1. 车间6S实施方案
xxx焦化有限公司
关于xxxx年开展6s管理活动的
实施意见
为进一步加强公司内部的规范化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司生产经营各项工作的健康稳步发展，经研究制定2010年度6s管理活动实施意见:
适用范围：党政办、生产技术科、安全督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队
目的意义
开展6s管理活动，是公司提升管理水平，外塑形象内强素质的一项具体措施，也是公司规范内部管理，促进整体工作的有效途径。通过开展6s管理活动，旨在统一规范各岗位的共性标准要求，调动广大员工的工作积极性，广泛参与，积极创建，促进各项工作的健康发展。
3、6s管理之内容
整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）--维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
4、组织领导
为加强活动的组织领导，保证活动的顺利进行，公司成立6s管理活动领导小组：
组 长：xxx
副组长：xxx xxx xxx
成 员：xxx xxx xxxx
活动小组下设办公室在安全督察科，xxx任办公室主任。
办公室成员：由党政办公室、企业管理科、生产技术科、安全督察科、经营科、人力办等有关科室、车间的人员组成，具体负责整个活动的日常工作，各车间要成立相应的组织机构。
6、检查制度
为保证6s管理活动取得扎扎实实的效果，由安全督察科牵头，每月组织两次检查，初次检查为随机抽查，检查结果在调度会上通报下发，每月的最后一个星期四9：00，对初次检查发现的问题的落实情况进行复查并做出星级评定。检查人员由生产技术科、经营科、人力办各派一名管理人员，安全督察科两名管理人员，各车间一名管理人员参加。迟到、早退者罚款50元，无故不参加检查扣责任单位2分。
7、考核制度
相关考核按照《6s管理活动考核细则》罚款标准执行；月底评定时对初次检查的问题未进行落实的罚款数额加倍，连续出现的问题实行罚款数额连续加倍制度，每次评定时对车间的活动情况根据扣罚数额进行综合排名，连续两次被评为最后一名，对相关单位正职罚款200元，副职罚款100元。
8、其他要求
高度重视，精心组织。各科室、车间要提高认识，明确本次活动的重要意义，特别是各级管理人员，要正确对待、高度重视、精心组织，在推进6s管理的同时，促进各项管理工作更上一个新台阶。
9、考核细则附后:
解释权：安全督察科
xxxx年x月x日
2. 6s实施方案
推行“整理”的指引
1.1 整理的过程 1.2 分别要与不要物品的基准表（例）
物品 物品需要程度 归类 处理方法
XXX ●一年用不到一次的物品
●半年到一年大概只用一次的物品 很少使用 ● 报废
● 丢弃或卖掉
● 放回仓库
XXX ●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一个月以内大概用一次以上的物品 偶尔使用 ● 放回仓库
● 留在工作现场的附近地方
XXX ●每周用一次的物品
●每天用一次的物品
●每小时都用的物品 经常使用 ● 留在工作现场
● 放在不要移动就能取放的地方
5.1.3根据分别要与不要物品的准则，对工
作场所进行全面检查后，对所有物品逐一判
别。制定要与不要的基准表，并讨论达成一 致，同时也反省不要物产生的根源。（例）
要 不要
1.使用的机器设
备、电气装置
2.工作台、材料
架、板凳
3.使用的工装夹
具
4.原材料、半成
品、成品
5.栈板、周转箱
6.办公用品文具
7.使用中的看板
宣传栏
8.各种清洁工具
清洁用品
9.文件资料、图
表档案
10作业指导书、
检验规范、操作
规范。 A地板上
1.杂物、灰尘、纸屑、油污
2.不再使用的工装夹具
3.不再使用的办公用品
4.破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱
5.呆、滞料
B工作台、物品柜
1.过期的报表、资料
2.损坏的工具、多余的材料样品
3.私人物品
C墙上
1.蜘蛛网、不用的电线、乱涂画
2.老旧无用的指导书
3.破烂的意见箱、海报标语
D天花板
1.不再使用的风扇
2.无效的标识、指示牌
3.不再使用的各种挂具
4.无用的各种管线
2推行整顿的指引
2.1 整顿的过程 2.2识别工作区域画线系统表 （例）
识别系统 划分区域线 线的类型 颜色 划线要点
划线 通道线 实线 黄色 • 画直线
• 线要清楚
• 减少角落
• 转角要避免直角
出入口线 虚线 黄色 • 区划出员工能够出入的部份
门开关线 虚线 黄色 • 以开门有没有撞倒经过者来考虑
摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车 的位置线 实线 白色 • 可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置
行走及运输途径的方向线 箭头 黄色 • 要决定靠右或是靠左通行
区分须注意地方例如梯级、门坎线 斜纹或
班马线 黄黑色 • 线要清楚看到
• 可包括经常引致意外的危险地方
3推行清扫的指引
3.1 清扫的过程 3.2公司的清扫时间表（例）
清扫区域 清扫位置 负责人 星
期
一 星
期
二 星
期
三 星
期
四 星
期
五 星
期
六
洗手间
● 地板
● 门、墙、窗 清洁工人
清洁工人 √ √ √ √ √ √
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办公室
● 工作台
● 地板、通道
● 办公设备、空调系统 工作人员
清洁工人
清洁工人
维修工 √ √ √ √ √ √
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工作场所
● 工作台
● 继续设备表面
● 工具
● 地板、通道
● 门、窗、墙
● 机械设备内部
● 空调、换气设备 操作人员
操作人员
操作人员
操作人员
操作人员
维修工
维修工
操作人员 √ √ √ √ √ √
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。。。
。。。
5.3.3清扫对策表（例）
序号 现象 原 因 主要对策
1 垃圾
脏污 灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染 清扫
2 油 漏油、断油、油种错误
油量不足 修理、加油
换油、清扫
3 温度
压力 超温、超压、温度、压力不足或异常 修理至恢复原状为止
4 松动
脱落 螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱 锁紧、更换、复原修理
5 破损 导线、导管破裂、开关破损、把手破损，活动处卡死 更换、复原修理
4推行清洁的指引
4.1 清洁的过程 4.2 工作环境的健康及安全问题（例）
危害因素 情况 原因
物理性 照明、温度、湿度、噪音、辐射 照明不足、眩光及阴影
仪器设备发出噪音
极端的温度及湿度
化学性 溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体 常用的涂改液及清洁剂
施工产生的烟尘及有害气体
欠缺保养的通风系统
人体功效 腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳 工作台与座椅设计不当
工作姿势不正确
持久的重复某些动作
不正确的人力搬运及欠佳的工作方式
个人心理/精神 工作压力 工作时间过长
激烈竞争
人际关系的冲突
缺乏鼓励和奖励计划
生物性 细菌病毒 通风系统保养欠佳（通风管道及吸尘网）
细菌及其它微生物滋生导致传染病
其它 滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电 被电线绊倒
被破损的地板绊倒
因地面湿滑滑倒
不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电
5推行素养的指引
5.1 素养的过程 5.2 5S宣传工具表（例）
宣传工具 内容 次数 目的
5S口号 5S口号可制成卡片、标语牌 持续 唤醒员工对推行5S的意识
5S板报 办5S宣传栏
张贴有关5S活动的内容 持续 让员工意识到公司正在推行5S
发挥团队精神
5S贴纸 把推行5S的方法张贴出来 持续 帮助员工推行5S
5S通报 报道5S推行情况及进度，
推行中的不符合项及做得好的方面 至少每周一次 把推行5S 的情况让员工知道
提高员工对5S的关心
5S行动计划表 列明推行5S的时间表和负责的相关责任人 每月一次 提醒员工推行5S的时间和应负责的范围
六．5S推行实例
1车间现场的5S推行实例
1.1整理
①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方，以方便丢弃
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施
1.2整顿
③不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器
④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内，以减低工作时发生火灾危险
⑤氧气瓶应远离高温作业区
1.3清扫
⑥机器油渍部分应定期清理，以确保工作区域清洁
⑦杂物及不良品应及时清扫，避免混入或污染
1.4清洁
⑧应恢复脱落的设备零部件
⑨线路应安装规范，并有警示牌
1.5素养
⑩不应在工作场内佩戴太阳镜
⑾不应在车间内抽烟，以免发生火警危险
1.6整理
①垃圾桶应有标识，并注明适合放置的物品
②化学品的存放量应尽量减少，节省空间，并避免因化学品存储不当引发事故
1.7整顿
③物品不得随意放置
1.8清扫
④工作区域要保持清洁，任何杂物水渍都应尽快处理
1.9清洁
⑤废气排放设施应完善，减低员工吸入有害气体的危险
⑥所有物品、容器都均要张贴标识，以防止误用
1.10素养
⑦工作时应佩戴适当的防护用具，例如手套、口罩等
⑧操作时应使用适当的工具
⑨物品柜门应经常保持关闭，以防止受到碰撞
⑩要经常检查物品的标识是否脱落
⑾不应在工作场所奔走及嬉戏，以免产生碰撞意外
2各办公室的5S推行实例
2.1整理
①避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏绊倒危险
2.2整顿
②将文件夹按编号顺序排列，也可用颜色斜线做标识，方便处理（包括电子文档）
③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的，应小心处理和摆放
2.3清扫
④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾应每天清倒
2.4清洁
⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势，工作间的布局应恰当
⑥在玻璃门适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外
⑦避免电插座负荷过重，产生火警意外
2.5素养
⑧办公室应禁止吸烟
⑨搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的，应采取适当的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞伤及绊倒
3各仓库的5S推行实例
3.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生
3.2整顿
②货品应整齐叠放及远离通道，并应经常检查，以防因叠放过高而踏下导致意外
③需使用的栈板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外
④应在信道画线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险
3.3清扫
⑤地面不应有水渍，任何滴漏应尽快清理，以免有滑道危险
3.4清洁
⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品
3.5素养
⑦发现损坏的地方应立即予以修缮
⑧搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑨操作叉车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引致意外
⑩在工作场所内不可嬉戏，以免造成意外
4生活区的5S推行实例
4.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影响火警逃生
4.2整顿
②拖把不应随意放置于通道上，应采取挂放
③勿将器具堆放过高，引致踏下危险
4.3清扫
④地上积水应尽快清理，以减低滑道危险
⑤食物残渣应尽快清除，以免影响环境卫生
4.4清洁
⑥应有箭头明确指示出口位置，以确保员工在火警时能安全迅速撤离
⑦应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适
4.5素养
⑧橱柜门应随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外
⑨煮食要注意炉火，以免引起火警发生
⑩刀具应经常保持朝下，切勿随意舞动，易生危险
⑾工作时应专心，聊天易产生危险
⑿搬运碟子时切勿堆放过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险
3. 6S奖励方案
项目 评分项目 配分 扣分严重度 参考资料
2分 1分
整理 1.是否有闲置不用物品或私人物品? 6 放置凌乱 放置整齐
2.是否有呆滞料、废料或长期未处理之不良品及待退品？ 6 外箱沾满灰尘、凌乱、无人追踪处理 摆放整齐且追踪处理中 G08-3005呆滞料作业说明书 B
3.料架及物料包装上是否贴有不使用之杂乱标签及表单等？ 6 有不使用的标签,表单等且贴置凌乱、破损 虽有不使用的标签、表单等，但贴置尙算整齐
整顿 4..各种设备、清洁工具、料车、栈板是否放置定位且清楚做标示 6 没有定位和标识,且放置淩乱 有定位,但未放在规定区域内或放置在规定区域内但没有整齐放置,没有标识
5.各区域,料架,料盒装箱是否做适当归类,标示是否清楚,且材料放置在相应标示区域内? 6 没有归类,没有区域标识,且材料未放置於区域内,没有颜色管理,不能做到FIFO 虽有归类,有标识并放置区域内,但不整齐,且颜色管理定义不明确,FIFO执行差
6.通道是否畅通? 6 物品放置於通道,且放置凌乱或严重妨害通行 通道内暂时规划了一定区域放置物品且整齐不妨害通行
7.工作区域规定使用的表格、文件是否放置定位? 6 使用的文件没有定位放置,难以立即找到 定位放置,但没有标识类别,不易目视管理
8.是否有零数材料散置於箱外? 6 放置凌乱难以归类 放置整齐
清扫 9.工作区域内,工作桌面,地面是否有栈板损坏的木条,包装条,胶带等掉落材料和垃圾? 6 工作桌面脏乱不堪;地面有木条,包装条,胶带等垃圾,且掉落位置明显如通道上 工作桌面布置整齐,但因久不清洗有累积的污垢;地面有木条,包装条,胶带等垃圾,掉落位置不易发现如料箱之间
10.消防器材,设备等是否干净整洁?周围是否有阻碍物？ 6 表面有灰尘、乱贴的物件或周遭有妨碍物 无乱贴现象,但表面不乾净
清洁 11.破损标识是否即时更换？ 6 没有规划、随意张贴悬挂、破损严重、内容错误 破损轻微
12.Kitting Area的物料提备是否标示清楚？ 6 没有标识，看不出哪张工单的提备料 有标识,但提备料放置凌乱而难以目视管理
13.料帐是否相符？物料是否清楚标示？ 5 不相符,差异在5％以上或贵重单价料品 差异在5％以下
素养 14.物料的摆放是否遵循水平直角及限高原则？ 6 且情况严重明显可见 情况轻微 G08-3014 仓库收料储存发料堆叠作业指导书B
15.叉车速度是否过快,静电手环是否按规定佩带?是否有不接受评分人员指导之不当行为？ 5 没有按照规范作业,有潜在危险,或会造成品质不良;态度不端正,对评分员进行恐吓,诽谤等 虽有按照操作规范,但操作者没有相关证件或没有事前的必要检查;不能正确对待问题,阻扰评分工作 G08-3102仓库堆高机叉车操作说明书A
16.门禁管制是否切实执行？库房区域内是否有无关人员？ 6 有无关人员出入且无库房人员陪同(凡发现此情况一律扣2分) G08-3019 库房进出管制作业说明书A
17.是否依规定著制服、配戴及依规定配戴识别证? 6 未穿工衣/未带识别证;(需要配戴肩章或领章的没有配戴) 有穿工衣但不符合员工守则要求,有佩带识别证,但不符合员工守则要求 员工守则