鑄造車間培訓計劃

㈠ 生產車間安全防範措施有哪些

機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

㈡ 鑄造車間主任有哪些職責

鑄造車間主任崗位職責
鑄造車間主任是鑄造車間的主要負責人，在生產部長的領導下，並且在各班長的支持下負責車間的生產管理、質量安全、計劃安排等，全面負責生產車間的各項管理工作。
一． 安全生產，堅持「安全第一，預防為主」的方針，不定期檢查生產設備， 監督生產人員的操作規范與勞保佩戴情況，杜絕一切安全事故的發生。
二． 愛崗敬業，執行並落實公司的各項規章制度，並對車間的生產、技術、質量、設備、安全等各項工作負全責。
三． 根據生產部下達的生產計劃，制定生產具體計劃，並落實到各個班組，掌握生產進度，保證生產任務保質保量順利完成。
四． 合理安排生產，確保車間生產順暢;制定各種規章制度，進行合理的人力資源調度，以提高工人的工作效率，降低生產成本，提高公司經濟效益。
五． 定期抽查車間工件的質量，發現問題及時商討分析技術難題並解決質量問題。配合抽檢人員進行質量檢查，將檢出來的質量問題及時解決，避免出現大批量廢件。
六． 推進班組之間的交流合作、溝通協調；積極配合各部門的工作，協調好各部門的關系。
七． 正確處理車間的突發事件，並隨時上報事件處理情況與進展，嚴重事件要及時請示上級領導。
八． 加強設備與工具管理，抓好文明生產，車間布置合理；保持車間衛生，不斷改善勞動環境；加強員工的安全意識，做好員工的技能培訓，提高員工素質。
九． 做好與下一班組的工作交接，全力推進生產，配合另一班組共同完成生產任務。
十． 完成領導臨時交代的任務。

㈢ 模具車間2010年度工作計劃

各位領導：
首先，我代表鑄造廠職工，對集團公司領導前來檢查指導工作，現場辦公解決問題，表示衷心的感謝。下面根據《通知》的要求，將我單位1-7月份生產經營工作情況及下半年工作的主要措施作簡要匯報，不當之處請批評指正。
一、上半年生產經營及經濟指標完成情況。
由於我公司95%的產品市場面向社會，外部市場受社會市場波動影響很大。今年上半年，鑄造行業蕭條的大環境對我們的經營工作造成了一定的困難，如汽車製造業的急轉直下，對零配件的需求降低，使龍口地區主要經營汽車零配件的鑄造廠陷入困境，許多公司停產放假，我公司的許多客戶也紛紛要求暫停供貨，致使訂單減少，砂型車間停產，產量降低，銷售收入下降。面對上半年鑄造行業不景氣和生產經營本身就是淡季的不利局面，我公司一方面加大市場開發力度，積極尋求新的合作夥伴，重點開發了煙台韓豐的挖掘機配件，青島外貿的不銹鋼鑄件等，形成了1000萬元的訂單儲備，另一方面認真組織生產，嚴格管理制度，狠抓節支降耗，提高產品質量，努力扭轉生產經營的被動局面，上半年，主要指標完成情況如下：
1、產值方面：7月份完成產值69.6萬元, 1-7月份累計完成產值993.6萬元，比去年同期增長55.7萬元。
2、收入方面：7月份實現銷售收入59.5萬元,1-7月份累計實現銷售收入848.7萬元，比去年同期增長215.95萬元。
3、利潤方面：7月份實現利潤-24.6萬元，如按去年政策，將利息9.2萬元視同利潤，本月實際經營利潤-15.4萬元。1-7月份累計實現利潤-63萬元,將貸款利息59.5萬元視同利潤，實際經營利潤-3.5萬元，比去年減少24.3萬元。
4、貨款回收方面：7月份回款68.1萬元，1-7月份累計回款1028.9萬元。
5、應收賬款方面：7月末，我廠應收帳款余額為423.4萬元比年初468.4萬元降低44.9萬元。
6、工資發放方面：1-6月份中，正式工人均月工資為l208元，臨時工人均月工資為800元，除3月份人均發放獎金411.8元，5月份人均發放獎金200元，其它月份未發放任何月獎。
針對上半年公司的情況，我們認真分析了影響生產經營的各種因素，主要有以下幾個方面。
一是安全生產工作的不穩定。上半年，我公司發生了一起漏電傷人事故，未能實現安全生產，同時也給生產組織造成了被動。為此，我已經開展了專門的安全整頓活動，目前，公司安全形勢比較穩定。
二是上半年整個鑄造行業不景氣，而我們的產品95%面向外部市場，內部只佔3-5%，公司受社會市場的波動制約很大。此外，在國有體制下，公司員工的工資、福利方面費用較高。在沒有任何優惠政策情況下，我公司與社會私營企業競爭困難很大，特別是在產品價格、勞務費用等方面。
三是產品質量不夠穩定，資金周轉不夠暢通，加之原材料漲價幅度超過了產品價格上漲幅度，對生產經營帶來了很大的沖擊。特別是在電費方面，由於今年取消了峰谷電考核，每度電比去年上漲了0.13元，對我們這樣的用電大戶影響很大。
二、下半年安全管理、經濟運行及改制改革方面的措施
近期，通過公司上下不懈的努力，在安全、生產、市場開發方面都有了很大的改觀。下半年，預計鑄造行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，增長加市場開發及銷售人員，制定特殊的獎勵政策，調動其積極性，力爭在市場開發上取得新的突破。目前，各種產品的訂單已基本滿足下半年的生產需要，公司將採取多種措施，在確保安全的前提下，提高產量，爭取產值及利潤的大幅提高。全年預計完產值2500萬元，銷售收入2300萬元，實現利潤50萬元，應收帳款壓縮在400萬元之內。為實現這些目標，我們將認真做好以下幾項工作。
首先，要不斷加強安全管理工作
我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，採取多種措施保障安全生產無事故。
一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。
二是繼續深入開展安全用電為重點的安全整頓活動。對所有用電設備的接地情況進行排查整改，並加強臨時用電管理，對生產現場的用電設備、供電線路進行每月不少於兩次的檢查測試，對有問題的零部件及線路及時進行更換，確保安全用電。
三是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持公司領導二十四小時值班、車間管理人員跟班作業；重點抓好大爐、砂輪、酸洗、高壓脫臘、行車吊運等要害部位的管理工作。
四是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。開好車間班前會，要健全車間安全生產會議、巡迴檢查、設備檢修、交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便於分析查找問題。
其次，要努力提高經濟運行質量
7月底，張總及非產業處有關領導到我公司進行工作調研，對公司的各項工作提出了要求。為此，我們召開了專門會議進行落實安排，確定了下一步生產經營方面的工作重點。
一是加大回款力度，提高資金使用效率，減少流動資金佔用。我們將加大回款力度，盡快回籠資金；堅持材料采購小批量、快周轉；根據生產需要將庫存原材料與供貨商進行調換；嚴格控制車間佔用資金數量；對在線產品進行核查處理。
二是提高員工的質量意識，加大質量管理力度，不斷提高成品率。我們將教育職工牢固樹立「質量就是效益』』， 「質量就是企業的生命』』的理念；專兼職質量檢查員要及時反饋和解決問題；加強質量的過程式控制制；認真對待客戶在質量方面提出的問題。
三是樹立勤儉辦企業的思想，強化成本意識，減少不必要開支。我們將通過提高成品率降低成本；從產品試制上認真研究如何降低成本；加大成本考核力度；嚴格控制辦公費用支出；嚴格控制差旅費和運費；對各車間人員進行合理調配裁減。
四是加大市場開發，調整產品結構，增加產品銷量。我們將對客戶進行梳理，積極開發新客戶，鞏固老客戶；重點保護兩個精鑄車間的市場，適當開發砂型、覆膜砂、機加工產品市場；堅持面向國際市場的思路，爭取需求穩定的大客戶，確保銷售渠道暢通；爭取機加工車間早日上馬，形成終端產品，增加產品利潤空間。
五是加強「四好班子」建設，創建節約型企業。我們將在鞏固保先教育成果的基礎上，抓好廉政建設、開展效能監察，深化廠務公開、努力創建節約型企業，搞好「雙建塑」工作，加強「四好班子」建設，為公司發展創造良好的軟環境。
最後，要積極穩妥地推進改制改革工作。
下半年我們將按照集團公司主輔分離，輔業改制工作的要求，積極發動，認真組織，力爭一步到位成立由員工控股的股份制企業，依法建立股東大會、董事會、監事會，完善公司法人治理結構，做好職工身份置換工作。目前，我們要把工作重點放在提高公司效益，增加員工收入，樹立職工對公司發展前景的信心，爭取員工的支持，為改制工作的順利開展打下良好的基礎。
三、希望集團公司幫助解決的幾項問題。
一是折舊與利息問題。從籌建至今，所有投資全部為集團公司貸款，沒有實收資本,導致每月的利息支出數額較大。鑒於經濟不景氣回款十分困難，新產品開發又需資金注入及公司資金周轉緊張等原因，特申請：返還2004年已交納的折舊費49.9萬元、退回05年已交的貸款利息59.5萬元及今後每月不再提取貸款利息。
二是電費問題。電費占我產品成本14%左右，電費上漲使產品成本漲幅過大，希望領導在電費方面進行優惠。
三是資金問題。由於資金不足的原因，機加工車間主要設備采購不能到位，難以形成終端產品，直接面向客戶，提高利潤空間，特請領導在貸款方面予以支持。
總之，為實現下半年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚共產黨員特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，以「4E」「6S」精細化管理活動為載體，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，實現年初與集團公司簽訂的經營指標。

網上範文，僅供參考，希望能起到作用！

㈣ 鑄造工一般需要具備哪些素質危險性如何

鑄造工需要具備素質：

本科及以上學歷，材料專業鑄造方向；英語4級；運用3D軟體，進行工藝三維方案設計；5年以上鑄件工藝設計經驗，熟悉鑄件生產、調試及檢驗過程工藝質量控制；熟悉鑄造有色金屬成型工藝設計，工藝研究、試驗及評價方法；了解鑄造工藝、鑄件等相關國家、國外技術標准；有鑄鋁工藝開發經驗，國內、外材料研究機構工作經歷優先；具有較強創新意識。

鑄造工就業前會進行安全生產培訓，熱鍛的危險系數並不高，從事的軸承鍛造都是員工操作不當造成的受傷。電子廠現在都是手工活吧，環境來說肯定會比鍛造好，鑄造的工作環境臟亂差，部分熱鍛會加入石墨，基本一天下來身上是黑的。機械行業很多都具有危險性，也遇到數控車床夾掉手指的，主要還是自己的生產安全意識是否足夠。

㈤ 質量培訓計劃範文3篇

當前,質量培訓在企業的培訓課程中占據了相當比重,已涉及企業經營的各個方面。本文是我為大家整理的質量培訓計劃範文，僅供參考。

質量培訓計劃範文一：

第一章：生產現場質量管理概念

第一節，生產現場質量管理的基本概念

一、生產現場質量管理及其特點。

1、生產現場質量管理是指生產第一線的質量管理，它貫穿生產品質量形成過程的製造階段，以企業各職能部門的工作質量和操作工人的操作質量為保證條件，以實現產品的符合性質量為目標，最終達到提高產品質量，降低成本，提高生產效率和經濟益，滿足用戶需要的目的。

三自：①工人對自己的產品進行抽查(自抽)②自己區分合格與不合格的產品(自分)③自己做好加工者、日期、質量狀況等標識。(自打工號)

一控：控制自檢正確率。自檢正確率是專檢人員檢驗合格數與生產工人自檢合格數的比率。 操作者應力求自檢正確率達到100%。

(7) 做好原材料、半成品的清點和保管，做到限額領料，專料專用，余料、廢料及時退回，嚴防材料變質。

(8) 搞好設備、工夾具、模具和計量器具的維護、保管，正確使用，堅持貫徹關鍵部位的日點檢制度。

(9) 堅持文明生產，保持良好環境條件，做到工作場地設備、工具、材料、半成品、成品等清潔整齊，走道通暢，消除造成成品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發霉的一切可能因素。

(10) 做好不合格的管理

(11) 堅持均衡生產，正確處理好數量質量關系，在保證產品質量前提下爭取高速度做到日均衡、時均衡，不應為趕任務而不顧質量。

(12) 積極參加質量管理小組的活動，不斷開展現場改善活動。每一個生產工人都要樹立不斷進取的思想，永不滿足已取得的工作成就，要不斷努力去尋找、發現本崗位的不良、不穩定、不均衡、不充分、不合理的現象或制定新進取目標，挖掘潛力，不斷提高符合性質量水平。生產現場的質量管理和質量控制點思考題 一. 生產現場質量管理的職能是什麼?

答: 1.控制職能 2. 保證職能 3. 改進職能

二. 什麼叫產品的符合性質量?

答: 生產的產品符合設計要求的程度就是符合性質量。

三. 實現生產現場質量管理的目標是什麼?

答: 實現產品的符合性質量,達到提高產品質量、降低消耗、提高生產效率和經濟效益，滿足用戶需要這一最終目的。

四. 造成產品質量波動的因素是什麼?

答：人、機、料、法、環五大因素簡稱4MIE因素。

五. 操作工人的三自一控是什麼?檢驗員的“三檢”是什麼? 答: “三自”即自檢、自分、自打工號。一控：自檢正確率=專檢合格數/自檢合格數×100%

六. 推行生產現場質量管理的重要性反映在哪幾個方面?

答：1.提高實物質量的需要。 2.形成產品質量的關鍵環節。 3.有利於解決質量的主要矛盾。 4.現場是企業活動的重心。 5.深化工藝管理的需要。

七. 工藝管理與生產現場質量管理的共性是什麼?個性不同反映在哪幾個方面?

答：共性：1.目的相同——提高產品質量

2.功能相同——產品製造過程的重要環節 3.屬性相同——具有管理的基本屬性。 個性: 1.任務不同 2.管理范疇不同 3.作用不同

4.范圍的廣泛程度不同 5.組織體制不同 6.文件的責任者不同

八. 生產工人在現場質量管理中的職責是什麼?

答：按第三章、2

九. 質量特性重要性分類和缺陷嚴重性分級，一般分哪幾類哪幾級?

答：1. 質量特性重要性分類： A類：關鍵特性 B類：重要特性 C類：一般特性 2. 缺陷嚴重性分級： A級——致命缺陷 B級——嚴重缺陷

C級——輕缺陷(一般缺陷) 十. 設置控制點的原則是什麼?

答：1. 對產品適用性有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位、重要影響因素。

2. 對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部位。

3. 對質量不穩定，出現不合格品多的工序。 4. 對用戶反饋的重要不良項目。

5. 對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵項目。 十一. 質量控制點的作用

答：1. 使關鍵特性、關鍵部位特殊工序和重要因素得到有效的控制，使產品的符合性質量得到可靠的保證。

2. 可以收集大量有用的收據，信息，為質量改進提供依據。

3. 加強工序控制是企業建立生產現場質量保證體系的基礎環節。

十二. 操作工人在質量控制點中的職責?

答：按第二章、第二章、四回答

第四章 隧道施工現場質量培訓

第一節 施工前質量檢查

一、質量控制

1、熟悉掌握施工圖技術規范要求及質量管理辦法;

2、原材料、配件、砼施工配合比、半成品、成品質量檢查;

3、編制施工技術交底書，並對現場作業人員進行交底;

4、對施工作業人員進行必要的質量意識、作業操作培訓。

第二節 施工質量控制

1、洞口的超前支護

管棚的加工製作、鑽孔施工、注漿施作。

1、隧道開挖

⑴軟弱圍岩開挖超、欠挖控制;

⑵一般圍岩開挖超、欠挖控制; ⑶隧道仰拱開挖超、欠挖控制;

2、初期支護

⑴鋼拱架安裝;

⑵鋼筋網片加工製作、安裝; ⑶錨桿的施作; ⑷錨噴砼的施作;

3、仰拱及砼填充 4、二次襯砌

(1)鋼筋的加工製作安裝; (2)模板台車就位;

5、內業資料

⑴檢驗批 ⑵分項工程評定

6、交工驗收

⑴ 料審查

質量方針和質量目標 質量方針：堅持質量第一 強化過程管理 做到持續改進 實現以

質取勝 質量目標：無重大產品安全衛生質量事故 感官檢驗合格率98% 安全衛生檢測合格率100% 客戶最終滿意率100%原料、輔料及加工用水衛生要求 4.1原料要求 4.1.1生產加工所用原料，應來源於農、獸葯殘留和重金屬未超標的洪澤湖安全水域。 4.1.2在運輸過程中要採取防污染、保鮮措施，運輸工具應符合衛生要求。 4.1.3原料若需在暫養, 要常換水。 4.1.4所有原料進廠均必須由檢驗人員依據《原料驗收檢驗規程》進行檢驗，合格後收購。 4.2輔料要求 4.2.1輔料由營銷部根據生產需要申請采購，憑“生產許可證”、供應商提供的“檢驗合格證”或“官方檢驗報告”、所含成份“說明書”等驗收入庫待用; 4.2.2內包裝材料供應商提供由出入境檢驗檢疫部門出具的“合格證明”。 4.2.3外包裝材料供應商提供由出入境檢驗檢疫部門出具的“出境貨物運輸包裝性能檢驗結果單”。 4.2.4進廠的輔料由質檢部依據《輔助材料驗收檢驗規程》進行驗收，必要時質檢部要依據有關標准進行抽樣檢驗，出具檢驗結果單，合格後投入使用。 4.3加工用水要求 4.3.1加工用水應符合國家飲用水衛生標准，每年至少二次公共衛生檢測，並保存記錄二年。 4.3.2加工用水滿足加工需要，所用水源為地下深層水，水源設有防止外來污染的措施，周圍50米無污染源。 4.3.3生產期間，品管部檢驗人員每月對生產用水進行水質常規衛生檢測，並做好記錄。

7生產、質量管理人員的要求 1、公司擁有與生產能力相適應的，具有專業知識、經驗和管理能力的技術人員。 2、對生產、品管等管理部門人員進行必要的培訓，培訓考核合格後方可上崗，保證與質量活動相關崗位的人員具有從事本崗位職能所必備的素質和技能。

3、對各類人員進行業務與技術的培訓，培訓計劃由行財部制定。 4、公司所有員工在每年生產前要進行一次健康檢查，必要時進行臨時健康檢查,並建立健康檢查檔案。新進廠人員須經體驗合格後方可上崗。 5、生產、品管人員必須嚴格遵守SSOP等衛生管理標准和操作規程。 6、凡患有以下疾病之一者,應調離加工和檢驗崗位：活動性肺結核、傳染性肝炎、傷寒病、腸道傳染病及帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病、疥瘡、手外傷、咽喉感染及其它有礙食品衛生的疾病。 7、在車間內禁止吃東西、抽煙;嚴禁隨地吐痰,不得將與生產無關的個人用品(包括飾物)帶入車間;不得留長指甲、塗指甲油、佩帶飾物或在肌膚上塗抹化妝品;工作之前和使用廁所之後,或手部受污染時，應及時洗手消毒。 8、車間工作人員應保持個人衛生，遵守衛生規則。進入車間應穿整潔的工作衣帽和工作鞋，戴好工作帽,以防止頭發、頭屑、外來雜物落入食品或容器中，嚴格執行洗手消毒程序;離開車間時應更換工作服,嚴禁穿戴工作服、工作帽在車間以外的公共場所活動。加工人員在每次離開崗位之後及重新操作之前都要重新洗手和消毒。

9、車間衛生檢查員按衛生標准操作程序對生產、品管等進出車間的人員進行衛生檢查，檢查記錄均按《質量記錄控製程序》進行管理。

9車間設施材料及衛生質量的要求 1、加工車間的面積與生產能力相適應，並按產品工藝流程合理布局。 2、車間地面採用防滑、堅固、不滲水、耐腐蝕的無毒材料修建，地面平坦無裂縫，易於清洗消毒，並且有一定坡度，無積水。排水系統暢通，排水及通風口有防鼠、防蟲、防蠅等有害物侵入的網罩。 3、車間牆壁和天花板使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、平滑易於清洗的材料製作，牆角、地角、頂角具有一定的弧度。 4、車間門窗採用平滑、易清洗、使用不變形、耐腐蝕的堅固材料製作;生產過程中經常開閉的門窗、進出料口都設有防蠅蟲、防塵裝置(如：水簾、塑料簾、風幕、紗窗等)，窗檯與水平面成45度角。 5、加工車間內生產線上方照明設施裝有防護罩，其亮度能滿足正常工作需要，且不會造成視覺上被加工物顏色的改變。 6、加工車間入口處設有足夠數量的洗手、消毒、干手設施，配備有清潔劑和消毒液。車間入口處設有鞋消毒池。洗手水龍頭為非手動開關。 7、加工車間設有與車間相連接的更衣室，室內通風良好，清潔衛生。更衣室內有足夠數量的更衣架(裝有消毒裝置)及鞋櫃。 8、操作台、工器具及其它輔助設施，採用無毒、易清洗消毒、耐腐蝕的材料製作，表面光滑易清洗。 9、加工車間通風設施良好，能保持車間內空氣新鮮，通風口設有防鼠、防蠅、防蟲和防塵設施。 10、加工車間配備專職衛生清潔人員，保持清潔衛生。 11、加工車間水、電、汽、冷滿足生產需要。 12、車間及生產檢驗設施由操作人員每天按清洗消毒作業規程，進行清洗消毒，作好記錄。 13、品管部按《衛生標准操作程序》要求進行監督檢查，並作好記錄。生產部採取相應的預防糾正措施。

10生產、加工衛生要求 1、生產設備布局合理,並保持清潔和完好。 2、每天班前和班後對操作台、加工用具及容器、設備按《衛生標准操作程序》的清洗消毒作業指導書進行清洗、消毒，並做好記錄。 3、按照生產工藝的先後次序和產品特點，將原料處理和加工、工器具的清洗消毒、成品內包裝、成品外包裝、成品檢驗和成品貯存等不同衛生要求的區域合理分開，人流、物流、氣流得到有效控制，防止交叉污染。 4、盛放食品的容器不得直接接觸地面，對加工過程中產生的不合格品、跌落地面的產品和廢棄物，在固定地點用有明顯標志的專用容器分別收集盛放，並在檢驗人員監督下及時處理，其容器和運輸工具及時消毒。 5、由品管部和生產部負責對不合格產生的原因進行分析,並及時採取糾正措施。 6、生產部和品管部管理人員要嚴格按照《衛生標准操作程序》相關要求作好現場衛生監控，並做好記錄。

14保證質量體系有效運行的要求 1、制定並執行原料、輔料、成品及生產過程衛生控製程序，做好記錄。 2、建立並執行衛生標准操作程序並做好記錄，確保加工用水、食品接觸表面、人員健康狀況、有毒有害物質、蟲害防治等處於受控狀態。 3、對影響食品安全衛生的關鍵工序，要制定明確的操作規程並進行連續的監控,對出現的偏差要及時進行調整或糾偏。

4、制定並執行對不合格品的控製程序，包括不合格品的標識、記錄、評價、處理和有效追溯等內容。 5、制定產品標識、質量追蹤和產品召回制度，確保出廠產品在出現安全衛生質量問題時能夠及時召回。 6、制定並執行加工設備、設施的維護程序，保證加工設備、設施滿足生產加工的需要。 7、制定並實施職工培訓計劃，並做好培訓記錄，保證不同崗位的人員能熟練完成本職工作。 8、建立內部審核制度,一般每年進行二次內部審核,每年進行一次管理評審,並做好記錄。 9、 對反映產品衛生質量情況的有關記錄，應按規定進行標記、收集、編目、歸檔、存儲、保管。所有質量記錄必須真實、准確、規范並具有可追溯性，保存期為兩年

15.15人員培訓計劃 15.15.1 目的 保證與質量活動相關崗位的人員具有從事本崗位職能所必備的素質和技能。 15.15.2 適用范圍 適用於本公司與工作質量管理活動有關的所有員工的培訓。 15.15.3 職責 15.15.3.1 行財部是培訓工作的歸口管理部門，負責教育培訓計劃的編制、組織實施和教育培訓檔案管理工作。 15.15.3.2 各部門負責人負責本部門人員培訓工作的實施。 15.15.4 程序要點 15.15.4.1 培訓計劃 (1)各部門每年年底將培訓需求報行財部，行財部根據上級主管部門下達的年度工作目標和職工培訓計劃，結合本公司的實際情況，綜合平衡後編制下年度培訓工作計劃，經總經理室批准後執行。 (2)國家相關職能

部門下達的培訓計劃和根據需要臨時安排的培訓工作均視為本公司教育培訓計劃內容之一。

(3)培訓計劃應包括培訓對象、培訓目的、培訓內容、培訓方式、培訓時間等。 (4)如特殊情況需要修改計劃時，應及時將變更計劃報總經理室批准後實施。 (5)各部門負責人根據本部門情況及自身工作需要，制定本部門的培訓計劃，並報行財部備案。(6)行財部至少每半年對各部門培訓計劃落實情況進行檢查，並作好記錄

15.15.4.2 培訓內容及形式 (1)培訓內容至少包括： 相關法律、法規知識; 基礎知識和專業知識; 各種標准、操作規程及作業規范; 綜合業務知識; HACCP管理體系文件; 其他。 (2)培訓人員包括：HACCP小組成員、部門或部位管理人員、專業技術人員、新進或轉崗人員、有特殊任職資格要求人員及所有生產操作人員。 (3)培訓方式： 培訓分為：內部培訓和外部培訓。 內部培訓：分由本公司辦公室統一組織、各部門組織及員工自學等。外部培訓：到相關專業機構學習或參加有關職能部門的培訓。 15.15.4.3 培訓的實施

(1)行財部負責組織全公司的培訓;各科室根據“年度培訓計劃”協助行財部進行。 (2)全公司性培訓由行財部負責實施;其他培訓由相關部門具體實施，但均需填寫《舉辦培訓班申報審批表》，並報總經理室批准後進行。 15.15.4.4 培訓考核 (1)本公司的培訓考核由行財部組織安排。

(2)內部需發上崗證/操作證的人員培訓，由行財部組織有關部門進行評價、考核、發證。

(3)參加外部培訓的人員，培訓結束後，將學習結果或證書復印件報行財部備案，如無上述材料，參加培訓人員應撰寫書面總結材料報行財部。 (4)特殊崗位人員的培訓、考核按上級主管部門規定執行。 15.15.4.5 培訓記錄及歸檔 (1)培訓記錄由行財部負責編制，各部門領用。 (2)公司統一組織的培訓由行財部負責填寫職工培訓情況記錄;部門內部組織的培訓由部門負責人填寫; (3)行財部負責所實施的情況及培訓記錄的歸檔管理，各部門負責人負責本部門培訓記錄的歸檔，每年底，各部門應將培訓記錄及相關證書復印件報行財部。

(4)行財部對人員培訓的記錄和相關證書復印件應予以妥善保存。 15.15.5 相關記錄 年度培訓計劃 舉辦培訓班申報審批表 員工培訓記錄

質量培訓計劃範文二：

一、指導思想

以堅持“科學為先，質量為本，誠信至上，鑄造精品”的質量方針，圍繞“質量優良，業主滿意”的質量管理目標，以質量管理體系的運行為主線，規范在建工程的質量管理為重點，強化自我完善機制，加強質量教育培訓，狠抓施工生產的工藝作風，嚴格過程式控制制，杜絕質量事故和業主的投訴，確保工程質量穩步提高，讓每個項目成為優質工程，培養參加工程建設的每一位職工牢固樹立“質量第一，用戶第一”的思想，進一步完善質量監督工作制度，規范工程質量監督管理程序，使工程質量監督實現制度化、程序化、規范化，做好各施工過程中質量、監督和巡迴檢查工作，把好質量關，保證質量體系的正常運行。

二、教育培訓對象

項目部質量管理人員、專職質檢人員、施工人員和各班、組長(包括新來和轉崗人員)、外協隊作業人員。

三、教育培訓類型

1、全員質量教育;由質量部組織，對所有員工及作業人員進行一次質量教育;

2、對質量管理人員、專職質檢人員、施工人員進行重點質量教育培訓;

3、專項質量教育：根據項目部的工程特點，組織質量管理人員及作業人員進行專項項目的基本質量技術培訓。

四、教育培訓形式

分公司將採取多種形式組織員工學習項目部質量管理規定，質量管理體系文件，公司、局有關質量管理的文件、相關規程等。

1、 利用文件宣傳、圖片展示、板報展覽等形式;

2、 召開質量會;

3、 授課、講座;

4、 自學。

五、重點教育培訓對象

對主要質量負責人，專職質檢員，施工班組長及關鍵部位施工作業人員進行重點教育培訓。

六、教育培訓內容

1、國家、行業的法律、法規;

2、公司、局裡的質量管理手冊;

2、項目部相關質量保證體系文件。

七、培訓具體時間、地點見附表

八、教育培訓的目的和效果

1、全員職工了解國家質量管理的相關規定和管理條例，牢固樹立質量第一的思想;

2、對新進場的人員入場質量教育培訓率100﹪。各類分包隊伍、勞務組織、臨時用工質量培訓率達到100﹪;

3、加強過程式控制制，強化責任追究，努力提高全員質量素質;

4、強化體系意識，使各部門和所有施工人員都明確體系所規定職責和許可權，並按要求履行;

5、通過學習，教育全員職工及外協隊養成自覺遵紀守法習慣，堅持按施工工藝規范施工、杜絕一切質量事故發生。

質量培訓計劃範文三：

第一次課程

一、質量管理體系培訓材料

第一講 ISO9000標准基礎知識

第二講 ISO9001標准簡介

第三講 貫徹實施質量管理體系文件

及ISO9001：2000標準的基本要求 質量管理的發展

國際標准化組織(ISO)

質量管理標準的國際化 ISO9000現象

ISO9000-2000族標准 我國採用ISO9000標準的過程

我國採用ISO9000標準的過程 ISO9000系列標准與我國社會主義市場經濟的發展

二、質量管理體系建立和運行的基本步驟

(一)貫標和認證的工作階段

第一階段 宣傳發動

第二階段 質量管理體系的總體設計

第三階段 質量管理體系文件的編制

第四階段 質量管理體系的運行與完善

第五階段 質量管理體系認證注冊

(二)認證程序

1、 信息交換2、 報價3、 簽訂合同4、文件審查5、現場審核

6、 糾正措施

7、 核准發證 證後監督

三、 ISO9001標准簡介

八項質量管理原則

原則1：以顧客為關注焦點

原則2：領導作用

原則3：全員參與

原則4：過程方法

“PDCA”的方法可適用於所有過程：

原則5：管理的系統方法

原則6：持續改進

原則7：基本事實的決策方法

原則8：與供方互利的關系

第二次課程

四、中華人民共和國國家標准

GB/T 19001-2000Idt ISO 9001:2000

1. 質量管理體系 要求范圍

2. 引用標准

3. 術語和定義

4. 質量管理體系

5. 管理職責

6. 資源管理

7. 產品實現

8. 測量、分析和改進

應建立並保持記錄，以提供符合要求和質量管理體系有效運行的證據。記錄應保持清晰、易於識別和檢索。應編制形成文件的程序，以規定記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置所需的控制。

第三次課程

五、貫徹實施質量管理體系文件

及ISO9001：2000標準的基本要求

一、 宣貫質量管理體系文件時的注意事項 10項

1、各車間各部門應成立貫標工作小組，小組人員由部門經理、副經理、各車間主任及技術員等，負責本單位質量管理體系的運行，迎接公司內審及認證公司的監督審核。每年年初要制訂出本年度學習質量管理體系文件的學習計劃，貫標學習階段的工作要分工明確，職責清楚，保證貫標學習的實效性。

2、目前，公司質量管理體系文件及有關企業標准已經下發到各部門車間。各單位應組織職工進一步做好標准宣貫和體系文件的學習，為確保質量管理體系持續有效運行打好基礎。

3、公司質量管理體系文件的層次。

4、文件發放規定

5、各單位要認識到

6、各單位要作出貫徹實施GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000標准(見ISO9000質量管理標准講座)以及學習掌握《質量手冊》、《程序文件》(各級各類人員崗位職責匯編，屬於程序文件的一部分)、《標准》、有關的行業標准(即SY、SY/T標准)的貫標學習計劃。計劃中對學習時間、學習內容、學習人員以及考核結果等應形成記錄。

7、通過GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000標準的學習，應清楚並掌握下一步在接受內、外部質量管理體系審核時，《不符合項報告單》中所列出的標准條款的含義，以便對症下葯，制訂糾正和預防措施，實現改進和提高。

8、通過《質量手冊》、《程序文件》學習，應明確公司的“質量方針”、“質量目標”是什麼?各主要崗位質量職責是怎樣規定的?(見程序文件中《各級各類人員崗位職責匯編》);特別要明確和掌握各單位應該做的條款和內容及工作程序。

9、通過對《標准》、和有關行業標準的學習，應進一步明確各崗位人員每一道工序上應該執行什麼標准(操作規程和質量要求)，達不到標准應得到什麼處罰，應該怎樣建立質量責任制，保證質量。

10、《質量記錄》

第四次課程

六、執行質量管理體系文件時的具體工作 13項

第五次課程

七、迎接質量管理體系審核時有關說明 3項

㈥ 求機加工方面培訓大綱和計劃等資料

《計算機輔助設計實例實訓》教學大綱

課程名稱：計算機輔助設計實例實訓

課程類別：實驗課

適用專業：計算機輔助設計與製造專業

總學時：48 考試形式：考查課

理論學時： 實驗學時：48

執筆者：宋憲一 制（修）訂日期：2005.10

一、課程性質及任務

計算機輔助設計實例實訓是計算機輔助設計與製造專業的重要實踐課程之一。它要求學生在掌握了有關專業基礎知識之後,進一步了解和運用如何利用CAD技術領域 中不斷出現的新技術來進行產品的設計與製造，通過實例的實訓來提高學生對所學專業課的全面理解和掌握，以便於學生增強就業競爭能力。

二、核心知識、技能點

l 理論、實驗與實訓相結合。

l 講授與實際練習相結合。

l 專業知識與實際例子相結合。

l 創新思維方式與項目教學相結合。

核心知識點

l 機械零部件設計CAD技術的應用

l 產品技術文檔資料管理的數字化

l CAD技術與傳統手工設計的結合

核心技術技能點

l 利用CAD技術進行工程圖製作

l 編寫相應技術文件與實現數字化

l 撰寫相關體會文章（視情況而定）

三、課程內容、要求及學時分配

教 學 要 求

章 節
課 程 內 容
課程性質
掌握
理解
了解
學 時
1
產品設計過程的CAD
L

40
1.1
了解產品設計的技術要求
L

√
4

1.2
產品方案設計的CAD實現
L
√

16

1.3
產品施工設計的CAD實現
L
√

20

2
產品技術文件的編寫
L

8
2.1
技術文件的數字化
L
√

4

2.2
技術文件的市場應用
L

√
4

總計
48

註：L---表示實驗

部分實訓模塊:

模塊1：可調支座

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解產品設計的技術要求

校核實訓指導圖樣中件1、2的強度

用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖

編寫相應技術文件（工藝文件、計算書、說明書等）

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊2：前傳動總成：

實訓指導圖樣 明細表（點擊）

實訓目的：了解產品設計的技術要求和整體結構

拆畫實訓指導圖樣中件1、2、5、15

改進件8（毛氈密封）的結構形式，獲得更好的密封效果

用所學的CAD知識繪制各零件圖、裝配圖

編寫相應技術文件（圖樣明細表、標准件明細表等）

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊3：端蓋

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性、

用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖、注意錐管螺孔的表達。

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊4：支撐臂

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解該零件的用途、分析設計結構和工藝性

用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

模塊5：軸座

實訓指導圖樣（點擊）

實訓目的：了解該零件的用途和通用鑄造技術要求

用所學的CAD知識繪制二維、三維零件圖

實訓地點：產品設計技術專用實訓室、CAD技術實訓室

實訓階段二(機加)

《機加工》教學大綱

課程名稱：機加工

課程類別：實訓課

適用專業：計算機輔助設計與製造專業

總學時：48 考試形式：考查課

理論學時： 實訓學時：48

執筆者：孫雲鈴 制（修）訂日期：2005.10

實訓場地：機加實訓車間（普通、數控）

一、課程性質和任務

本課程是一門培養學生掌握傳統機械加工應具有的技術技能，技巧的實踐課程。本課程的任務是:要求學生掌握機加工的基礎理論知識，掌握基本操作技能，學習一定的先進工藝操作；正確使用工夾量具，刀具；養成安全生產和文明生產習慣；培養良好的職業道德，要在實習教學課程中，注意發揮學生的智能，並要求學生完成具有典型零件的工件製作。

課程的特點是，採用實踐課堂教學形式。運用講解、示範、指導和講評等教學環節。貫徹講解與示範相結合，集體指導和個別指導相結合的方法。

注意培養學生勇敢、果斷、鎮靜和必勝信心等意志品質。

本課程教學大綱共48學時。本大綱在執行時，可根據具體情況做適當調整。

二、課程內容與基本要求

（一）車削（24學時）

模塊一： 入門知識

內容：

1了解車削的工作內容

2熟悉實習場地

3熟悉車削文明生產和安全技術

4了解車床的組成和各部分的用途。

5掌握車刀的標注角度及主要作用。

6熟悉切削用量的基本概念。

要求：培養學生自覺遵守勞動紀律，懂得文明生產和安全生產的重要性。

模塊二： 技能練習

內容：

1搖曲線練習

2掌握車床的操作技能

要求：使學生熟練掌握車床的操作技能

模塊三 車端面、外圓、倒角和車階台

內容：

1掌握車刀的安裝技能。

2掌握在三爪自定心卡盤安裝工件的技能。

3熟悉刻度盤原理，掌握其使用方法

4熟練掌握一夾一頂安裝工件。車階台軸以及打中心孔的操作技能。

操作練習：

1車端面、車外圓、車大階台軸

2車小階台軸

3車端面、打中心孔、一夾一頂車階台軸

要求：使學生掌握車端面、車外圓、打中心孔的操作技能，並能合理選用切削用量。

模塊四：切斷和車外溝槽

內容：

1了解各種外溝槽的作用和技術要求。

2掌握外溝槽的車削技能與測量方法。

3分析切斷刀的抖斷原因及預防措施。

操作練習：

1刃磨切斷刀。

2在工件上切槽。

3切斷工件。

要求：使學生正確掌握切斷刀的刃磨方法及切槽、切斷的操作技能。

模塊五：車圓錐面

內容：

1掌握車圓錐面的計算與調整技能。

2掌握車削外圓錐的操作技能。

3掌握車圓錐面出現質量問題的分析方法。

操作練習：

移動小刀架，車60°前頂尖。

要求：能正確掌握車圓錐面的方法。

模塊六：鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花

內容：

1熟悉麻花鑽，擴孔鑽和鉸刀的結構特點及對加工產生的影響。

2掌握鑽孔、擴孔和鉸孔的技能。

3掌握滾花刀的安裝方法和滾花的操作技能。

操作練習：

1在工件上鑽孔，擴孔及鉸孔。

2在工件上練習滾花

要求：

1會正確掌握滾花的加工方法。

2了解滾花的作用。

（二）銑削（24學時）

基礎知識（要求貫穿全過程）

1.銑削原理與刀具基本知識

（1） 掌握銑削切削過程及安全操作

（2） 學會刀具材料的基本要求及常用刀具材料的種類、代號、用途，銑刀分類。

（3） 明白影響刀具壽命的因素及提高刀具壽命的方法。

（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂輪選擇。

2. 銑端面及垂直面的操作技能

（1）熟練掌握銑平面及垂直面的操作技能

（2）掌握工作裝夾、刀具安裝、刀具選擇

（3）掌握銑削用量的基本知識

（4）掌握順銑、逆銑、端銑操作技能

三、教學方法

在實踐教學過程中，教師為了正確的把教學大綱中所規定的技能和技巧傳授給學生，必須系統的進行課題准備工作。教學效果的好壞與教師的責任心、技術熟練程度、教學經驗、組織能力強弱有關,實習教師要採用講解、操作示範、學生練習教師巡迴指導、講評等方法,培養學生掌握生產知識、操作技能、技巧。

1. 講解:講解是實習教師在實習場地，按照課堂要求，用語言向學生傳授實習內容,敘述、描繪、解釋有關的概念和規律方法。講解要有邏輯性，必須抓住課題的主要內容,突出重點,有步驟進行。

2. 操作示範: 操作示範是由實習教師根據課題的要求,將加工方法、操作特點有準備的演示給學生看。這種方法是實習教學的重要方法。

3. 學生練習,教師巡迴輔導: 巡迴輔導是學生在實習過程中,實習教師以巡迴的方式有計劃、有目的的通過對學生實習操作練習的觀察和檢查。通過檢查學生技術准備工作、操作姿勢、操作方法和文明生產、加工質量等,能全面了解學生對課程的掌握情況。

4. 講評: 講評是指完成一個課程或每天實習結束後,由實習教師對實習情況進行總結。講評時，教師要全面具體准確的掌握情況,講評才有說服力.

四、課時分配表

（一）車削

課題
課題名稱
理論

課時
實踐

課時
合計

1
入門知識
2
2
4

2
技能練習

4
4

3
車端面、外圓
2

6

8

車階台，倒角

車端面，打中心孔，一夾一頂車階台

4
切斷和車外溝槽
1
2
3

5
車圓錐面
1
2
3

6
鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花
1
1
2

合計

24

( 二 )銑削

序號
課程安排及工件名稱
課時分配

1
銑削基礎知識 課題一
4

2
銑平面 課題二
8

3
銑垂直面 課題二
4

4
凸凹塊的銑削 課題三
8

合計

24

㈦ 鑄造車間的安全員該做什麼

安全員分為兩種
1 現場管理督導工人工作，給與安全指導
2 工廠為了應付各種檢查，按照需要設置的安全人員
給你一個需要用的流程介紹吧
1、《中華人民共和國安全生產法》
2、車間安全生產檢查制度
（一）安全檢查的內容
（1）查有無進行三級教育。
（2）查安全操作規程是否公開張掛或放置。
（3）查在布置生產任務時有無布置安全工作。
（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。
（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用。
（6）查工作銜接配合是否合理。
（7）查事故隱患是否存在。
（8）查安全計劃措施是否落實和實施。
（二）安全檢查的形式 安全檢查的方法有：經常性檢查（如班組月查、周查、日查和抽查等）、專業性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防爆、制度規章、防護裝置、電器保安及專業檢查等），還有節假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。 另外，教育班組成員養成時時重視安全，經常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現安全生產、防止事故發生的最重要方式。
（三）自我安全檢查要點
1.工作區域的安全性 注意周圍環境衛生，工序通道暢通，梯架台穩固，地面和工作檯面平整。
2.使用材料的安全性 注意堆放或儲藏方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，運輸、起吊、搬運手段，信號裝置是否清晰等情況。
3.工具的安全性 注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規定、操作方法等。
4.設備的安全性 注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規程等要求的完好情況。
5.其他防護的安全性 注意通風、防暑降溫、保暖防凍、防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發是否合適，有無消防和急救物品等措施。

㈧ 鑄造廠管理規章制度

安全管理制度

1.為保證公司財產和員工的人身安全，特製定本制度。
2.各單位主管在員工進廠前一定要強調安全操作規程及注意事項，避免意外事故發生。
3.未經允許嚴禁員工操作自己不熟悉或不屬自己工作范圍的機器設備。
4.嚴禁亂動電閘電線，工作時出現故障必須請電工修理，不得私自拆、卸、修理。
5.工作時，必須穿戴好勞動保護用品。
6.不準穿拖鞋、裙子上班。
7.機器設備使用人員要注意設備的運行狀況，發現問題及時停機匯報有關領導或通知維修部門進行維修。
8.機電設備部門要經常到車間巡視，發現設備運轉異常或漏電、漏水、漏氣現象要及時進行維修、上報。
9.因違章操作造成的人身傷害，其醫療費用由本人承擔，公司不予報銷。
10.車床工、鑽床工不準戴線手套、披長發工作。
11.機電維修人員在維修機械設備和電力設施時需切斷電源，並在電源開關處懸掛「禁止合閘」「禁止開車」等警示標志。
12. 每周由管理部、設備部不定時的抽查1-2次各車間的職工勞動防護用品的配戴、違章操作、用電、消防設備安全等生產問題；每周日公司固定的組織所有管理人員對全公司進行一次安全生產大檢查。
12.1檢查存在的安全隱患問題根據情況每項罰款5-20元，由管理部、設備部在一個工作日內進行匯總下發到相關部門，由部門在一個工作日落實到責任人上報管理部或設備部，由管理部張貼通告並上報財務。
12.2安全隱患需要限期整改的由管理部或設備部同時下發限期整改通知單到相關部門限期整改，期限一到由職責部門進行復查，整改不合格或未整改的加倍罰款。
12.3根據存在的問題管理人員需負連帶責任的，每項罰款5-10元。
13. 本制度自公布之日起執行。