製程ipqc培訓計劃

Ⅰ 工程師給IPQC和FQC培訓什麼

IQC（Incoming Quality Control，來料檢驗）
IPQC（In-Process Quality Control，製程檢驗）
FQC（Final Quality Control，成品檢驗）

OQC（Out-going Quality Control，出貨檢驗）

QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer：供應商質量工程師），CTS（客戶技術服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪裡，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今後該如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什麼要這樣去控制。

打個不恰當的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓起來就可以了，並不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。

QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現並選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。
QC是為使產品滿足質量要求所採取的作業技術和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發現不良品後將其剔除，然後將不良信息反饋給相關部門採取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA的目的不是為了保證產品質量，保證產品質量是QC的任務。QA主要是提供確信，因此需對了解客戶要求開始至售後服務的全過程進行管理，這就要求企業建立品管體系，制訂相應的文件規范各過程的活動並留下活動實施的證據，以便提供信任。

Ⅱ ipqc主管主要工作計劃及推進細則

摘要 您好。

Ⅲ IPQC的工作流程…

IPQC是製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制，其流程如下：

1、IPOC檢驗員不定期的對生產車間進行巡檢,記錄檢查結果並報IPQC工程師審核,部門經理批准。

2、每周的巡檢應包含所有工位,即整個生產現場。(其次巡檢范圍還包括《公司管理規定》相關內容,發現不符合項通報行政部,涉及內容無需記錄於《IPQC巡檢記錄表》中)

3、巡檢符合項巡檢合格項不必填寫《IPQC巡檢記錄表》。

4、巡檢不符合項發現不符合現象在《IPOC巡檢記錄表》內詳細記錄不符合現象,並由相關負責人進行簽名認可。

(3)製程ipqc培訓計劃擴展閱讀：

完成IPQC工作注意事項：

1、保證輸入質量。

2、機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標准作業。

3、與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處於穩定受控狀態。

4、信息准確,完整,及時,能發揮指導作用。

5、有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常。

6、向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正。

7、向後反饋機制能有效防止不良流失。

8、產品初末件審核,提供班次質量保證。

9、工序介面順暢,防止資源浪費。

網路-IPQC

Ⅳ IPQC年終總結怎麼寫

IPQC即製程質量控制，進行年終總結時，可以針對IPQC的關鍵目標和指標（KPI）在當年的實際執行和改進情況進行匯總，通過與年度設定目標值或過去年度執行情況（KPI值）的比對，呈現改進業績，同時發現新的改進機會，進行持續改進；進行總結報告時，最好以數據化&圖標的形式進行展示。

擴展：

IPQC英文全稱是Input Process Quality Control，是指產品從物料投入到產品最終包裝過程的品質控制。

IPQC年終總結常見的指標和報告形式有：

1. 產品一次合格率、產品最終合格率、西格瑪水平：指標：年度目標值和實際達成值，圖表：折線圖或直方圖；

2. 缺陷分布及分析：指標：主要缺陷的缺陷率與之前年度的比較，呈現改進情況（可用二八原則選出主要缺陷）；圖表：柏拉圖或直方圖；
   

3. 過程能力分析：指標：Cpk，比對Cpk的年度情況，呈現改進情況，計劃下一年的改進方向；圖表：均值極差圖、過程能力圖等；

4. 關鍵質量指標CTQ(critical to quality)匯總和報告：指標：公司設定或客戶指定的CTQ和CTQ的目標值；圖表：均值極差圖、單值移動極差圖、箱線圖、過程能力指數等;

5. 製程審核發現和改進總結：指標：審核發現項數量、類別、嚴重度、在各部門的分布、審核發現的改進及關閉；圖表：直方圖、餅圖、檢查表

6. NCR（不符合報告）匯總：指標：NCR的數量、主要問題及真因分布、關閉率、不良成本及不良成本分布；圖表：帕累托圖、直方圖、餅圖;

7. 客戶標准/產品標准重要變更說明：要點：客戶重要關注點變化說明和風險控制，相關產品標准重要變化說明和風險控制；

8. 培訓總結：對車間和相關部門/相關方質量培訓的完成情況匯總,基於當年情況和外部情況,對下一年度的培訓計劃.

參考文獻：IPQC網路

Ⅳ 製程檢驗IPQC流程是什麼樣的

IPQC:是指對全生產過程的品質控制，IPQC的基本流程首先是生產指令到生產現場的整理及設備的調試到首件的檢驗到IPQC的正式巡查到巡查過程中出現品質異常的處理到品質異常處理的跟蹤。流程圖請關注jibu三皮的網路文庫，裡面有大量的企業管理文件及資料。

製程檢驗(IPQC)工作流程及工作內容

巡檢人員也稱製程檢驗即IPQC,其工作程序規定如下:

1、IPQC人員應於在每天下班之前了解次日所負責製造部門的生產計劃狀況，以提前准備檢驗相關資料。

2、製造部門生產某一產品前，IPQC人員應事先了解查找相關資料：

（A）製造命令單；

（B）檢驗用技術圖紙；

（C）產品用料明細表；

（D）檢驗范圍及檢驗標准；

（E）工藝流程、作業指導書（作業標准）；

（F）品質異常記錄；

（G）其他相關文件；

3、製造部門開始生產時，IPQC人員應協助製造部門主要協助如下：

（A）工藝流程查核；

（B）相關物料、工裝夾具查核；

（C）使用計量儀器點檢；

（D）作業人員品質標准指導；

（E）首檢產品檢驗記錄；

4、IPQC根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時，方可正常生產，並極時填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品（生產判定第一個合格品）作為此批生產限度樣板。

5、製造部門生產正常後，IPQC人員依規定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規定如下：

1次巡檢 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量檢驗。

6、IPQC巡檢發現不良品應及時分析原因，並對作業人員之不規范的動作序以及時糾正。

7、IPQC對檢驗站之不良需及時協同製造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因並做出異常之問題的預防對策與預防措施。

8、重大的品質異常，IPQC未能處理時，應開具《製程異常通知單》經生產主管審核後，通知相關部門相部門處理。

9、重大品質異常未能及時處理，IPQC有責任要求製造部門停機或停線處理，制止繼續製造不良。

10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《製程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經理，以方便及時掌握生產品質狀況。

11、製程不良把握

[1] 不良區分:

依不良品產生之來源區分如下:

(1) 作業不良

A: 作業失誤

B: 管理不良

C: 設備問題

D: 其它原因所致不良

(2) 物料不良

A: 采購物料中原有不良混入

B: 上工程之加工不良混入

C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良

(2) 設計不良

固設計不良導致作業中出現不良

計算不良率:

製造不良率
a:製造不良率= X100%
生產總數

物料原不良率
b:物料不良率= X100%
物料投入數

抽檢造不良數
c:抽檢不良= X100%
總抽檢數

Ⅵ IPQC的工作流程是什麼

IPQC巡檢流程．七大手法．八大原則．九大步驟

職責：

• 生產線員工：負責本工位產品的自檢。

• 生產領班：負責監督和跟蹤生產與品質達成狀況及指導員工正確作業。

• IPQC:負責製程的巡檢與監督異常處理。

• 相關部門：參與並協同製程異常的分析及處理。

• 生產技工：負責車間機器設備的調試。

一、IPQC作業要求：

①IPQC巡檢時必須依據SIP,工程藍圖,SOP,物料清單,工藝標准對產品的外觀,尺寸,，裝配,包裝,性能進行檢查，並做好相關巡檢記錄。

②巡檢的頻次：抽檢產品的數量及檢查項目等根據SIP進行。

③當客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據檢驗規范的要求進行。

④當發現異常時應通知車間及相關部門對其進行改善，必要時應對責任部門發出PDCS。

二、IPQC現場巡檢內容：

①檢查該產品相關的作業文件是是否齊全。

②檢查生產設備與治工具是否定期保養，並留下書面記錄。

③工藝參數的設定是否與工藝參數要求相符。

④產品生產環境包含了溫度,濕度,潔凈度,光照度,靜電防護是否符合生產製造及檢驗作業規范等相關要求。

⑤物料是否與BOM一致。

⑥各產品品質狀況是否已做好唯一性標識區分。

⑦發現不良後是否有做及時徹底追溯。

⑧員工操作時是否嚴格按照安全規范操作。

⑨現場是否有不安全隱患。

⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執行。

⑪員工作業手法是否嚴格按照SOP操作。

⑫員工是否按照作業指導書規定佩戴相關的勞保用品。

⑬現場使用的相關執行文件,樣品,量治具是否處於受控狀態。

⑭其它相關要求是否能滿足。

三、巡檢製程的異常處理作業：

①主要製程異常類型：設備異常,治工具異常,品質異常,工藝參數異常同時也包括IPQC巡檢內容。

②作業人員如發現生產作業不順暢或自檢發現異常時，應通知現場的責任人對其異常進行改善和排除以及匯報至現場的IPQC或生產組長或領班。

③IPQC巡檢製程異常時應通知該現場的責任人對其異常進行改善和排除，責任人應在半小時內處理好。

④異常處理完成後應做好相應的處理記錄。

⑤若出現異常嚴重時，或出現問題責任人在短時間不能排除時應匯報於相應主管對其進行處理，同時IPQC應隊責任部門發出PDCS。

⑥製程異常造成一小時以上停機的，當恢復生產時必須對首件再次確認，方可正式生產。

⑦製程異常所生產的不合格品按照《不合格品控製程序》處理。

⑧IPQC在巡檢過程中發現有對產品品質有影響因素時，應發PDCS給相關責任人，QE在解決重大品質問題時應給責任部門發出8D報告，其依據的是《品質問題分析處理作業流程》進行。

5m1E是指：why（為什麼要做）who（由誰做）what（做什麼）where（哪裡做）when（什麼時候做）hao（如何做）；

ISO的精神是：怎麼說就怎麼做怎麼做就怎麼方寫；

內部審核可按嚴重性分為：嚴重不合格、輕微不合格、觀察項；

質量成本分為：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本；

Ⅶ ipqc組長年度工作計劃

工作計劃的幾大要素和計劃內容：
1、工作內容、任務
計劃應規定出在一定時間內所完成的目標、任務和應達到要求。任務和要求應該具體明確，有的還要定出數量、質量和時間要求。
2、工作實施目標
要明確何時實現目標和完成任務，就必須制定出相應的措施和辦法，這是實現計劃的保證。措施和方法主要指達到既定目標需要採取什麼手段，動員哪些力量與資源，創造什麼條件，排除哪些困難等。總之，要
根據客觀條件，統籌安排，將「怎麼做」寫得明確具體，切實可行。特別是針對工作總結中存在問題的分析，擬定解決問題的方法。
3、工作流程、時間安排
這是指執行計劃的工作程序和時間安排。每項任務，在完成過程中都有階段性，而每個階段又有許多環節，它們之間常常是互相交錯的。因此，訂計劃必須胸有全局，妥善安排，哪些先干，哪些後干，應合理安排。
而在實施當中，又有輕重緩急之分，哪是重點，哪是一般，也應該明確。
4、工作進度：
在時間安排上，要有總的時限，又要有每個階段的時間要求，以及人力、物力的安排。這樣，使有關單位和人員知道在一定的時間內，一定的條件下，把工作做到什麼程度，以便爭取主動，有條不紊地協調進行
。制訂好工作計劃須經過的步驟：
1）認真分析現有資源的具體情況，這是制訂計劃的根據和基礎。
2）根據上級的指示精神和目標方向，確定工作方針、工作任務、工作要求，再據此確定工作的具體辦法和措施，確定工作的具體步驟。環環緊扣，付諸實現。
3）根據工作中可能出現的偏差、缺點、障礙、困難，確定如何克服的辦法和措施，以免發生問題時，工作陷於被動。
4）根據工作任務的需要，確立負責人並組織人員按計劃實施
5）在實踐中進一步修訂、補充和完善計劃。計劃一經制定出來，並經正式通過或批准以後，就要堅決貫徹執行。在執行過程中，往往需要繼續加以補充、修訂，使其更加完善，切合實際

Ⅷ 求份IPQC培訓計劃書 ~<五金類或電子類的>

你提的這個問題真的很難，網上還查不到什麼BBSC/KPIT等意思，而且我在工廠里也呆過，也沒有遇到過這么偏門的縮寫。

以下都是一些實用的品質工作英文術語，有一些是你要找的，希望對你有用

簡單實用的品質工作英文術語
1、品質人員名稱類[/b]

QC quality control 品質管理人員
FQC final quality control 終點品質管制人員
IPQC in process quality control 製程中的品質管制人員
OQC output quality control 最終出貨品質管制人員
IQC incoming quality control 進料品質管制人員
TQC total quality control 全面質量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質量保證人員
QE quality engineering 品質工程人員

[b]2、品質保證類 [/b]

FAI first article inspection 新品首件檢查
FAA first article assurance 首件確認
TVR tool verification report 模具確認報告
3B 3B 模具正式投產前確認
CP capability index 能力指數
CPK capability index of process 模具製程能力參數
SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估
OOBA out of box audit 開箱檢查
QFD quality function deployment 品質機能展開
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8項回復內容
FA final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行動要求
corrective action report 改正行動報告

[b]3、FQC運作類[/b]

AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準
S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 極嚴重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 輕微的
AOQ Average Output Quality 平均出廠品質
AOQL Average Output Quality Level 平均出廠品質
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務
MIL-STD Military-Standard 軍用標准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級
P/N Part Number 料號
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件檢查報告
FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一
PPM Percent Per Million 批號
製程統計品管專類
SPC Statistical Process Control 統計製程管制
SQC Statistical Quality Control 統計品質管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直徑
FREQ Frequency 頻率
N Number 樣品數

[b]4、其它品質術語類[/b]

QCC Quality Control Circle 品質圈
QIT Quality Improvement Team 品質改善小組
PDCA Plan Do Check Action 計劃 執行 檢查 總結
ZD Zero Defect 零缺點
QI Quality Improvement 品質改善
QP Quality Policy 目標方針
TQM Total Quality Management 全面品質管理
MRB Material Reject Bill 退貨單
LQL Limiting Quality Level 最低品質水準
RMA Return Material Audit 退料認可
QAN Quality Amelionrate Notice 品質改善活動
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸測量
QT Quality Target 品質目標
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件類 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程變更通知(供應商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知
PMP Proct Management Plan 生產管制計劃
SIP Specification In Process 製程檢驗規格
SOP Standard Operation Procere 製造作業規范
IS Inspection Specification 成品檢驗規范
BOM Bill Of Material 物料清單
PS Package Specification 包裝規范
SPEC Specification 規格
DWG Drawing 圖面[/size]
2011年

Ⅸ ipqc每日的工作內容

ipqc 是英文（InPut Process Quality Control）的縮寫，中文意思：製造過程中的質量控制，或生產過程中的質量控制。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。一、IPQC崗位職責：1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標准來檢查生產首件、巡檢產品；2、將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置；3、不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題；5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；6、負責首件的簽板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨；7、統籌車間品質管理工作。二、IPQC主要有以下幾方面的方法：1、依審核清單執行過程審核---過程基本狀況,不依產品而變；2、工序作業檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認；3、首件確認檢查---依產品而有別,工藝,設備,軟體,參數檢查；4、記錄---真實,清楚,及時；5、各工序間反饋機制---及時反饋相關信息；6、預警機制起作用；7、不合格品控制---標識,隔離,區分放置,統計分析；8、物料投入---將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產品,並及時准確記錄以方便追溯；9、產品標准---工藝標准,功能要求；10、各工序輸出抽樣檢查---確認工序穩定,有充分能力,產品合格。