生產計劃單培訓

㈠ ERP系統中怎麼做好生產計劃

企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。大致的來說，現在企業的生產計劃基本上可以分為四個層次。
一、無窮能力計劃。
無窮能力計劃，指的就是在考慮生產計劃、采購計劃的時候，不考慮企業實際的生產能力，只管物料需求。這是大部分企業現在所採用的計劃方法。這個方法的優點，就是操作簡便、容易上手。但是，缺點也是很明顯的。
1、會增加企業的存貨成本。因為沒有考慮到企業的實際生產能力，所以采購進來的很多材料，可能需要在企業中存一段時間才能用得著。要知道，這存放在企業里都是錢。放在企業中不僅會佔有企業的資金，而且，對於企業的庫存壓力也不小，企業還要承擔風險。如銷售訂單或者生產計劃變更導致材料變為呆滯料的風險。
2、無法確定產品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業的實際生產能力，所以，這個所謂的生產計劃就會不斷的進行變更。當一張生產訂單因為產能的限制無法按時完成時，那其它的生產訂單也不得不往後挪。所以，從無窮能力計劃上看不出產品能否及時交貨。因為由於訂單延期的不確定性，所以，最後，生產部門不得不像消防員一樣，到處的去救火。
3、無窮能力計劃，不但會增加企業的存貨成本，而且會增加因為生產計劃變更而造成的意外損失。企業若調整生產計劃，則意味著還要調整人員安排，有時候，可能由於產品的特殊性，還要調整生產線，那對企業的損失就大了。

解決方案：
無窮能力計劃，在ERP中是很容易實現的。一般來說，系統中的物料需求計劃，就是根據無窮能力計劃模型來考慮企業的物料需求的。也就是說，只要具備物料需求計劃模型的ERP系統，就能夠實現無窮能力計劃。
不過，即使利用ERP系統計算出來的無窮能力計劃，也不可避免的有以上幾個問題。因為其在生成計劃時，也沒有考慮到企業的實際生產能力，所以，以上這些因為沒有考慮企業實際產能問題所產生的問題，即使採用了ERP系統的物料需求計劃後，也還是存在的。

二、順推法。
順推法指的是生產計劃按照生產訂單的前後一一進行排。順推法它考慮了企業的實際產能，所以，可以非常有效的解決因為無限產能造成的問題。如企業可以根據生產計劃來安排采購計劃及到料計劃，從而減少企業庫存的壓力;因為考慮了實際產能，所以，基本上不會因為產能的問題而調整生產計劃;同時，產品的交貨期也有了一定的保障。但是，這個計劃仍然不是完美的，有缺陷。
1、若遇到緊急插單，就會無所適從。在企業中，根據客戶重要性不同、產品的利潤不同或者交貨期的不同，緊急插單是常有的事情，特別是接單生產為主的企業。而順推法的話，對於插單的敏感度不高。也就是說，利用順推法把生產計劃排好後，若遇到緊急訂單的話，再重新排生產計劃，那工作量會很大。一般企業的做法是，可能進行突擊加班等手段，來解決這緊急訂單的問題。
2、順推法的工作量比較大。因為順推法測算生產計劃時，往往不能一次成功。有時候要在不同客戶之間進行均衡、要最大程度的滿足客戶的交貨需求，就需要不停的調整。而每調整一次生產計劃，工作量都是非常大的。所以，利用順推法進行生產計劃排產的話，則靈活性會差很多。

解決方案：
在ERP中，順推法也是比較容易實現的。而且，還有多種實現方式。
1、利用標准產能模型。利用標准產能模型，可以方便實現順推法的排產計劃。企業在上線初期，要一一把企業的各條生產線、各個車間的產能數據輸入到系統中去，系統會根據這些數據，計算出企業的標准產能。然後，用戶把生產數量輸入到系統中去，系統就可以根據標准產能推算出生產訂單的預計開工日期。
2、排程模塊。若想利用排程模塊解決復雜的生產計劃問題，可能有些問題。但是，若想根據順推法的思路，解決企業的生產計劃，那排程模塊還是可以勝任的，不會有多大的問題。最大的關鍵，就是基礎數據的收集、准備，如產品工時、工藝信息的相關數據。只要這些數據准確了，那這個也就可以輕松實現了。

三、計劃模擬。
第二種方法雖然比第一種方法先進，考慮了企業的產能。以上這兩種排產的方法，使企業現在用的最多的。但是，因為其存在比較多的缺陷，所以，企業用起來，總覺得顧頭顧不了腳，用其來不稱心。就拿插單問題來說，就夠他們頭疼了。
我現在在實施項目的時候，一般建議用戶用計劃模擬的方法，來排產。因為前面兩種方法太簡單，無法滿足企業需求;而若用第四種方法，排程模塊進行排程的話，對於企業的管理要求太高，企業可能無法適用。而用計劃模擬的方法，可能更加適合企業。
計劃模擬簡單的來說，就是企業標准產能與實際產能負荷進行對比，若實際產能負荷超過標准產能的話，那就調整生產計劃或者安排人員加班增加企業標准產能又或者委外加工生產。當然這個對比，若用手工來做的話，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠ERP系統的幫助，來實現這個需求。

解決方案：
1、企業先把大致的生產計劃作出來後，輸入到ERP系統中。ERP系統會根據產能模塊模型，分析出這個生產計劃的實際產能負荷。前期是，用戶整理好了工藝等相關信息。然後，再跟系統中的標准產能進行對比。ERP系統一般提供了圖形的方式進行對比，用戶可以非常直觀的看到，按照現在的生產計劃統計出來的實際產能負荷有沒有超過標准產能。
2、若通過系統的對比，用戶發現系統統計的實際產呢超過了標准產能，那用戶必須要採取措施，進行相關處理。否則的話，會因為企業無法提供如此高的產能，從而使得這個生產計劃沒有可執行性。企業一般要麼增加臨時工或者安排員工加班來自己企業的產能，或者把某些生產訂單委託給第三方生產，從而使得企業能夠按時完成生產計劃。
3、當用戶採取了相關措施後，在系統中進行相關的調整。然後，再運行一下企業生產計劃實際產能負荷，看看經過調整後，實際產能負荷有沒有超過標准產能了。如超過了，則要再次進行調整。直到企業實際產能負荷在標准產能負荷線之下，這個過程才結束。
4、若企業臨時需要插單，那也只要把信的生產項目輸入ERP系統中，然後運行產能負荷分析，然後進行相應的調整，直到實際產能負荷滿足標准產能就可以了。因為這些分析過程都是通過ERP系統來實現的。憑借計算機的高運算能力，計劃模擬雖然運算量比較大，但是，在計算機的幫助下，仍然可以非常快的完成運算，得出比較切實可行的生產計劃，提高企業生產計劃的准確度。

四、高級排程。

在ERP系統出現前，就有專門的排程工具，來幫助企業解決生產排程問題。但是由於其維護負責，所以，在生產企業中，也很難推廣出來。
利用高級排程工具，可以實現生產計劃的順排、到排，從而最大限度的滿足企業的需求。其實，高級排程工具的原理，跟第三種方法是類似的，只是，第三種方法用的是手工，而第四種方法，是自動的。但是，因為企業管理的復雜性，所以，若想要全自動解決企業生產計劃問題，那是非常困難的，對於企業的管理水平，也提出了比較高的要求。
說實話，我也實施過近十個ERP項目，但是，排程模塊應用的好的，基本上沒有。客戶要麼是對排程管理望而卻步，不採用排程模塊;要麼就是排程模塊利用的效果不好，利用系統分析出來的生產計劃可行性不高，與實際存在比較大的差異。我記得在排程模塊我實施的最成功的是一家機械製造企業，因為其生產的是大型機械，生產周期比較長，所以，實施的效果還比較好。系統計算出來的生產計劃，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接採用了。但是，其他客戶的排程模塊，特別是，多品種小批量生產的企業，排程模塊使用的效果都不是很好。還是，利用第三種方法，進行半手工的排產，效果要好的多。
生產計劃一直被當作是ERP項目的瓶頸，不可逾越的關口，不僅ERP廠商要找原因，企業自己也更要找原因。因為，單純從技術上來說，是沒有什麼難度的。難就難在企業無法百分之一百的按照ERP系統排程模塊的要求來做。無論是從基本數據的准備上、還是企業對於計劃的執行力度上，都是如此。所以，這導致很多客戶，最後排程模塊計算出來的生產計劃，都只能當作參考，而無法馬上拿來採用。

所以，我覺得，用戶若覺得自己的管理水平還沒有達到一個很完善的程度，那還不如先放棄排程模塊，先按照第三種方法計劃模擬的手段，來實現生產計劃的制定，來得比較實際。

㈡ 生產管理培訓課程有哪些

生產管理培訓課程一般覆蓋3個維度：一是專業知識技能；二是團隊管理技能；三是沙盤實版戰練習。
例如專業知權識技能，有計劃管理、成本管理、質量管理、生產運營、信息技術等，既包括了完善計劃管控和存量管制，構建質量管理體系，還包括了建立系統管理標准化體制和激勵機制，實施一體化和實時化的信息體系建設。
學習生產管理培訓課程，建議重點從3個維度選擇：①看師資隊伍是否實戰；②看課程內容是否落地；③看教學服務是否完善。
以上是我的回答，喜歡可以點個贊哦！

㈢ 生產計劃員的生產計劃員的主要工作流程

• pmc工作職責(一)

• 1. 主導訂單評審、物料需求計劃以及貨倉存量的控制。

• 2. 對公司生產發展趨勢作預測，進行生產能力負荷評估，向生產副總提交生產能力設計方案。 3. 統籌安排整體部門事宜，建立部門管理程序和標准，督導完成部門任務。

• 4. 審訂和修改PMC部工作規范和管理制度。

• 5. 督導生管、物控、貨倉、成品出貨按工作職責進行工作。內容包括PC生產計劃安排和調整，與營業部的溝通，生產進度跟催;MC物料需求計劃的建立，與采購部 溝通訂料事宜，物料進度跟催，物料領、補的控制;貨倉材料和產品的接收、保管、發放，完善帳目、電腦數據等事務;成品出貨之出貨、運輸、客退產品之安排與 跟進。

• 6. 負責與其他相關部門信息溝通和協調,追蹤生產備模的新模加工進度,配合技術部門新料、新模試做安排並跟進相關進度及結果。

• 7. 檢查和審核下屬作進度和工作績效。內容包括設定下屬的工作目標和進程， 追蹤並進行定期工作績效評估。

• 8. 解決下屬難以處理的異常事宜，並協調促進各組的配合與溝通，發揮團隊作用。

• 9. 規劃和設計PMC部發展計劃並建立完善方案。

• 10. 培訓並提升下屬素質和工作能力，使其具備良好的管理和協調能力，提高PMC部門整體水平，為公司發展培養人力資源。

• 11. 簽發PMC部各級文件和單據。

㈣ JIT生產計劃應該怎樣執行

(1)JIT確保准時交貨的游戲規則

在很多情況下，由於企業的接單部門沒有及時與其他部門進行溝通，沒有明確交貨期，最後由於產品交貨的延誤而導致客戶的投訴。為了避免這樣的情況發生，JIT生產方式通過其自身的游戲規則來保證准時交貨。如表2-6所示，市場部將搜集到的生產情報製成表格，請各個相關部門根據各自部門的狀況進行評審並返回評審結果。通過這樣的評審，加強信息溝通，及時發現問題，從而確保准時交貨。

如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務，或者絕對無法完成任務，這時候需要說明原因，並將附加條件或不能完成的原因寫出來。生產計劃室便召集各個部門開會討論如何解決附加條件或不可能完成的原因，最終確定生產計劃。因此，採用JIT生產方式完全可以解決准時交貨的問題。

下面我們來詳細講解JIT生產方式是怎樣保證准時交貨的。剛才我們看到了，如果7月份我們制訂了8月份的生產計劃，我價還會制訂9月份、10月份的粗略生產計劃，每當市場部接了訂單，拙就會與其他部門商量交貨期，而到了交貨期交不出貨，就會造成客戶投訴。

那怎麼辦呢?

生產計劃的確定與執行要依據前面所講的評審合同。計劃部到了每月的20日要制訂下個月份的訂單生產計劃表並交給生產部、采購部或者其他相關部門去評審，看看能不能完成。

如果能完成，那就簽字，簽了字以後就要負責任。如果所有的部門都簽字完成，那麼市場部這邊就沒問題了，就可以接訂卑，並一且承諾按時完成訂單。

需要附加條件才能完成或者絕對不能完成，這時候就要講明原因，要把需要什麼附加條件或絕對不能完成的原因寫出來，寫出來以後，計劃部門就要把這些部門召集來開會討論怎樣解決這些附加條件和不可能完成的原因，最後達成生產指標。

例如生產車間提出一個問題：人力不夠，需要增加30個人才能完成10月份的生產任務。這時候人事部就必須在會上保證在8月之前能夠把這些30個人招到，而且培訓出來，如果人事部能做到，生產計劃就能按制訂出來。

可能還有其他原因。例如采購說材料需要提前多少天進倉，需要讓供應商加班，這時候供應商對材料提出了加價，那我們的成本核算能不能承受呢?如果能承受，那我們就責令采購部與供應商聯系，必須在我們需要的時候把原材料准備好。

當然還有各種部門內部的原因，例如有的車間提出需要培訓，因為員工都是新人，操作能力不強，熟練程度不夠，生產效率比較低。如果要增加產量就必須培訓，那我們人事部門就會請人進行培訓等等。有了這些，我們每個月都討論一次，然後每個負責人簽字，這時候就能保證我們所接訂單能夠准時交貨。

一些沒有全面推行JIT的企業也可以用這種方式修訂自己的生產計劃。我在很多企業輔導時發現，接單的部門與其他部門尤其是生產部門溝通太少，往往接單的拚命接單，接回來以後其他部門又生產不出來，最後全廠一團糟，只好大家都去加班，可加班生產出來的產品又容易產生質量問題。這些都是傳統生產方式的弊病。

我們用了JIT生產方式，生產計劃的制訂與討論需要每一個部門簽字，從而解決生產產品的交期准確性問題。

從現在的市場趨勢來看，客戶對交期的准確性要求是越來越高了，以前企業遲幾天就遲幾天，可現在的情況完全不同了。例如客戶訂的櫃子從香港港口發往美國，如果遲了就趕不上那班貨船。用JIT生產方式就完全可以解決准時交貨的問題。

(2)JIT追求適合企業的最小庫存

企業的倉庫就像透明的茶杯一樣。我們知道，來了客人，我們要倒茶給他們，但是我們倒的時候有個上限，不能倒滿，到了這個上限我們就停下來不倒了。然後開始喝茶，但是也不能讓客人把茶杯里的茶水喝乾，當茶水低於下限時，就應該馬上給客人續水。

這個企業有0.2個月的市場安全對應庫存，為了對應市場出現集團式的一次性大量采購而設定。此外，還需要0.
25個月在工廠倉庫和生產車間裡面流動的庫存，還有0.
25個月在工廠和市場銷售之間流動的庫存。這樣庫存的下限值就是0.7個月，上限值在此基礎上最多加0.3個月，就是說，最多我們倉庫裡面存1個月的貨，最少要存0.
7個月的貨。

從這個例子我們不難發現，JIT雖然追求零庫存，但是我們不一定就要做到零庫存，我們只要根據企業的情況設定一個最小的庫存就可以了。

(3)提高企業的自動化水平

企業的生產效率也是影響生產計劃執行的重要因素，因此企業應努力提高自己的生產效率。以前用工的成本比較低，機器的成本比較高，所以企業用的工人多、機器少;而現在的情況恰恰相反，用工的成本越來越高，機器成本卻越來越。所以，現在的企業，特別是勞動密集型企業，提升效率的關鍵就是自動化。

㈤ 生產計劃員的工作職責和流程是什麼

工作職責

1、產量：產量是工廠的關鍵任務，尤其是作為班長來講。可以根據品種或型號，統計匯總全年各月份產值或產量，可以通過餅圖表現品種分布，通過折線圖表現各月增長或總產量變化。當然除了數據還應有文字分析，可以結合數據從產能增加和緊急任務組織兩個方面來說明。

2、效率：效率是老闆比較關心的指標，一般可以通過小時數量和單位產品工時來表現，當然不同行業有不同的表現方式。應該通過折線圖表現全年每個月份效率的變化，同時要說明通過哪些事情或措施的實施，實現了這一目標。

3、品質：品質是非常關鍵的目標，可以通過結果品質和過程品質兩個方面來說明，結果品質的指標有客戶滿意度、成品檢驗合格率、廢品率等等；過程品質指標有過程不良率、過程廢品率、返工率等等。

同樣，仍是依據數據和圖表採用柱狀圖表現不同品質問題的頻度、餅圖表現問題的分布，折線圖表現全年每月的數據狀況等等，也要有分析，什麼樣的問題如何處理，或者是針對某月份（或某季度）這種質量形勢，採取了哪些措施。

4、成本：當老闆的都關心的指標，現在市場比較透明，定價權不在製造企業（技術含量極高產品除外），在市場的透明價格下，降低成本就等於提高利潤，所以說成本分析是很重要的。選擇你所承擔的成本指標。

5、人員：人員主要是指多能工培養在你所負責的班組有幾個人，負責哪些工序，對這些人的培養目標是「一專多能」。如何通過輪崗的方式進行培訓，如何在培訓過程中既不耽誤生產，又不影響品質，還把人員培養出來了。這里有個人員培養量化表，可以學習學習，做好就好。

6、創新：創新說白了，就是實現上述指標的方式方法，而且這種方式方法，你們單位沒有人用過，就是創新。可以是小發明、小創造、小改進，也可以是合理化建議，總之對指標有好處，對企業有好處就行，要形成一種常規模式，逐步推廣，形成改進前和改進後的對比。

工作流程

1、做好生產計劃的綜合平衡工作，合理安排，節約各項資源，降低製造成本，提高生產效率；

2、負責根據生產任務或訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，並下達到各職能部門及生產單位；

3、負責下達月、周指導性生產計劃，採用項目管理的方法，逐項落實，實施過程監控；

4、及時調整生產計劃，保證重大項目的供貨，對於可能出現的問題及時反饋；

5、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實，依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求 。

在企業的生產管理中生產計劃管理非常的重要，生產計劃管理決定著企業生產的實施程度和生產進程，但是在實施的過程中很多的管理者發現生產計劃的實施過程並不是一方風順的。

那麼怎樣的生產計劃管理讓企業的各項生產能順利的實施，以最大的限度減少延期交貨，較少浪費，最大的增加生產過程中產生的利潤?這有多個因素的原因，要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的了解，企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。

(5)生產計劃單培訓擴展閱讀

生產計劃員工作注意事項

一、物料是否齊全備；

二、材料使用途徑；

三、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況；

四、生產進度的有效跟蹤與控制；

五、適當考慮異常情況；

六、質量情況及品質控制；

七、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

八、物料的采購周期及到料情況跟進；

九、制定和查看相應的系列計劃。

參考資料來源：網路 生產計劃員

㈥ 生產計劃管理培訓

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：
————生產管理系列課程：————
1. 5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實
2. 日常管理的導入與落實
3. 如何通過消除浪費降低成本
4. 現場改善技巧
5. 現場安全管理
6. 現場品質改善實務
7. 如何落實檢驗管制工作
8. 標准工時的設定與應用
9. 現場工作排程與排序
10. 現場問題分析與解決
11. 產能管理與現場控制
12. 現場管理幹部的角色與職責
13. 現場管理幹部的領導激勵溝通技巧
14. 現場管理幹部的部署培育與OJT技巧
15. 現場幹部的團隊運作技巧
16. 產銷計劃與管理
17. 訂單生產管理事務
18. 產銷問題對策
19. 需求計劃與管理
20. 如何擬定年度生產計劃
21. 產能需求規劃實務
22. 生產作業排程與控制技術
23. 主生產排程（MPS）
24. 如何縮短製造的周期時間
25. 及時生產（JIT）
26. IE7大手法
27. 客戶訂單交期與生產排程
28. 新的生產計劃與管理方法
29. 多種少量生產管理
30. 全面生產保養（TPM）推行事務
31. 設備保養與管理
32. 設備維修零件(MRO)之存貨控制
33. 維修管理
34. 全面預防保養
35. 製程改善與布置
36. 工廠不至於物料搬運
37. 製造業方針管理
38. 製造業目標管理與績效評估
39. 製造成本之降低
40. 工廠管理與領導技能
41. 限制管理應用在製造業
42. 工廠運籌管理
43. 如何落實提案改善
44. 管理圖表製作與活用
45. 精益生產
46. 事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動
————質量管理系列————
1. 職業質量經理人
2. 品質績效改變
3. 全面品質管制（TQM）
4. 新品質與新管理
5. 品質三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管標准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 從產品質量到服務質量
10. 品質成本管理
11. 提升品質與生產力的最佳方法
12. 質量管理的工具和方法
13. DOE實驗計劃
14. 新QC七大手法
15. 統計的品質管制
16. 品質與作業管理
17. 管制圖與製程能力分析
18. 統計製程品管（SPC）
19. 品質問題分析與解決程序
20. 產品可靠性管理
21. 再發防止型品質管理
————生產計劃與物料控制系列——
1. MRP物料需求計劃
2. MRP製造資源規劃
3. ERP企業資源規劃
4. ERP系統導入研討
5. SCM供應鏈管理
6. 運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統
7. MPS主生產排程
8. BOM製造資料與用料表
9. PAC生產作業排程
10. JIT及時生產
11. 物料計劃與管理
12. 物料管理系統與制度
13. 物料管理與改善實務
14. 倉儲及料帳管理實務
15. 如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）
16. 用料表（BOM）之設計應用與管理
17. 產品資料管理與工程變更（BOM）
18. 庫存管理
19. 如何有效降低存貨
20. 有效倉儲管理與降低成本
21. 物料倉儲管理與盤點技巧
22. 倉儲運輸管理
23. E時代的采購作業管理
24. 采購管理實務
25. 21世紀采購策略
26. 采購成本分析予議價技巧
27. 價值工程(VA/VE)管理
28. 供應鏈的供應商管理
29. 采購供應鏈管理
30. 采購項目管理
31. 采購價值鏈管理
32. 采購目標管理與績效考評
33. 采購稽核與內控管理
34. 采購合約管理與法律常識
35. 境外采購常識
36. 電子化采購
37. 電子通信業采購方略與管理實務

㈦ 生產計劃員要學習哪些東西

生產計劃員主要完成生產計劃的編制和監督執行任務，負責生產計劃的制定、產能的調整、生產進度的控制、生產計劃及生產進度的適當調整，對生產信息的准確性、完整性和及時性負責。

生產科的生產計劃員要合理安排生產任務,確保所有訂單按期、保質、保量地完成生產任務。

生產與計劃控制概論：

生產計劃員的崗位素質要求有哪些？
什麼是生產與物料控制（PMC）？
良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？

你可以從下面這個網站下載詳細的資料：）
http://www.99812.com/show_list1.asp?id=4711
或從這個網站，看看或下載相關的「管理資料」，裡面有分類：
http://www.99812.com/guliziliao.asp

㈧ 計劃員主要是做什麼的

生產計劃員主要是根據客戶訂單安排生產計劃。在生產計劃排單過程中，要綜合考慮到客戶的交貨日期、本公司的生產能力，供應商物料供應能力、訂單相關溝通處理等。要及時跟蹤生產物料情況、車間的實際生產情況、客戶訂單變更情況，並在計劃實行過程中准確、及時發現解決問題。

主要工作流程

1、做好生產計劃的綜合平衡工作，合理安排，節約各項資源，降低製造成本，提高生產效率；

2、負責根據生產任務或訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，並下達到各職能部門及生產單位；

3、負責下達月、周指導性生產計劃，採用項目管理的方法，逐項落實，實施過程監控；

4、及時調整生產計劃，保證重大項目的供貨，對於可能出現的問題及時反饋；

5、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實，依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求 。

㈨ 生產計劃員都做什麼工作累嗎

生產計劃員是處於辦公室的（類似於生產運營處，生產辦公室類的），也就是說你在生產安排被執行之前把當月或當天的生產計劃做好，而後車間也就是製造處按照你的計劃要求去生產，無需加班，普通8小時制，相比較車間工人而言，是屬於文職工作，不累。

㈩ 怎樣訂制監獄服裝生產培訓計劃

摘要 服裝企業根據客戶訂貨和市場的需求、生產產品的數量、質量、成本、交貨期制定合適的生產計劃，同時還將計劃期內的任務落實到天（或時間段）和更具體的部門、車間及個人。