spc培训方案

A. 品质管理中，SPC2培训课程讲些什么SPC1和SPC2有啥区别

SPC1：统计过程控制
SPC2:又称SPD，为统计过程诊断

B. 我想工作上运用六西格玛绿带SPC控制图，提高工作效果，深圳的SPC培训怎样

SPC控制图是来对过程质量加源以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，是质量控制的行之有效的手段，是SPC技术的核心工具。深圳SPC培训对于企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员很有必要学习。.....

天行健咨询SPC培训课程特点:
1．是解决实际问题的培训,强调过程变差分析及SPC变差模型建立；
2.包括热处理、电镀、铸造和蒸镀等多件同时生产过程的双层变差的SPC模型与应用；
3.数控机加工、注塑组间小变差生产过程的双层变差SPC模型应用
4.包括多品种小批量生产过程SPC模型建立及实施；
5.所有计算方法均有详解,并有应用minitab计算的演示。
6. 天行健咨询SPC公开课为2天的公开课，过程能力分析报告的内容。

C. SPC软件的实施SPC的目的、好处、前提、要因

1、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，具备质量变异报警功能，质量问题能即时发现；
2、多种控制图提供 质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因， 有助于企业持续改善质量；
3、降低生产成本，提高企业收益；
4、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户。 理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提。不同行业的企业因生产过程的不同在SPC实施的方法和步骤上会有一些差别，但基本上有以下几个步骤：
1.管理层的认识和重视
著名的质量管理专家朱兰对于质量问题，有著名的8020原则，认为企业领导层可以解决80%的质量问题，而基层职工只能解决20%的质量问题。在QS9000标准的统计制程式控制制(SPC)参考手册中，明确了8515原则，进一步强调了领导层解决质量问题的重要性。不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有的条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进，而SPC正是这样一种行之有效的工具，因此要推行SPC企业的高层管理人员必须首先认识到SPC的重要作用，带领企业全体员工投身于SPC的运用之中去。
2.制定SPC推行计划
制定一个完整的计划对于SPC的顺利推行是非常重要的，在计划中要明确SPC推行各个阶段的内容及相关的责任人，为SPC的推行规定明确的目标和时间。
3.开展SPC培训
对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的关键。培训可以采取选择相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训的效果，此外，到厂培训还可以创造出良好的SPC推行气份。培训结束后，基于一定的SPC软件了解基础，可以下载免费SPC软件 进行教学活动。
4.确定关键变量
首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等；其次是从生产中最常出问题的工序作为突破口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态；再次是在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方法推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到稳定状态。 企业成功推行SPC软件必须具备以下要素：
1.系统专业，有可靠理论基础，符合ISO及QS9000体系要求，遵循PDCA循环管理理念；
2.分析图形不在于多而在于精，要求自动分析判断，简单明了，合理控制，可追逆性强；
3.强大的网络管理功能，要能满足不同部门不同工序的需求，如同特性不同的管制等；
4.真正意义上的实时监控，能及时发现问题，并进行分析处理；
5.资料层次结构合理，能分层管理，查询方便；
6.操作人员使用方便，支援键盘快捷作业，处理大数据量时系统能运行自如；
7.多种后台数据库，完善的使用权限与站台权限控制，保证数据的真实可靠；
8.不可或缺的自定功能，如检验层别无限分配与任意查询分析，图表自行设计与汇出功能，中英文图表自由切换，繁简字体自动识别，辞库的分类建立等，以满足不同要求．

D. 6sigma培训工具SPC统计过程控制的应用

SPC即统计过程控制(Statistical Process Control)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它通过把过程质量特性数据编制成控制图和直方图等的形式，对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态(简称受控状态)；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程住受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
SPC在生产过程中的应用主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警。以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到控制和提高质量的目的。建立SPC控制系统，就是在生产体系中建立一个实时的动态的质量监控和反馈系统，能够使生产过程处于统计过程控制之下，从而保证产品质量并持续满足客户的需求。
运用数理统计方法，SPC可对生产线中各仪器仪表所指示的大量工艺参数进行加工整理，对生产过程中的重点工序、关键工序和特殊工序进行实时监控，自动判断连续生产过程中有无变化的征兆、有无急剧的变化，有无超出控制范围的异常值，从而避免工作人员凭经验判断所产生的失误，改变产品品质控制仅停留于强调结果评价阶段的现状。

E. spc导入流程什么

保证SPC导入实施成功，企业应重视如下几方面的工作：

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管理层的认识和重视
不少企业领导者认为产品质量差是由于有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进。SPC正是这样一种行之有效的工具。同时，在实施SPC的各阶段都要得到管理层的支持，如在实施SPC的初期阶段要安排培训，这需要资金与时间，需要管理层协调安排。在实施过程中有些过程需要做较大调整，有的甚至要更改工艺、更换设备等，这些都需要管理层的支持与认可。因此，有效实施SPC，管理层的认识和重视是非常重要的。
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加强培训
对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的重要前提工作，因为SPC是基于数理统计和概率论的理论基础上的管理方法，要能在生产过程中正确运用，必须要有一定的理论基础。培训可以采取选送相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件则应尽量邀请培训机构到工厂来培训，到厂培训一是可以增加受训的人数，另一方面也可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训效果。

重视数据
实施SPC本身就是一种量化管理，数据的质量是非常重要的，数据的准确度、可信度直接影响到我们是否在适当的时候采取合适的行动。影响数据质量的因素主要有两个方面，一方面是测量系统影响的，另一方面是记录数据、计算等人为的影响。对于测量系统的影响，我们要定期进行测量系统分析，来确认我们的测量系统是否是可用的，从而来保证我们的数据质量，同时要尽量减少人为失误。

借助专业的SPC软件
在实施SPC过程中，由于要运用到大量的数据，同时要对这些数据进行计算，并用多种统计方法去分析，这中间的工作量是很大的。如未能及时计算出来结果，作出相应的统计图，就会错过最佳改进时机。在实施SPC活动中，如果能借助专业的SPC软件，这些问题就迎刃而解了。

实施PDCA循环，达到持续改进
戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种逻辑的工作程序：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(行动)，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。实施SPC也要运用PDCA循环，借助SPC工具，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决的措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。

SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。无论在什么领域使用，都要做好实施SPC的前期培训工作，重视实施过程的数据质量，必要时借助专业的SPC软件，循环改进，从而使企业的质量水平得到持续改进，在激烈的市场竞争中赢得更多客户。

1、 实施SPC的两个阶段

实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段（批量试产阶段），二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。

分析阶段的主要目的在于：

一)、使过程处于统计稳态，

二)、使过程能力足够。

分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。

监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。

在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。

2、SPC控制图（管制图）管制界限的调整

1） SPC控制图特性：追溯性、预测性、延续性（稳定性）；故SPC控制图的管制界限可以延用。

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2） 4M1E分析方法，4M1E：人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATETIAL）、法（METHOD）、环（ENVIRONMENT）；五要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

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F. SPC培训哪里有专业一点的

天行健咨询的统计制程控制（SPC）课程培训信息如下：
【课程背景】
在学习SPC技术之前，您可以通过以下问题来诊断一下贵企业当前的管理状况：
◇您明确知晓您的质量管理成本吗？
◇您当前的数据确实用来进行过程改进吗，还是仅仅是字面上的数据而已？
◇是否在正确的位置采集了正确的数据？
◇决策是否基于那些真实的数据？
◇您能够轻易的指出质量问题的原因吗？
◇您是否知道该在什么时间对您的设备进行预防性维护？
◇您能够准确预测产出结果吗？
实施SPC可以让您以上的疑问迎刃而解，并带来产品差异性和废料的消减，生产成本的降低，更高的生产效率和更有效的现场决策。

【课程对象】
企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

【学习目标】
1、熟悉统计学基础知识（数据类型、母体与抽样…），熟悉Minitab软件操作；
2、理解中心极限定理，理解点估计与区间估计的区别；
3、理解过程能力指数Cp/Cpk/Pp/Ppk/Sigma水平（Z值）定义与计算方法；
4、 能够利用Minitab软件针对目标变量的测量数据进行过程能力分析；
5、理解SPC图的分类及其控制思路；
6、能够准确解析SPC图的各类异常状况；
7、掌握企业全面导入SPC技术的步骤、要点及关键成功要素。

【成果鉴定】
培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《SPC培训证书》。

【课程时间】
课程时间：2天
地点：北京、上海、广州、深圳

G. SPC培训是指哪方面的培训

看你是什么岗位的了，SPC应用岗位的不同，培训的内容也不尽相同，产线专的培训相对简单点属，就是如何操作SPC软件，如何识别一些简单的控制图，如果是品保或工程部门，培训的重点就是如何设置参数、设定并查看各种控制图、在发生预警时，如何去分析原因及如何改善等等

简单点，SPC的培训就是指 统计过程控制 的培训

H. 苏州spc培训课程怎么收费苏州举办的

苏州的SPC课程大概在500-1200之间。有的举办1天，有的2天。主要看师资力量也就是老师的水平。 请看下面的参考资料.

I. 六西格玛培训统计过程控制SPC的目的是什么

一、什么是SPC控制图
SPC（统计过程控制）控制图是及时反映和区分正常波动和异常波动的统计学图表，利用该图表可以及时发现过程中出现的异常因素，并在其对过程产生较大影响之前及时纠正。因此，控制图是过程控制的一种有效方法。
控制图的类型：根据统计数据的类型不同，控制图可分为：计量控制图和计数控制图它们分别适用于不同的生产过程。
二、应用目的
控制图优势在于，可以及时发现过程发生的改变，即使此时并没有缺陷产生。当过程出现异常时，通过控制图可以提示过程操作者或管理者及时采取处理预案，由此防止缺陷的产生。同时，可以利用控制图对团队识别出的关键影响因素X进行控制，由此到通达稳定过程影响因素X实现稳定过程输出Y的目的。因此，对团队识别出的控制对象，在无法采用防错措施时（如过程参数波动的控制）等，应考虑采用控制图进行监控。
三、构成与原理
控制图理论认为存在两种过程波动源。一种为随机波动，即由“偶然原因”又称为“一般原因”造成。过程随时随地地受这种波动的影响，因此，表现出某种固有波动特性。另一种则是过程产生了异常改变。这种改变可归因于某些可识别的、非过程所固有的、可加以控制或消除的原因。这些可识别的原因称为“可查明原因”或“特殊原因”。当过程只受随机因素影响时，称为统计受控状态；当过程受到异常因素影响时，称为非受控状态。对一种波动源的分析和改进，恰恰是六西格玛项目分析和改进阶段的主要工作。而对二种波动源，则需要通过持续的过程控制，识别并控制其影响。而控制图就是依据“两种不同波动”的理论而设计的。
四、应用方法
在采用控制图作为控制方法时，一般应按下述步骤进行：
（1）当确定了控制对象和控制方法后，对于需要用SPC控制图进行控制的Y和\或X，要进一步确定其测量数据为何种类型，据此选取合适的控制图。
（2）收集样本数据。
（3）做“分析用控制图”。
（4）运用判异准则判断过程是否处于统计受控状态。
（5）计算过程能力。
（6）将中心线CL、上下控制限UCL\LCL固定，绘制成“控制用控制图”，放在过程监控现场，对过程进行实时的监控。
（7）定期检查控制图表，使过程始终处于统计受控状态。
张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。
在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）
张驰咨询提供六西格玛公开课培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）

J. Spc控制图在六西格玛黑带培训应用的目的是什么

一、SPC控制图

SPC（统计过程控制）控制图是及时反映和区分正常波动和异常波动的统计学图表，利用该图表可以及时发现过程中出现的异常因素，并在其对过程产生较大影响之前及时纠正。因此，控制图是过程控制的一种有效方法。

二、应用目的

控制图优势在于，可以及时发现过程发生的改变，即使此时并没有缺陷产生。当过程出现异常时，通过控制图可以提示过程操作者或管理者及时采取处理预案，由此防止缺陷的产生。同时，可以利用控制图对团队识别出的关键影响因素X进行控制，由此到通达稳定过程影响因素X实现稳定过程输出Y的目的。因此，对团队识别出的控制对象，在无法采用防错措施时（如过程参数波动的控制）等，应考虑采用控制图进行监控。

三、构成与原理

控制图理论认为存在两种过程波动源。一种为随机波动，即由“偶然原因”又称为“一般原因”造成。过程随时随地地受这种波动的影响，因此，表现出某种固有波动特性。另一种则是过程产生了异常改变。这种改变可归因于某些可识别的、非过程所固有的、可加以控制或消除的原因。这些可识别的原因称为“可查明原因”或“特殊原因”。当过程只受随机因素影响时，称为统计受控状态；当过程受到异常因素影响时，称为非受控状态。对第一种波动源的分析和改进，恰恰是六西格玛项目分析和改进阶段的主要工作。而对第二种波动源，则需要通过持续的过程控制，识别并控制其影响。而控制图就是依据“两种不同波动”的理论而设计的。

四、应用方法

在采用控制图作为控制方法时，一般应按下述步骤进行：

（1）当确定了控制对象和控制方法后，对于需要用SPC控制图进行控制的Y和或X，要进一步确定其测量数据为何种类型，据此选取合适的控制图。

（2）收集样本数据。

（3）做“分析用控制图”。

（4）运用判异准则判断过程是否处于统计受控状态。

（5）计算过程能力。

（6）将中心线CL、上下控制限UCLLCL固定，绘制成“控制用控制图”，放在过程监控现场，对过程进行实时的监控。

（7）定期检查控制图表，使过程始终处于统计受控状态。