翅片換熱器聯系仟捷網路下拉推廣

A. 翅片式換熱器的介紹

翅片式散熱器是氣體與液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設備。它通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的。基管可以用鋼管；不銹鋼管；銅管等。翅片也可以用鋼帶；不銹鋼帶，銅帶，鋁帶等。1翅片式換熱器主要用於乾燥系統中空氣加熱，是熱風裝置中的主要設備，散熱器採用的熱介質可以是蒸汽或熱水，也可用導熱油，蒸氣的工作壓力一般不超過0.8Mpa，熱空氣的溫度在150℃以下。

B. 翅片式換熱器

我所了解的翅片式換熱器包括以下兩種：

1、板翅式換熱器：通常由隔板、翅片、封條、導流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據流體的不同方式疊置起來，釺焊成一整體便組成板束，板束是板翅式換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了板翅式換熱器。

2、翅片管式換熱器：是一種帶翅的管式熱交換器。可以僅由一根或若干根翅片管組成，如暖氣片，也可再配以外殼、風機等組成空冷器型式的熱交換器。

C. 翅片式換熱器的工作原理

其實就是在換熱板上或換熱管上加些翅片，目的就是增加換熱面積

D. 翅片式換熱器的特點

■ 列管式換熱器的構造原理、特點：
列管式換熱器（又名列管式冷凝器），按材質分為碳鋼列管式換熱器，不銹鋼列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結構分為單管程、雙管程和多管程，傳熱面積1～500m2，可根據用戶需要定製。

■螺旋板式換熱器的構造原理、特點：
螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用於化學、石油、溶劑、醫葯、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按 結構形式可分為 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式換熱器。

換熱設備介紹：換熱設備是實現化工生產過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求製造換熱設備的材料具有抗強腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料製成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料製成的有易碎、體積大、導熱差等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬製成的換熱設備價格過於昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質，並產生晶間腐蝕。
■ 容積式換熱器的構造原理、特點：
自動控溫節能型容積式熱交換器，它充分利用蒸汽能源、高效、節能，是一種新型熱水器。普通熱水器一般需要配置水水熱交換器來降低蒸汽凝結水溫度以便回用。而節能型熱交換器凝結水出水溫度在45℃左右，或直接回鍋爐房重復使用。這樣減少了設備投資，節約熱交換器機房面積，從而降低基建造價，因此節能型容積式熱交換器深受廣大設計、用戶單位歡迎。鋼襯銅熱交換器比不銹鋼熱交換器經濟，並且技術上有保證。它利用了鋼的強度和銅的耐腐蝕性，即保證熱交換器能承受一定工作壓力，又使熱交換器出水質量好。鋼殼內襯銅的厚度一般為1.0mm。鋼襯銅熱交換器必須防止在罐內形成部分真空，因此產品出廠時均設有防真空閥。此閥除非定期檢修是絕對不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不當，低水位時從熱交換器，或者排水系統不良。水錘或突然的壓力降也是造成壓負的原因。
■ 管殼式換熱器的構造原理、特點：
管殼式換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設備。廣泛應用於化工、石油、石油化工、電力、輕工、冶金、原子能、造船、航空、供熱等工業部門中。特別是在石油煉制和化學加工裝置中，佔有極其重要的地位。換熱器的型式。

■ 管式換熱器的構造原理、特點：
DLG型列管式換熱器利用熱傳導和熱輻射的原理，煙道氣通過管程與逆流通過殼程的空氣進行能量交換，從而達到輸出潔凈熱空氣的目的。該換熱器結構緊湊，運行可*，列管採用耐高溫的薄壁波紋管，增加發傳熱面積和換熱效率。廣泛應用於化工、制葯、輕工等行業廢氣余熱利用和空氣加熱。

■ 浮頭式換熱器的構造原理、特點：
浮頭式換熱器其一端管板與殼體固定，而另一端的管板可以在殼體內自由浮動。殼體和管束對熱膨脹是自由的，故當兩種介質的溫差較大時，管束與殼體之間不會產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束可以容易地插入或抽出，這樣為檢修和清洗提供了方便。這種形式的換熱器特別適用於殼體與換熱管溫差應力較大，而且要求殼程與管程都要進行清洗的工況。

■ 汽水換熱器的構造原理、特點：
該換熱器是在板式換熱器的基礎上加裝降溫與降壓器而組成的，利用調節器對高蒸汽或高溫水進行一級換熱使之降之150℃以下。進入板式換熱器進行換熱，適用於高溫蒸汽及高溫水(150℃以上)。這種裝置集板式換熱器同時具有降溫與降壓器的優點。使換熱器更加充分地進行熱量交換。

■熱管換熱器的構造原理、特點：
熱管是一種高效傳熱元件，其導熱能力比金屬高幾百倍至數千倍。熱管還具有均溫特性好、熱流密度可調、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應迅速等特點，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進、排風流道便於分隔、互不滲漏等特點。熱管是由內壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經清洗並抽成高真空後注入最佳液態工質而成，隨注入液態工質的成分和比例不同，分為KLS低溫熱管換熱器、GRSC-A中溫熱管換熱器、GRSC-B高溫熱管換熱器。熱管一端受熱時管內工質汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化後蒸汽向另一端流動並遇冷凝結向散熱區放出潛熱。冷凝液借毛細力和重力的作用迴流，繼續受熱汽化，這樣往復循環將大量熱量從加熱區傳遞到散熱區。熱管內熱量傳遞是通過工質的相變過程進行的。
將熱管元件按一定行列間距布置，成束裝在框架的殼體內，用中間隔板將熱管的加熱段和散熱段隔開，構成熱管換熱器。
熱管是由美國發明的，最初被用於航天技術和核反應堆，以解決向陽面和背陰面受熱不均勻。20世紀90年代被用於民用空調，由於其優越的導熱性，受到越來越廣泛的重視，目前在計算機、雷達等高科技領域被廣泛應用。

■ 波紋管換熱器的構造原理、特點：
產品特點一種新型的強化傳熱節能型高效換熱設備，在傳統列管式換熱器的基礎上，採用強化傳熱技術，是對傳統各類換熱器的重大突破。公稱通徑DN325～2000mm；公稱壓力P0.6～.4Mpa；換熱管規格Ф19,Ф25,Ф32,Ф42.壁厚0.5～1.0；工作介質水－水、汽－水、油－水、油－油等多種換熱介質。總傳熱系數水－水K＝2000～3500w/㎡；汽－水K＝2500～4000w/㎡；其它介質視介質物理性能及工況而定。優性能傳熱效率高，防腐能力好，不污、不堵、不易結垢，無需維護，密封可*，運行平穩，佔地少，節省投資。

■ 空氣換熱器的構造原理、特點：
加熱爐窯為了降低能耗，在煙道中設置空氣換熱器，以回收煙氣中的大量余熱，達到節約燃料、降低生產成本，提高燃燒溫度、增加爐子的產量。空氣換熱器是余熱利用的理想設備，在軋鋼加熱爐、熱處理爐、煅造加熱爐等各種工業爐窯上得到廣泛應用。爐用空氣換熱器的種類很多， 目前國內外絕大多數採用的是金屬換熱器，空氣換熱器是利用爐窯排出的尾氣熱量將空氣預熱至一定的溫度後返回爐內助燃或用於其它設備。金屬換熱器具有體積小、熱交換效率高、嚴密性好、結構簡單等特點。

■換熱機組的構造原理、特點：
換熱機組是一次熱網與用戶之間的直接橋梁，從一次熱網得到熱量，自動連續地轉換為用戶需要的生活用水及採暖用水，適用於空調（供暖供冷），採暖，生活用水（洗浴）或其他換熱迴路（如地板供熱，工藝水冷卻等）。換熱機組與中華人民共和國建設部發布的板式換熱機組城鎮建設行業標準保持高度一致，也可根據客戶的具體要求和實際工況設計加工非標准機組。換熱機組由板式換熱器、循環水泵、補水泵、過濾器、閥門、機組底座、熱計量表、配電箱、電子儀表及自控系統等組成。熱源的蒸汽或高溫水從機組的一次側供水口進入板式換熱器，二次側的低溫回水經過過濾器除污，通過循環泵也進入板式過濾器，兩種不同溫度的水經過熱交換，二次側將熱量輸送給熱用戶

■石墨換熱器的構造原理、特點：
圓塊孔式石墨換熱器由柱形不滲透性石墨換熱塊、石墨上下蓋和其間的氟氧橡膠（或柔性石墨）O型圈及金屬外殼、壓蓋等組裝而成。是目前較先進、性能較優越的一種石墨換熱器。圓柱形石墨換熱塊有較高的結果強度，並易與解決密封問題；在密封中採用氟橡膠（或柔性石墨）O型圈密封介質，加裝壓力彈簧作為熱脹冷縮的自動補償，以起到密封保持作用；採用短通道提高紊流程度使設備結構度高、耐溫耐壓性能強、抗熱沖擊性能好、體積利用率高、傳熱效果好並便於裝拆檢修。設備縱向孔走腐蝕性介質，橫向孔走非腐蝕性介質。

E. 翅片式換熱器的詳細說明

SEMEM翅片式散熱器主要由空氣流向間的三排並列螺旋翅片管束組成，SRZ型散熱翅片管束的加工工藝是反0.5*10毫米的鋼帶用機械繞片方法，繞在18毫米無縫鋼管上，然後進行熱鍍鋅，也可用不銹鋼管及不銹鋼帶製成全不銹鋼散熱，SRL型散熱器則是用鋼管和鋁帶軋制的翅片散熱器，其單位長度的散熱面積比SRZ型的更大。SEMEM翅片式換熱器因採用機械繞片，散熱翅片與散熱管接觸面大而緊，傳熱性能良好、穩定，空氣通過阻力小，蒸氣或熱水流經鋼管管內，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給經過翅片間的空氣，達到加熱和冷卻空氣的作用。