钳工培训计划方案

1. 钳工技能培训的介绍

《钳工技能培训》是2009年机械工业出版社出版的图书。

2. 谁帮拟份我钳工人生计划工作目标

学模具，不过我不建议你联系上你的人生，我是搞CNC的，工资还可以，可是可以搞1辈子么？我常在想，可能做点生意比打工强的多

3. 钳工工作计划书

一.2005.5.30 钳工
第一天 8：00观看安全录像，了解了金工实习事故发生的原因，对工作场地有基本了解。
钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天钳工的主要任务是制作螺母，经过老师讲解和实习总结，工序由以下几部分组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面，并用丁字尺检验；2用手锯锯削11cm长的铁棒，拉锯是右手握柄，左手扶弓，速度以每分钟往复20～40次为宜;3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心画圆，接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹。
总结：钳工是10天金工实习里手工工作量最大的，比较辛苦，同时也对培养动手技能有很大帮助。

希望能被采纳

4. 钳工安全培训小结

钳工安全教育来培训总结
根据XX公司源XX文件精神，为加强安全生产管理，提高钳工的个人安全操作技能，2017年X月X日，在XX地点，组织开展了钳工安全培训工作。此次培训共有XX单位XX人参加。
培训内容：主要写一下培训的的讲义和重点就行
培训结束后，对时候学员进行了理论知识和实际操作考核，经过考核，XX人合格，合格率XX%。通过此次培训，学员们提高了安全操作意识，个人安全操作技能得到了显著提好，达到了培训目的。
你自己再润色一下吧
希望能够帮到你了

5. 如何提高钳工实训质量

针对学生的现状，为了提高钳工实习课的质量，提出以下几方面的改进办法。
1.端正指导思想，提高认识为适应21世纪教学的需要，应把实习技能的训练作为职业教学中的重要教学任务来抓，及时转变偏重理论知识教学、忽视实习教学的观念，充分认识钳工实习课在素质教学中的作用与地位。具体地讲，在职业教学中要确立这方面的教学目标，制订有序的实习计划，同时要有相关的督促、检查及整改措施。
2.养成良好的实习习惯，提高实习课的质量为了提高实习效果，必须使学生养成良好的实习习惯。首先，给学生制定一系列规章制度，对学生的钳工实习进行规范。制定《钳工实习室守则》和《安全文明生产要求》来规范学生的行为。制定《钻床操作规程》等规定来规范学生的操作。在实习前，给学生讲清良好实习习惯的每一细节，并让学生明白每一细节的重要性。如在讲解操作台钻时不戴手套的习惯中，引入嵊州市卷烟机械厂的事故：一职工在操作钻床时，就是因为戴了手套，整只手被钻床卷了进去。这一事例能使学生对这一习惯产生很大的重视。其次，在实习的整个过程，要帮助和督促学生建立良好的实习习惯。在实习前，要求学生不仅要预习实习的特定目的、钳工实训台实习方法和步骤，而且还需预习实习所需的工具、量具、设备以及注意事项和实习成败的关键。在钳工实习中，要求学生正确操作常2013年第4期用工量具和设备，要求每一动作规范。锯削时，要求学生注意锯缝与所画线的距离，要求学生注意锯缝是否与非加工面垂直。锉削时，要求学生注意锉削面光线明暗变化。钻孔时，要求学生注意铁屑的长短、钻头进入工件的深度，还要注意钻孔时的声音；用透光法测量时，要求学生注意工件与刀口尺之间光线的粗细。钳工操作时，要求学生及时测量工件的长度、深度、角度、间隙、平面度、垂直度、圆柱度等。平时，要求学生注意各量具的特点、使用方法。制作时，要求学生对测量到的数据和观察到的现象进行仔细分析，对钳工操作进行实事求是的总结。钳工实训台实习结束后，要求学生将使用过的工件、余料、工量具按规定摆放整齐，并要求学生对设备及时注上油。要求打扫卫生的学生将钳工桌刷干净，地面扫干净，电风扇关好，电灯关好。接着，在各种规章制度的基础上，制定《钳工实习习惯评分评定细则》。在整个实习过程中，运用这一细则对学生的每一行为进行评分。从而调动学生和教师的力量对学生的每一行为进行有效的监督。
3.做好教师的示范动作，充分发挥示范作用教师在演示中要做到：(1)示范动作要规范，且干净利索，不能随意出现不规范动作，造成误导作用。(2)对实习的基本操作和工量具、设备的使用方法进行首次讲解时，做到边讲边操作，并突出要领。经常使用的工量具应强调注意事项。对钻床的使用还必须着重强调安全文明生产的有关事项。(3)实习过程中，教师要及时纠正随时出现的错误姿势和不规范动作。(4)实习准备要充分。必须充分考虑到可能会出现的现象，特别是出现书中没有涉及的现象和经验。如有的手锯，所装上的锯条与锯弓不在同一平面，学生锯钢板时，锯缝始终歪向某一侧。只要演示实习中强调在锯削时眼睛盯牢锯条，使锯条竖直向下锯下去，而不是看锯弓，这类错误则会减少很多。实习中不但要讲解教材的有关知识，而且要及时补充工厂中的经验，如缝锯歪了，怎样矫正；三种锉削方法怎样结合使用。(5)分组教学和逐个辅导相结合。游标卡尺、千分尺、万能游标量角器等量具的使用方法和读数方法很重要，它是测量得准的基础，但又很难懂。采用分组教学和逐个辅导相结合的方式能解决因量具小而看不清的困难。经过教学，往往有的学生掌握了，有的学生还不理解。逐个核查，才能查出谁在滥竽充数；逐个辅导，才能使每个学生掌握。
4.牢牢抓住学生实习的重要阵地，向课堂要效益学生实习时，教师要遵循精讲细指导的原则，让学生有充足的时间进行实践操作。其次，还要做好：(1)指导和督促学生做好实习前的预习，不但要有布置，而且要有检查。(2)统观全局，控制好实习进程，防止意外事故的发生。特别是当学生初次钻孔时，教师必须在现场逐个指导，帮助他们建立安全的实习习惯，杜绝意外事故的发生。(3)了解学生实习过程中的一切情况，不规范的地方要予以及时指正。(4)精心做好小结，对于普遍性的、危险性的、不规范的操作，要分析原因，提出改正的办法。(5)督促学生及时做好结束工作。

6. 模具钳工发展计划个人提升意愿计划

秦工模具发展计划个人提成一元计划，如果做自己是一位情况的话，你可以做个年终总结，然后做一下自己的人生秦工模具发展计划个人提成一元计划，如果做自己是一位情况的话，你可以做个年终总结，然后做一下自己的人生规划。

7. 工具钳工的培训要求：

1、培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
2、培训教师培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格
3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有80 m以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。1．8鉴定要求1．8．1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件
——初级(具备以下条件之一者)（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。
——高级技师(具备以下条件之一者)（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

8. 求机加工方面培训大纲和计划等资料

《计算机辅助设计实例实训》教学大纲

课程名称：计算机辅助设计实例实训

课程类别：实验课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实验学时：48

执笔者：宋宪一 制（修）订日期：2005.10

一、课程性质及任务

计算机辅助设计实例实训是计算机辅助设计与制造专业的重要实践课程之一。它要求学生在掌握了有关专业基础知识之后,进一步了解和运用如何利用CAD技术领域 中不断出现的新技术来进行产品的设计与制造，通过实例的实训来提高学生对所学专业课的全面理解和掌握，以便于学生增强就业竞争能力。

二、核心知识、技能点

l 理论、实验与实训相结合。

l 讲授与实际练习相结合。

l 专业知识与实际例子相结合。

l 创新思维方式与项目教学相结合。

核心知识点

l 机械零部件设计CAD技术的应用

l 产品技术文档资料管理的数字化

l CAD技术与传统手工设计的结合

核心技术技能点

l 利用CAD技术进行工程图制作

l 编写相应技术文件与实现数字化

l 撰写相关体会文章（视情况而定）

三、课程内容、要求及学时分配

教 学 要 求

章 节
课 程 内 容
课程性质
掌握
理解
了解
学 时
1
产品设计过程的CAD
L

40
1.1
了解产品设计的技术要求
L

√
4

1.2
产品方案设计的CAD实现
L
√

16

1.3
产品施工设计的CAD实现
L
√

20

2
产品技术文件的编写
L

8
2.1
技术文件的数字化
L
√

4

2.2
技术文件的市场应用
L

√
4

总计
48

注：L---表示实验

部分实训模块:

模块1：可调支座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求

校核实训指导图样中件1、2的强度

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（工艺文件、计算书、说明书等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块2：前传动总成：

实训指导图样 明细表（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求和整体结构

拆画实训指导图样中件1、2、5、15

改进件8（毛毡密封）的结构形式，获得更好的密封效果

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（图样明细表、标准件明细表等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块3：端盖

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性、

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图、注意锥管螺孔的表达。

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块4：支撑臂

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块5：轴座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途和通用铸造技术要求

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

实训阶段二(机加)

《机加工》教学大纲

课程名称：机加工

课程类别：实训课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实训学时：48

执笔者：孙云铃 制（修）订日期：2005.10

实训场地：机加实训车间（普通、数控）

一、课程性质和任务

本课程是一门培养学生掌握传统机械加工应具有的技术技能，技巧的实践课程。本课程的任务是:要求学生掌握机加工的基础理论知识，掌握基本操作技能，学习一定的先进工艺操作；正确使用工夹量具，刀具；养成安全生产和文明生产习惯；培养良好的职业道德，要在实习教学课程中，注意发挥学生的智能，并要求学生完成具有典型零件的工件制作。

课程的特点是，采用实践课堂教学形式。运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

注意培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质。

本课程教学大纲共48学时。本大纲在执行时，可根据具体情况做适当调整。

二、课程内容与基本要求

（一）车削（24学时）

模块一： 入门知识

内容：

1了解车削的工作内容

2熟悉实习场地

3熟悉车削文明生产和安全技术

4了解车床的组成和各部分的用途。

5掌握车刀的标注角度及主要作用。

6熟悉切削用量的基本概念。

要求：培养学生自觉遵守劳动纪律，懂得文明生产和安全生产的重要性。

模块二： 技能练习

内容：

1摇曲线练习

2掌握车床的操作技能

要求：使学生熟练掌握车床的操作技能

模块三 车端面、外圆、倒角和车阶台

内容：

1掌握车刀的安装技能。

2掌握在三爪自定心卡盘安装工件的技能。

3熟悉刻度盘原理，掌握其使用方法

4熟练掌握一夹一顶安装工件。车阶台轴以及打中心孔的操作技能。

操作练习：

1车端面、车外圆、车大阶台轴

2车小阶台轴

3车端面、打中心孔、一夹一顶车阶台轴

要求：使学生掌握车端面、车外圆、打中心孔的操作技能，并能合理选用切削用量。

模块四：切断和车外沟槽

内容：

1了解各种外沟槽的作用和技术要求。

2掌握外沟槽的车削技能与测量方法。

3分析切断刀的抖断原因及预防措施。

操作练习：

1刃磨切断刀。

2在工件上切槽。

3切断工件。

要求：使学生正确掌握切断刀的刃磨方法及切槽、切断的操作技能。

模块五：车圆锥面

内容：

1掌握车圆锥面的计算与调整技能。

2掌握车削外圆锥的操作技能。

3掌握车圆锥面出现质量问题的分析方法。

操作练习：

移动小刀架，车60°前顶尖。

要求：能正确掌握车圆锥面的方法。

模块六：钻孔、扩孔、铰孔、滚花

内容：

1熟悉麻花钻，扩孔钻和铰刀的结构特点及对加工产生的影响。

2掌握钻孔、扩孔和铰孔的技能。

3掌握滚花刀的安装方法和滚花的操作技能。

操作练习：

1在工件上钻孔，扩孔及铰孔。

2在工件上练习滚花

要求：

1会正确掌握滚花的加工方法。

2了解滚花的作用。

（二）铣削（24学时）

基础知识（要求贯穿全过程）

1.铣削原理与刀具基本知识

（1） 掌握铣削切削过程及安全操作

（2） 学会刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号、用途，铣刀分类。

（3） 明白影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。

（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂轮选择。

2. 铣端面及垂直面的操作技能

（1）熟练掌握铣平面及垂直面的操作技能

（2）掌握工作装夹、刀具安装、刀具选择

（3）掌握铣削用量的基本知识

（4）掌握顺铣、逆铣、端铣操作技能

三、教学方法

在实践教学过程中，教师为了正确的把教学大纲中所规定的技能和技巧传授给学生，必须系统的进行课题准备工作。教学效果的好坏与教师的责任心、技术熟练程度、教学经验、组织能力强弱有关,实习教师要采用讲解、操作示范、学生练习教师巡回指导、讲评等方法,培养学生掌握生产知识、操作技能、技巧。

1. 讲解:讲解是实习教师在实习场地，按照课堂要求，用语言向学生传授实习内容,叙述、描绘、解释有关的概念和规律方法。讲解要有逻辑性，必须抓住课题的主要内容,突出重点,有步骤进行。

2. 操作示范: 操作示范是由实习教师根据课题的要求,将加工方法、操作特点有准备的演示给学生看。这种方法是实习教学的重要方法。

3. 学生练习,教师巡回辅导: 巡回辅导是学生在实习过程中,实习教师以巡回的方式有计划、有目的的通过对学生实习操作练习的观察和检查。通过检查学生技术准备工作、操作姿势、操作方法和文明生产、加工质量等,能全面了解学生对课程的掌握情况。

4. 讲评: 讲评是指完成一个课程或每天实习结束后,由实习教师对实习情况进行总结。讲评时，教师要全面具体准确的掌握情况,讲评才有说服力.

四、课时分配表

（一）车削

课题
课题名称
理论

课时
实践

课时
合计

1
入门知识
2
2
4

2
技能练习

4
4

3
车端面、外圆
2

6

8

车阶台，倒角

车端面，打中心孔，一夹一顶车阶台

4
切断和车外沟槽
1
2
3

5
车圆锥面
1
2
3

6
钻孔、扩孔、铰孔、滚花
1
1
2

合计

24

( 二 )铣削

序号
课程安排及工件名称
课时分配

1
铣削基础知识 课题一
4

2
铣平面 课题二
8

3
铣垂直面 课题二
4

4
凸凹块的铣削 课题三
8

合计

24