电子商务供应链管理案例

1. B2B,B2C,C2C,O2O四种电子商务模式在实际中的运营案例有哪些

B2B：阿里巴巴；B2C：京东商城，天猫；C2C：淘宝；O2O：Airbnb。

2. b2c电子商务案例

知识点 1. B2C模式的定义 2.B2C模式的优势 (1)能够对网上商店的商品品质进行统一管理、控制和采购； (2)对于销售方来说，可以更好的将广阔传统市场中的分散的市场需求集中到网商平台，易于实现规模化采购； (3)对于经营者来说，能够减少传统供应链的中间商环节，从而降低采购成本和销售成本； (4)对于消费者来说也获益于减少供应链的中间商环节，从而降低消费成本； (5)能够统一管理和建立透明的诚信体系，为网民消费提供更加权威和具有参考价值的口碑； (6)能够丰富网民在线消费的商品种类，提供更贴近网民日常生活的需求，提供生活化和日常化的网络服务； (7)对于整个网络市场来说，该模式能够开发和积累更丰富的消费需求，形成肥沃的网络经济土壤。 3.B2C模式的分类 (1)综合型B2C模式 京东商城 (2)垂直型B2C模式 聚美优品 (3)传统企业转型网络零售型B2C模式苏宁易购 (4)平台型B2C模式 天猫 (5)纯网商型B2C模式 一号店 3.2 一号店电子商务之路 3.2.1 一号店公司概况 3.2.2一号店运营模式 （1）市场定位 （2）市场推广 （3）订单管理 （4）配送管理 （5）供应链管理 3.2.3一号店特色分析 （1）坚持打造核心产品，突出优势品类 （2）注重客户关系维护，提高满意度 （3）提供更多便捷服务和商品优惠 （4）发达的配送网点，细化服务 （5）盈利来源较为多样化 3.3京东商城的案例分析 3.3.1京东商城公司概况 3.3.2京东商城运营模式 1.风投融资，成功上市 2.通过供应链管理体系建立，获得市场先机 3.用美丽说导购社交型网站为京东商城引流 4.移动端互联网推广 3.3.3京东商城存在问题分析 （1）超强融资能力与资金链断裂疑云 （2）物流配送的问题 3.4天猫B2C电子商务案例分析 3.4.1案例引入 3.4.2天猫运营模式 （1

3. B2B、B2C、C2C、O2O四种电子商务模式在实际中的运营案例有哪些

b2b的代表性企业有阿里国际、1688、敦煌网、环球资源、中国化工网等。

b2c的代表性版企业有天猫、权京东、亚马逊等。

c2c的代表性企业有淘宝、拍拍网等。

O2O的代表性企业有大众点评、饿了么、滴滴打车等。

(3)电子商务供应链管理案例扩展阅读：

B2B：阿里巴巴，B2C：京东商城，天猫，C2C：淘宝，O2O：Airbnb。

电子商务利用了移动商务、电子资金转移、供应链管理、互联网营销、在线交易处理、电子数据交换、库存管理系统和自动数据收集系统等技术。

现代电子商务通常使用万维网(World Wide Web)作为交易生命周期的至少一部分，尽管它也可能使用电子邮件等其他技术。

典型的电子商务交易包括购买在线书籍(如亚马逊)和音乐购买(音乐下载以数字发行形式如iTunes商店)，以及更少的程度，定制化/个性化的在线酒店库存服务。

4. 案例：供应链管理环境下的库存控制

供应链环境下的库存控制研究
库存具有二重性，它一方面保障了正常生产活动的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身就构成了一对矛盾。因此，一直以来，国内外物流专家都将库存作为重点来研究。库存控制显然是库存管理的核心，本文介绍了一种新的库存控制方法，以期解决库存在供应链中存在的问题。随着经济的发展，我国物流进入了一个新的发展时期--供应链时代。在这一时期，我国物流面临着两大难题：一是新的物流体系尚未完全建立，物流一体化尚需一个过程；二是传统的物流仍存在较大的不足之处，运输、储存等仍未得到最佳的控制。因此，我们一方面要努力更新自己的观念，迎接新一轮物流革命的到来，更重要的是，我们必须解决传统物流中存在的问题，以使我国物流有一个健康的、循序渐进的发展。在传统物流中，库存占据着很大比例，同时又是物流中存在问题最多的一项职能。库存过时不仅会造成其过多占用资金，导致资金周转率过低，更严重的是，它会使产品因过期或被淘汰换代而变成一堆废品，这一点在目前的“买方市场”上体现的尤为突出。迄今为止，对于如何进行库存控制，国内外大多数企业仍采用传统的库存控制方法。然而，经过多年的实践证明：原先相对于“大批量生产”提出的库存控制方法已不能适应现在的“柔性生产方式”。笔者认为，生产(或销售)决定库存--有多大的生产需求就需要有多大的库存量来满足，生产方式(或销售方式)决定库存控制方法--有什么样的生产方式就必须有什么样的库存控制方法来适应。1 传统库存控制方法与理论的不足长期以来，人们为了更好地控制库存，一直致力于建立各种模型，希望能通过这些模型来解决库存问题。这期间，定量订货法与定期订货法作为两种经典的库存控制方法而备受人们的推崇。但是，实践证明，这两种库存控制方法虽然操作简便，理论上的可行性很强，但在实践中，却暴露出了诸多弊端，尤其是随着当今经济的高速发展，由过去的“卖方市场”逐渐转变为现在的“买方市场”，人们越来越发现，仅凭建立几套模型是远远不能达到理想的库存控制状态的。这主要是因为：①原有的库存控制方法实时性太差。不管是定量订货法，定期订货法，还是已有的各种库存控制方法，其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况，而没有与生产相联系起来，或者虽然考察了企业的生产，但由于其模型固有的缺陷，只能依据上期或更早的生产需用量情况来决定本期的订货点，其不能实现实时定货，不能依据本期生产需用量的情况来决定何时订货，这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。它决定了采用这些方法的企业在管理库存时处处受到模型的制约，不能发挥人的主观能动性，从而成为模型的“奴隶”，导致在目前需求千变万化的“买方市场”上处处被动、失利。②库存管理理念落后。传统的库存管理通常是企业自备库存：各企业管理自有的库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。目前，为了有效地解决这一问题，大都接受了供应商管理用户库存(VMI)的思想。2 一种新的供应链环境下的库存控制方法一条完整的供应链应由以下几个主要成员组成：供应商、生产企业、分销商、消费者。而且，当物流发展到一定阶段后，这四方之间的实物传递应由专业的物流公司来进行操作，因此，为了方便论述，以下均由物流公司和企业来代替各供应方与需求方。2.1 新的库存控制方法的理论基础传统的库存管理理论认为库存应完全由企业自己来承担，而目前流行的供应商管理库存是指供应商应为“用户”管理库存。笔者认为，虽然VMI更前沿，而且在理论上能解决许多传统库存管理的困难，但VMI在实际操作中的作用仍待进一步验证。通常情况下，企业的库存应由两部分组成：安全库存与批量库存。前者直接决定了企业服务水平的高低，或者有效地保证了企业生产与销售的顺利进行。根据这两类库存的特点，可以认为若由企业自备安全库存，而物流公司为企业提供批量库存，则是更现实、更有效的做法。2.2 一种新的库存控制方法该种库存控制方法主要是由一个库存预警时间系统组成。它是指当企业发现自己该批“批量库存”处于需要补充的时候，向物流公司发出“警告指示”，要求物流公司立即送下一批批量库存来补充。在这一过程中，企业该于何时发出送货指示便成为关键，我们把它称为库存预警时间点。显然，库存预警时间点取得不能太早，但也不能太晚。如果太早，那么当物流公司将货送来时，企业势必得自备仓库来容纳这些货物，这就违背了企业要求库存最小的原意；如果太晚，那么物流公司就没有充足的时间来备货与送货，势必造成货物无法及时到达，从而使企业遭受一定的损失。由此看出，在库存预警时间系统中，最关键的部分就是库存预警时间点，它是否得到了合理的确定直接影响到该系统能否发挥出最佳的作用。因此，我们必须对整个“流程”进行考察，从而确定出合理的预警时间点。经分析，预警时间点TW的具体算法如下：①假定由物流公司提供给企业的批量库存量是QK，在物流公司与企业的长期合作中，这应该是一个定值。需要强调的是，由于在该方法中，企业自备安全库存，而批量库存由物流公司向企业提供，因此，库存预警时间点的确定只能依据批量库存，而不是批量库存与安全库存之和。②假定企业进行生产所需要该“部件”的速率为R，简称生产速率(对于销售企业来说，是销售速率)。③假定预警提前期为t。预警提前期是指从企业发出警告到该批的批量库存全部用完的这段时间的时间长度。则T=-t该公式说明，当物流公司将一批货物送达企业后，企业应该在该批货物投入使用后的时刻向物流公司发出下一批批量货物的送货指示。在确定预警时间点的三个假设条件中，批量库存量QK与生产速率R是稳定的，或者说对企业而言是可以掌握的，因为当企业采用流水线生产后，生产速率R就成为一个定值。但第三个假设条件，也就是预警提前期，对企业而言，却是个未知数。而预警提前期的大小又直接影响着预警时间点的确定，因此，我们必须对预警提前期加以研究，以确保它不会有较大的负面作用。经分析，预警提前期的确定大致取决于以下因素：
①生产速率R。这是企业确定预警提前期的一个重要工具，它是可以确定的。
②物流公司的备货效率。物流公司的备货效率越高，预警提前期就越短，而企业发出“警告指示”的周期就越长。
③路途的远近。物流公司与企业之间路途越远，则预警提前期应越长。
④运输工具的快慢。采用什么样的运输工具也会直接影响到预警提前期的大小，运输工具的速度越快，预警提前期就越短，则要求物流公司与企业之间的合作就要越紧密。
从上边的分析可以看出，对于后三个因素，企业是不能完全把握的，但只要企业与物流公司合作一段时间后，双方就可以形成一定的默契，从而会很好地把握预警提前期的变化规律。而且，即使真的是预警提前期处理不当，相信差错不会太大，这时，企业完全可以通过自备的安全库存来解决。2.3 新的库存控制方法实施中应注意的问题以上分析可以看出，此控制方法具有很强的实时性，其时间要求非常严格，物流公司与企业必须紧密合作，才能保证货物的及时送达。同时，一些数据的统计都依赖于计算机，因此，要想使用此库存控制方法，企业首先应做好自己的信息化建设，尤其是对自己的MIS一定要重视。其次，企业与物流公司之间的信息传递应采用“电子化”，将信息以“电子流”的方式传递，这样，不但可以提高信息流通的速度，还能降低双方的交易成本。目前，物流公司与企业宜采用EDI，信息通过增值网VAN(Value added Network)传递，不但可以提高双方的响应速度，更重要的是安全、可靠。在不久的将来，当Internet电子商务发展成熟以后，企业与物流公司之间的信息传递宜采用Internet电子商务，这样可以更大地降低交易成本。
库存预警时间系统能够有效地保证物流公司对企业随时、及时(at any time ，and in time)的供货，而且具有很强的实际操作性。目前，东岳汽车制造有限公司(上海通用汽车制造有限公司烟台分公司)与海通物流有限公司之间的供货就采用了该系统，从合作的半年多来看，没有出现一起差错，而且大大降低了东岳公司的库存成本。可以说，以库存预警时间系统为主体的库存控制方法一定会成为供应链环境下的库存控制的主要方法。

5. 供应链管理案例精选的目录

引言
第一部分 供应链管理基础
第一章 供应链管理基础
导言
【案例1-1】利丰公司(Li & Fung)供应链管理
【案例1-2】宝钢供应链制胜
【案例1-3】高露洁供应链管理
第二部分 供应链运作
第二章 供应链物流管理
导言
【案例2-1】宝供物流企业集团有限公司
【案例2-2】联邦快递全球物流专家
【案例2-3】摩托罗拉的物流
【案例2-4】惠普(HP)全球物流和供应链
第三章 供应链采购管理
导言
【案例3-1】联想供应链管理与采购战略
【案例3-2】西门子公司的全球化采购策略
【案例3-3】TCL的供应链管理
【案例3-4】湘钢的供应链采购管理实践
第四章 供应链销售管理
导言
【案例4-1】麦德龙：限定目标群的供应链管理
【案例4-2】青岛啤酒的营销供应链管理
【案例4-3】中国平安的客户关系系统(CRM)
第三部分 供应链优化
第五章 供应链设计和优化
导言
【案例5-1】戴尔电脑的供应链管理
【案例5-2】阿迪达斯的供应链策略
【案例5-3】北京现代汽车：塑造供应链
第六章 供应链管理方法
导言
【案例6-1】上海华联ECR/品类管理实施经验
【案例6-2】海尔的JIT策略
【案例6-3】宜家的供应链运转
第七章 供应链信息管理
导言
【案例7-1】自沙烟草物流GIS配送优化系统案例
【案例7-2】RFID强化沃尔玛的核心竞争力
【案例7-3】上海联华超市集团EDI应用系统
【案例7-4】解读国美的供应链系统
第八章 供应链关系管理
导言
【案例8-1】本田美国公司的战略伙伴关系管理
【案例8-2】物美集团的供应链整合
【案例8-3】深发展融合客户供应链
第九章 供应链绩效管理
导言
【案例9-1】伟创力(Flextronics)供应链绩效管理
【案例9-2】克莱斯勒的供应链关系改造
【案例9-3】通用汽车公司：提高顾客满意度
第四部分 供应链管理前景
第十章 全球供应链管理
导言
【案例10-1】上海贝尔全球供应链管理--电子商务
【案例10-2】中远物流的全球物流案例
【案例10-3】索尼国际化供应链战略
第十一章 战略供应链管理
导言
【案例11-1】石化企业的有效竞争模式--战略供应链
【案例11-2】明基的战略供应链管理
【案例11-3】双汇集团信息化--供应链管理战略
参考文献

6. 供应链合作伙伴之间合作案例

成功的案例很多，比如麦当劳和夏晖、风神汽车、青岛啤酒和招商物流等，具体的可以上网搜索。