中国金属镁市场调查与投资前景分析报告

❶ 中国的金属镁占世界多少

世界镁业看中国,中国镁业看榆林。2017年中国原镁产量达102.2万吨,其中神府共生产原镁46.66万吨,占全国45.7%,占全球40%左右

❷ 中国新材料行业市场前瞻与投资战略规划分析报告 电子版

这份报告出自产经门户前瞻网吧，他有数据频道其实开放了很多产业报告内容，你估计也是要部分可以去找找。。

❸ 谁能告诉下中国金属镀锌的前景

预测：镀锌用锌量上涨 锌价走势乐观
2006年11月30日 9:2 来源：顶点财经 网友评论 0 条 进入论坛

锌具有良好的防腐蚀和导热、导电等性能，易于加工，尤其是具有牺牲阳极保护钢基的作用，可以大大延长钢铁工件的使用寿命，因此，世界各地一直将镀锌作为长效防腐的措施。工业化国家中，镀锌领域用锌占据着全部锌初始消费的50％以上。镀锌产品已被广泛应用于工业、能源、交通、化工、轻工、家电、建筑、通讯以及国防等各领域。

由于镀锌业是锌的最大消费领域，随着汽车业和建筑业的发展，镀锌钢板、压铸部件需求上升，锌合金将有广阔的前途。汽车工业、建筑行业的发展是镀锌板发展的主要动力。另外，在我国热镀、电镀、热喷镀、机械镀等各类镀锌业中，热镀锌用量占镀锌消费总量的95%以上。

目前，我国镀锌领域用锌所占全部锌消费的比例还低于西方发达国家水平。但近年来，随着我国家用电器、建筑、电力和交通运输行业等行业的快速发展，镀锌用锌在我国锌消费结构中的比例已呈明显上升态势，并成为拉动锌消费的主要动力之一。根据有色金属工业协会的统计，我国镀锌领域用锌占国内全部用锌的比例已由2002年31％上升到2005年的36％。

2001年以来，我国建筑业一直呈现高速发展状态；同时，汽车行业自从2002年大幅增长以来，也保持着了速发展。我们预计随着中国经济的稳步增长和人民生活水平的提高，汽车产销量还将长期保持快速增长的趋势。镀锌钢材市场前景广阔。

另一方面，电力和交通行业对镀锌钢材的消费需求显著增强。三峡输变电工程、全国输电联网、西电东送工程的实施对镀锌铁塔的需求量大大增加。而且，根据《国家高速公路网规划》方案，到2020年，我国将形成8.5万公里国家高速公路网，目前我国高速仅4万余公里，在2006年至2020年还将迎来建设高潮，每年投资均在1,000亿元以上，此外，地铁、城市轻轨基础设施建设也将用到大量的镀锌管和镀锌板。

而目前中国钢材的镀锌率只有20％左右，这与日本、美国等发展国家的55～60％的比例相比，还有很大差距。因此，镀锌板总体上在我国还属于重点发展的钢材品种。近年来，国内镀锌行业的投资建设迅猛发展。大型钢厂如攀钢、宝钢、鞍钢、武钢、马钢、本钢、邯钢、唐钢等都先后建设了热镀锌机组。而且所建镀锌机组的生产技术均从国外引进，装备水平高，机组产能高(一般为35～50万吨/年)，产品定位高，销售市场主要面向汽车、家电及优质建材。另外，民营企业在镀锌领域的投资主要是建设单独镀锌机组，产能多在20万吨/年以下，产品主要面向一般建材市场。

来自钢铁工业协会的统计数据表明，2000年中国钢铁行业镀锌板产量仅为182万吨，至2005年产量已增加至750万吨，过去五年间的符合增长率高达32.7%。预计2006年中国镀锌板产量将超过1,100万吨，按每吨镀锌板消耗40公斤锌计算，这又将增加锌消费14万吨。

金属锌广泛应用于工业领域中锌具有良好的防腐蚀和导热、导电等性能，易于加工，是重要的有色金属原材料，在有色金属的消费中仅次于铜和铝。锌的消费结构相当稳定，其消费量中约50%用作防腐蚀镀层，19%用于生产黄铜，16%用于生产锌基合金，其余的则用于轧制锌板、锌的化工及颜料生产。同时，锌和许多金属能组成性能优良的各种合金，最主要的合金是：锌与铜、锡、铅等制成黄铜，用于机械制造业；锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，用于制造各种精密铸件。钢铁及各种铸铁表面镀锌能防止腐蚀，含锌喷涂材料及各种抗腐蚀材料得到广泛应用，锌加工材是制造干电池的主要材料，锌的化合物，如氧化锌和立德粉是医药、橡胶、颜料和油漆等行业不可缺少的原材料。

根据美国地质调查局统计，截至2004年，全世界查明锌储量（金属量，下同）为22,000万吨，储量基础为46,000万吨，现有储量和储量基础的静态保证年限为23年和50年。中国是世界上锌储量较为丰富的国家，同澳大利亚、美国的储量相当，排在第一集团，但人均拥有量低于世界平均水平。目前，中国已是全球最大的精锌生产和消费国，2005年精锌产量和消费量分别占全球的27.4％和30.1％。

❹ 金属镁有市场前景吗

镁是最轻的结构金属材料之一，又具有比强度和比刚度高、阻尼性和切削性好、易于回收等优点。国内外将镁合金应用于汽车行业，以减重、节能、降低污染，改善环境。发达国家汽车百公里耗油最终将实现3L目标，欧洲汽车用镁占镁总消耗量的14%，预计今后将以15～20%的速度递增，2005年将达到20万吨。

与塑料相比，镁合金具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性、电磁屏蔽能力强、非常好的压铸工艺性能，尤其易于回收等优点，是替代钢铁、铝合金和工程塑料的新一代高性能结构材料。为适应电子、通讯器件高度集成化和轻薄小型化的发展趋势，镁合金是交通、电子信息、通讯、计算机、声像器材、手提工具、电机、林业、纺织、核动力装置等产品外壳的理想材料。发达国家非常重视镁合金开发与应用，尤其在汽车零部件、笔记本电脑等便携电子产品的应用，每年以20%的速度增长，非常引人注目，发展趋势惊人。

金属镁是铝合金中的主要合金元素，世界年需求量在15万吨左右，2000年中国铝合金生产290万吨，用镁作合金元素，每年约需1.01万吨。

随着汽车工业、石油、天然气管线、海洋钻井平台，桥梁建筑等领域用高强度低硫钢的需求不断增加，中国鞍钢、宝钢、武钢、本钢、包钢、攀钢、首钢等钢厂已经用镁粉深脱硫，获得优质钢，取得良好效果。镁粉用于钢铁脱硫具有潜在市场。此外，镁粉还用于制造化工产品、药品、烟火、信号、照明弹等材料、金属还原剂、油漆涂料、焊丝以及供球墨铸铁用球化剂等。

镁牺牲阳极作为有效的防止金属腐蚀的方法之一，可广泛用在地下铁制管道、石油管道、储罐、海上设施、装备、民用等。

镁合金型材、管材用作自行车架、轮椅、康复和医疗器械等。

❺ 目前有色金属的投资行情怎样未来投资前景如何适合小额入市吗求大神帮助

2013年有色金属行业供给快速增长，需求表现一般，同时流动性收紧，有色金属价格普跌，行业整体呈现量升、价跌、增收、不增利的现象，行业景气度下滑。
全国十种有色金属产量3691万吨，同比增长10.5%，增速同比加快2.1个百分点。电解铝产量2012万吨，增长9.6%，减缓2.7个百分点;铜产量增长14.3%，加快6.4个百分点;铅产量增长6%，减缓5.4个百分点;锌产量增长13.1%，去年同期为下降5.9%。氧化铝产量增长14.6%，加快4.3个百分点。
电解铝、铜价格有所回落，铅、锌价格有所回升。有色金属行业实现利润1438亿元，同比下降3.6%。其中，有色金属矿采选业利润502亿元，下降11.7%;有色金属冶炼及压延加工业利润936亿元，增长1.4%。
根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国有色金属冶炼行业市场前瞻与投资规划分析报告》分析：有色金属行业内部表现差异较大，其中黄金、稀土行业财务表现相对较好，铜行业表现一般，电解铝和铅锌行业盈利能力差、债务负担重，财务表现差。

❻ 全球原镁供需及趋势分析

此文系本书作者和鲍荣华（中国地质大学（北京））合作。原载《中国矿业》2008年第17卷第4期

摘要 镁是21世纪最具有开发和应用潜力的绿色工程材料，我国是镁资源最为丰富的国家，产量和消费均居十分重要的地位。为保持现有优势，建议国家继续深化税收政策，稳定国际地位；乘势加速镁产业化聚集，应对国际变化。

关键词 原镁；资源赋存；生产；消费

镁是10种常用有色金属之一，主要来自海水、天然盐湖水、白云岩、菱镁矿和水镁石等。镁及其合金是迄今在工程中应用的最轻的金属结构材料，具有重量轻、密度小、强度高、降低噪音、电磁屏蔽性、减震性好以及优良的铸造性能和机械加工性能。统计表明，近年西方镁合金应用的市场增长率达到了15%以上，全球镁合金的应用年均增长达到10%左右。我国是镁资源储备最丰富、原镁生产与消费的大国，客观分析全球供需形势，研究未来走势，适时采取宏观调控措施是十分必要的。本文从镁资源赋存、原镁生产与消费几个方面分析的基础上，得出未来几年之内原镁产、销基本均衡，价格保持平稳上升的结论。结合我国原镁生产、供应的地位现实，提出努力深化宏观调控，稳定国际地位，乘势加速镁产业化聚集，应对国际变化的建议。

1 世界镁资源赋存集中，我国居首

我国是世界上镁资源最为丰富的国家，镁资源矿石类型全，分布广，总储量居世界第一。菱镁矿储量居世界首位，含镁白云石矿丰富，白云石资源遍及我国各省（区），特别是山西、宁夏、河南等省（区），我国符合炼镁要求的一、二级菱镁矿达到26亿吨，白云石查明资源储量近40亿吨，青海盐湖氯化镁32亿吨，硫酸镁16亿吨。

近几年，世界菱镁矿的储量和储量基础比较稳定，2006年储量为22亿吨，储量基础为36亿吨，与2005相比没有变化。菱镁矿主要分布在俄罗斯、朝鲜、中国、澳大利亚和土耳其等8个国家，这几个国家的储量和储量基础之和，分别占世界的74.77%和72.78%。

2 世界原镁产量年增幅较大，我国领跑

2000年以来，世界原镁生产一直处于稳步上升的时期，由2000年的45.6万吨跃至2006年的70.76万吨（表1），2006年，原镁产量约占世界总产量的75%。

表1 界原镁产量单位：万吨

3 世界镁消费趋升，我国最快

近几年，世界镁消费呈现上升趋势，2004年世界镁消费量是51.4万吨，2005年跃升至60万吨，2006年世界镁的消费量，在70万吨左右。中国和独联体国家，拉模铸造领域镁的消耗增长强劲，镁铝合金消耗也有所增长，拉模铸造的主要领域是汽车业。2005年，中国代替美国成为最大的消费者，消费量为10.55万吨，2006年达到15万吨，占世界总消费量的20%多。亚洲临近中国的一些国家借助中国生产镁的优势，对镁的需求快速增加。

从2002年开始，压铸业中镁的消费成为最大消费领域，这主要是由于汽车制造上的大量使用引起的。2004年世界主要地区原镁消费中，压铸占23.1%。在镁压铸生产行业中，北美、拉美、西欧用量最多，因为汽车制造业促进了市场对镁需求量的增长。有关统计数字表明，在过去10年里，镁合金压铸件在汽车上的使用量上升了15%左右，而且这种发展趋势还会继续。2005年，国际上镁的消费结构是：铝合金添加元素约占总消费的28.53%，压铸用镁合金约占24.55%，炼钢脱硫用镁约占18.2%，三者约占总量的71.27%。2006年，中国镁消费结构与世界有区别，压铸、炼钢脱硫消费已高于世界比例，铝合金消费低于世界比例（图1）。

图1的消费结构

4 未来走势及我国策略

综观现实及未来发展，镁产品无论是消费还是生产均处于理性状态，随着镁使用范围的不断扩大，消费量和产量增加将是大势所趋；价格尽管不会有过剧的波动，但总的趋向是走高。

消费量与供应量增长不可遏制。从长远来看，镁产品的需求仍将会呈现上升趋势，因为汽车设计者一直致力于开发轻型汽车，必将增加镁的需求；重金属冶炼带来的环境污染以及有毒气体排放，铝合金及金属还原对镁的需求持续增加等诸多因素都有利于发展性能优越，可循环利用的轻金属镁。目前，欧洲、美洲、中国、日本、以色列等地区及国家都加大了镁的研发投入和车结构材料上扩大应用，而且会在更广泛的领域推广应用。

生产供应方面，受原镁市场价格的影响，新开和恢复生产的公司不断涌现。澳大利亚将有三个公司开始生产金属镁，Minemakers Australia对塔斯马尼亚里昂河和亚瑟河的菱镁矿床进行年产50万t氧化镁的可行性研究；Korab Resources公司在新南威尔士的Batchelor菱镁矿床投资回收镁；国际矿物公司（Imcor）投资在新南威尔士从硅镁石尾矿中回收镁。刚果2007年开始在其首都布拉扎维建一个生产能力为6万吨/年的再生镁厂。俄罗斯Rusa L公司宣布，在伏尔加格勒以当地生产的水氯镁石为原料，建一个年产4万t的镁厂。将在未来2年投产的还有：MIL（埃及），设计生产能力4.3万吨/年，2009前后完成；Cogbum（加拿大），设计生产能力13.1万吨/年，2008完成；Latrobe（澳大利亚），设计生产能力10万吨/年，2009完成。

正是上述产销基本均衡的态势，决定了原镁价格难以大起大落，保持平稳上升将成定势。为保持我国原镁生产、供应的地位，发挥既有优势，逐步提升全球供应和价格的掌控努力，建议：

（1）深化宏观调控，稳定国际地位。汲取2003～2005年盲目扩大生产造成的国际市场供大于求，价格下跌，并被征收镁反倾销关税的教训，遏制多头出口竞相压价现象的再度发生。实践表明，2006年1月1日对金属镁及其初级产品的出口退税率从13%降至5%,2006年9月15日起，金属镁及其初级产品的出口退税全部取消，控制了出口，但却使附加值较高的锻轧镁、镁制品等价格平稳上涨。有利地保护了国内镁产业的发展。2006～2007年镁锭价格表明（图2），原镁价格稳定上升，促进了我国镁产量的快速增加。

图2 2006～2007年镁锭鹿特丹仓库平均价

（2）乘势加速镁产业化聚集，应对国际变化。2006年，美国、加拿大、欧盟、日本等均有新的镁合金研发项目实施，并获得政府资助，有的是在行业联盟的组织下进行的。支持重点是压铸、挤压、扎制等变形加工。麦瑞丁、乔治费歇尔等国际性压铸企业，先后在我国建厂，推行其全球化战略。在镁加工领域，专业化、集团化、跨国投资成为新趋势。

2006年以来，中国镁冶炼企业生产了大量符合国内外标准的铸造镁合金，产品结构由初级镁产品向高附加值产品转变；镁加工水平得到了提高，由“十五”期间的以镁粒（粉）初级产品加工向汽车摩托车零部件、3C产品、手动工具等加工制造方向发展，加工工艺水平不断提高。为应对国际化趋势，我国应发挥镁资源储量和生产原料生产突出优势，将镁产业链、产业群的建设作为一项重要的国家资源战略和产业竞争战略。通过官、产、学、研、用各个方面的共同努力，使我国镁业形成从原材料到深加工到应用的完整产业链、产业群；从基础研究到应用研究到产品开发的完整科研开发体系，实现镁工业跨越式发展，在产业化方面赶超世界先进水平。

参考文献

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[2]周涛.2004年镁市场评述及2005年展望[J].中国金属通报，2005(9)

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[5]罗海基.世界镁市场的需求展望[J].世界有色金属，2005(12)

[6]死海镁业.2005年全球镁的供应与需求[C].第63届世界镁业大会论文集，2006.

[7]Deborah A.Kramer,U.S.,Geo1ogical Survey Minerals Yearbook,1999～2006

[8]Robert E Brown.Mining Annual Review,2004.

[9]Deborah A.Kramer.Mineral Commodity Summaries,2003～2007.

❼ 　“十五”至年我国非金属矿应用研究和开发利用发展方向

一、主要对策

要从根本上扭转非金属矿行业基础薄弱、技术及装备落后的局面，缩小与发达国家差距，开创非金属矿工业发展新纪元，应该正视存在的问题与发展中的失误，充分发挥政策引导和经济杠杆作用，依赖科技进步，初步实现矿产资源利用方式从粗放型向集约型的转变，向以非金属矿材料制品加工为主的产业发展方向转变，形成包括采、选、加工一条龙并符合现代工业要求的完整工业体系。优化调整产业结构，改造、突破多种非金属矿资源的精深加工及系列化利用资源技术，提高提纯和综合利用水平，扩大非金属矿应用领域，开发新矿种和重要紧缺非金属矿物的合成技术，建立我国非金属矿综合利用数据库和评价体系；加工产品及制品系列化、标准化、设备国产化、系列化；开展利用两种资源满足国家需求的相关技术经济研究，解决一批改善我国非金属矿产品质量及竞争力的关键技术；为初步实现非金属矿产资源开发利用从粗放型向集约型转变，有效满足国民经济和社会发展对非金属矿产品需求，实现矿山生态环境基本好转提供技术支撑，使我国的非金属矿的利用与保护水平达到或接近国际发达国家水平。

主要对策及措施如下。

（1）以市场需求为导向，按照制品—原材料加工—矿山开采的逆顺序，统筹布置矿产资源的开发和技术发展，提高资源综合利用率。加快产业结构调整，发展非金属矿深加工产品，尤其是为支柱产业及基础产业配套的产品比重。在企业结构上，以国有大中型企业为龙头，向跨地区和区域性具有合理经济规模的综合性企业集团方向发展。

（2）加快现有企业技术、装备改造步伐，提高技术开发能力。有选择地引进深加工技术及装备，组织消化吸收并创新提高，引进技术与国内技术开发相结合，用现代技术改造现有企业。在国有大中型综合性企业中建立技术创新中心，通过产、学、研结合，使企业逐步成为技术开发主体，提高技术开发能力及成果转化率。

（3）继续贯彻《矿产资源法》和《环境保护法》，坚决制止采富弃贫、乱采滥挖的破坏性开采，对不具备合理开采和综合利用的小型矿山应加以限制，鼓励企业合理开采，综合利用，保护生态环境。

（4）重视加强非金属矿的基础性能的测试研究。加快矿产品及材料制品标准向国际标准过渡，逐步在大中型企业中推广普及ISO9000质量管理和质量保证系列标准，以增强与进口产品的抗衡能力和国际市场上的竞争能力。

（5）调整我国矿产品进出口贸易政策，改变目前“高进低出”局面，提高非金属矿出口产品的技术含量和产品的质量档次，逐步扩大制品和深加工产品的出口贸易额，培养拳头产品和名牌产品，增加创汇份额。

（6）重视人才培养。以科研单位及高等院校为主，加强非金属矿物应用基础理论研究。扩大对外技术交流及合作研究，重视定向专业人才培训。加快使用现代化技术改造现有企业的步伐，引导非金属矿工业从简单劳动密集型向技术开发型转变，向以非金属矿物材料制品深加工为主的产业发展方向转变。

二、“十五”期间非金属矿领域优先解决的科技问题

由于非金属矿产品种多，总体开发水平低，需要解决的技术面广，所以，必须从可持续发展的战略出发，从经济建设对非金属矿产品的需求出发安排工作。“十五”期间我国非金属矿产利用的优先发展领域主要包括以下几方面：①优势非金属矿产资源的合理利用技术研究，包括煤系高岭岩的综合利用；②高性能非金属矿物材料的研究开发；③非金属矿产合理利用的关键技术和设备的研究开发。

1.非金属矿物及制品物化性质与性能的揭示与改善

非金属矿的利用不同于金属矿。后者利用的是金属元素；前者可以利用非金属元素，但更多地是利用矿物的性能特征。多数情况下，非金属矿物的被利用是建立在矿物在电场、磁场、重力和应力场等物理场和化学环境中性状反应、行为变化的基础上，建立在非金属矿物与有机、无机、生物物质的协同作用的基础上。而非金属矿物的性能是由矿物本身的晶体结构和物化性质决定的；不同的矿物即便化学成分相同，也表现出性能上的差异。这是开发非金属矿新用途和开发新型非金属矿资源的基础，也是改造、设计优化矿物性能的基础。

只有用高水平的基础理论作指导，才能开发出高性能的产品。主要研究内容如下。①非金属矿物某些特殊物化性能的研究。a.在各种电磁波下的反射、吸收、透射；b.矿物表面结构、表面官能团、表面生物活性及表面亲和性；c.材料学意义的电、热、声、光、磁学及吸附性能；d.矿物晶体中发生在电子、原子、分子层次上的物理及化学反应；e.在高温、高压和低温下某些矿物物化性能的变化；f.矿物物化性能与成分、结构、缺陷、结晶有序度、层间电荷、结晶水、使用环境的关系。②主要非金属矿产性能测试技术方法研究。③主要非金属矿及其制品标准的制定。④层状、粒状、纤维状非金属矿物的特性及其共性。⑤主要非金属矿产复合材料的结构工程设计、性能及应用的开发研究。⑥非金属矿产及其制品在工业塑料、工程陶瓷等材料中的应用性能对比。

2.“非金属矿资源综合利用程度”评价标准、评价方法及评价体系及其信息化，非金属矿产资源合理利用与保护数据库

对绝大多数非金属矿来说，质量优劣决定其利用的可能性和利用程度。必须重视质量评价、正确处理原矿质量与应用、加工、产品之间的关系。目前以“三率”（采矿回收率、贫华率、选矿回收率）为主要指标的方法，只能反映非金属矿原矿开采、选矿工艺技术、加工初级原料的水平，导致产品质量不齐，应用效果不佳，资源浪费严重，市场价格混乱，为此建立新的评价体系势在必行。

在原“三率”评价综合利用的基础上，建立精、深加工工艺技术和产品质量技术水平的评价体系。由统计指标、评价指标，建立考核体系，以确立新的评价体系，并根据市场和技术发展，使其动态化、信息化。

我国非金属矿工业积累了大量资料，但很分散，需经格式化整理，建立一个便于检索、查阅的数据系统及自动进行规律、趋势分析的智能系统。为决策机构提供依据，快捷地为科研、生产部门提供参考资料，避免低层次的重复研究，加快科研成果的转化。数据库包括：国内非金属矿资源的地质特征（矿种、储量、分布地区、伴生矿物及嵌布特性、开采条件、矿石特征、与国外同种矿床、矿物对比）；已开发的矿床的矿产利用情况，工厂规模，工艺生产条件，产品种类、产量及质量；非金属矿矿产品的物理、化学结晶特性，现实及可能的应用领域；各类尾矿矿物特性及利用的可能性，二次资源的产状、性状及回收利用的可能性；国内外非金属矿产及其制品的性能、产品质量标准；国内、国际市场销量、潜势及价格变化规律。

3.若干关键技术（含设备）的研究

包括：①非金属矿富集提纯加工新技术；②超细粉碎及剥片技术、固液分离技术、精密分级技术、改性改型、二次造粒及功能化技术；③非金属矿煅烧技术；④合成技术；⑤采矿过程中的资源保护与利用技术；⑥面向工业部门要求的非金属矿物工程性质研究与设计；⑦非金属矿物制品技术；⑧高技术在非金属矿领域的应用；⑨标准化技术；⑩利用两种资源满足国内需求的相关技术。

三、非金属矿应用研究和开发利用发展方向

我国非金属矿应用研究和开发利用主要发展方向是为国家四大支柱产业（建筑、汽车、机电、石化）和有关产业（农业、环保、轻工、精细化工）提供非金属矿配套产品服务。开发重点如下。

1.新型高性能摩擦材料

新型高性能摩擦材料一般由增强材料（石棉）、基体材料（改性树脂）和填料（非金属矿和金属粉，调节磨擦系数）三部分组成，经加工制成各种制动制品。制动制品要求机械强度高，导热性低，耐热性好，耐碱性好，绝缘性好，这些技术指标使汽车摩擦材料成为一种耗量较大的高科技产品。年需要量约16万t，预计到2010年我国汽车业需要的摩擦材料将达到34万t。目前市场优质制品少，直接影响汽车的性能和安全。大量进口汽车采用进口摩擦材料制成制动器。由于制动出现的瞬时高温，增强材料石棉使制品表面产生热衰退，导致材料磨损，特别是石棉对人体健康的影响，使研究新型耐高温无石棉或少石棉摩擦材料成为各工业发达国家研究的热点。无石棉摩擦材料除采用半金属摩擦材料、玻璃纤维、芳纶摩擦材料作为石棉的代用品外，主要研究用凹凸棒石粘土、海泡石粘土、水镁石、硅灰石等具有纤维结构的矿物作为增强摩擦材料。除应用纤维矿物外，利用蛭石、云母、石墨等片状矿物作为增强摩擦材料是一个发展新领域，其增强性能优于纤维增强材料，生产工艺简单，生产成本低、有较好的发展前景。汽车制动器也适用于船舶、机车、航空，是一项市场广阔的消耗性工业材料。

例如开发轿（轻型）车用第三代无石棉摩擦材料，取代目前市场上使用的石棉基和金属基摩擦材料。第三代摩擦材料具有比重小、摩擦系数稳定、摩擦系数≥0.35（350℃时），使用寿命5万km以上，无噪音、无锈蚀等优点。以年产第三代轿车刹车片40万套计，产值3200万元，利税1200万元。

2.高性能密封材料

传统密封材料的技术性能已不能满足现代汽车、机械、工业装置及原子能工业和国防工业的要求，现代工艺要求高性能密封材料。高性能密封材料的开发研究是利用某些非金属矿物具有的物化特性，采用现代复合技术，制出能满足各种苛刻使用条件的密封材料，如柔性石墨复合密封材料、浸硅石墨密封材料、蛭石复合密封材料、云母和海泡石耐热密封材料等。

主要技术指标：①浸硅石墨密封材料，密度2.8～3.1g/cm³，自由孔隙度＜10%,1500℃抗压强度300～355MPa；②柔性石墨密封材料，硫含量＜50×10^-6～500×10^-6，使用温度－200～450℃；③云母、海泡石、蛭石密封材料，使用温度600～1000℃。

3.高技术石墨功能性材料

石墨是21世纪最有前景的三大新兴材料之一。高技术石墨功能性能材料主要有：核能用超低硫和高纯级柔性石墨；锂离子电池用天然石墨阳极材料；治理油污染石墨环保材料；国内各种彩色显象管急需的不同牌号石墨乳；合成氨石墨高效催化剂；高导电石墨材料。

主要技术指标：①核能级柔性石墨，C≥99.98%,S≤50×10^-6,Cl≤10×10^-6；②锂离子电池石墨阳极，C≥99.98%，电容量300mAh/g；③石墨吸附材料，饱和吸油20g/g，再生率80%；④合成氨石墨高效催化剂，在350℃、10h时，转化率90%；⑤高导电石墨材料，导电率1.0×10^-6Ωcm^-1。

彩色显象管石墨乳重点安排用量大的内涂、外涂和黑底石墨乳。根据国内生产线对品种的需求，分别按日立、松下、东芝、飞利浦和GE系列等牌号研制。

上述产品要求高固定碳石墨原料，因此必须先解决以下技术问题。①机械选矿提纯获固定碳含量＞98%的高碳石墨新技术，保护大鳞片选矿技术，为进一步化工处理提供优质石墨原料。②高纯鳞片石墨粉，C≥99.9%，粒度＋100目；C≥99.9%，粒度－200+325目。③高纯鳞片石墨超细微粉，C≥99.9%，粒度－2μm,D₅₀≤0.3μm；C≥99.9%，粒度-0.8μm,D₅₀≤μm。

4.为建筑业提供非金属矿产品

建筑业是非金属矿的主要应用领域，世界各类建筑用非金属矿产品的年消耗量约占非金属矿产品总消耗量的60%以上。到2010年，我国建筑业增加值将达到1万亿元。随着建筑材料需求量高速增长，为新型建筑材料的开发研究和生产创造了良好时机。除传统建材（水泥、玻璃、陶瓷）外，应开展装饰建材、涂料饰材、节能材料等方面的开发研究。

（1）装饰建材随着人民生活水平的提高，装饰建材的需求量不断增加，我国目前建筑装饰材料消耗比10年前提高了20%～30%，装饰建材的消耗约占建筑工程造价的40%～60%。建筑装饰材料有33类产品，其中石材、陶瓷、玻璃、吊顶幕墙等装饰材料都是与非金属矿密切相关的，有的直接用作装饰材料，如大理石、花岗石等装饰石材；有的经加工后制成装饰材料，如釉面砖、墙地砖、卫生陶瓷等陶瓷装饰材料。我国是世界最大的建筑陶瓷生产国，但当前陶瓷装饰材料存在的主要问题是产品质量和档次达不到国际先进水平，品种少，做工粗糙。要使我国的建筑装饰陶瓷档次达到国际先进水平，首先应做到原料（坯体原料和釉料）标准化和系列化，同时还应研究开发新型陶瓷原料，如叶蜡石、硅灰石、含锂粘土、黑粘土、球粘土、绢云母、玄武岩、辉绿岩、页岩等。

（2）涂料饰材涂料是一种装饰材料，是化工部16种主要产品之一。我国目前约有涂料生产厂家2500多家，年产量100多万吨，为世界第五位。但人均消费量低，为1kg/（年·人）；而德国为20kg/（年·人）。随着人们生活水平的提高，涂料饰材的需求量将会增加，对档次的要求也会愈来愈高。涂料中的各种体质颜料都是用非金属矿加工制成的，在涂料中起填充作用，通过填充增加涂层厚度，改善涂料的性能（如悬浮性防止分层），提高涂层耐磨性和耐久性，降低生产成本。常用的体质颜料有碳酸钙、重晶石、白碳黑、滑石粉、高岭土、云母粉、硅灰石、凹凸棒粘土、海泡石粘土、膨润土等。体质颜料的用量约占涂料所用原材料总用量的10%～30%，因此非金属矿是涂料饰材的一个重要原料。作体质颜料用的非金属矿的提纯、细粉碎和超细粉碎、表面改性都是提高涂料质量的重要因素。

5.节能用非金属矿

非金属矿加工中节能降耗及其作为节能降耗产品的研究受到广泛重视，成果得到不断推广应用。非金属矿物材料加工业是高能耗产业，其发展依赖于能源工业的发展，能源状况将对非金属矿物材料加工业产生重要的影响。因此，节能降耗的加工技术、设备和工艺对非金属矿物材料的加工具有重要意义。如碎磨作业能耗通常占产品成本的50%～70%，烧制高温耐火材料也是高能耗作业等。已投入工业化应用的节能降耗技术和设备有多碎少磨、强化分级、搅拌磨和锥磨机等新型碎磨设备，絮凝和载体分选等新型分选技术和设备，各种新型节能窑炉等。另一方面，一些非金属矿物又可用作节能材料，如硅灰石、透辉石、透闪石、霞石正长岩、蛭石、珍珠岩、硅藻土、石棉等节能原料在陶瓷、玻璃、管道、隔热保温、低温绝缘等领域的应用。如硅灰石、透辉石、透闪石等在陶瓷工业中的应用，可以降低烧成温度、缩短烧成时间、减少坯体收缩和膨胀。又如用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、微孔硅酸钙、硅酸铝纤维、石棉等制成的各种保温隔热板材、管材。高速发展的建筑业对建筑材料提出了更高的要求，需要大量的高强度、轻质量、保温隔音性能好、扩大使用面积、提高施工进度的新型建筑材料。针对我国节能材料的现状，主要开发研究新型优质低温烧成原料和新型保温隔热材料。

6.加强填料非金属矿的开发利用

塑料、橡胶、涂料、粘结剂、化妆品、造纸等工业产品需要大量的非金属矿物做填料，填料的加入不仅改善了产品的物理性能，而且降低了成本。在这些工业产品中，非金属矿物加入量从20%～60%不等。工业填料是一种用量大、应用范围广的非金属矿材料，国外已形成独立的填料工业。以塑料制品为例，根据轻工总会的《塑料制品工业“九五”计划和到2010年的长远规划》，我国塑料制品的产量2000年计划达到800万吨，2010年规划达到1600万吨。非金属矿物填料平均填量按20%计，需用各种非金属矿物填料160万～320万t。用做工业填料的非金属矿种类很多，如碳酸钙、滑石、硅灰石、绢云母、重晶石、粉石英、伊利石、水镁石、珍珠岩、高岭土等，经粉碎、超细粉碎和表面改性处理后，可制成各种性能和各种品牌的工业粉体填料。

在填料非金属矿的开发中要解决提纯、增白、微粉的粒度及粒级分布、表面改性剂及改性技术等。

7.为农业和环保工业提供非金属矿产品

农业和环保业是国民经济的基础。农业是非金属矿的一个重要应用领域，我国是一个农业大国，农业的现代化生产和耕种土地的自然保护一直受到国家重视。农用非金属矿除了硫、磷、钾等资源外，用于保肥保水、土壤改良、饲料、农药载体等非金属矿的开发利用已受到各国高度重视。这些非传统的农用非金属矿有沸石、膨润土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土、蛭石、珍珠岩、硅藻土、泥炭等。

（1）化肥及农药载体非金属矿国外普遍采用非金属矿做颗粒肥料粘结剂，可以改善造粒质量、提高抗压强度、防止氮素挥发损失、减少肥效流失、不返潮、不结块、改良土壤结构、保持土壤水分、改善土壤导液性和透气性。目前我国年产化肥1.1亿t，居世界第二位，但结构不合理。在1.1亿t化肥中复合肥为400万t，仅占化肥总产量的4%，高浓度复合肥更少，仅为70万t。世界发达国家采用复合肥比例较大，欧共体国家产品的复合肥占化肥总产量的60%。我国有关部委提出复合肥产量逐步提高到30%，同时要发展高浓度复合肥。用作复合肥粘结剂主要是粘土类矿物，加入量一般为5%～15%，这样每年就需要粘土类制品200万～300万吨，市场容量大。对于复合肥粘结剂，尤其是高浓度复合肥粘结剂的制备还有一些技术问题需要解决。

矿物肥料是根据农作物的需要和土壤成分，利用非金属矿的物化性能以及含有的化学成分和微量元素，加工适合不同农作物使用的专用矿物肥料。我国在复合肥和矿物肥料的开发研究和生产方面已有一定基础，应进一步加强技术开发、多品种的开发以及推广应用，逐步形成一个有特色的产业。

一些层状、链层状、孔状结构的非金属矿（膨润土、沸石、凹凸棒石粘土、海泡石粘土等）是农药的理想载体，有较大的应用前景。

（2）环保用非金属矿许多非金属矿物，如蒙脱石、累托石、沸石、硅藻土、水镁石等，具有优异的吸附过滤、脱色和漂白性能，用于处置废气、废水和固体废物以及放射性废物时有很强的优势。开发新型的用于环境保护的非金属矿物材料，不仅有巨大的社会效益，经济效益也很显著。如用膨润土或沸石作为核废物地质处置缓冲/回填料材料，应用沸石、凹凸棒石、海泡石、硅藻土、水镁石等处理冶金废水、造纸废水、印染废水、制革废水等。

除上述应重点开发研究的7个方面外，还有纳米材料、合成材料等高科技领域里的非金属矿的开发应用也应受到重视，如分子筛系列产品、工程陶瓷材料（氧化物、氮化物、硼化物、碳化物）、合成硅及系列产品、超硬材料及薄膜材料、晶须材料合成技术等。

主要参考文献

[1]《非金属矿工业手册》编辑委员会，非金属矿工业手册（上、下册），冶金工业出版社，1992。

[2]宋瑞祥主编，中国矿产资源报告，地质出版社，1997.3。

[3]李兆龙等，从申请的专利数量看我国非金属矿开发利用与世界差距，建材地质，1997.第90期。

❽ 中国稀土行业的发展历程

被称作“工业维生素”的稀土产业在我国的发展可追溯到1949年，当年国家有关部委组织北京地质研究所白云鄂博调查队对白云鄂博进行了大规模地质勘查与研究。随后于20世纪60年代我国才正式建成稀土生产线。我国稀土正式由实验室走向产业化。

截止目前，我国稀土产业的发展大致可分为四个阶段，目前正处在调整优化阶段。

❾ 给我找个报告 给300分！

我国镁工业前景看好
我国镁工业是能参与全球竞争的优势产业,其优势
是:
1 、单位投资较低。
2 、生产成本较低。由于炼镁的矿石、煤炭及其他相
关原材料价格较低,劳动力和管理成本也不高,所以总的
生产成本较低。
3 、镁及相关资源丰富。我国是镁资源最富有的国家
之一。菱镁矿总储量达27 亿t ,白云石矿40 多亿t ,青海
省的钾镁盐和沿海的盐卤镁的储量都非常大。其次,我
国的煤资源、电力资源及劳动力都有参与全球竞争的优
势。
在新世纪,我国的镁工业将从全球的生产大国和贸
易大国走向全球镁业强国。2005 年我国的电解镁产能将
从现有的1. 9 万t (民和镁厂0. 7 万t ,抚顺铝厂0. 7 万t ,
遵义钛厂0. 5 万t) 增加到6. 9 万t 。

我国镁工业面临的挑战与机遇
1 高速发展、世人瞩目
自上世纪90 年代中期以来,我国镁工业进入高
速发展时期, 产能、产量持续不断增长。产能从
1987 年的013 万t 猛增至目前的28 万t ,增长93
倍;产量则从1988 年的0129 万t ,发展到2000 年的
19 万t 以上,增长65 倍以上。2000 年我国镁产量
约占西方国家镁产量的88 % ,已成为世界最大的产
镁国。在走过曲折的道路,经历了艰难的探索之后,
我国镁工业终于引起世人的瞩目,参见图1 。
图1 1988～2000 年我国镁产量
2 总量控制、形势所迫
由于国内对镁的基础研究力度不够,镁的生产
企业与镁用户之间也缺乏沟通,使得我国镁的开发
应用严重滞后。近年来在镁产量高速增长的同时,
国内镁消费量增长缓慢,年消费量仅为2 万t 左右。
镁产量严重过剩,我国生产的镁约有87 %用于出
口,如今我国已从一个镁的进口国( 1991 年进口
0152 万t) ,一跃而成为全球金属镁的最大出口国。
就全球范围来看,基于对镁市场前景的良好预
期,很多国家都在筹划新建、扩建镁厂。目前国外有
23 个镁项目正在或准备进行建设,其中8 项在澳大
利亚。这些新建项目大部分计划于2000 年到2005
年投入生产。据分析,2005 年西方国家市场总需求
量将达到4618 万t 左右,但全球总产能届时估计将
达到14312 万t ,远远超出市场需求。由于不断采用

先进设备与工艺,预计产品成本会大幅度下降。若
20 多个项目均如期完成的话,必然会对我国镁工业
形成较大冲击,参见表1 。

为了避免过度竞争、浪费资源及投资,国家经贸
委已将新镁冶炼列为禁止投资的项目。国家经贸委
在《当前禁止投资的有色金属项目目录》中规定今后
三年,不准新上镁冶炼,同时要强制关掉和淘汰一批
生产工艺落后、产品质量低劣、浪费资源、污染严重、
效益低下、达不到安全生产要求的中小企业。与此
同时,国土资源部和国家经贸委还将镁冶炼列入了
《禁止供地项目目录》。
3 调整存量、增强后劲
3. 1 结构调整、正当其时
金属镁被誉为21 世纪的新型工程材料,它的研
究开发受到各国政府和企业的高度重视。随着国际
经济一体化和中国加入WTO 以及国民经济战略性
结构调整和西部大开发战略的实施,我国镁工业在
面临严峻挑战的同时,也迎来了重大发展机遇。我
国镁工业的发展及其应用前景已引起政府部门的高
度重视,国家科技部已把镁材料的开发应用列入高
新技术发展计划。此外,我国还是世界上镁铝比最
低的国家,国内镁价与铝价之比约为0185 ,大大低
于西方国家1165～2 的水平。总而言之,现在是调
整我国镁工业产业结构、加速镁在国内开发应用的
最佳时机。
3. 2 关于存量调整的几点意见
在实施总量控制的前提下,对存量进行合理调
整,有利于提高我国镁工业的整体竞争力和镁行业
的长远发展。参考国外镁工业发展经验,并结合我
国的具体情况,我国镁工业实施存量调整建议从以
下几方面着手进行。
3. 2. 1 组建大型镁业公司、重塑镁业新形象
由于我国镁厂数量多(镁厂数量约是国外的7
倍) 、生产规模小(国外镁厂平均生产规模约是我国
的27 倍) ,经营镁出口的公司则更多(有200 余家) ,
导致国家无法对镁行业实施有效管理和协调。部分
镁厂的产品质量也不稳定,加之多头出口,竟价抛
售,在国际贸易中普遍存在较严重的短期行为,扰乱
了国际镁市场,对我国镁工业在国际上的整体形象
造成恶劣影响。从1994 年起,我国出口的纯镁(含
镁量> 97 %的未锻轧镁) 先后受到美国、欧盟、印度
等国反倾销制裁,蒙受巨大经济损失。以具有代表
性的含Mg E 9918 %的未锻轧镁为例, 1999 年与
1998 年全年平均价格相比,包括俄罗斯、乌克兰等
国在内的鹿特丹仓库镁价仍基本保持稳定,但我国
出口镁价却持续大幅度下跌,进入2000 年以来,中
国镁的跌势依旧,参见图2 。
图2 我国出口镁价与世界镁价的差距
我国镁产能分布相对集中,仅山西、河南、宁夏
这三个地区的镁产量就占了全国镁产量的85 %左
右,非常有利于组建大型镁业公司。应大力提倡有
竞争优势的企业以兼并、租赁等方式扩大生产规模,
通过低成本扩张来实现规模效益,加速我国镁生产
企业向集团化、规模化方向发展。有效消除多头出
口、低价竟销的怪现象,重塑我国镁工业在国际上的
新形象。
3. 2. 2 盘活存量、稳定质量、提高投资效益
国内镁厂隶属国营企业少,多数为地方企业和
乡镇企业。不仅生产规模小,技术装备也比较落后,
普遍存在生产能力利用率低、资产闲置浪费的现象。
1999 年,世界镁厂平均生产能力利用率为81 % ,而
我国镁厂平均生产能力利用率仅为72 % ,明显低于
世界平均水平。我国镁产能中约有50 %的生产能
力利用率不到70 % ,有的竟低达50 %。在国内近百
家镁厂中,产品质量稳定且获得外商认可的企业不
多,只有10 家企业引进了真空光谱仪,仅有3 家企
业通过了ISO 9002 质量体系认证。
国内镁厂要不断提高生产装备水平,努力盘活
存量资产,千方百计稳定产品质量,牢固树立创名牌
产品、保名牌产品的新型市场营销观念,提高投资效
益,实现国有资产的保值增值。
3. 2. 3 加强与镁用户之间的协作、共同抵御市场风
险
为了确保镁供应销售与价格稳定,国外镁用户
与镁业公司之间有资产重组及联合投资趋势。如德
国大众占死海公司35 %股份,美国福特公司在澳大
利亚投资,海德鲁与通用汽车签有长期协议。镁合
金生产厂商应积极得到压铸件生产商的认可才能打
开市场,如死海镁厂由于其开发的镁合金得到了克
莱斯勒公司的认证,导致其镁合金产能短期内急剧
扩大。参考国外发展经验,建议通过内引外联等方
式,本着互惠互利的原则,采取合作、合资、签定长期
供销协议等多种形式,与国内外大宗镁用户建立密
切联系,以增强企业发展后劲,共同抵御市场风险。
3. 2. 4 加强新产品开发、优化产品结构
西方国家是镁的主要消费地区,2000 年镁消费
量约占全球镁消费量的95 %。西方国家镁生产能
力严重不足,镁消费量的40 %需从中国和独联体进
口。铝合金、镁压铸件、钢铁脱硫是西方国家镁的主
要消费领域。镁消费量增长最快的领域是压铸件。
在过去5 年中,镁压铸件以年均超过25 %的速度增
长,预计到2004 年压铸业将成为镁的最大用户。
我国出口的镁产品中,初级产品锻轧镁和镁屑
及镁粉粒等占了绝大部分,高附加值的镁合金(其它
未锻轧镁) 及镁加工产品(锻轧镁等) 的出口比例则
较低。
我国出口的镁产品中约有37 %出口到欧盟国
家,随着欧盟对我国出口镁(含镁量> 97 %的未锻轧
镁) 在原有3117 %关税税率的基础上征收双倍甚至
更高的关税,我国镁出口面临更加严峻的形势,我国
镁工业处境更加艰难。
我国镁工业想摆脱目前的困境,在组建大型镁
业公司的基础上,应把重点放在吸引资金与优秀人
才上来。大型镁业公司不仅要能生产镁产品,还应
具有开发新技术、新产品的能力,集生产、科研和应
用为一体。根据我国镁的生产与应用现状,今后在
进行镁企业的技术改造与新产品开发过程中,要特
别注重进行国内外市场调研,重视与有资质的科研
院所进行长期合作。由于国内现有中小型镁厂绝大
部分都没有委托有资质的设计院进行正规设计,因
而在生产中普遍处于原始开采、土法冶炼和简单加
工阶段,产品质量得不到保证,而且浪费资源,污染
环境。希望引起国家有关部门的高度重视,在今后
镁厂的技术改造中有效杜绝此类事件的再度发生。
4 结语
我国镁工业由于缺乏合理规划和科学论证,发
展速度过快,产业技术水平不高,国内镁的开发应用
也远远没有跟上。实施总量控制、存量调整,不仅是
我国镁工业当前需要解决的主要问题,也是我国镁
工业今后一段时间内的即定发展方针。
我国镁工业面临的问题及今后的发展方向
90 年代以来,我国镁工业得到迅速发展,
镁产量从80 年代初世界产镁国中排名第九跃
居为仅次于美国而排名第二。在我国有色金属
行业中成为仅次于铝、铜、铅、锌的第五大金属,
如今镁工业已成为我国出口创汇的支柱产业之
一。
1 我国镁工业概述
我国是一个镁资源相当丰富的国家,地质
统计资料显示,我国已探明的菱镁矿储量达27
亿t ,居世界第一位。白云石矿储量超过70 亿
t ,分布在我国绝大部分地区。盐湖镁资源也异
常丰富,仅青海察尔汗盐湖的氯化镁储量就高
达1615 亿t 。我国的镁资源品种多,品位高,适
合于多种冶炼方法的需要。
我国生产镁采用电解法和皮江法二种生产
工艺。电解法炼镁在我国已有40 年的生产历
史,目前采用此法生产的有抚顺铝厂、民和镁厂
等。90 年代抚顺铝厂引进前苏联105kA 无隔
板电解技术进行技术改造,每吨粗镁的直流电
耗下降了2000kWh 以上,见表1〔1〕。

例如,由MA21 合金(Mg 4 %Al 015 %Mn
112 %Zn 01001 %Be) 制成的管材具有如下性
质:抗拉强度(σB) = 285～305MPa ,屈服强度
(σ012 ) = 133 ～ 138MPa , 延伸率(δ) = 610 ～
615 %〔6〕。
俄罗斯的索利卡姆斯克镁厂已经开发出这
种针状颗粒镁的制造技术,并于1994 年投产了
此针状颗粒镁生产线。其方法是在空气中用电
磁流体力学原理将液态镁制成颗粒镁。
3 结 语
⑴加快镁的深加工,满足社会对镁粉及颗
粒镁(镁粒) 的需求,与传统的铣削加工镁粉方
法比较,采用粗镁直接熔化精炼进行喷雾及进
行球磨镁粉生产,对镁冶炼厂来说是更有前途
和符合实际的。
⑵国内外钢铁企业界对颗粒镁的需求胜于
对镁粉的需求。因此,在多孔离心甩桶中,使镁
液快速冷却散射造粒将是颗粒镁生产的首选方
法,这也是镁厂的发展之路。
〔参考文献〕
〔1〕徐日瑶. 硅热法炼镁理论与实践. 长沙: 中南工业大学,
1996 ,5
〔2〕彭容秋主编. 再生有色金属冶金. 沈阳:东北大学出版社,
1994 ,38
〔3〕朱丹青. 浅谈硅热法镁精炼工艺与设计. 轻金属. 1996 ,
№5 :42
〔4〕董民杰. 我国皮江法镁厂提高经济效益的基本途径. 轻金
属. 1997 , №7 :38
〔5〕姚素娟. 镁粒的生产. 轻金属. 1997 , №10 :43
〔6〕郑宏译. 独联体的镁工业. 轻金属. 1997 , №7 :40

民和镁厂于1997 年完成了二期扩建,形成
了7000t/ a 的生产能力。预计二期扩建工程全
部投产后民和镁厂有可能降低镁生产成本
20 %左右,这将为我国电解法炼镁开辟出一条
新的途径〔1〕。皮江法炼镁在我国已有十余年
的生产历史。
据不完全统计,我国生产金属镁的厂家已
达到400 多家,生产能力从1987 年的013 万t ,
增至目前的15～18 万t/ a 。产量从1987 年的
013 万t 发展到1997 年的约9 万t ,长了近30
倍。我国原镁产量仅次于美国而跃居世界第二
位。国内每年镁消费量估计为115 ～2 万t 。
70 %～80 %的镁需要外销。1991 年的出口量
为18t ,1997 年迅速增长至718 万t ,1998 年1
～6 月份镁出口量已达414 万t ,出口量居世界
第一位,占世界镁贸易量的25 %〔2〕。
2 我国镁工业面临的问题及应采
取的对策
据统计,全世界的镁产能中,电解法炼镁占
80 %。而我国生产的金属镁有90 %是采用皮
江法生产的。用电解法生产镁,适宜于建大型
镁厂,且镁的产品成本低,产品质量易于控制。
而采用皮江法生产金属镁,虽然生产规模比较
灵活,产品质量略好于用电解法生产的金属镁,
但该法属间断生产,劳动生产率低,需要优质的
镍铬钢作还原罐,产品成本高。目前,国外规模
最大的镁厂产能为615 万t/ a ,而我国至今没有
一家年产能超过万吨的镁厂。据不完全统计,
我国年产能在3000t 以上的镁厂仅占全国镁产
能的三分之一左右〔3〕。
我国骨干企业如抚顺铝厂、民和镁厂、湖南
镁厂等,产品质量稳定,已取得日本的免检认
可。几年的实践证明,我国的镁产品在国际市
场上是有一定竞争力的。但是由于一些小镁厂
的产品质量不稳定,影响了出口信誉。1995 年
以来,中国出口镁锭在国际市场接连发生质量
问题,再加上国内出口商互相压价销售,使中国
镁在国际市场上的售价极低。以金属镁锭为
例,1995 年平均每吨离岸价为3444 美元,1997
年下跌到2254 美元。仅两年时间,我国金属镁
出口量增长一倍,但出口价格却下跌了1/ 3 。
1998 年5 月份以来,吨镁出口价进一步跌至
1900～2000 美元〔2〕。我国金属镁的出口量在
锐减,如1998 年7 月份,中国未变形镁(含镁量
≥9918 %) 的出口量仅为4805t ,比1997 年同期
下降25 % ,比1998 年的6 月份和5 月份分别
下降了10 %和1215 %〔4〕。
我国的镁工业由于受到资金紧张、电力不
足以及电价昂贵等因素的制约,电解法炼镁未
能得到较好的发展。我国最大的电解镁厂———
民和镁厂由于二期扩建工程尚未全部投产,镁
电解使用的仍然是电耗较高的有隔板镁电解
槽,仅镁锭的制造成本就达14000～15000 元/
吨。抚顺铝厂镁分厂由于电价昂贵,致使该厂
开工严重不足,镁锭的生产成本高达20000 元/
吨左右,已于1998 年8 月18 日停产〔5〕。
反倾销的实施,使我国金属镁的生产经营
受到严重打击,我国目前约有85 %以上的镁厂
陷于关闭或停产状态〔2〕。预计随着市场竞争
的白热化,我国还会有更多的镁厂被迫关闭或
停产。但与此同时,国外却加紧了新镁厂的建
设和扩大现有镁厂生产能力的步伐,看中了未
来巨大的镁市场。近年来国外新建镁厂的特点
是: ①运用经济规模,年产能一般在5 万t 左
右,分两期建设; ②选用当今最先进的技术,具
有更强的竞争优势; ③在镁生产主体设施建设
的同时,考虑产品的深加工,或汽车制造厂等用
户直接投资入股,分享产品,以期具有更高的产
品附加值和更稳定的市场。国外新建厂家如以
色列的死海镁厂、NH 公司的贝坎康尔镁厂和
新建麦格诺拉(magnola) 等产镁能力在5～618
万t/ a ,具有明显规模优势。特别是后者以廉价
的蛇纹石尾矿为原料,并采用最节能的双极性
(AlcanMPC 型) 镁电解槽, 吨镁直流电耗为
10000～12000kW·h ,将有低成本的极强竞争
力。这些新厂可望于2000 左右投产〔1〕。澳大
利亚拟建的昆士兰镁厂,设计产能为9 万t/ a ,
该厂由昆士兰金属公司和福特公司合资经营,
计划于2002 年建成〔4〕。我国镁工业仍维持现·
状不适时进行战略结构调整的话,则2000 年之
后我国的镁工业有可能面临能否生存的极大困
难。
笔者认为,为了在短时间内迅速提高我国
镁工业的整体竞争能力,切实加强国家的行业
调控能力,迫切需要在有条件的地方建设万吨
级以上的大型电解法镁厂。
电解法镁厂产品中电力费用约占制造成本
的40 %左右,因此,使用廉价电力,是电解法镁
厂具有较强市场竞争力的先决条件,故电解法
镁厂应布局在电力充足、电价低廉且靠近原料
产地的地区。
我国电解法炼镁今后应把重点放在氯化镁
(钾光卤石、卤水) 资源的利用上,并与需要副产
氯气为原料的企业相联合,采用先进可靠的电
解法炼镁技术,以发挥盐糊的镁资源优势。青
海省察尔汗盐湖拥有氯化钾表内储量1145 亿
t ,占全国已探明储量的97 %;氯化镁储量1615
亿t ,也位居全国首位; 山西省运城盐湖湖水,
经生产芒硝后,每年可副产富含氯化镁的卤水
约400 万立方米。“八五”期间,以青海察尔汗
盐湖钾光卤石为原料进行的钾光卤石炼镁工业
试验,经过三年多的反复试验,在民和镁厂获得
成功并通过了由原中国有色金属工业总公司组
织的技术鉴定。该项工业试验中的钾光卤石一
次脱水技术和装置达到了国际水平,二次脱水
技术和配套设施达到了国际先进水平。最近,
在国内率先使用该项试验成果进行工业建设的
工业项目———青海民和镁厂3000 吨镁扩建工
程已建成并部分投产。
青海省格尔木市的盐糊不仅钾镁资源丰
富,而且还拥有得天独厚的资源优势。格尔木
天然气储量丰富,涩北天然气田总储量475 亿
立方米,可开采量280 亿立方米,气田年产气量
预计为10 亿立方米,涩北至格尔木已敷设天然
气输气管线190 公里,年输气能力11 亿立方
米。青海石油管理局已在格尔木昆仑经济开发
区内建立一座装机为21MW的天然气电厂。
为了综合利用察尔汗盐湖钾镁资源,青海
盐湖工业集团有限公司计划与青海石油管理局
联合建设一座年产115 万t 的金属镁厂及6 万
t PVC 厂。镁厂拟采用目前国际上最先进的钾
光卤石炼镁工艺及国内较先进的工艺设备,镁
电解采用120kA 无隔板镁电解槽,生产用电由
拟建的300MW 天然气电力公司供给,炼镁原
料钾光卤石由项目的筹建单位青海盐湖工业集
团有限公司负责供应,生产中副产的氯气供给
PVC 厂使用,副产的废电解质(含KCl ≥72 %)
全部供给青海盐糊工业集团有限公司。根据格
尔木市的资源条件和现行价格,经测算,若电价
取0130 元/ kW·h 时,每吨镁锭的单位产品成
本为13700 元左右;即便是电价取0135 元/ kW
·h 时,每吨镁锭的单位产品成本也才14800 元
左右,大大低于目前我国镁生产企业镁锭的平
均生产成本21151 元/ 吨〔3〕。产品成本之所以
如此低廉,除了靠近原料产地外,更重要的原因
是背靠联合企业解决了副产品氯气及废电解质
的销路问题。笔者认为,充分利用青海省的盐
湖钾镁资源和能源优势,走资源综合利用的道
路,建设大型电解法镁厂,是我国今后发展镁工
业的必由之路。
3 结 语
面对竞争日趋激烈的国际镁市场,为了在
短时间内迅速提高我国镁工业的整体竞争能
力,迫切需要在有条件的地方建设一批(至少一
个) 万吨级以上的大型电解法镁厂。可考虑以
合资、合作等方式吸引国内外的大宗镁用户参
与生产经营,以稳定并逐步扩大镁产品的销售
市场。同时提倡通过市场竞争,优胜劣汰,淘汰
一大批缺乏市场竞争力的小皮江法镁厂,以确
保国家的行业调控能力,改目前的无序竞争为
有序竞争,引导我国的镁工业朝着健康有序的
方向发展。
〔参考文献〕
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2 期,P3 、4
〔2〕董春明. 加强镁出口管理和协调势在必行. 中国轻金属信
息. 1998 ,8
〔3〕全国镁业联合体筹备组秘书处. 对国内镁生产企业基本情
况的调查汇报(内部资料) . 1997 , (11)
〔4〕祁伟. 镁———跌势渐止. 中国轻金属信息. 1998 , (9) :16
〔5〕王生. 抚顺铝厂实行限产. 中国轻金属信息. 1998 ,9 :P34
〔6〕贵阳铝镁设计研究院. 对我国镁工业发展建议(内部资
料) . 1996 , (1)

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❿ 金属镁的主要用途有哪些

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金属镁是人类可以制得并在空气中长期存在的有实用价值的最轻的金属,在工业上通常由电解法或硅还原法制的.近年来,节能、环保概念在世界范围内趋热,镁由于其重量轻等优异性能,在汽车、航天、航空、铸造、化工电子、通讯、仪器、机械制造、交通、蓄能材料、建筑装饰、球墨铸铁、脱硫剂、格氏试剂、焰火、军事照明弹及镁阴极保护防蚀材料镁合金等产业中应用也迅猛发展.主要产品有：镁型材、牺牲阳极、镁锭、镁合金、镁型材以及镁压铸件等等.
球型镁粉：镁粉是当今世界高科技领域发展较快,用途较广的有色材料,国内外主要用于国防工业：如可做火箭头,导弹点火头,航天器元部件,及照明弹等；用于冶金工业的铸造、钢铁脱硫；还可用于制造香精、单晶硅、制药等其他工业,具有非常广阔的前景.随着现代工业的迅速发展,它在原材料领域显示了越来越重要的地位.