染色機操作培訓知識

❶ 染色機染色如何能有效避免摺痕

那就需要把衣服攤開染，或者是使用機器化，這樣就可以有效避免摺痕。

染色機用於羊毛衫、晴綸和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，也可以用於手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理。

是一種適應范圍廣泛的成品之理想的漂染設備。該機自動定時設定正反循環攪動織物。小型成衣染樣機一次可染三種色樣。

採用全不銹鋼製造，機械調速具有無噪音、調速方便等優點，適用於麻、棉、人造絲、混紡的無縫內衣、絲襪、絲綢等。漿葉正反方向攪拌染液，使染物成浮染狀態，染色均勻、滲透力強，不易損傷染物。

染色機採用全不銹鋼製造，機械調速具有無噪音、調速方便等優點，適用於麻、棉、人造絲、混紡的無縫內衣、絲襪、絲綢等。

適用於無縫內衣、羊毛衫、腈綸衫、尼龍襪子、圍巾、手套、仿羊絨及混紡等針織物的整染處理.運作穩定安全可靠、無噪音、各機件經久耐用.

高溫高壓染色機：用於布料或紗線的染色，具有染色均勻，不易染花的特點。

❷ YR-19染色機操作步驟

摘要

❸ 你知道哪些關於染色工藝的知識

1.配布。將織廠來的毛胚依照染廠生產計劃排缸流程卡，將布放入布車等待後道工序處理。作用：一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗，預定等布種。2．水洗。主要用於含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。作用：祛除織物上的油劑，臟污，土污。鬆弛織物張力及內應力。3．預定。由於織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產生儲存摺痕折皺且氨綸在生產過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預定，能基本消除儲存摺痕、折皺。通過預定高溫使織物內部油蒸發到織物表面在經過前整精練將油去除更好。消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質量。4．精練。滌綸彈性針織物，由於在加工過程中受力不勻，則經常會出現因氨綸收縮產而引起摺痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行鬆弛收縮，但由於沒有鬆弛機械，只能在染缸精練鬆弛。由於在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產生異常較多。5．染色。主要重點包括以下幾點：領料。進水。化料。加助劑。進料。調整升溫曲線；易產生的異常：操作不良，染色若發生打結，易產生嚴重色花；升溫過快，短時間內上色過快；保溫時間不夠，勻染時間不夠；因水質供應造成某段期間之硬度偏高因素；PH值調節不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發生色花或色差；色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩定性差、重現性差，容易發生色花或色差；染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況；噴嘴大小不適宜，亦容易產生條狀色花；胚布含油大，去油不幹凈，染色時易在去油不凈處產生色花狀；染色容缸量太大或布在缸內過長；染色布速過慢；染色使用的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑之相容性差；鬆弛精練效率不佳；染色容缸量太大；染色機運行不正常；染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態布面形成橫向小褶皺的現象；噴嘴選用不合理；染料移染性差；由於染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調節不匹配，造成線速度過快，則織物的張力變大）形縱向死折，並且在摺痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現象。

6．剪樣對色。作用修正顏色，使顏色達到客戶要求。7．脫水：染色後盡量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產生積壓摺痕皺痕。脫水機籠內要干凈，防止沾色和勾絲。脫水時，應注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表面因脫水過重產生大量「色花」。8．中定還原洗。過中定，可以使纖維中與染料未定形區域的染料經過高溫升華到織物表面，在經過進缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達到提高拼色牢度的目的。另個目的為了做門幅克重。9．還原洗。後處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。10．成定：定型機過濾網要定期清潔並且把各箱內溫度合理調整，防止烘箱內溫差太大之不均勻。定型過水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。定型風量要設訂工藝標准，遵守，防止風量調整不當造成的不均勻。

❹ 如何學習染色

你沒畫過水粉，都不知道怎麼調色，暫時馬克筆就不要試了，先用彩鉛上色慢慢入手吧。
層次感、質感、陰影這些怎麼表現？ 這些主要是素描范疇。
你先嘗試調色。
藍色+紅色=紫色
黃色+藍色=綠色
希望能解決您的問題。

❺ 想要 染布 機的操作方法

一、染缸基本知識
1.機器基本由儲布槽、循環系統、過濾和熱交換器、加料桶〔副缸〕出布滾筒和搖折裝置以及控制系統等組成。
2.染液的循環通過由馬達直接驅動的循環泵來實現。循環泵將機器底部染液抽吸，通過熱交換器送進噴嘴，.噴嘴壓力由安裝在循環泵出口上的節流閥進行調節，當主泵馬達由變頻器驅動時，就不帶節流閥。
3.壓力表和溫度表裝在機器上，分別用來顯示噴嘴壓力和染液溫度。
4.熱交換器前部為過濾器，在其內部裝有過濾篩，用於堵截循環液流中的毛屑，熱交換器上裝有加熱/冷卻閥門，分別用以實現染液加熱/冷卻。
5.繩狀織物在儲布槽內運行到前部，藉助於變頻調速馬達驅動的提升滾筒被提升，其速度顯示在電控箱上的速度顯示器上。
6.加料桶〔副缸〕用於染料和化學劑的調制，打開入水閥或迴流閥，可將清水或染液放進加料桶，桶內溶液的攪拌可由電動攪拌器來進行，將直接蒸氣加熱閥打開，便可將液體加熱。
7.警告：當染液溫度超過85℃〔185℉〕時，不允許打開迴流閥。
二、染色落缸前的准備規范
1.要在上一缸布染色保溫時，將下一輪的布找到推至染機前方存放，如下一輪未有備好布，要布時知會備布組盡快完成。
2.每缸布落缸前要按工作單上的要求核對有關資料，如布類單數、疋數，備布均勻否等。
3.要注意上一缸布是否做過深色布，如做過深色布再染淺色布，要請示對色台開方子洗缸〔洗缸方子一般是用多泡助劑：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸〕
4.特別要檢查打氣缸的布，有否將布搧好，如打氣缸的布未有搧好在煮布、染色時會扭布，平紋布、位衣布要剪三吋大的洞來通氣，雙面、羅紋剪四吋大的洞。
5.落缸准備好布後，要送單助劑房稱好所需助劑，每種助劑要核對無誤才可落缸。
6.拉缸的布，不論新胚或返修布都要核對復稱，防止落漏布。
三、落缸煮布規范
1.首先認識煮布〔精煉〕知識，煮布會用化學方法去除纖維上的色素、雜質，提高針織物吸水性和白度，白度特別是二並色組合。
2.煮布助劑一般有HA鹼油、GLM防皺劑、4+8除油劑、NaOH燒咸、H2O2�雙氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
3.先空缸入水，大約入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升溫50℃後全缸入布。
4.入完布調較水位、機速、設定所需的時間。
5.入完布行約5'加NaOH，加完NaOH後副缸要清水清洗後用迴流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH殘余，當H2O2一接觸會產生化學反應，副缸很多泡沬出現。
6.入完布加完助劑後，按計算機程序選擇保溫時間。
7.打氣缸在升溫時，要關掉自動打氣，在行機時若氣過大應打開缸門消氣，以防止氣太大引至有墮布、卷布、壓底的情況發生，打氣壓力調到2-3吧，前後花灑調較正確3、4、5、6、7格。
8.拉缸做扁機時一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成摺痕，且要按規定方向入布。
9.拉缸做梭織布，絲光布，人造棉落缸煮漂時一定要包豬籠，以防止打滑，造成磨擦易起痕類。
10.拉缸的布要行30-50秒，升溫50℃使布充分濕透後才可用開稀的助劑，用瓢沿拉缸內壁慢慢加入盡不可直接接觸布身。
11.煮布保溫時，要將單交助劑料房打HAC和染料等染色助劑。
12.當煮布保溫完結後，就要過HAC中和，此HAC不可太早取用，因會揮發〔過HAC 0.9% 60℃×10'〕測PH值6.5-7.5.。
13.當過HACPH OK後，要過除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分鍾，測H2O2含量〔打水拿到辦公室測試〕
14.每缸布煮完布後都要剪A4大的白度辦交對色台對白度，白度直接影響2並色，淺敏感色組合料的色光、鮮、沉度。
15.正常煮布所需時為150分鍾，故各環節要抓緊運作，不能拖長時間，否則影響進度和產量。
16.各煮布工序要記錄行機狀況〔組長寫〕。
17.所有助劑桶要分類裝助劑。
四、染色操作規范.
1.檢查圈速，正常一圈為2'30"，超出此范圍的要向上級舉手處理，拉缸一圈30"-50"秒。
2.觀察有否扭布，有無打氣不良〔打氣缸〕，各類閥門有否關閉。
3.確認染色程序，要工作單方子要求去選擇，選擇後技工或組長還要復檢，檢查水位時一定要停下主泵，讓水在水尺內穩定下看，檢查顏料，要用試樣〔即一般用一塊紙物試看色水〕顏色符合才可落缸染色：助劑要檢查數量有否少或多，質量同名稱是否與單上方子一致，以上檢查無誤，組長簽名確認。
4.染料只可在副缸用清水開浴，不淮熱水或蒸氣開料。
5.染料抽入缸時間要按編定的計算機被抽入，不可快亦不可慢。
6.在抽入染料時，如遇行機不順，要停止入料，向上級舉手處理。
7.落完染料泠行5分鍾後開始加鹽〔Nacl、元明粉〕。
8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作單的要求份量加入，一般用40分鍾抽入缸內，加完元明粉Na2SO4後行五分鍾，要取染液到公務室測染液密度比重，嚴禁私自測，有專人，如比重不OK由對色調方人員決定加水或加助劑，加完後再測比重直到OK為止。
9.比重OK後跟加Na3PO4或Na2CO3，次數同元明粉。
10.加完染料助劑時，要留意起泡情況，若起泡嚴重，要取除泡劑來除泡，取用FFC要經車間領班批准。
11.染色升溫、保溫，按規定50℃升溫速率0.5℃/min，60℃升溫速率0.7℃/min保溫時間要按單上方子規定時間選擇。
12.加染料、助劑到保溫時段，行機一定要正常，否則很易造成染花疵項出來。
五、後處理及其它
1.保完溫後，要過HAC中和，50℃×10' 0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是揮發
2.過HAC中和後，下一步工序是煮鹼兩次熱水95℃×10'目的是將布身上的染料浮色殘余洗除，有缸花灑的，要在煮第一次熱水開花灑沖一次。
3.煮完鹼後，取車出缸，要剪對色辦到對色台對色，OK後再做後處理，直通車要做完後處理工序才剪辦對色。
4.對色辦烘乾時間不過太長，特別是漂白布，幹完辦後要吹蒸氣回色，送對色台對色。
5.對色OK後，洗水干凈，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干濕牢度。
6.固色後要制軟，無要求不用制軟〔如印花布就不用〕泠行15'或10'染色用TEXC鹼油，漂白用S—150軟油，有時染色單亦會用S-150做制軟前要核對工作單要求。
7.固色制軟出缸時，要將空車仔、出布架清洗一次，防沾污漬。
8.出缸的布要用膠紙蓋好送到脫水機處。
9.出缸時要在布頭上寫清單數、日期、管數以防有問題時查證之需

❻ 染色車間開福機怎樣操作

這個操作過程應該是比較簡單的，我建議你按照說明書就行。

❼ 高溫高壓染色機是如何操作的,有操作規程的嗎

高溫高壓染色機操作方法

1、高溫高壓經軸染色機
將針織物卷繞在表面布滿小孔的空心卷軸經軸上，送進卧式圓筒狀不銹鋼殼體內，密封加壓染色，然後進行處理。
染液由離心泵輸送，通過經軸，向織物層作自內向外或自外向內的循環。
如操作不當，這類染色機會產生織物層內、外和邊中部的色差。
2、絞盤式高溫高壓繩狀染色機
特點：密封和耐壓，可高溫高壓使用，也可常溫常壓使用。蒸汽消耗量低。
適用的染料及織物品種較廣。
3、高溫高壓溢流染色機
染液從染槽底部抽出，經加熱器進入溢流槽。溢流槽內平行裝有兩根或三根溢流管進口。
織物由主動導輥及染液溢流帶動進行循環，在染色過程中，織物呈鬆弛狀態，張力很小，染色均勻，得色鮮艷，產品手感柔軟
主要用於合成纖維經編、緯編織物及彈性織物等染色。可作高溫高壓染色，也可作常溫常壓染色。

❽ 染色機DTR電腦怎麼操作

染色機DTR電腦操作方法
需要調整機器溫度控制穩定性，可以從感溫探頭，熱電偶，溫度放大，補償，溫度飄移電路自動控制上下功夫，並且在機器加熱部分與控制部分電路做熱隔離，或者加裝局部降溫裝置，改善控制板溫度問題，
整體機器電路控制部分並不一定有明顯故障，只是需要重點改進重要控制部分，以及溫度，電壓比較器更換規格更高的低漂移高精度運放。