從人際聊料法環寫營銷計劃

❶ 2014年年底工作安全總結人機料法環怎麼寫

2014年以來，XXXX單位在上級部門的正確領導下以及在相關單位的大力支持下和主管局的正確帶領下，積極工作、拼搏向上，為了日後更好地工作和學習，現將本單位一年來的工作、學習情況簡要匯報如下：
一、XXXX單位基本情況：
2014年XXXX單位共有工作人員XX人，其中：漢族XX名、維族XX名，女職工XX名、男職工XX名。本科學歷人員XX人，大專學歷人員XX人，中專學歷XX人，平均年齡XX歲。一年來，本單位全體幹部職工積極干好本職工作，順利地完成了全年的各項工作任務。
二、認真參加各項學習任務，加強政治學習。
一年來，XXXX單位認真組織工作人員學習，學習了黨的十八大及十八屆三中全會精神。積極參加了主管局組織的各項業務的學習。一年來，XXXX單位全體人員全面、認真履行工作職責，自覺加強本單位的政治建設、雙文明建設和基層陣地建設，同事之間相互團結和互助，全年未發生一起有悖工作紀律的事。
三、認真組織人員干好工作，自覺加強鍛煉。
一年來XXXX單位認真部署，積極、有效地干好各項工作，全體人員積極、想方設法地幫助廣大人民群眾做好事、實事。一年來，全體人員積極動手，在本單位的平安建設方面，自身建設方面，陣地建設方面認真把好關，全面履行工作職責，全方位地加強學習和鍛煉，自覺接受來自各方面的監督和指導。2014年本單位嚴要求、求發展，積極創建規范化單位，並積極面對挑戰，抓基礎、強管理，積極保優爭先，由於各方面成績突出，得到了其他兄弟單位的一致好評。
四、認真做好資金管理工作，落實基礎工作。
XXXX單位於今年安排工作人員積極下到基層，檢查各級上報項目的開工建設情況以及認真落實本單位的資金管理工作。對各項資金加強管理和積極落實各上級專項資金項目，我們都進行了實時監管和落實。今年我們落實好了本單位各項補助資金，認真聽取了主要領導同志及各負責人對本單位的建設意見和建議，認真貫徹落實好了資金的管理工作。
五、認真管理各項補貼，積極摸底財務統計，做好資金補貼發放工作。
對今年視基本情況不同，本單位派工作人員會同主管局工作人員一道下到各基層，積極查看資金使用情況和統計，為今年發放各項資金補貼工作打下了堅實的基礎。
一年來XXXX單位發放資金補貼XXX戶，共計金額XXXX元，發放補助補貼XX戶，共計金額XX元，發放國家補貼XXX戶，共計金額XXXX元，這些資金有效發放，極大地調動了基層人民愛黨為國的積極性，大家對熱愛祖國、熱愛中國共產黨，熱愛社會主義，熱愛家鄉建設更加深入和貼心。
六、認真做好基層賬務，自覺接受檢查。
一年來XXXX單位認真做好各項財務工作，自覺接受上級部門及各方面的檢查和指導。大家同心同德地干好各項工作，隨時接受上級部門的監督和檢查。全年未發現一起有悖財經紀律的事。
今年本單位主要工作就是做好各項資金的管理工作和積極把各項資金發放落實到位，把各項補貼發放到位。積極做好公益事業資金補貼工作。發揮基層戰斗堡壘作用及發揮基層單位的工作積極性。本單位會計要為基層單位報好帳，干好本職工作。今後，我們要認真工作，爭取把各項工作做細、做扎實，為基層人民群眾服務好
七、其他方面和今後努力方向。
一年來XXXX單位除了做好本職工作以外，還組織人員積極參加了主管局安排的各種政治、業務學習，一方面本單位工作人員積極穩妥地把各項事業推向前進，另一方面繼續展開調查研究，搞好本單位的自身建設。不足之處是：本單位工作人員素質參差不齊，人員交流經驗少，導致處理各項工作時間上長短不一。
今後努力方向：一是繼續抓好本單位各項基礎性建設，完善各項規章制度；二是積極穩妥抓好乾部人員培訓，做好工作人員管理工作；三是有條不紊地做好單位賬務、資金、管理等各項基礎工作，扎實有力地為做好新的一年各項工作而努力奮斗。

❷ 人機料法環中對法的詳細解釋 在線等答案

法
顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標准工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標准，檢驗標准，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時准確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。（ISO9001：2008 7.5.1a獲得表述產品特性的信息；b必要時，獲得作業指導書。）

❸ 人機料法環在護理質控中如何運用

人：焊工是否有焊工證，焊工職業技能程度，是否做過焊接樣件並合格。
機：焊接設備是否正常，設備上的儀表是否檢定合格並在有效期內，如電流電壓表。
料：材料是否正確，材料的的質保書和復驗報告，使用的焊材是否與母材相匹配。
法：焊接工藝是否經過評定合格，生產過程中焊工是否按照焊接作業指導書操作。
環：環境是否符合焊接，如溫度是否大於5度，焊接時場地上是否有過堂風，是否有風扇正對著焊接工位吹風。
以上不一定全面，但是涵蓋了大部分。

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一、現場管理的含義
1、現場的定義
廣義的現場是指場所，是實際發生行動的場地。
狹義的現場一般是指作業場地，是製造產品或提供服務的地方，是勞動者運用勞動手段，作用於勞動對象，完成一定生產任務的場所，也就是我們常說的基本作業單位。狹義的作業現場及包括個基本生產車間的作業場所（如車間、工段、班組等），又包括各輔助生產部門的作業場所（如庫房、試驗室、鍋爐房等）。
現場時企業經營活動中最重要的領域，然而現場也往往是最受管理部門忽略的領域。
2、管理的含義
一般理論認為管理是指組織開展計劃、組織、領導、協調和控制等活動實現組織目標的過程。
也就是說，所謂管理就是利用組織的有效資源，結合部屬及眾人的智慧與努力達成組織的目標。通俗地說管理就是這樣一個過程：
運用資源→通過努力→達成目標

對管理我們也可以這樣理解：管理就是管人和理事。
管理的五要素：計劃、組織、領導、協調和控制。
「管理的五要素」也就是我們經常說的「管理素質」或「管理職能」。不同管理層次或管理職位對管理者的管理素質或管理職能的要求不同。
3、現場管理的含義
現場是企業創造利潤的地方，它是製造企業的生命線。
現場管理是運用企業各種有效資源，結合部屬及眾人的智慧和努力，達成企業（或部門）的目標。
具體來講現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者和管理者）、機（機器及設備）、料（原材料和零部件）、法（工藝和監測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優化組合的動態過程，通過計劃、組織、領導、協調和控制等管理職能，以保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業。
因此，作為企業的現場管理者，就必須將目標、資源與如何有效達成目標的方法掌握清楚，否則就難以成為出色的現場管理者。
4、現場管理的特點
現場管理有如下特點：
（1）基礎性
企業管理一般可分為三個層次，即最高領導層的決策管理，中間管理層的執行性管理和作業層的現場管理。現場管理屬於基層管理，是企業管理的基礎。
（2）系統性
現場管理從屬於企業管理系統中的一個子系統，這個系統輸入的是人、機、料、法、環、資、能、信等生產要素，通過生產現場的轉換過程，輸出各種合格的產品、半成品或勞務，同時反饋轉換過程中的各種信息，以促進各方面工作的改善。
（3）參與性
現場管理的核心是人，現場的一切生產活動、各項管理工作都是要由現場的人去掌控、去工作、去完成。但改善現場管理僅依靠少數專業管理人員是不夠的，必須依靠現場所有員工的積極性和創造性，要發動廣大員工參與管理。
（4）開放性
現場管理是一個開放系統在系統內部以及外部環境之間，經常需要進行物質和信息的交換與信息反饋，以保證生產和秩序的進行。各種信息的收集、傳遞和分析、利用，要做到及時、准確齊全，盡量讓所有人員都看得見、摸得著，人人心中有數。
（5）規范性
現場管理要嚴格執行操作規程，遵守工藝紀律及各種行為規范。現場的各種制度、各類信息的收集、傳遞與分析，要利用標准化，做到規范、齊全並提示醒目。
（6）動態性
現場種種生產要素的組合，是在投入與產出的轉換過程中實現的，現場管理應根據變化的情況對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高現場對市場環境的適應能力，從而增加企業的競爭力。

二、現場管理的基本觀念
為更好的進行現場管理，現場管理人員應樹立以下觀念：
1.改善；
2.過程與結果；
3.遵循PDCA循環與SDCA循環；
4.把品質放在第一位；
5.以數據說話；
6.下一流程就是客戶。
（1）改善
所謂「改善」，KAIZEN，是由於持續不斷的努力，所產生的諸多小步伐的改進，而逐次積累而成。在實施的過程中，管理者應該調動全員的參與並持續改進，只有這樣改善才能給企業帶來長期的利益。
（2）過程與結果
要改進「結果」，必須先改進「過程」（生產過程又常稱為「製程」）。預期的結果未能達成，表明其「過程」是失敗的。管理部門應該確認並改正這種「過程面」的錯誤。
以過程為導向的思維方式，應該運用在各種不同的改善活動上，諸如：PDCA循環（計劃→執行→檢討→調整）、SDCA循環（標准化→執行→檢討→調整）、QCD（品質→成本→交期）、TQM全面品質管理）、TPM（全員生產維護）、JIT（及時生產方式）、IE（工業工程）等。
許多現場管理失敗的原因就在於輕視「過程」。在現場管理的過程中，最關鍵的就是最高管理部門的承諾和參與，必須適時的、持續的表現出來，以確保現場管理過程中獲得成功。
（3）遵循PDCA循環/SDCA循環
在現場管理過程中，第一個步驟就是要建立：Plan（計劃）→Do（執行）→Check（檢討）→Action（調整）的PDCA循環（如圖表1-1），以PDCA循環作為現場管理的工具。以達成「維持標准」和「改進標准」的目標。PDCA是現場管理中最重要的觀念之一。
任何一個新的工作流程，在初期都是呈不穩定的狀態。開始進行PDCA改善時，必須先將任何現有的流程穩定下來。此一穩定的過程稱之為Standardize（標准化）→Do（執行）→Check（檢討）→Action（調整）的SDCA循環（如圖表1-2）。

（4）品質第一
就現場管理的品質、成本和交期的主要目標而言，現場管理人員應經常將品質視為最優先的目標。不管價格和交期的條件對顧客具有多大的吸引力，若是產品或服務缺少了品質，仍無法競爭。要實現「品質第一」的理念，需要管理層的承諾。因為，管理人員經常會因屈服交期和降低成本的壓力，面對品質妥協讓步，因此便冒著犧牲品質和危及企業生命安全的危險。
（5）用數據說話
管理是一種解決問題的過程，為了能正確的了解及解決問題，首先必須收集及分析相關資料，以確定問題的真相。沒有確實的資料，就去嘗試解決問題，與憑直覺及預感是沒有兩樣的，這並不是科學或客觀的方法。收集現狀資料，有助於了解目前專注的地方，以此作為改善的出發點。
（6）下一流程就是客戶
所有的產品與工作，都是經過一連串的加工流程完成，而每一道流程都有其供應商及客戶。要時常將下一流程視為客戶，即在現場管理中堅持工序客戶的理念。此一理念中的客戶，包含了兩種形態的客戶：內部的客戶（在公司內的）和外部的客戶（在外面的市場）

三、現場管理的五大要素
現場管理者可以掌控的要素，即可以利用的資源，通常稱為4M1E，或俗稱「人機料法環」：
（1）人——人力（Man/Manpower）
員工是企業最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人和留人，是企業管理的核心課題。
（2）機——機器設備（Machine）
機器設備、工裝夾具是生產現場的利刃，充分利用是管理者的職責之一。
（3）料——材料（Material）
材料是企業生產的重要資源，大多數企業中，材料成本是產品成本的主要成分，因此材料應作為管理的重要資源。
（4）法——方法（Method）
企業中的技術手段、工藝水準至關重要。同時企業文化、行事原則、標准規范、制度流程等與技術手段可以統一歸入「方法」這一資源中，成為企業的制勝法寶。
（5）環——環境（Environment）
良好的工作環境、整潔的作業場所、融洽的團隊氣氛，有助於提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會。好的現場管理人員善於營造良好的環境。同時，外部競爭、生存環境也可以作為管理者利用的誘因。
除上述4M1E的要素外，通常如資金（Money）、資訊（Information）、市場（Market）等也是企業重要的資源，不過對於大多數現場管理者而言，更易獲取並利用的資源為4M1E。

四、現場管理的目標和原則
1、顧客的需求
幾乎所有的企業都面臨同樣的問題，即如何持續滿足顧客的需求，因為沒有顧客的期待就沒有企業的未來。企業界有一句名言：「顧客就是上帝」，需要補充的是：「顧客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。」因此企業要制定自身的管理目標，自然而然的要先了解顧客的需求在哪裡，企業的目標能否同顧客的需求相吻合，這樣的企業才有美好的未來。
顧客的需求大致可以歸納為四個要點：高品質的產品，合理的價格，准確的交期和滿意的價格。
2、現場管理的目標
管理需要目標，為滿足顧客的需求，企業的管理部門可設置以下QCDPSM六大目標：
（1）Q——品質（Quality）
品質，不僅是指完成產品或服務的質量，而且也是指完成這些產品和服務所必需的「過程的質量」。品質是企業未來的決戰場，在激烈的市場競爭里，沒有品質就沒有明天。
企業的品質目標，要根據企業產品的特點來設定，一般可以設定以下一種或幾種指標：
Ⅰ 量化指標
◆ 製造良品率=良品數/生產數*100%
=（生產數—）不良數/生產數*100%
=1—不良率
◆ 製造不良率=不良數/生產數*100%
=1—不良率
◆ 報廢率=報廢數/生產數*100%
◆ 抽樣不良率=抽樣不良數/生產數*100%
◆ 批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交驗批*100%
=〔1—（拒收批+1/2特采批）/交驗批〕*100%
◆ 品質達成率=【1—〔2/3*（拒收批+1/2特采批）/交驗批+1/3*（拒收量+1/2特采量〕】*100%
◆ 品質成本=預防成本+鑒定成本+失敗成本
◆ 品質成本比例=品質成本/製造成本*100%
◆ 客戶抱怨次數
◆ 客戶退貨次數/金額/數量
Ⅱ 非量化指標
◆ 品質異常狀況
◆ 製程穩定狀況
◆ 員工品質觀念/品質意識
◆ 品質訓練
◆ 品質體系建立與維護
◆ 產品權威認證
◆ 供應商輔導
◆ 客戶投訴
……
（2）C——成本（Cost）
成本是指設計、生產、銷售及服務產品或「服務」的總體成本。合理的成本，既為企業贏得更多的利潤，也是產品具有市場競爭力的有力保障。
現場管理成本目標可以設定以下一種或幾種指標：
Ⅰ 量化指標
◆ 製造成本=直接材料+直接人工+製造費用
◆ 材料成本
◆ 直接人工
◆ 製造費用
◆ 報廢率
◆ 呆滯物料數量/金額/比例
◆ 物料周轉率
◆ 品質成本
◆ 成本比較
a. 實際成本/標准成本
b. 實際成本/預算成本
c. 當期成本/預期成本
Ⅱ 非量化指標
◆ 成本觀念/成本意識
◆ 成本教育
◆ 預算制度
◆ 成本控制
……
（3）D——交期（Delivery）
交期是指將所需產品的數量及時送達到顧客手中，滿足顧客的需求，適時提供所需之產品是保住老顧客的關鍵，因為顧客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。
現場管理交期目標可以設定以下一種或幾種指標：
Ⅰ 量化指標
◆ 交期達成率=交期達成批數/交貨總批數*100%
◆ 延遲交貨天數
◆ 月營業目標達成率=月營業實績/月營業計劃*100%
◆ 空運費用
Ⅱ 非量化指標
◆ 合同評審
◆ 銷售計劃
◆ 產能負荷平衡
◆ 客戶投訴
◆ 進度追蹤
……
（4）P——效率（Proction）
所謂效率是指在同樣的時間內，若產出量多，效率就越高。效率是部門績效的量尺，也是企業生存和發展的基礎，更是工作改善的標桿。
現場管理的效率目標可以設定以下一種或幾種指標：
Ⅰ 量化指標
◆ 作業效率（生產效率）=實際產量/標准產量*100%
=標准作業時間/實際作業時間*100%
◆ 稼動率=實際作業時間/實際出勤時間*100%
或=（實際出勤時間—損失時間）/實際出勤時間*100%
◆ 綜合效率=作業效率*稼動率
=（實際生產量*標准工時/實際作業時間*100%）*（實際作業時間/實際出勤時間*100%）
◆ 各種異常工時
◆ 月生產計劃達成率=月生產實績/月生產計劃*100%
◆ 日生產目標達成率=日產量/日計劃*100%
Ⅱ 非量化指標
◆ 辦公室工作效率
◆ 異常處理
◆ 標准工時修訂
◆ 工作效率
……
（5）S——安全（Safety）
安全的基本含義是生產必須注意安全，安全才能生產。安全生產是不可分割的完整概念，離開了安全就不能正常的生產，離開了生產去講安全也沒有任何意義。
現場管理安全目標可以為以下一種或幾種指標：
Ⅰ 量化指標
◆ 安全事故次數
◆ 安全事故損失次數
◆ 安全生產周期
◆ 工傷請假事故
Ⅱ 非量化指標
◆ 安全意識
◆ 安全作業規范
◆ 安全教育
◆ 安全競賽
◆ 安全演習
◆ 安全評比
……
（6）M——士氣（Morale）
士氣主要是指團體或成員的工作面貌，核心的內容就是群體凝聚力。堅強有力的團隊，高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不絕的寶貴資源。
現場管理士氣目標可以設定為以下一種或幾種指標：
Ⅰ 量化指標
◆ 員工流動率
◆ 改善提案件數/人均件數
◆ QCC活動有形成果
◆ 人均產值
Ⅱ 非量化指標
◆ 5S成果
◆ QCC無形成果
◆ 團隊精神
◆ 文體活動
……
3、現場管理的三條基本原則
實行現場管理，企業中每一個人，必須共同致力於下列三項基本原則：
（1）環境維持
環境維持，是良好管理不可缺少的部分。藉由環境維持。員工學習和實踐到自律，沒有自律的員工，是不可能提供良好品質的產品和服務給客戶的。
（2）消除浪費
浪費是指任何不加附加價值的活動。在現場的人，不是正在產生附加值，就是沒有產生附加值。這對其他諸如機器及材料等資源而言，也是相同的。消除浪費，可以作為改進生產力和降低作業成本最有效方法。現場管理著眼在現場消除浪費，而非以增加投資來增加價值。
（3）標准化
「標准」可以定義為做事的最佳方式。產品或服務是經歷一系列流程產生的結果。為確保品質，在每一個流程都要維持一定的標准。維持標准，是在每一個流程中，確保品質和防範錯誤再發生的一種方法。

五、現場管理的任務
（1）生產計劃的完成
不管是預定生產還是接單式生產，作為現場，有責任完成每日的生產計劃。完不成生產計劃就是完不成營銷計劃，對企業來說就不能產生利潤，這種狀態如果一直持續下去企業也就不存在了。所以在進行生產的過程中，即使有一點點不良的情況，也不要說是經營者或其他部門的原因，而必須負責任的去解決問題，從而完成生產計劃。
（2）產品品質的維持和提高
現場負有防止不良品的產生，生產出符合規格的產品的責任。作為現場不僅要生產符合規格的產品，還有必要在不提高成本的基礎上設法提高品質。否則，企業將在競爭中失去生存的機會。
（3）遵守交貨期和縮短交貨期
遵守與顧客約定的交貨期的責任主要在現場。但是生產現場往往會發生使用的材料來遲了，工程中發生不良，生產設備出故障、勞動災害的發生、預計不到的多數人缺勤等外的情況。即使發生了這些情況，現場管理人員也要盡一切力量遵守交貨期，此外還要想方法縮短工期（生產產品的時間），從而達到縮短交貨期的目的。
（4）標准成本的維持和降低
生產現場有控制製造成本的責任。不僅要維持標准成本，還要謀求降低成本，在市場競爭中取得價格優勢。
（5）機器設備的正常運轉和保養、點檢
正確使用生產現場的機器設備，定期的進行規定內容的點檢、保養工作。在異常發生時，修復設備也是生產現場的工作，否則完成不了計劃預定的生產數量。
（6）開展5S活動
「5S」是指整理、整頓、清掃、清潔和素養，在規范現場管理，提高生產現場的生產效率、防止勞動災害的發生等方面，起著重要的作用。所以每天都要下大力氣推行5S，否則就要走下坡路，導致妨礙生產的正常運轉。
（7）勞動災害的防止
生產現場有防止勞動災害發生的責任。有責任排除不安全的因素，並且排除不安全的操作行為。

六、現場管理資源、目標與管理項目的關系
圖表1-3

七、成功實現現場管理的條件
現場管理不但要對生產負責，也要對品質及成功負責，下面各點是實現現場管理成功的條件：
1.現場管理必須承擔起QCD的責任；
2.應給予現場充分的自由以便改善；
3.管理階層應對現場提出欲達成的改善目標，但應對其結果加以負責；
4.現場的需求，較易被在現場工作的人員所認同；
5.現場人員應思考各式各樣的問題及其解答；
6.抗拒改變的阻力最小化；
7.持續不斷的調整變為可能；
8.可以獲得具實質性的解答；
9.現場管理應著重在常識及低成本的解決方式，而不是以昂貴和既定方法為導向的解決方式；
10.員工開始樂於改善，而且容易受到故障；
11.同時可以增強改善的認知和工作改善的效率；
12.作業人員在工作時，可以思考改善；
13.為了從事改善，不得經常向商機管理階層取得授權。

八、現場管理者的工作職責
1、工作職責
現場管理者的工作職責與管理目標、資源和任務密切相關，根據管理的定義，可以將現場管理者的工作定義為：
運用企業中的4M1E資源，通過計劃、組織、領導、協調、控制，達成QCDPSM的目標。
據此得出現場管理者的工作職責
（1）按生產計劃和調度指令安排生產
◆ 分配生產任務；
◆ 填寫各種生產報表；
◆ 視具體情況調整工作。
（2）工藝標准貫徹
◆ 工藝標准教育、落實；
◆ 日常督導；
◆ 問題對應。
（3）效率管理
◆ 降低非作業時間；
◆ 提高員工熟練度；
◆ 改善工作方法。
（4）品質管理
◆ 工程不良日報表的了解；
◆ 品質狀況的巡視；
◆ 品質異常狀況的分析對策；
◆ 員工作業指導。
（5）工作教導
◆ 新設備、工具的使用方法；
◆ 新產品工藝的掌握；
◆ 特殊技能的掌握；
◆ 新進人員或異動人員教導；
◆ 作業標准其他應知應會。
（6）設備、工具使用管理
◆ 設備、工具使用教導與查核；
◆ 設備日常保養；
◆ 安全規范。
（7）環境5S管理
◆ 衛生責任的安排；
◆ 環境整理標準的建立；
◆ 日常5S的點檢。
（8）部屬工作管理
◆ 部屬工作督導；
◆ 部屬工作表現記錄；
◆ 部屬工作表現考核；
◆ 溝通面談。
（9）出勤管理
◆ 請假審批；
◆ 出勤狀況填報；
◆ 人員缺勤的調整；
◆ 加班申請、安排。
（10）公司規章制度貫徹執行
◆ 宣導；
◆ 堅決執行；
◆ 監督查核。
2、管理者的工作理念
（1）管理者扮演的角色。管理者在企業中的角色是多重的，可以從下列方面來理解：
◆領導者：領導部屬，通過他們完成工作目標；
◆監督者：對部屬的工作、行為進行適當的監督與考核；
◆傳播者：上情下達、下情上達，傳達必要的工作資訊；
◆協調者：協調同事之間，部屬之間的工作、任務；
◆訓練者：給予部屬必要的訓練和督導；
◆執行者：具有強烈的執行力，將本職工作完成好；
◆調配者：對企業資源予以合理的調配利用；
◆支持者：給予部屬精神上、實質上最強有力的支持與協助；
◆好部屬：善待上司，履行部屬應盡的責任。
（2）管理者的自律准則
◆要主動面對困難的工作；
◆我是經營者的化身，也是推動經營的原動力；
◆部屬和組織的失敗，都是我的責任；
◆工作迅速，講求效率；
◆以明確的數據來判斷事項；
◆自我啟發，不斷啟發；
◆積極行動；
◆積極培育部屬；
◆恆心與毅力。

❺ 審核報告時如何從人、機、料、法環及其他方面對報告質量進行把關

審核報告的時候，主要是結合實際，按照上級領導要求進行把關

❻ 如何正確開展「人機料法環」分析

通常在製造業進行質量管理時,為了預防和解決產品質量異常問題,經常利用魚骨分析法.分析時主要考慮（5M1E）「人機物法環測」因素. 「人機物法環」是從五各方面考慮產品質量異常的原因：人：與產品生產相關的人的原因,操作者、檢驗員、工藝員身體狀況、技術水平、工作責任心等情況. 機：機器和工具等.在產品生產中設備可能出現的問題,如工具、夾具磨損,機床精度降低等. 物：加工用的材料的質量情況. 法：工作方式,操作方法.動作速度、程序,安裝位置、次序等. 環：工作環境.照明、雜訊、振動、溫度等. 測量：檢驗工具、方法

❼ 現場解析從人機料法環測怎麼做

人機料法環是:人員、機器、原料、方法、環境。現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業製造企業管理中所講的五要素。
附： 所謂人，就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。現場中的人，班組長應當注意什麼呢？首先應當了解自己的下屬員工。
人
是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這"人"的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。
人的性格特點不一樣，那麼生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。那麼，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能"人盡其才"。發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢,就是要你能善於用人。
如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。
機
就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新，。為什麼呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：企料，改變過去的手鋸為現在的機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的另一有力途徑。
料
指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其後工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。
所以你在生產管理的工作裡面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。
法
顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標准工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標准，檢驗標准，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時准確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。（ISO9001：2000 7.5.1a獲得表述產品特性的信息；b必要時，獲得作業指導書。）
環
指環境。對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）。環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標准。現在對工業製造企業也有了ISO14000.

❽ 現場解析從人機料法環測怎麼做

人機料法環是品質原因分析手法「魚骨圖」（或「要因分析圖」）的五大要素。
除了作質量分析，也是用於品質管控預防的用利手法。
從原因分析角度來說：只要品質出現異常，從這五點去深究。
從預防控制來說：就得用點心思了，
1、羅列出各部門的人、機、料、法、環的主要因素，
2、然後有針對性進行預防管控的方案制定，
3、請示上級批准後，給相關部門發文並要求配合執行。

❾ 人機料法環 中「環」的理解

「環」——顯而易見就是環境了，因為外界環境的變化往往是一個不能小覷的問題所在。某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高（ISO9001：2008 6.4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）。環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標准。現在工業製造企業也有了ISO9001：2008 7.5.1a獲得表述產品特性的信息；b必要時，獲得作業指導書）。

人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。人，指製造產品的人員；機，製造產品所用的設備；料，指製造產品所使用的原材料；法，指製造產品所使用的方法；環，指產品製造過程中所處的環境。

人員、機器、原料、方法、環境。現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業製造企業管理中所講的五要素。

人機料法環五要素關系如下：