① 实验室6s培训
6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定的习惯；
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
4、文明礼貌的习惯；
一、化验室6S管理细节
1、保持清洁、整洁、明亮的工作环境；
2、所有工作场地、地面、办公桌、门窗、玻璃、内墙、药品架、仪器、药品瓶等必须干净、无灰尘、水迹、污物，通道保持畅通，地面无杂物；
3、办**具统一摆放，资料夹统一存放在资料柜中；个人用具应整齐集中放置；
4、资料文件统一保管，非技术部人员未经批准禁止查阅；
5、操作台存放的仪器、药品必须为正在使用的物品；操作台划分为专用区，专人专用，并摆放相对应的专用仪器、药品；废液有专用容器盛放，每天**干净；
6、药品存放按药品管理规定严格执行，易燃、易爆、危险品定位存放，专人负责保管、使用；
7、仪器按仪器管理规定严格执行；
8、上班时着装整洁，正确配戴厂牌，精神饱满，遵纪守法，互助互学，工作认真负责，操作中严格按照作业指导书规定的程序操作，数据真实准确；
9、禁止在实验室内喧哗、打闹、吃零食、吸烟等，上班时不能做与工作无关的事，严禁串岗；
10、上班提前十分钟到达工作岗位，做好相关的准备工作，下班前10分钟做好相应的6S管理工作；
11、实验室内各自操作台及办公桌每天**，保持干净，地面清洁每天由专人负责，每星期五下午4：00开始做全面的6S工作；
12、做好安全、防火、防盗、防毒工作，下班时关好水、电、门窗、设备；
二、实验室6S管理细节
1、严格按《电镀槽液分析频率表》的分析频率进行分析，并于1小时完善分析报告；
2、严格《盐雾试验的标准作业》，按品保部的要求，进行盐雾试验，并写试验报告；
3、绘制槽液成分变化曲线图；
4、实验仪器、药品按规定摆放，严格遵守《实验室的6S管理制度与规定》；
5、废水处理和纯水制作时，严格按标准作业，并填写《作业日报表》；
6、工作中，严格标准作业，坚守岗位；
7、建立药品、试剂、仪器的台帐，注明开启（配置）的日期、有效日期；
8、如实填写各类报表，若有异常现象，需重新取样分析并上报技术部经理；
9、做好交接记录；
10、建立技术资料档案，严格档案管理；
11、严守机密；
② 6S的培训心得是什么
春节前，参加了集团公司“６Ｓ”的培训，听了之后真是受益匪浅。本人通过参加培训后归纳了“６Ｓ”管理的要点：
一、整理（ｓｏｒｔ）：将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。整理是生产现场的第一步。目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放差错造成事故。
二、整顿（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎ）：把经过整理的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。整顿是对人和物放置方法的标准化。目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。
三、清扫（ｓｗｅｅｐ）：随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备的洁净，清洁设备要同设备的维护和保养结合起来，设备异常马上维修。目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。
四、清洁（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：维护整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。
五、素养（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。目的：确立员工在现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。
六、安全（ｓａｆｅｔｙ）：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的：减少生产过程中各中人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。
以前听说公司在组织“６Ｓ”的培训，我心里一直在想，什么是“６Ｓ”啊？通过培训我终于明白了，“６Ｓ”管理在于员工自觉性的培养。我认为集团公司很有必要定期组织员工进行“６Ｓ”管理知识、安全操作规程和其他一些相关知识的培训。特别是一些新员工和实习生往往忽视“６Ｓ”的重要性，自觉性比较差。其实，“６Ｓ”管理关键还得靠班组。只要班组长带好头，对组内员工进行“６Ｓ”管理知识的宣贯，并由车间主任、工艺员、ＱＡ员等管理人员加强现场督查，这个班的“６Ｓ”就搞得好。
③ 现场6S管理培训课程大纲陈鹏
6S管理内容
6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫专（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：对办公区、休属息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。
3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。
4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。
④ 培训6S的目的
为了企业更好的发展啊
⑤ 6s培训是什么
6S管理的内容为
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本.
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
其6S培训就是针对以上内容进行有效培训
⑥ 怎么样给员工培训6S
既然必须得给公司人员培训6S方面的知识,不管你喜不喜欢,都要硬着头皮去培训内,如果你不想培训时间容太长,那你就提前准备好6S方面的资料,给员工每人发一份,在讲课的时候就简单介绍一下6S的性质应该就可以了.有一点要注意的是你一定要对6S方面的知识做个深刻了解.
⑦ 怎样推行精益生产6S培训让员工改进意识及危机意识
企业的竞争就是企业人力的竞争，现代企业只有发展快的打败发展慢的，而没有大的打败小的的道理。每年的世界500强企业的名单都在更迭，曾经叱咤风云的企业如今已经不知所向。现代管理的特点强调全员参与，持续改进，永续经营是共同的常识，因此培养员工的改善意识和危机意识是十分必要的。
一、对于员工的教育，除了正规的脱产教育，我们更提倡随时、随地、随事、随情的教育模式。改善的基本意识如下:
1、不囿于现实做法，相信有更好的方法存在；
2、没有借口，努力达到目标；
3、不找理由，否定现状；
4、对的事情马上做，不对的马上停手；
5、追求完美，只要60分马上可以进行；
6、错误立即改正；
7、没有问题是最大的问题；
8、追根刨底，多问几次为什么，然后提出改善方案
9、群策群力，一个好汉三个帮；
10、改善无止境。
二、改善活动要具备“5心”:
1、坚信改善是企业和自我提升的原动力的信心；
2、一旦决定立刻展开，追求完美的决心；
3、年复一年，日复一日始终如一的耐心；
4、时时谨记，不忘于心的关心；
5、超越自我，不断学习，不停奋斗的雄心。
三、如何跟踪问题改进
在6S的稽核过程中会发现一些不符合的项目和不良项目，在6S的检查过程中，对于出现的不符合项目，必须有改善方案，而且改善方案必须得到验证。稽查专员对公司内查出的不符合项目要告知相关部门，让其提出改善方案。对于改善方案，我们坚持要求按照5WHY的模式来，便于追踪。
⑧ 生产车间6s培训资料ppt
制作PPT步骤：
一、在制作PPT模板前要准备放置在第1张PPT的图片，PPT内页中的图片，logo等图片。
二、新建一个PPT文件，此时应显示的是一张空白PPT文件
三、PPT模板结构的制作
四、PPT模板内容框架的制作
五、如果对PPT要求高的话，告诉你个技巧，其实也可以找人代做的啦，我知道就有一个叫：优易做的网络工作室非常专业，我之前在那做过。
车间6S管理制度
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
⑨ 什么是6S管理培训知识
6S，包括整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全。
用以下的简短语句来描述6S，也能专方便属记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本。