Ⅰ 谁有自来水公司运营方案的
有什么问题可以帮忙解决.
Ⅱ 哪些公司可以做智慧供水整体架构方案
智慧供水是供水公司的一个重要内容，在英唐众创的慧供水方案里，架构包回括水源井监答控系统，水厂监控系统，管网压力检测系统，分区计量、大用户抄表系统，泵站监控系统，二次供水监控系统，消防栓远程监控系统和取水栓监控系统。
Ⅲ 红层地下水有效开发及供水方案
针对各类红层地下水的资源特征及开发技术条件，在前述研究的基础上，在此按红层地下水类型总结集成了红层地下水有效的开发及供水方案，以供广大的红层干旱缺水地区借鉴和采用。
1）风化带裂隙水。其主要特点是赋存、富集严格受地形地貌和风化层的水文地质特性控制，含水层分布广泛，富水性较均匀，但单井涌水量普遍较小。主要适宜于浅井开发，单井独户庭院式供水或联户供水，在含水层富水性较强的块段也可采用多井集中供水。有条件的盆地边缘丘陵区、宽谷区也宜采用大口井开发。
2）层间裂隙水。特点是含水层富水性较强，地下水储存量较大，因而适宜于作为工矿和村镇集中供水水源。主要宜采用深井集中联村供水，井深宜80～120m。若地形切割浅，含水层分布较广，地下水位埋深不大，也可采用中深井单井分片供水和浅井单井独户、联户供水或多井集中供水。有条件的斜坡地带，还可开凿斜井开发这类地下水。谷深坡陡的低中山区和谷地区适宜引泉供水。
3）脉状裂隙水。特点是循环深度大，常具有承压性，动态变幅较小，富水性极不均匀，涌水量较大，适宜于采用深井集中联村供水。
4）溶蚀裂隙孔隙水。特点是富水空隙较为发育，透水性和富水性一般较强，也较均匀。但地下水水质复杂，常见多项指标超标。开发利用的首要问题是寻找水质符合要求的含水层，避开含盐层。如超标指标单一、易处理，可采取简易水质处理措施降低超标组分含量。开发工程和供水模式与层间裂隙水相似。
上述各类红层地下水的资源特征和开发技术条件的差异，决定了其有效的开发及供水方案必然应有一定的差别，各自有其较为适宜有效的特定方案。归纳起来，各类红层地下水有效开发及供水方案见表3.13。但在大多数红层地区，往往同时并存着两类以上的红层含水层可供开发利用。因此，在实践中应根据供水需求情况，结合水文地质及地下水开发技术条件，因地制宜地综合采用多种适宜的开发工程及供水方式进行地下水的有效开发利用，充分合理地开发利用有限的地下水资源。
表3.13 红层地下水有效开发及供水方案一览表
Ⅳ 谁有自来水公司运营方案的1010865304
自来水公司有
Ⅳ 哪个公司可以做智慧供水方案的
智慧供复水就是指有思维的制供给水资源，在水资源缺乏的地区尤其重要。
在英唐众创的智慧供水方案里，通过射频识别技术、物联网技术、云计算技术等新一代信息技术，可以将水厂工程基础设施、供水管网基础设施、供水社区基础设施、地理基础设施等供水相关的基础设施连接起来，使其成为新一代的智慧化基础设施，使供水各领域、各系统之间的内在关系更为明确，实现全面感知、泛在互联、普适计算与融合应用。
这个可以做出相应的处理结果与辅助决策建议，以更加精细和动态的控制方式管理供水系统的整个生产、管理和服务流程。智慧供水系统以供水服务标准化、调度智能化、管理精细化为建设目标，实现对供水设施的全面、动态化管理，实时监控管网关键点，自动预警，辅助爆管事故处理等。
Ⅵ 智慧供水方案怎么做
智慧供水就是明确来各部分水源之间源的联系，从而实现指挥管理和调度。
在英唐众创的智慧供水方案里，智慧供水系统应用了射频识别技术、物联网技术，将各部分供水设备连在一起，通过系统可以实现对供水设施的全面、动态化管理，实时监控管网关键点，自动预警，辅助爆管事故处理等。
Ⅶ 基于PLC的物业供水系统设计
目录
摘要 I
1.绪论 1
1.1物业供水产生的背景和意义 1
1.2物业供水系统的国内研究现状 2
1.3物业供水的特点及应用范围 3
1.3.1物业供水控制系统的主要特点是： 3
1.3.2传统定压方式的弊病： 4
1.3.3物业供水控制系统的主要应用范围 4
1.4课题来源及本文的主要研究设计内容 5
1.4.1课题来源 5
1.4.2研究设计的主要内容 5
2.物业供水系统简介 6
2.1水泵供水的主要参数 6
2.2供水系统的基本特性 6
2.3水泵调速运行的节能原理 7
2.4变频调速原理 9
3.物业供水系统的整体设计方案 10
3.1物业供水控制系统的构成 10
3.2系统要求实现的功能 12
3.3系统工作原理 13
4.物业供水系统的硬件设计 16
4.1系统硬件组成 16
4.2可编程控制器(PLC)选型 16
4.3变频器选型 17
4.4水泵及其电动机的选型 19
4.5远传压力表选型 20
4.6触摸屏 21
4.7软启动器、自耦变压器 21
4.8 PLC用隔离变压器、低压电器、控制柜 21
4.9系统电路设计 21
4.9.1系统主电路 21
4.9.2系统控制电路 22
4.9.3 PLC I/O分配 23
4.9.4缺水保护电路 24
5.系统的软件设计 25
5.1 PID调节 25
5.1.1 PID调节原理 25
5.1.2 PID参数设置 27
5.1.3 PID设定值的调整 27
5.1.4 PID控制算法 28
5.2系统运行主程序 29
5.3故障检测子程序 30
5.4数字PID子程序 30
5.5泵切换程序 31
5.6对外通讯子程序 33
6.实验室现场调试与小结 33
6.1硬件功能性调试 33
6.2系统总体调试 34
6.3小结 34
7.结束语与技术展望 35
7.1结束语 35
7.2技术展望 36
致 谢 37
参考文献 38
附录 39