应保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。
第24条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有当风机电源跳闸时，自动切断燃料供应的连锁装置，并尽量装设点火程序控制和灭火保护装置。在容易爆炸的部位应装设防爆门。防爆门的装置应不致危及人身的安全。 微正压燃烧的锅炉，炉墙和烟道必须可靠的密封，看火孔必须装设防止火焰喷出的连锁装置。
第25条 为防止燃油锅炉的尾部发生二次燃烧烧坏空气预热器，应装设可靠的吹灰及灭火装置。
第26条 装有可分式铸铁省煤器的锅炉，应采取有效措施，防止省煤器被烧坏。为便于不停炉检修省煤器，宜采用旁路烟道。 为防止不可分式省煤器在升火时损坏，应装设再循环管或采取其他措施。
第27条 几台锅断共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设供检修时隔断用的严密的烟道挡板。挡板应有可靠的固定装置，以保证锅炉运行时，挡板处在全开启位置，不能自行关闭。
第28条 受热面管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝，不得布置在管子的弯曲部分（盘旋管除外）。 工作压力≤39kgf／cm2的锅炉，受热面管子上（指直的部分）的对接焊缝的中心线距离管子弯曲的起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支架的边缘，至少为50mm；工作压力＞39kgf／cm2的锅炉，上述距离至少为70mm。锅炉范围内的管道的直段上，对接焊缝的中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径。锅炉受热面管子直的部分，对接焊缝间的距离，不得小于150mm。 管接头和仪表插座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。
第29条 扳边的元件（如封头、炉胆等）和圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离（L）应符合表3－1的数值。
第30条 锅筒上相邻的两节圆筒形部分的纵向焊缝，以及封头的焊缝和圆筒 形部分的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝中心线间距至少应为较厚钢板厚度的3倍，并不得小于100mm。
第31条 锅筒对接焊缝边缘偏差应符合下列要求（见图3－1）：
（1）对于纵缝，焊缝两边钢板中心线应一致。当钢板厚度相同时，c(=e)≤0.1×钣厚，且≤3mm。当钢板厚度不同，且其边缘偏差c>0.1b’，或＞3mm时，必须将厚板两边均匀地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的长度d≥4c。
（2）对于环缝，当钢板厚度相同时，c≤0.1×板厚＋1mm，且≤4mm。当钢板厚度不同，且c>0.1b’+1mm或＞4mm时，厚板边缘应削薄，削薄长度d≥4c。
第32条 工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，其锅筒或集箱与管子进行角焊连接时，必须在管端或锅筒、集箱上开坡口。
第33条 受压元件上管孔的布置应符合下列规定：
（1）胀接管孔不得开在焊缝上，且管孔边缘与焊缝边缘应有足够的距离，以保证胀接质量；
（2）焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，在确认焊缝没有缺陷并且管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及其附近开孔。
第34条 在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其邻近区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。
第35条 为了操作上的方便和安全，对于操作部位较高，使操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3m的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定：
（1）扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方； （2）扶梯和平台应防火、防滑；
（3）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1m的栏杆、扶手和高度不小于80mm的挡脚板；
（4）扶梯的倾斜角度以45～50为宜，如布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大，但不宜超过70°；
（5）水位表前的平台到水位表中间的垂直高度应为1～1.5mm。

第四章 金属材料
第36条 锅炉受压元件所用的金属材料和焊条、焊丝的熔敷金属应符合有关国家标准和部标准中的规定。在使用条件下应具有规定的强度、抗疲劳性能、足够的韧性、抗腐蚀性和良好的延伸性。其要求应符合本章规定。
第37条 用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用：
（7）拉撑 锅炉拉撑使用的钢材应符合、GB715或GB699的20号钢的规定。
（8）焊条和焊丝 焊接受压元件使用的焊条应符合GB981～982的规定，焊丝应符合GB1300的规定。 全焊缝金属的抗拉强度和冲击值应不低于母材规定值的下限，伸长率应不低于母材规定值 的80％。 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并应按有关规定验收合格才能使用。 第38条 钢材制造厂提供制造锅炉受压元件用的新钢种材料必须经过技术鉴定合格，参加鉴定的单位需包括冶金部、一机部、电力部、国家标准总局、国家劳动总局等有关部门。 鉴定至少应包括如下内容：
（1）温度间隔为20℃*机械性能值(包括抗拉强度 、屈服强度 、伸长率 及断面收缩率 等），直至超过最高允许工作温度50℃为止；
（2）钢材的组织稳定性。工作温度＞500℃，应提供持久强度、抗蠕变性能及应变时效敏感性数据。奥氏体钢应有抗晶间腐蚀数据；
（3）钢村的焊接性能。应提供焊接接头的机械性能、塑性、抗裂性及有无空冷硬化敏感性等试验数据，同时应说明相应的试验条件，包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺、焊接试样的形式和尺寸（试样应包括材料全厚）、热处理技术条件；
（4）高温用锅炉钢材，应提供各种温度（包括超过最高允许温度20℃）的抗氧化数据；
（5）钢材的使用范围（压力、温度）及相应温度下的许用应力值；
（6）对化学成份的要求；
（7）在相应温度下的弹性模数（E）、平均热膨胀系数（a）和热传导系数（K）；
（8）试用情况。

第五章 受压元件的焊接
一、一般要求
第39条 施焊单位应根据有关焊接技术条件和本单位工艺鉴定试验合格的焊接工艺程序，制订相应的焊接工艺规程。
第40条 锅炉受压元件的焊接工作必须由考试合格的焊工担任。锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 焊接锅炉受压元件的单位，应经常对焊工进行技术培训，按国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》对焊工进行考试。
第41条 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定，上述表、计、装置失灵，不得进行焊接。
第42条 锅炉受压元件的焊接接头质量应从以下五个方面进行检查和试验：
（1）外观检查；
（2）无损探伤检查；
（3）机械性能试验；
（4）金相检验和断口检验；
（5）水压试验。
第43条 每台锅炉应有焊接质量证明书。该证明书除应载明第42条各项检验内容和结果外，尚应记录产品焊后热处理的方式和规范以及焊缝的修补情况等。
第44条焊接质量检验报告及无损探伤记录（包括底片），由施焊单位妥善保存至少10年或移交使用单位长期保存。
二、焊接工艺要求和焊后热处理
第45条 有下列情况之一时，产品施焊前必须重新进行焊接工艺程序鉴定试验：
（1）母材改变后其可焊性较差或可疑；
（2）改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）；
（3）改变焊接方法；
（4）改变或增加焊接位置；
（5）焊接工艺参数的改变超出原定的范围。
第46条 制造锅炉过程中，焊接环境温度低于0℃，没有预热措施，不得进行焊接。 第47条 组装焊件时，不得用强力使焊件对正。
第48条 对于工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，管子手工焊对接焊缝，应采用氩弧焊打底。
第49条 对于工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，集相上管接头的角焊缝，应尽量采用氩弧焊打底。 第50条 锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定：
（1）焊制的低炭炭素钢受压元件，其厚度≥20mm时，应进行焊后热处理。合金钢制的受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按产品技术条件规定，但不得大于20mm。
（2）异种钢接头焊后需作消除应力热处理时，其温度不应超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点Ac1。
（3）对于焊后有产生延迟裂缝倾向的钢材，焊后应及时进行热处理。
（4）锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。如果采用分段热处理，则加热的各段至少有1500mm的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施。环缝局部热处理时，加热宽度至少为钢板厚度的4倍。
（5）焊件与它的检查试件（产品试板）应同炉进行热处理。
（6）焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。
三、焊接接头的外观检查
第51条 锅炉受压元件上的全部焊缝应做外观检查，其表面质量应符合如下要求：
（1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡；
（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；
（3）锅筒和集箱的焊缝无咬边。管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）有超过管子周长的1／4，且不超过40mm。
第52条 对接焊接的受热面管子，按JB1611《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验。
四、无损探伤检查
第53条 锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100％射线探伤或者100％超声波探伤加至少25％射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须射线探伤。炉胆的对接焊缝应进行无损探伤抽查。
第54条 对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：
（1）当外径＞159mm，或者壁厚≥20mm时，100％；
（2）对于外径≤159mm的集箱环缝，至少25％；
（3）对于工作压力≥100kgf／cm2或壁温＞450℃的管子，其外径≤159mm时，制造厂内100％，安装工地至少25％。
第55条 对于工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，集中下降管的角焊缝管子，应进行100％射线或超声波探伤；其它管接头角焊缝和它的打底焊缝，应进行无损探伤抽查。
第56条 按JB928《焊缝射线探伤标准》的规定进行焊缝的射线探伤，但灵敏度应≤2％焊缝厚度。不低于二级的焊缝为合格（当工作压力≤7kgf／cm2时，仅单个气孔和点状夹渣允许三级合格）。 焊缝内沿厚度方向同一直线上各种缺陷总和不应超过第77条表5－2的规定。
第57条 按JB1152《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行对接焊缝超声波探伤，达到一级焊缝为合格。超声波探伤仪应符合JB1834《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求。
第58条 使用超声波和射线两种方法进行焊缝的探伤时，按各自标准均合格者，方可认为焊缝探伤合格。
第59条 经过部分无损探伤检查的焊缝，发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向或可疑部分作补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应全部探伤。 锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应作双倍数目的补充探伤检查。补充检查仍不合格时，则应将该焊工焊接的全部对接接头作探伤检查。
五、焊接接头的机械性能试验
第60条 为检验产品焊接接头的机械性能，对焊接接头应作拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。
第61条 为制取机械性能试样，应焊制产品检查试件（板状试件可称检查试板）。它的数量和要求规定如下： 每个锅筒的纵、环缝应各带一块检查试板。批量生产的蒸发量＜1t／h的锅炉，在结构、材料、焊接工艺相同且质量稳定的条件下，对每个手工焊的焊工或每台自动焊机每焊接10个锅筒至少应焊制纵、环缝检查试板各一块。 当纵、环缝焊接方法相同时，可只作纵缝检查试板。 对于集箱和管道，每批焊制1％的检查试件，但不得少于1个。 对于受热面管子，可在同部件上每批切取1％的焊接接头作检查试件，但不少于一套试样所需接头数。 产品检查试件应由焊该产品的焊工焊制，在试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等方面应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号的钢印。检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的机械性能试样和金相试样。
第62条 检查试件以过外观检查和无损探伤检查合格后，方可制取试样。
第63条 为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝的横向切取焊接接头拉力试样。试样的数量、尺寸和在检查试板厚度上的取样部位见附录第1条。当10mm＜板厚≤70mm时，应从纵缝检查试板上纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚＞70mm时，则应取全焊缝金属拉力试样二个。取样部位和尺寸见附录第2条。
第64条 管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，取样部位见附录第3条。亦可用一整根检查试件作拉力试验代替两个拉力试样的试验。
第65条 按GB228《金属拉力试验法》规定的方法进行拉力试验，合格标准如下： （1）焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限； （2）全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服强度不低于母材规定值的下限。如果母材抗拉强度规定值下限＞50kgf／mm2，且焊缝金属的屈服强度高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低2kgf／mm2； （3）全焊缝金属试样的伸长率不小于母材伸长率 规定值的80％。
第66条 应从检查试板上沿焊缝的横向切取二个焊接接头弯曲试样，一个是面弯试样，一个是背弯试样。试样的尺寸和取样部位见附录第4条。
第67条 管子对接焊接接头的弯曲试样应从检查试件上切取二个，一个面弯、一个背弯。 取样的部位和试样尺寸见附录第3条、第5条。
第68条 按GB232《金属冷、热弯曲试验法》规定的方法进行弯曲试验。试样的焊缝中心线需对准弯轴中心。规定的试样弯曲角度见表5－1。 弯曲试样冷弯到表5－1角度后，其拉伸面上有长度＞1•5mm的横向裂纹或缺陷，或长度＞3mm的纵向裂纹或缺陷，为不合格。试样的四棱开裂不计。
第69条 对工作压力≥39kgf／cm2或壁温≥450℃的锅筒、集箱和对接焊管道，如壁厚≥12mm（单面焊焊件厚度≥16mm），应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样的刻槽应尽可能开在有最后焊道的焊缝侧面内，如有要求，可开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合GB229《金属常温冲击韧性试验法》。
第70条 试样的焊接接头的冲击韧性值应不低于母材规定值的下限，否则为不合格。
第71条 机械性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中，对不合格项目取双倍试样复试，或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复试，若复试仍不合格，则此项试验代表的焊接接头为不合格。
六、金相检验和断口检验
第72条 下列焊件应进行金相检验：
（1）工作压力≥39kgf／cm2的锅筒，工作压力≥100kgf／cm2或壁温＞450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝，应进行宏观金相检验；
（2）工作压力≥39kgf／cm2的锅筒、集箱上管接头的角焊缝，应进行宏观金相检验；
（3）（1）、（2）中，可能产生淬火硬化、显微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应作微观金相检验。
第73条 金相检验的试样，应按下列规定切取：
（1）对于锅筒和集箱，从每个检查试件上各切取一个试样；
（2）对于受热面管子，从半数检查试件上各切取一个试样；
（3）对于锅炉范围内的管道，从每个检查试件上切取一个试样；
（4）对于锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚＞6mm和≤6mm两种，对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应焊一个，并沿检查试件中心线切开作金相试样；
（5）微观金相试样可从宏观金相试样上切取。
第74条 宏观金相检验的合格标准为：
（1）没有裂纹；
（2）没有疏松；
（3）母材与焊缝、各层（道）焊缝金属之间没有未熔合缺陷；
（4）双面对接焊接接头、单面焊带衬垫的接头、要求焊透的角接接头，都不得有未焊透。管子对接焊接接头，其未焊透缺陷不得超过第77条表5－2的规定；
（5）焊缝的气孔和夹渣不超过第77条表5－2的规定；
（6）母材没有分层。
第75条 微观金相检验的合格标准为：
（1）没有裂纹；
（2）没有过烧组织；
（3）没有网状析出物或网状夹杂物；
（4）在非马氏体钢中，没有淬硬性马氏体组织。
第76条 有裂纹、过烧、疏松、网状析出物或网状夹杂物之一者，不允许复试，即所代表的焊接接头为不合格。仅因有淬硬性组织不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复试（合格后仍须复试机械性能）。其它不合格者，允许从原检查试件或焊件上取双倍试样复试，复试合格后由水平较高的探伤人员对该试样代表的焊接接头重新探伤。复试不合格，该试样代表的焊接接头为不合格。
第77条 工作压力≥39kgf／cm2的锅炉受热面管子应作断口检验。每200个焊接接头抽查1个，不足200个的也应抽查1个。其合格标准见表5－2。 凡不符合表中任何一项规定者，则为不合格，该试样代表的焊缝也不合格。
七、水压试验
第78条 受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。 单个锅筒和在制造单位组合好的焊制锅炉，应按照本规程第148条和第149条的规定，在制造单位进行水压试验；集箱及其类似元件，应以元件工作压力的1.5倍进行水压试验，并在试验压力下保持5分钟。 对接焊接的受热面管及其它受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力应为元件工作压力的2倍（工作压力≥140kgf／cm2锅炉的管子，此试验压力允许降至1.5倍），并在试验压力下保持10～20秒钟。对接焊缝经100％无损探伤检查，能够确保焊接质量，经供需双方协议，在制造厂内可不作此项水压试验。 水压试验时，在试验压力降到工作压力后，用手锤轻敲焊缝附近进行检查（如果焊缝附近有铆缝的不得锤击）。 水压试验的结果，应符合本规程第150条的规定。

PS：（字数限制下面有地址,麻烦您自己看一下吧。希望能帮助你）