2018年倉庫管理培訓計劃

『壹』 倉庫管理員入職前的工作計劃怎麼寫

給你幾個範文你參考下：
篇一：倉庫主管工作計劃
一．庫管人員崗位職責
1、按時上下班。每日到崗後，檢查倉庫情況，察看是否有可疑現象，發現情況及時向上級匯報；下班時應檢查門窗是否鎖好，所有開關是否關好。
2、認真做好倉庫的安全、整理工作。每日做到勤打掃倉，勤碼放；時刻保持庫房內的整潔衛生。及時檢查火災隱患，保證庫房內的安全。（註：由於公司電表設置在庫房內，所以，庫管應做到經常察看電表情況，保證公司內的正常用電。）
3、入庫要保證准確無誤。入庫貨物必須嚴格根據業務人員制訂的采購訂單按質、按量驗收，並根據發票或收據記錄的名稱、規格、型號、單位、數量、價格、金額進行核對後列印入庫單。屬不符合質量要求的，堅決退貨，嚴格把好質量關；
4、驗收後的貨物，必須按類別固定位置堆放，做到整齊、美觀；
5、出庫要保證准確無誤。一定要根據業務員的銷售訂單列印出庫單，按照出庫單，點齊貨物的品牌，型號，數量，交由送貨人手中，與其核對，簽字。
6、貨品盤點要准時，及時。做到每日小盤，每周大盤。月底做好庫房盤點工作，及時結出月末庫存數報財務主管，與其核對工作。
7、嚴禁私自借用庫房物品。
二．庫管人員工作流程
1、查看單據
1）查看前一日的入庫單，對經理的審批做到大致了解。對於經理特
別標注的單據進行簡單的摘錄，然後統一解決。
2）查看前一日的出庫單，對部分出庫無價格的單據（經理已經重新標注好）篩選出來，交由業務員，保證電腦賬筆筆有價格。
2、驗收
1）庫管員根據采購訂單進行驗貨。
2）對於維修貨品，應與售後人員（張建華）一同核實驗收。
3）貨物如有差錯，及時通知采購人員，以扣壓貨款及方式，積極聯系供貨商做更正處理。
4）所有物資的驗收，一律列印入庫單，一式三聯，第一聯庫房存留，第二聯送貨人存留，第三聯交財務部。
3、出貨
1）根據業務員制訂的銷售訂單列印出庫單，一式四聯，第一聯存根聯，第二聯記賬聯，第三聯結帳聯，第四聯客戶聯。
2）依照出庫單與送貨人點貨，核對准確後，有送貨人簽字：出庫單的前兩聯庫房存留，後兩聯交由送貨人。
4、備貨
1）對於常用的零配件，一定要保證基本的庫存量。
2）對於各種數據線的備貨一定不少於5根。
5、報表
1）每日要受制一份銷售流水報表，方便經理統計每日的毛利潤，與銷售往來。
2）銷售流水報表一定要做到隨出庫，隨紀錄。
6、盤點
1）對當天的入庫，出庫進行盤點，對於當日進貨沒能出庫的貨品進行紀錄，並標注清楚該供貨的購買方；監督並提醒業務人員及時銷售。
2）每日下班前，根據電腦賬簿的貨品結存，對常出，常入的貨品進行盤點（註：每周周末，要對所有貨品多進行盤點）。
7、整理
1）每日下班時要整理好庫房內的貨品。
2）每日下班時要關好門窗，切斷電源。
三．派車工作（適用）
1、每日保證出車兩次
1）早上10：00第一次出車，安排短路程路線，保證司機在正常情況下兩個小時後返回公司。2）午飯後13：30第二次出車，安排長路程路線，保證司機在正常情況下下班前返回公司。2、出車保證准時准點出發，嚴禁拖拉，影響正常工作安排。
四．各部門協調工作
1、每日把經理審批的單據整理後交給王蘭橋審核。
2、把備貨情況及時報告給業務人員。
3、每日下班前和業務人員溝通好次日工作安排。
篇二：倉庫改善工作計劃
德誠工具有限公司
倉
庫
工
作
計
劃
執行人：李枝平
2014-6-13
倉庫工作計劃
1、計劃目標：通過對倉儲現有資源進行有效的整合，逐步形成規范化、標准化、
程序化、系統化的現代倉儲管理模式，以建立現代倉儲管理體系
為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。
2、計劃周期：2014年06月14日—2014年12月31日
3、計劃內容：

4、工作計劃展開
本工作計劃與安排分為5個階段進行，從2014年06月12日至2014年12月31日共約6個月。
第一階段：五金倉庫整合規劃階段（2014/6/13—2014/07/01）
（1） 工作目的：通過對五金倉庫進行分類、分區，對倉存物料進行整理、分類、標識、
盤存，達到倉區規劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，帳卡物
一致的目的。並實行收發管標准流程。 （2）工作內容：
1）現場規劃：根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區；充分利用空間；
2）倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與生產人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、
入庫、出庫、外發、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行數據採集，整
理出倉庫物品名稱、規格型號、數量等。
3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據倉庫分類，將現有倉存物料搬遷到
指定倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。
4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標
識品名、規格、型號、數量及重量，並建立台帳。對各物料進行統一規劃整理，並
分別設立良品倉庫，次品倉庫（熱處理及電鍍好之良品儲位規劃）。保證倉庫管理
各個作業環節數據輸入的效率和准確性，確保公司及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。
5） 制定五金倉庫整理整頓後的盤點計劃。
（3）工作方式：因五金倉庫考慮現無倉管員進行管理，目前需結合生產人員協助，與相
關部門主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎資料的方法。並請公司
安排人員進行整頓協助，至少要安排3到4人進行配合。並增加一台2
噸以上吊秤，收集數台磅秤。
（4）工作目標：
完成庫區內區域規劃、通道劃線。
完成各五金倉庫的搬遷工作。
完成各五金倉庫庫存物料的整理、標示工作。
完成各五金倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作
形成《倉庫盤點管理規定》
形成《安全庫存、呆滯物料管理規定》
實現《倉庫整改計劃和步驟》
實現《五金倉庫帳卡物一致，達到先進先出標准》
第二階段：倉儲體系資源整合規劃階段（2014/7/1—2014/08/01）
（1）工作目的：通過對現行運作體系的調研、分析，明確倉庫體系資源整合工內容。
（2）工作內容：
1）制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責；
2）對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行改善、分析，明確現
行倉儲營運體系的優勢和缺失，收集、整理所需基礎資料，向公司提出倉庫持續
整改計劃和步驟方案；
3）編制、檢討、修訂倉庫相關管理規定。
（3）工作方式：採用調查，與本部門人員、相關部門主管溝通、討論，收集和整理所需
的基礎資料的方法。
（4）工作目標：
形成《倉庫持續整改計劃和步驟》
形成《倉庫門禁管理制度》
形成《物料收料管理規定》
形成《物料發料管理規定》
形成《退、換、補料管理規定》
形成《半成品出入庫管理規定》
形成《成品出入庫管理規定》
形成《倉庫單據填寫及帳務管理規定》
制定《先進先出，收發管標准作業》 第三階段：各倉庫物料整理、整頓階段（2014/8/2—2014/10/20）
（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，
達到倉區規劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，數量准確的目的。 （2）工作內容：
1） 現場規劃：根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區；充分利用空間；
2）倉庫物品資料收集：要求各倉庫人員與生產人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、
入庫、出庫、外發、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行數據採集，整
理出倉庫物品名稱、規格型號、數量等。
3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據各倉庫分類，將現有各倉存物料搬遷到
指定倉庫，將分類整理各物料全部收歸相應倉庫標識整齊。
4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標 識品名、規格、型號、數量及重量，並建立台帳。對各物料進行統一規劃整理，並分 別設立各倉庫三帳一致標准。保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性， 確保公司及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。
5）並開始對各倉庫進行盤點計劃作業，確保年終盤點計劃順利進行。
（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。
（4）工作目標：完成庫區內區域規劃、通道劃線。
完成各倉庫的搬遷工作。
完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。
完成各倉庫庫存物料的帳卡物的建立、完善工作
形成《消耗品輔助材料管理規定》
形成《各倉庫管理規定》
形成《物料搬運、貯存管理規定》
形成《倉庫盤點管理規定》
形成《倉庫門禁管理制度》
形成《物料收料管理規定》
形成《物料發料管理規定》
形成《退、換、補料管理規定》
形成《半成品出入庫管理規定》
形成《成品出入庫管理規定》
形成《倉庫單據填寫及帳務管理規定》
制定《先進先出，收發管標准作業》
制定《安全庫存、呆滯物料管理規定》
形成《倉庫績效考核體系》
第四階段：倉儲管理體系固化階段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結，進一步修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規定，行成適合公司改制管理運作的高效倉庫管理體系並固化執行。
（2）工作內容：
1）完善部門組織架構圖/人員編制圖；
2）修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規定,制訂作業流程圖；
3）建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖；
4）導入生產、外發、成品出貨備料制管理模式；
5）其它未盡事宜的改善。
（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。
（4）工作目標：完成部門組織架構圖/人員編制
形成《倉庫部門職能和部門崗位責任書》
形成倉儲管理運行體系各相關管理規定
完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼
形成標准化、規范化、系統化的倉儲管理運行體系
第五階段：倉儲管理體系固化階段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通過對各倉庫前期整改工作的總結，並導入各倉庫進行物料大盤點,將2014
年度年終盤點總結實現帳卡物一致的目標達成。
（2）工作內容：
1）年終盤點前，各倉庫處盤整理整頓標識工作安排
2）制定年終盤點計劃
3）對各倉庫物料分類盤存、掛物料標識卡。
4）以盤存數據為基礎，做好各類報表。
5）制定盤點人員名單
（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。
（4）工作目標：2014年度工作總結，並做相關賬目調整。達到賬、物、卡一致。
協助後續建立產品BOM表和檢討物料代碼編碼規則
為後期建議使用ERP（MRP）系統管理做完善准備
制定2015年度工作計劃及KPI目標管理
六、倉庫工作計劃整改資源需求
1、希公司高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；
2、希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；
3、技術部完善產品BOM表和物料清單的製作，為生產計劃編制、物料采購、
倉庫物料配料、發料、領料提供作業依據；
4、采購部門完善物料采購計劃，嚴格要求供應商按我司包裝要求做整改，倉庫
收貨時加強控制；計劃采購周期，來料分批。
5、生產部門完善月生產計劃和周生產排期，作業時嚴格遵守物料出入庫相關管
理規定，生產做好有關的出入庫物料標識；
6、品管部門加強對采購物料和生產線產品物料品質的控制，建立來料檢驗制度，
對所有物料入庫前進行檢驗，保證入庫產品的品質；對倉存物料合格性進行重新判定，協助倉庫完成倉存物料整理工作；
7、根據需要購買部分倉庫使用工具，提高倉庫工作效率；
8、請公司開始計劃使用ERP（MRP）系統管理，技術部開始討論物料編碼事宜
並提出完善方案。
9、希望五金車間完善6~7月生產計劃排程，好讓五金倉庫可以完善倉庫整改進
度，並提供人員協助整合。部份工作還需要生產及其他單位給於配合。
篇三：2014年倉庫工作計劃
2014年庫房工作計劃
倉庫2014年工作計劃與倉庫下年度工作安排和目標：
在2013年倉庫管理中，發現倉庫還是有許多地方需要改善工作流程。所以在2014年倉庫工作中，應該吸取2013年的工作經驗。改善倉庫管理的不足。所以2014年工作計劃如下：
一、目標計劃
1、倉庫收貨與出庫等問題：在2013年倉庫管理中，倉庫員在收貨時會發生收錯貨、少收貨、退錯貨、找不到退貨物料等情況。倉庫員在發貨時會發生沒填庫存卡減量、沒寫領料日期等問題。
改善目標：改善倉庫員的收貨方法和放置方法，改善供應商貨以次充好的情況，改善物品的存儲方法使之細化。督促倉庫員的平時工作情況，主管抽點收貨數量。督促倉庫員平時發貨情況。檢查出庫單據正確情況。
2、倉庫物料放置方法：在2013年倉庫管理中部分貨架區域已經達到目標要求。部分區域還需要改善，例如：暫存物料貨架、舊工服裝箱貨架還需要改善放置方法。
改善目標：層次擺放分明、擺放高度統一、箱內數量統一、每包裝數量統一、每把或每捆數量統一、疊放整齊等。
3、倉庫擺放等問題：在2013年倉庫管理中，物品擺放位置比較隨意，盤點時找起來不方便。沒有任何規律可循。
改善目標：建立電腦貨位與現有貨物定點陣圖，改善隨意罷放習慣，做到盤點時間短，出庫物品容易找到。
4、消防安全通道與環境衛生問題：在2013年倉庫管理中。消防安全檢查中有發現的問題，貨架有灰塵。
改善目標：移動物品時要及時還原，通道物品或商品要及時轉移，放置貨架保管，每天堅持檢查並登記巡查情況，有異常及時上報。
二、工作計劃
1、員工培訓：平時工作中，發現倉庫工作人員在收貨、入庫、發貨的過程中，總有一些很常見的問題，但又經常發生。所以要定期做好員工培訓工作。定期總結工作中的問題，分析問題的產生和解決方法。討論這些問題產生的過程，提醒員工同樣問題不要犯再第二次。
2、區域劃分管理：現在倉庫區域管理還是沒有達到目標，所以2014年倉庫區域管理要重新整理，並把物品擺放到更為合理的區域擺放，方便存放和管理。改善個別區域老是存放已滿而另外區域則空無一物的情部分，大小物品擺放方法，前後順序也應整理清晰。
3、物料准確率：倉庫現有整理方法還是沒有達到倉庫准確率的目標值。在2014計倉庫整理應做到商品類、辦公用品類、工服類等，零散物品都要用紙箱裝好，整箱存放。箱外寫上數量，並備注多少包、多少個。以此類推來進行整理。並做倉庫員工互相抽盤工作。確保倉庫每個物料的准確性。
篇四：倉庫工作計劃
2013年倉庫工作計劃
2013年工作計劃的主要思路是根據以往工作中存在的不足，採取相應措施，進行有針對性的改善。目前倉庫在整個流程的執行和運轉方面並沒有什麼突出的問題，我覺得問題是在細節做的不到位，部分環節缺乏主動性。
一、健全盤點制度
目前的盤點庫存、輔料、盈餘等都是各自盤點，沒有形成一個統一的盤點制度，因此在2013年需要進行一個整合。
1、確定盤點制度的適用范圍，包括庫存、輔料、盈餘品等。在2012年12月底前完成項目明細。
2、盤點周期，根據各自產品的特點，確定盤點周期。分為月度、季度、年度三類。分類工作在一月底前完成。
3、制定盤點方法，計量方式主要由點數和稱重兩種，由搬運工進行初盤，倉庫保管員進行監督和復盤，倉庫主管進行抽查。同開展交叉盤點。提高盤點精確度。
4、對盤點過程中出現的盤盈盤虧進行原因分析，追溯責任。
5、盤點後續工作。盤點結果及時通報給相關部門，對盤盈盤虧的處理進行追蹤。對盤點資料進行整理，並進行獎罰措施。
二、庫存管理
1、庫存周期管理。對庫存產品的入庫時間和保管周期進行統計分析，設定閑置庫存預警標准，當庫存達到三個月、半年、一年沒有
使用時，主動匯報給相關部門。
2、庫存數量控制。包括產品入庫前的清點、定期的庫存檔點、庫存領用時的數量清點。
3、庫存台賬管理。庫存的入庫和領用及時記錄台賬，確保帳卡物相符率100%，不定期進行抽查。
三、到貨清點
1、對所有到貨半品按全點、稱重、抽點三類方式進行數量檢驗
2、突出重點，提高工作效率。擬對四類產品在卸貨同時進行數量檢驗，包括根據歷史數據統計出的重點缺貨工廠；單個產品價值比較高的產品；新工廠的首次交貨產品；外包裝破損嚴重的產品。
3、要求所有的數量檢驗結果書面化，有記錄可查，倉庫保管員、倉庫主管進行抽查，對於重點產品安排交叉清點，並針對生產部的包裝結果進行比對。
4、根據比對和抽查結果，對清單差異進行統計，建立清點排行和差錯通報制度，並據此進行獎罰處理。
四、員工培訓
目前倉庫新員工的比例較大，大部分都是入職不到一年。由於對業務的不熟練可能會給工作帶來一些影響，這就要求必須加大的員工的培訓力度。
1、培訓內容：工作流程、產品的熟悉程度、崗位專項技能。
2、培訓方式：專人帶教、專題培訓、現場操作培訓。
3、培訓結果檢驗：定期的業務技能考核、勞動操作競賽。
五、現場管理
1、要求產品堆放整齊，明確區域劃分，不跨區域堆放。庫位準確率要求達到100%。
2、對庫位使用情況進行預排，制定庫位使用計劃，當庫位緊張時對庫位區域進行綜合調整。
3、落實倉庫5S管理，不使5S成為空談。將現有方法與5S整合。 整理：明確倉庫現場中必須使用和有價值的產品或工具等。對非必須使用的東西進行歸類整理或處理。
整頓：徹底的進行整理之後，對各類設備和工具的擺放進行規定，對庫位區域進行劃分和標識，對托盤堆放方法進行規范，對庫位記錄要求准確及時。
清掃：建立每個人的清掃責任區。對清掃的標准和時間進行規定，對清掃結果進行檢查。
清潔：維持整理、整頓、清掃的成果，進行持之以恆的堅持，對結果進行檢查和考核。
修養：通過不斷的灌輸和習慣的養成，使5S成為工作中自然而然的一部分。
篇五：倉庫主管月工作計劃
4月份倉庫工作計劃

篇六：倉庫工作計劃(新)
倉庫工作計劃
對於一個好的倉庫我有幾個標准：目視化管理到位、數據准確率高（98%以上）、生產（銷售）順暢、無停工待料，來料交貨及時率高（95%以上），出貨准確率高（99%以上），工作效率高、庫存呆滯料少、倉庫利用率高，貨品周轉率高，倉儲成本低。
現在我們倉庫要達到我的好倉庫的標准大致分三個階段：
一 數據准確，目視管理基本到位。具體達到要求：數據准確率95%左右，盤點工作二日內完成；貨品區域規化合理，產品標識清楚，相關倉管工作能輕松替換，方便工作交接； 各區域地面貨架清潔，產品擺整齊統一。
二 流程相對完善，貨品進出通暢。具體達到要求：流程嚴謹，不會因流程給公司帶來重大損失；跟進貨品進出及時做出反饋，確保來料交貨准時率高（95%以上），出貨准確率高（99%以上），勞動強度降低，工作效率高。
三 庫存呆滯料減少，庫存周轉率提高。通過數據和報表，分析產品呆滯時間，呆滯原因，提出可行的處理方案，消化庫存，提高周轉率，減少庫存管理壓力，達到精益化管理。
針對倉庫的各個階段不同，工作重心相應轉移：
首先，進入新的公司了解公司架構，相關負責人及日常工作相為協助事項。了解公司倉庫現行流程和管理制度，傳承現有的習慣，會對其中復雜的進行簡化，不完整的進行補充。了解員工崗位職責和目前工作完成程度，個人目標，對公司和團隊及我的看法和接受程度。針對現狀本著「降低勞動強度，提高效率」為原則，對短期能改善，效果明顯的優先改進，樹立形象；解決員工日常工作和生活中存在的困難、困惑（包括一些福利待遇），提升在員工心裡的認可度；遇到艱巨和困難的工作，身先士卒，樹立典範；讓兄弟們有敬有畏，敬能為兄弟們辦實事，畏老大全能，離開誰都不會影響整體工作。
其次，有話語權後，進行倉庫管理的細化培訓，從進出倉流程、工作溝通與反饋、供應商管理、現場管理，盤點及差異處理等的第一段培訓，使前一段工作系統化，程序化基本完成，工作中不會出大的紕漏，再進行職業規化，設立目標，輔助溝通技巧、精益生產、陽光心態等培訓，讓員工自覺主動按流程完成工作，並保持激情。數據准確率自然提高、工作事半功倍。
最後，強化倉庫管理理念，在進銷存准確的基礎上，加強庫存管理，定期清理呆滯物料，提出處理建議，不斷跟進，同時建立安全存量，加快周轉，降低管理難度和庫存成本，達到高效率低成高待遇的良性循環。
在這些日常工作進行的同時，做好部門規化，對成本加以核算和控制即節省支出又提高效率，有形成本和無形人力成本雙低；培訓階梯團隊，避免人才流動時無人可用，留住合適人才。
翟濤
2011-11-30
篇七：倉庫工作總結及工作計劃
2012年工作總結及2013年工作計劃
2012年，在公司財務部的直接領導指揮、各部門的積極
協助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著庫存貨物安全、庫存數據准確的目標開展。首先實行了崗位職責分工，規范了各項業務流轉程序,做好帳、卡、物相符，保證帳目的一目瞭然，每月協助財務、生產、供應等部門對原材料做好盤點工作。
與此同時，在去年的基礎上，對台帳進行了更進一步的
細化，還對庫區環境進行了改造，倉庫分區、貨物分類、台
帳、標識等工作嚴格按照倉儲管理標准化，科學化理念實施。貨物的收、發、存管理工作，伴隨著崗位責任分工的落實，得到了全面提升。在嚴格遵循公司的相關制度及作業流程的同時，積極配合採購部、質量部完成貨物進入庫驗收工作，積極配合財務部對庫存數據進行修整，保證了庫存貨物原始數據的准確性、真實性；
工作態度也有了提升。***同志的勤勞好學，周到細致。***同志的認真負責，任勞任怨，***同志的敬崗愛業，默默奉獻，都為即將過去的2012年的倉庫管理工作作出了努力。 倉庫工作的進步是顯著的，然而，也存在許多問題和錯
誤，前半年因沒有建立有關生產領用原料方面的及時有效的
領料記錄清單，未能實現當天庫據結算，在缺乏和其它部門的溝通下，照成帳物對應數據不符；下半年在有關領導的幫助支持下，倉庫對這項工作進行了改進，建立了生產和領用帳目，實現了當天領用當天知，當天領用當天結的工作制度。通過幾個月來的實踐證明其對倉庫管理的規范是明顯、積極、有效的。
隨著D型磚生產任務的完成和公司辦公樓的新遷，大量的生產模具及物品擁入倉庫，使庫區顯得有些臟亂。標識卡片也待更進一步完善。許多工作也待於加強、落實。可以看到未來倉庫管理工作的任務是艱巨的。所以倉庫在2013年度1.要繼續加強專業知識，產品知識，職業技能的學習，避免工作失誤及問題的出現，提高服務質量。2.加大對庫容庫貌、現場管理的整理力度，使倉庫變成清潔，整齊之地。
3. 認真完成基礎數據的收集、整理、匯總、上報，為企業經營提供必要的決策依據。4. 強化有效溝通意識。認真聽取意見，克服本位思想，做好服務，創建和諧。
總結的目的是為了更好的工作，因此，在今後的工作中， 要對公司規定的各項制度無條件執行，並善於繼承對經過實踐檢驗、符合工作實際的經驗一以貫之的堅持。學習業務知識、提高業務水準。加大對所轄區域的現場管理，一步一個腳印，扎扎實實的做好各項服務，努力使工作再上一個新台階。
建議：
1. 重啟總經理信箱或稱建議箱，以便和員工進一步
溝通。
2. 對倉庫現有模具進行一次評、鑒定，對廢舊模具
進行處理。一可以增加庫容，二可以變廢為寶。
倉庫主管：***
二〇一二年十二月十日
篇八：2013年度倉庫管理工作總結與2014年工作計劃
2013年工作總結與2014年工作計劃
時間飛逝，轉眼間，做為一名鄂能化的員工已經有一年半之久。在這個難忘而又誇姣的日子裡，我深入體會到了公司的積極氛圍和各個部門的巨大魅力，目睹了公司一步步走向成熟，看到了公司試車條件的不斷完善，並日漸不亂，同時也看到了倉儲管理體系的不斷健全與完善。在領導的正確指引下、各部門及車間的積極協助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著庫存貨物安全、庫存數據准確、作業標准規范化、熱情服務高質量的目標開展工作。
由於倉庫人員配置少，以至於給我和另外一個倉庫管理員帶來了很大的挑戰，但是在挑戰面前我們沒有認輸，也不會放棄，盡我們最大的努力來做好倉庫的管理。在這個過程中，我們學習到了不少新的知識，同時也暴露出我們工作中的一些問題和漏洞：
（一）這一年我們所學到的。
1.倉庫管理工作作為公司管理的一部分，必須放在公司整個管理步驟里，這樣才能相得益彰，事半功倍。
2.做倉庫管理工作必須以事實為依據，以《規定》為准繩，要有嚴格的職業操守和良好的職業素質。
3.做倉庫管理工作必須有一套持續的不間斷的工作規劃，必須留下一套制度來進行規范制約，從而使得倉庫管理持續健康的向前發展。

『貳』 倉庫管理技巧和新員工培訓

分析如下:

一、倉庫管理技巧

1、先倉庫管理員要求非常熟悉倉庫業務知識（見以下的「倉儲業務）。

2、管理技巧就是保證倉庫的數據准確。

（1）保證「帳、物、卡三一致」

（2）特別注意要勤快盤點，

（3）進貨數點准確、對單是否相符，出貨點數對單是否相符。

3、管理好數據後，特別注意安全問題。包括防火、防盜等。

倉儲業務流程主要包括：

（1）收貨（點數、過稱、指導卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標識卡）；

（2）送檢（對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉）

（3）保管（做好防火、防水，質量、日盤點）

（4）發貨（根據發貨計劃按量發貨、點數、過稱、指導搬貨、簽領料單、開出倉單、記標識卡）；

（5）記賬

①對當日發生的收貨、出貨入電腦賬，列印進倉單、出倉單；

②收貨輸入送貨單位名稱、數量、規格、日期等；

③出貨寫明出貨單位名稱、數量、規格、日期等；

④日盤點時，注意賬、物、卡的數量須保持一致。

（6）盤點

①每月底進行月度盤點，數量異常須進行仔細檢查核對，查明盈虧原因，對錯誤進行糾正；

②月度倉庫報表（盤點後不得再發生進貨、出貨，列印報表交財務部門）

資料來源:網路:倉庫管理系統

『叄』 如何進行食品倉庫管理人員培訓，有沒有具體的計劃可以參照

，您好，向您推薦位企業管理培訓專家譚小芳老師吧！她是國內最具有權威性的企管專家，可以給您的食品倉庫管理人員進行培訓，相信會給你帶來很多幫助的。

『肆』 倉庫管理培訓

現代倉庫管理培訓教材??? ? 培訓目的： ① 提升倉庫人員管理水平② 提高倉庫人員工作效率培訓綱要： 第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論第三部分 倉庫管理實務第四部分 安全/高效的倉庫管理第五部分 實際工作中的倉庫管理第一部分 ERP原理1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）??? 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。??? 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。??? 20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理MRP 品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算能力管理 財務管理人力資源 電子商務 售後服務 在線分析??? 新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。4．ERP系統選型??? ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：——軟體中包含有先進的管理思想——選擇ERP軟體中最先進的功能——MRP過時了——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題??? 實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分 倉庫管理概論??? 為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。??? ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。1． 什麼叫倉庫管理??? 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。??? 倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。2． 倉庫管理的功能??? 人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：① 料的分類、整理、保管。② 物料的進倉、出倉管理。③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。3．倉庫管理業務??? 倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。??? 倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？??? 倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：① 工藝要求的原則??? 倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。② 符合進出順利的原則??? 在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③ 滿足安全的原則??? 倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。第三部分 倉庫管理實務一、 倉庫規劃1． 決定倉庫位置應考慮的因素：① 物料容易驗收。② 物料進倉容易。③ 物料儲存容易。④ 容易發料。⑤ 容易盤點。⑥ 容易搬運。⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。2． 倉庫區域規劃注意事項：① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。3． 物料堆放須考慮原則：① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、 倉庫物料的收發運作1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？① 品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。② 數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③ 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④ 憑據單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？??? 所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。3． 發料與領料的定義。??? 物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。??? 物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。4． 發料與領料的適用范圍有哪些？??? 物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。5． 採取發料方式的原因有哪些？① 穩定的生產計劃。② 標准損耗量的建立。③ 物料供應不繼的防止。6． 採取領料方式的原因有哪些？① ABC類物料中C類物料偏多。② 生產計劃經常變更。③ 觀念的差異，習慣化做法。三、 倉庫物料的保管與儲存搬運1． 倉庫儲存的三個原則：① 防水、防火、防壓。② 定點、定位、定量。③ 先進先出。2． 倉庫儲存應注意事項：① 危險物品應隔離存放。② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？① 賬：倉庫物資檔案。② 物：倉庫儲存物資。③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。4． 搬運應當注意的事項有哪些？① 盡量使用工具搬運，提高效率。② 減少搬運次數，減少搬運時間。③ 縮短搬運距離，節省人力。④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤ 應注意人身及產品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。四、 呆廢料的管理1． 什麼叫呆廢料？??? 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。??? 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。2． 呆廢料處理的目的有哪些？① 物盡其用。② 減少資金積壓。③ 節省人力及費用。④ 節約倉儲空間。3． 呆料發生的原因有哪些？① 銷售部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。② 計劃與生產部門a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。③ 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當，造成呆料的發生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。④ 采購部門a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。⑤ 品質管理部門a 進料檢驗疏忽。b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。4． 處理呆料的途徑有哪些？① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。③ 借新產品設計時推出。④ 打折扣出售給原來的供應商。5． 廢料發生的原因有哪些？① 陳腐。② 銹蝕。③ 邊角料。④ 拆解的產品。6． 廢料的處理措施有哪些？??? 在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。??? 在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。五、 倉庫的盤點管理1． 物料盤點的步驟有哪些？① 准備工作。② 盤點日期的決定。③ 盤點人員的培訓。④ 清理倉庫。⑤ 盤點方法的確定。⑥ 差異原因的追查。⑦ 盈虧的處理。⑧ 運用統計技術分析與檢討。2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？① 確定盤點程序與方法。② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3． 盤點後的處理措施有哪些？盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：① 修補改善工作：a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。c 不足料迅速辦理訂購。d 呆、廢料迅速處理。e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。② 預防工作：a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。第四部分 安全/高效的倉庫管理1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。② 平面規劃得當。③ 儲放立體化，節約儲存空間。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。⑥ 物料依序整齊擺放。⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。⑨ 當日料賬，當日完成。⑩ 依發料規定發料。⑾ 呆廢料及時處理。⑿ 能做好定期盤點工作。⒀ 做好生產的後勤服務。2． 倉庫管理——安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。③ 物料處理可能涉及的人身安全。a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。3． 倉庫管理——高效性① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：a 使用手推車，減少人手搬運。b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。c 使用自動傳送帶。d 貨物儲存充分利用空間。e 縮短產品周轉時間。第五部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規范項 目 規范內容整理 對呆廢滯料進行處理把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃物品放置要整齊，容易收發物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用後應擺放整齊消防器材要容易拿取清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈運輸工具要定期進行清理、加油物品貯存區要通風，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強

『伍』 倉庫管理工作計劃

倉庫管理工作計劃的內容與應注意的環節

1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。

2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記台帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記台帳,保證帳物一致.

3 、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對並記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調整。

4 、生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員.

二、入庫管理

1 、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致,鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。

三、出庫管理

1 、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

2 、成品發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨 , 並登記。

3 、倉庫管理員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

4 、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
四、車間及工具管理
1 、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還並登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。
2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單註明損毀原因分清責任進行處理。
3 、生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。
五、倉庫管理員應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防以外事故發生。

倉庫管理工作流程

一、成品進倉管理流程

1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容准備成品收貨。

2、廠家送貨到達後，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大於定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知後才能超量收貨。

3、倉管員收貨無誤後，在《送貨清單》上簽收，並加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。

4、倉管員在計算機上開具《采購單》，並由倉庫主管審核生效。將《采購單》列印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章後，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。

5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤後在計算機上開具《采購退返單》，註明原《采購退貨單》號，並經倉庫主管審核生效。

二、成品出倉管理流程

1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨並作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱並在計算機上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。

2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。

3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和計算機里對應的《出倉單》（對於批發商）或《轉倉單》（對於加盟商）發貨。列印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。

營銷部業務流程

1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入計算機，並由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》並審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。

2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》後（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對於批發客戶）或《轉倉單》（對於加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳後再審核《銷售單》。

3、已審核《銷售單》列印一式三聯，並簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。

4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，並向加盟商提出補貨、調撥等建議。

5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核後的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》並傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。

6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。

7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。

8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

三、倉庫盤點流程

1、盤點准備

倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支持中心補編編碼，並通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。

營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。

財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。

倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、檯面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。

2、盤點進行

倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數據輸入計算機，將《盤點單》列印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤數據，從初盤數據中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高於1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，並列印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。

3、盤點後期工作

倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，計算機自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，並將《庫存檔點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批後。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。

4、盤點其它規定

盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最後2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。

參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一；名稱、貨號、規格必須明確；數量一定是實物數量，真實准確；絕對不允許重盤和漏盤。由於人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。

對於盤點結果發現屬於實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。

倉庫主管制訂計劃主要抓住上述的關鍵環節，重點是落實責任人，還要制訂日常檢查計劃，這樣就比較完善了。

『陸』 求化學品倉庫培訓計劃，化學品倉庫管理培訓有哪些內容

首先就復是要培訓化學物品制的理論知識，再是實際操作~~~ 相剋的化學產品不能放到一啊。還有就是液體的化學品，要注意保管好，不要讓它揮發。 還有就是有毒化學品注意操作，不要傷到身體啊。還一些貴重的化學品要注意保管等等

『柒』 倉庫工作計劃怎麼寫

回首今年的工作，有與同事的聯手攻關艱辛，也有遇到困難和挫折的惆悵，時間過得飛快，不知不覺中，充滿希望的一年伴隨著新年伊始而即將來臨。

現就本年度相關工作作出如下總結：

一、虛心學習

在最短時間內熟悉自己所管物料的規格以及所屬供應商的區分，盡快熟悉公司內部的操作流程。

二、心系本職工作，落實工作責任制

努力配合各部門完成的入庫和出庫工作，爭取更加完善倉庫管理制度，對於本人工作中的失職勇於承擔責任，並杜絕再次出現類似失職事件的發生。

三、加強檢查倉庫內部的安全設施

確保所管的物料的防塵、防潮以及防盜工作，每天對當天進出物料進行抽盤，確保常用物料的賬目與實物的准確率達到95%以上。

四、總的看來還有存在不足的地方，亟待我們去解決的問題，主要表現在以下方面：

1、倉庫收發料區大門，時常處於敞開狀態，原材料倉內置為良品、不良品以及報廢料的放置區，來料未經檢驗，可列為不明狀態物料，若將其放置於材料倉不太妥當。

2、倉庫辦公室為倉管人員辦公之地，非倉庫人員卻隨意進出倉庫辦公室，還曾出現辦公文具被損壞現象。

3、材料倉非倉庫人員隨意進出，讓人感覺就像菜市場一樣，完全無視倉管員的存在，若送貨員搬貨進倉都有倉管員隨行。

4、賬目管理混亂，每月對物料進行抽盤，實物與系統賬目的准確率幾乎為20%。

5、庫存樣機全部裸機入庫，導致業務出貨為了尋找合適包材大量浪費時間。

五、下一步打算

針對本年中存在的不足，為了更加完善管理制度，做好新一年的工作突出，作出以下幾個方面。

1、嚴格執行倉庫管理制度，禁止非倉庫人員隨意進入倉庫。

2、加強倉庫物料賬目管理。

3、庫存樣機必須配包材入庫，節省倉庫和業務的工作時間。

4、系統內存在一個物料多種編碼的情況，對於不使用的物料編碼進行刪除整改。

5、庫內呆滯料和報廢品過多，大量佔用庫存且不美觀，及時處理增加空間利用率。

6、財務應加大對倉庫數據的監控。

六、個人認為給予改善的相關方面

1、生產退料過於頻繁，導致有時倉庫辦公室人滿為患。

建議在生產部購置針式列印機一台，打好單據後到倉庫退料或者領料：除了急需出貨的物料，其他物料一天退料2次。

2、生產退料不寫生產任務訂單號

建議生產退料必須寫明該物料的所屬訂單號。

3、生產領料實物編碼和數量與單據上的物料編碼和數量不一致

建議生產任務訂單領料必須由PMC開出的生產領料單並有PMC簽字的單據方可發料，若一個BOM的同類物料有多種編碼，必須有工程下發的更改通知單。

4、生產領料和業務發貨、采購到料無計劃生產當天要使用的物料，PMC應提前4個小時打出領料單給倉管員備料並把物料放置發料區;業務當天需要發的貨物必須在當天生成發貨計劃表通知倉庫和生產部，計劃表必須包含發貨時間，精確到分。采購必須提前一天告知倉庫當天到料計劃和數量，便於倉庫安排存儲空間。

5、成品往往是先出庫後入庫，成品機入庫單無相關人員簽字。

成品必須先入庫再出庫，否則財務無法預算成本。生產根據發貨計劃表的發貨時間提前入庫，入庫單必須有生產主管、PMC以及品質檢驗員簽字方可生效，倉管員確認手續齊全到生產部確認入庫數量以及產品規格，根據由財務審核的出庫單將貨物交給發貨員。

6、調撥單的含義的誤解。

調撥單的作用分為倉庫與倉庫之間的調撥和倉位與倉位之間的調撥，而不是部門之間的調撥。對於目前生產領用不算調撥，調撥出良品，調撥回不良品完全不符合調撥單的根本使用意義。

建議取消部門之間的調撥單，生產訂單領料超領必須有生產主管和PMC以及財務簽字方可生效，品質領料採取領料單而非調撥單，且該單據有品質主管簽字，業務領取樣品機必須有銷售樣品領取單，且有業務經理簽字。

7、責任制度不到位

生產超領以及業務樣品借料有多少未歸還倉庫是由財務成本會計核算，生產任務單下發多少，欠料多少，訂單成品入庫多少應由PMC進行跟蹤，采購訂單物料到貨多少，退貨多少以及補退貨多少應由采購進行跟蹤。目前我司要求以上都由倉管員跟蹤完全屬於責任過度。倉管員的職責是憑單領料，憑單發料，保管物料的外在品質以及物料的物帳卡一致。

8、業務樣機領取頻繁

樣機很多是一種機子一天領出或者歸還多次，業務回復業務部沒有專門放置樣品的櫃子，建議業務部購買幾個樣品展櫃，一則避免樣機領取頻繁，二則便於客戶參觀。

9、先入庫後檢驗這個完全不符合正規流程

正規系統都有品質部這個模塊，品質檢驗後系統會自動入庫，倉管員再根據系統入庫單打出紙質單據，作為入庫依據交由財務。

10、相關整體流程

材料入庫流程：供應商/快遞送貨—倉管員確認采購訂單號、規格型號以及數量、物料編碼—倉管員在系統品質模塊進行來料登記填寫—品質收到送檢信息後到待檢區檢驗送檢物料—檢驗完畢(合格和特采系統會自動入庫並生成入庫單，拒收直接退貨)—倉管員根據入庫單打出紙質單據並將檢驗好的物料入倉歸位。

生產領料流程：

1、生產任務單領料：PMC提前4小時打出生產任務領料單交由倉管員把物料放置於倉庫發料區內—領料人根據領料單確認物料規格以及物料編碼、數量—確認無誤後簽字並領走。

2、非正常領料：領料人打出領料單—部門主管、PMC簽字—倉庫備料(備料時間至少5分鍾)—領料員確認物料規格以及物料編碼、數量—確認無誤後簽字並領走。

3、生產超領：生產打出超領單—PMC、成本會計簽字—倉庫備料—領料人員確認物料規格以及物料編碼、數量—確認無誤後簽字並領走。

生產退料流程：生產整理出需退倉物料—在品質模塊填寫送檢登記—品質確認狀態—品質開出檢驗報告(檢驗報告必須包含物料規格以及編碼、供應商)—PMC和部門主管簽字—倉庫確認簽字。

產成品或者半成品入庫流程：生產開出入庫單—在系統品質模塊填寫生產成品送檢登記表—品質檢驗開出出貨報告並簽字—PMC和部門主管簽字—倉管員確認數量，規格以及外箱標識是否齊全—確認無誤簽字。

產成品出貨流程：發貨員開具銷售出庫單—財務審核並簽字—倉管確認手續齊全將貨物交由發貨員—發貨員確認產品型號以及數量並簽字。

銷售退貨流程：客戶退貨—業務文員確認退貨型號以及數量—開具銷售退貨單—財務審核並簽字—業務文員攜銷售退貨單以及客退品交給倉庫—倉庫確認型號和數量簽字。

11、呆滯料處理方法

(1)工程確認能用於公司其他產品的物料優先使用。

(2)對於市場上存在價值且我司無法使用的物料，進行與其他公司或者供應商進行換料或者折價出售

(3)對於市場上無法回收的物料進行就地報廢。

(4)呆滯料放的時間長不但不會增值只會貶值，且大大佔用空間利用率，且其外箱灰塵過多，給客戶參觀帶來不美觀的視覺，並非庫存過多就證明生意越好，相反，庫存越多，越體現出公司的周轉率低，公司效益的不好。

12、注意事項：

個人系統賬號密碼屬於隱私，除持有者知道外任何人不得知曉，防止他人栽贓，若持有人自己泄露，造成的後果由持有人承擔。