注塑車間安全知識培訓

『壹』 生產車間員工安全培訓內容怎麼寫

生產車間安全培訓內容
1、認真遵守安全操作規程
新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。
任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作「順利」「安全」「容易」進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為「按自己的方式做就行」，按程序「太麻煩」，但「欲速則不達」。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、崗前安全早預知
上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具、用具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想「下一步要進行的作業存在什麼危險」「如何才能避免這種危險」。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等
3、安全常規知識
1）為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。
3）工作場所應保持清潔整齊。
4）散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。
5）對於易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。
4、常見觸電事故的主要原因：
（1）電氣線路、設備安裝不符合安全要求。
（2）非電工任意處理電氣事務。
（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電櫃及其他帶電體。
（4）操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。
（5）電鑽等手持電動工具電源線破損或松動。
（6）電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。
（7）臨時線使用或管理不善。
（8）配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。
（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。

『貳』 注塑車間安全注意事項有哪些方面

1.防炸傷 1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬於易爆品,應遠離注塑機溶膠筒...
2.防摔傷 2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機器。 2.2任何...
3.防撞傷 3.1不得站立在機械手運行區域,防止被機械手撞上頭等。 3.2啟吊模具時候技術...
4.防割傷 4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。 ...
5.防燙傷 5.1機修在換拆止退環的時候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時...

『叄』 車間級崗前安全培訓包括哪些內容

1、 車間的概況培訓。如車間生產的產品、工藝流程及其特點，車間人員結構、安全生產組織狀況及活動情況，車間危險區域、有毒有害工種情況，車間勞動保護方面的規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項；

車間事故多發部位、原因、有什麼特殊規定和安全要求，介紹車間常見事故和對典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產中的好人好事，車間文明生產方面的具體做法和要求。

2、 車間的安全技術基礎知識培訓。如冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產人員多和生產場地比較擁擠等。機床旋轉速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀律，穿戴好防護用品，小心衣服，發辮被卷進機器，手被旋轉的刀具擦傷。

其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據各自的特點，對新工人進行安全技術知識教育。

3、車間防火知識培訓。包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。

4、安全制度培訓。組織新工人學習安全生產文件和安全操作規程制度，並應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產。車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。

(3)注塑車間安全知識培訓擴展閱讀

開展三級安全教育可以採用豐富多彩的形式，而我們有些單位在開展時形式單一、老套，總是採用課堂灌輸式，顯得枯燥，缺乏吸引力。其實開展三級安全教育可以採取參觀、座談、演講等與課堂講授相結合的形式進行，效果將更好。

在進行安全教育培訓時，我們可以採取以下方法：

1）觀看視頻。這種視頻是來自我們車間現場的視頻，包括人的不安全行為，物的不安全狀態，以及正確操作方法的模擬演練等視頻。

2）建立培訓道場。培訓道場就是建立一個新員工培訓實驗室，將車間現場的設備按比例縮小後，再安排新員工進行現場的模擬操作，提高員工的實際操作能力。

3）安全事故案例的培訓。多搜集相關的安全事故案例。

4）安全小品。這類比較符合實際，主要是組織員工進行相關的事故模擬演練，將事故排演成小品的模式，通過小品表演，讓員工都能明白事故的前因後果。

『肆』 注塑部你的工作崗位日常工作中都有哪些危險因素，應該如何預防

危險因素：機械性危險因素、熱能傷害因素、電性傷害因素、有害物、環境因素、人的不安全行為因素。

1.注塑生產所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、注塑模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環境，如果注塑車間的安全生產管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產意識低，稍一麻痹大意就會出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

2.注塑生產過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等為易燃、易爆物品，極易發生火災。

3.機器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防銹劑，容易發生爆炸傷人。

『伍』 誰有注塑機安全操作規程

注塑機安全操作規程如下：

1.1 注塑機開機前的准備工作

1.1.1清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品

1.1.2清理工作台及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿

1.1.3檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在「斷」的位置上。

1.1.4檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗「緊急停止」是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

1.1.5設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內是否有異物，料鬥上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鍾以上，確保機筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示「馬打開」後才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一台注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩准可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間(10分鍾以上)清理模具時,一定要先將注射座後退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達.

1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源.

1.2.11避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區.清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其它工具,以免發生燙傷.

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

1.2.14在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒捲入機筒的嚴重損壞設備事故。

1.2.15機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，並說明故障現象及發生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式.

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑,反復數次,直至噴嘴無熔料射出.

1.3.2若是生產具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離,模具處於開模狀態.

1.3.4關閉冷卻水管路,把各開關旋至「斷開」位置，節假日最後一班時要將機床總電源開關關閉。

1.3.5清理機床,工作台及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

(5)注塑車間安全知識培訓擴展閱讀：

使用注意事項 ：

1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取製品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物後，才能關閉安全門。

在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機

2、由於原料的品種、製品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，並將明顯地延長機器的使用壽命。

3、液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。

各限位開關的位置，也應根據製成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使製品充模不足，反之，導至製品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

4、當螺桿或料筒內無物料時，不宜採用高的螺桿轉速（最好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5、 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鍾。在料筒內有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鍾。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

6、機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。

7、 機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之後（冷卻器中無水時，須先使其充水），然後逐漸開啟冷卻器的進水閥，並在使用過程中調節進水量，使油溫度保持在55C°以下。

在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差「過冷層」，以後即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。

8、機器的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。

9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要塗耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬*而無法拆裝。

10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能。

11、模具安裝兩平面請不要長時間（十分鍾以上）使模具處在鎖模狀態，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。

12、經常保持相互運動，表面清潔。

13、每次加工終結時：

① 關閉料斗落料插板，採用「手動」操作方式，注射座進行後退並反復進行預塑加料和注射，將料筒內的剩餘料盡量排光。

② 採用「手動」操作方式，閉合模處在自由狀態。

③ 切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④ 做好機器的清潔保養。

14、操作時認清各開關的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。

15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經常檢查，隨時擰緊。

16、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發現接觸不良時，要隨時收緊。

網路——注塑機

『陸』 注塑車間員工培訓

注塑車間 員工培訓主要為：
1、安全培訓；
2、操作事項培訓；
3、操作流程培訓；
4、相關制度培訓。

『柒』 塑料行業三級安全培訓思路模板

摘要 親，你可以按照這種模板去培訓的哦