⑴ 六西格瑪線下培訓哪家最好 天行健可以嗎
六西格瑪線下培訓哪家最好 天行健可以嗎？
國內雖然有很多六西格瑪培訓機構，但他無論在教學模式、認受性、學習的方便程度上都具有較大優勢。
【學習目標】
1、熟悉質量對於企業的含意
2、熟悉六西格瑪方法論的發展背景及其能夠為企業帶來什麼
3、熟悉六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標准，熟悉項目課題的描述方法
4、理解六西格瑪方法論之DMAIC改進路徑及各階段核心輸出
5、理解統計方法在DMAIC改進流程中的應用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設檢定、相關與回歸等
6、能夠獨立帶領團隊實施項目改善
⑵ 有六西格瑪SPC,DOE的專業培訓嗎
蘇州奧咨博公司就有這種專業的培訓，聽過他們的公共課，我感覺不錯 ，已經和幾個同事一起報名參加了，馬上要開課了，你也可以去看看。
⑶ 什麼是統計製程管理（SPC）
Spc統計 - 如何運用SPC進行企業質量管理 隨著市場競爭的日益激烈和加入WTO的臨近，眾多企業紛紛認識到產品質量是企業生存和取得競爭優勢的關鍵所在，從而對質量管理提出了更高的要求。這就需要用先進的、行之有效的質量管理技術來進行質量管理。作為國際上通行的質量管理技術SPC（StatisticalProcessControl,中文名」統計過程式控制制」），正在受到越來越多企業的重視和採用，將其作為企業降低廢品率、提高產品質量、增加企業效益，全面推行ISO9000、QS9000質量管理體系的重要工具，並取得了良好的效果。但因其在國內企業的運用時間還不長，不少企業品質管理人士對如何將SPC運用於質量管理中還需進一步的了解和掌握。本文擬就如何將SPC應用於企業質量管理作一些探討。一、什麼是SPCSPC（Statistcal ProcessControl）統計過程式控制制，是企業提高質量管理水平的有效方法。它利用數理統計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到」事前預防」的效果，從而有效控制生產過程、不斷改進品質。二、SPC的發展歷程SPC最早是由美國貝爾實驗室的質量管理專家休哈特（W.A.Shewhart）於20年代提出。其後在歐洲和美國的企業中廣泛的採用。二戰後，經濟遭受嚴重破壞的日本在企業中全面推行SPC，經過三十年的努力，日本躍居世界質量與效率的領先地位。美國的著名質量管理專家柏格（Roger.W.Berger）認為：日本產業成功的基石之一就是SPC。80年代以後隨著計算機技術的發展，專業的SPC軟體開始出現，藉助於SPC軟體，SPC得到了前所未有的應用。目前在歐美包括國內的港台地區，SPC在製造企業中已基本普及運用。正是由於SPC在質量管理中的重要性，國際標准化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質量體系認證的一個要素；美國三大汽車工業集團的QS9000認證也將SPC列為一項重要內容；我國目前SPC無論是理論普及還是實施方面均與國外發達國家有較大的差距。目前除國內的外資、合資企業外，國內企業推行SPC運用的還不太多，統計方法的認識和應用還停留在表層的程度上。專家們指出，這種情況與我國的經濟發展水平極不相稱，必將大力進行改變。三、SPC的核心工具SPC主要是通過各種控制圖來達到進行質量分析、質量控制和質量改進的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計量型控制圖（Xbar-R圖、Xbar-S圖等）和計數型控制圖（P圖、C圖、U圖等），用來直接控制生產過程，進行質量診斷和質量改進，在生產過程中起到了預防為主的作用，正所謂：檢驗是一種浪費，只有預防才會創造價值。除控制圖外，SPC還包括有直方圖、排列圖、散點圖、分層圖，這些圖構成了QC的七大手法。四、企業實施SPC的步驟理解和掌握SPC理論是實施SPC的前提。不同行業的企業因生產過程的不同在SPC實施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個步驟：1、管理層的認識和重視著名的質量管理專家朱蘭對於質量問題，有著名的8020原則，認為企業領導層可以解決80％的質量問題，而基層職工只能解決20％的質量問題。在QS9000標準的統計過程式控制制（SPC）參考手冊中，明確了8515原則，進一步強調了領導層解決質量問題的重要性。不少企業領導者認為產品質量差是因為有關工作人員素質差或不負責任造成的。事實上，如果採用先進的質量管理技術和工具，在原有的條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進,而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC，企業的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領企業全體員工投身於SPC的運用之中去。2、制定SPC推行計劃制定一個完整的計劃對於SPC的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確SPC推行各個階段的內容及相關的責任人，為SPC的推行規定明確的目標和時間。3、開展SPC培訓對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的關鍵。培訓可以採取選送相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件則應盡量邀請培訓機構到工廠來培訓，到廠培訓的好外一是可以增加受訓的人數，另一方面也可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓的效果，此外，到廠培訓還可以創造出良好的SPC推行氛圍。目前國內能進行SPC培訓的機構不多，廣州今朝科技有限公司長期從事SPC軟體的開發和培訓工作，是行業的佼佼者，曾為國內外眾多大中型企業進行過SPC培訓，均取得了良好的效果。4、確定關鍵變數首先是找出所有可控制的質量指針和相關參數，包括各個工序的控制點、控制內容、數據類型及適用的控制圖等。其次是從生產中最常出現問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產過程達到穩定狀態。再次是在在作為突破口的工序達到穩定狀態後將此方法推行到整個生產過程，使整個企業的生產過程都達到穩定狀態。5、收集資料這里的收集資料主要是指採用合理的抽樣方法保證SPC所需的資料的完整性和准確性。包括抽樣的時間間隔、樣本的大小、隨機抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內容。6、統計分析目前企業推行SPC可採用廣州今朝科技有限公司的TodaySPC3.0版軟體。該軟體是依最新版的ISO9000/QS9000標准研發，在原有2.0版的基礎上又增加了許多強大的功能，是同類軟體的代表，具有非常強大的統計分析功能，已被國內外眾多大中型企業所採用。該軟體主要有以下特點：一是操作簡單、易學易用；二是可以進行資料的自動採集，對生產過程實時監控；三是具獨特的預警和報警功能，在質量事故出現前發現問題，防患於未然；四是有強大的數據和圖表處理能力，可同時提供包括Xbar-S圖在內的13種統計圖和包括CPK在內的20種統計資料；五是其特有的決策支持功能，可以幫管理者自動找出問題產生的原因及需要採取的措施，輕松達到質量持續改進的目的。TodaySPC3.0軟體是一款不可多得的優秀的質量管理軟體，它使SPC的推行變得輕松和簡便。7、採取措施改進質量質量管理人員可根據SPC軟體統計分析的結果，結合企業自身的實際，採取措施不斷的改進質量。8、公布推行的成果企業在推行SPC的過程中，應及時公布運用SPC所取得的成果，以得升員工的信心和決心，加快SPC推行的進度和深度。五、SPC實施效果舉例某食品公司，其主要產品是糖果。在採用SPC之前，為了防止達不到標准重量而引起的投訴與索賠，在設定每顆糖果重量基準時要比標准重量重0.1-0.2克，一年下來原材料浪費高達近100萬元。採用TodaySPC軟體進行質量管理後，通過控制過程的穩定，每顆糖果的重量與標准重量保持一致即可，勿須超重，這樣每顆糖的成本降低0.002元，該公司每月產4000萬顆，每月節省成本達到80000元，一年即可節省成本960000元，效果非常明顯。Spc統計 - SPC控制圖實施的八個步驟 1、 識別關鍵過程 一個產品品質的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產品品質好壞起至關重要的作用，這樣的過程稱為關鍵過程，SPC控制圖應首先用於關鍵過程，而不是所有的工序。因此，實施SPC，首先是識別出關鍵過程。然後，對關鍵過程進行分析研究，識別出過程的結構（輸入、輸出、資源、活動等）。 2、 確定過程關鍵變數（特性） 對關鍵過程進行分析（可採用因果圖、排列圖等），找出對產品質量影響最大的變數（特性）。 3、 制定過程式控制制計劃和規格標准 這一步往往是最困難和費時，可採用一些實驗方法參考有關標准。 4、 過程數據的收集、整理 5、 過程受控狀態初始分析 採用分析用控制圖分析過程是否受控和穩定，如果發現不受控或有變差的特殊原因，應採取措施。 注意：此時過程的分布中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。 6、 過程能力分析 只有過程是受控、穩定的，才有必要分析過程能力，當發現過程能力不足時，應採取措施。 7、 控制圖監控 只有當過程是受控、穩定的，過程能力足夠才能採用監控用控制圖，進入SPC實施階段。 8、 監控、診斷、改進 在監控過程中，當發現有異常時，應及時分析原因，採取措施，使過程恢復正常。對於受控和穩定的過程，也要不斷改進，減小變差的普通原因，提高質量降低成本。
⑷ 六西格瑪綠帶培訓
六西格瑪綠帶培訓一般分為兩種：企業內訓和公開課。
【企業內訓】：
講師到企業進行培訓。
【公開課】：
企業派學員到培訓機構指定地點進行培訓。
六西格瑪綠帶培訓的課程信息如下：
【課程背景】
天行健咨詢的《六西格瑪綠帶經典課程》將按照D-M-A-I-C（Define（定義）、 Measure（測量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制））項目改進路徑來講授六西格瑪方法論及其工具方法，並結合實際案例研討和現場試驗來教學。
【學習目標】
1、熟悉質量對於企業的含意；
2、熟悉六西格瑪方法論的發展背景及其能夠為企業帶來什麼；
3、熟悉六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標准，熟悉項目課題的描述方法；
4、理解六西格瑪方法論之DMAIC改進路徑及各階段核心輸出；
5、理解統計方法在DMAIC改進流程中的應用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設檢定、相關與回歸等；
6、能夠獨立帶領團隊實施項目改善。
【成果鑒定】
培訓後經考核合格學員將頒發天行健咨詢權威《六西格瑪綠帶(SSGB)培訓證書》。
⑸ 無錫哪兒有六西格瑪綠帶培訓
無錫哪兒有六西格瑪綠帶培訓
天行健咨詢提供六西格瑪綠帶培訓
【學習目標】
1、熟悉質量對於企業的含義
2、熟悉六西格瑪方法論的發展背景及其能夠為企業帶來什麼
3、熟悉六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標准，熟悉項目課題的描述方法
4、理解六西格瑪方法論之DMAIC改進路徑及各階段核心輸出
5、理解統計方法在DMAIC改進流程中的應用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設檢定、相關與回歸等
6、能夠獨立帶領團隊實施項目改善
【成果鑒定】
培訓後經考核合格學員將頒發天行健咨詢《六西格瑪綠帶培訓證書》。
培訓過程中，我們摒棄單調枯燥的理論講解，更加側重於應用和實戰。老師將採用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結合的教學模式。
⑹ 深圳六西格瑪培訓機構如何分析六西格瑪綠帶(SSGB)知識體系架構
六西格瑪綠帶(SSGB)知識體系：
知識體系以書面形式介紹了六西格瑪綠帶應該掌握的知識內容及其認知程度，這些信息對於工作中的六西格瑪綠帶和正在准備認證考試的同志們提供了指南。
一、六西格瑪與企業
①理解六西格瑪原理、目標及價值，熟悉六西格瑪起源與發展。
②理解業務過程與體系，描述不同業務過程之間的關系以及對系統的影響。
③熟悉六西格瑪的應用，描述在製造業、服務業、產品與過程設計中的應用。
④熟悉項目選擇過程，確定項目獲得支持並與企業目標相關聯。
二、六西格瑪項目過程管理
①利益相關方的影響
能夠識別所有利益相關方，描述項目對顧客、供方及其他利益相關方的影響。
②關鍵X特性要求（CTX）
熟悉不同的CTX要求，如關鍵質量特性(CTQ)、關鍵成本特性(CTC) …
③財務測量
定義和使用財務測量，包括收入增長、盈利、質量成本(COQ)、投資回報率(ROI) …
④團隊形成
·熟悉團隊角色定義和職責，熟悉團隊成員選擇的技巧和原則。
·識別和描述團隊啟動所需的要素，包括得到管理層支持，設立清晰的目標、團隊規則、時間標志線，以及這些要素將如何影響小組的成功。
·熟悉團隊發展階段：組建期，激盪期，規范期，執行期，及休整期。
三、定義
1、顧客的心聲
①針對每個項目細分客戶，並指出該項目將如何影響內部和外部客戶。
②識別和選擇合適的數據收集方法收集客戶反饋以更好的了解客戶需求。
③定義，選擇，和使用合適的工具來決定顧客的需求，例如CTQ展開、質量功能展開(QFD)、Kano模型等。
2、項目立案書（項目授權書）
①問題陳述，開發和評估與項目基線績效和改善目標相關的問題(小y)陳述。
②項目范圍，開發和評審項目范圍以確保項目對客戶而言具有價值。
③項目目標及目的，以問題陳述和范圍為基礎設定目的和目標。
④項目績效測量，識別和評估將流程關鍵要素與關鍵輸出相連接的績效測量。
3、項目追蹤
識別，開發，和使用諸如日程安排表、關卡評審等管理工具追蹤項目進展。
四、測量
1、統計學基礎知識
①熟悉數據類型定義及特點，熟悉數據收集方法的分類及特點。
②理解母體、樣本、抽樣的定義與目的，熟悉不同的抽樣方法及其特點。
③理解母數與統計量的區別，並掌握均值、中值、眾數、極差、標准差等計算。
④掌握DPU、DPO、DPMO、DPPM等計數型數據統計量的定義及其計算。
⑤理解中央極限定理和置信區間的定義。
2、測量系統分析（MSA）
①熟悉測量系統（MS）的定義與組成要素。
②熟悉MSA評價指標分辨力、偏移、線性、穩定性、重復性、再現性等。
③掌握Gage R&R研究方法及評判標准，熟悉統計軟體操作。
④掌握屬性一致性分析法及評判標准，熟悉統計軟體操作。
3、過程能力分析
①理解常用能力衡量指標的定義（如RTY、CP//CPK、PP/PPK、Z值等）。
②掌握過程能力分析方法及判讀，熟悉統計軟體操作。
③掌握長期和短期資料在的概念和運用。
4、掌握常見的圖形工具（如多變數圖等）的使用與判讀，熟悉統計軟體操作。
五、分析
1、掌握常用的析因工具及方法，如頭腦風暴法、5Why分析法，魚骨圖、樹圖、系統圖和流程變數圖析(Process mapping)。
2、失效模式及後果分析（FMEA）（分析），定義和描述失效模式及後果分析（FMEA）。描述各分值標準的意圖和使用，並計算風險優先數（RPN）。
3、假設檢定
①理解假設檢定的定義，熟悉H0&H1假設的定義及區別。
②理解α風險和β風險的定義與要求，理解檢驗統計量P值及評判。
③掌握假設檢定的實施流程，熟練應用各種假設檢定方法（如1σ/2σ、1t/2t/t-t、1p/2p等），熟悉統計軟體操作。
④掌握相關性分析方法，理解相關系數r值的含意。
⑤熟悉一元一次回歸分析方法，理解擬合性指數R^2值的含意。
六、改善
1、試驗設計（DOE）
①熟悉試驗設計的基本術語（如因子、水平、仿行、區組、隨機化 … ）。
②能夠利用統計軟體設計創建基礎試驗（兩水平全因子設計(2^k)、部分因子設計、一般全因子設計等）。
③能夠利用統計軟體分析以上設計，並作出客觀正確的評判。
④掌握因子主效應和交互作用的功效值計算，理解殘差定義和分析。
2、防錯與標准化
①熟悉防錯設計的定義、原理和應用
②理解文件化、標准化的定義和目的
七、控制
1、控制圖（SPC）
①理解SPC的目標和收益，識別特殊原因和普通原因等。
②理解定義合理子群，並描述如何使用。
③掌握如何識別、選擇、構建和應用不同類型控制圖。
④能夠解釋控制圖，並使用規則區分普通原因和特殊原因。
2、控制計劃（CP）
能夠建立控制計劃，記錄和保持成果，並幫助執行控制和監控系統。
3、項目移交
理解針對項目績效持續追蹤，掌握如何將具體的項目工作轉化成例行工作。
⑺ 有六西格瑪SPC的培訓嗎，我對這個很感興趣
您好，美國6sigma協會指定的培訓機構——崑山誠偉資訊管理有限公司於4月24-29日於蘇州區開設《6sigma綠帶培訓班》 我們承諾90%的通過率！ 不通過免費補考！如需具體的上課事宜請聯絡我們。謝謝！
⑻ 如何做好SPC
首先，為什麼要用SPC，SPC的作用是什麼？重視企業內部外部顧客，以顧客滿意作為主要目標，這些目標必須不斷地在價值上得以改進，運用SPC，能使我們致力於更有效的改進，同時，我們組織中的每一個人都必須確保不斷改進及使用有效的方法．理解和掌握 SPC 理論是實施 SPC 的前提。不同行業的企業因生產過程的不同在 SPC 實施的方法和步驟上也會有一些差別.
收集數據主要是採用合理的抽樣方法保證 SPC 所需的數據的完整性和准確性。包括抽樣的時間間隔、樣本的大小、隨機抽樣的安排、抽樣的分布等.質量管理人員可根據 SPC 軟體統計分析的結果，結合企業自身的實際，採取措施不斷的改進質量.
Ppk,Cpk,Cmk 三者的區別及計算
Ppk、Cpk，還有Cmk三者的區別及計算
1、首先我們先說明Pp、Cp兩者的定義及公式
Cp（Capability Indies of Process）：穩定過程的能力指數，定義為容差寬度除以過程能力，不考慮過程有無偏移，一般表達式為：
Pp（Performance Indies of Process）：過程性能指數，定義為不考慮過程有無偏移時，容差范圍除以過程性能，一般表達式為：
（該指數僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改進的優先次序）
CPU：穩定過程的上限能力指數，定義為容差范圍上限除以實際過程分布寬度上限，一般表達式為：
CPL：穩定過程的下限能力指數，定義為容差范圍下限除以實際過程分布寬度下限，一般表達式為：
2、現在我們來闡述Cpk、Ppk的含義
Cpk：這是考慮到過程中心的能力（修正）指數，定義為CPU與CPL的最小值。它等於過程均值與最近的規范界限之間的差除以過程總分布寬度的一半。即：
Ppk：這是考慮到過程中心的性能（修正）指數，定義為： 或 的最小值。即：
其實，公式中的K是定義分布中心μ與公差中心M的偏離度，μ與M的偏離為ε=| M-μ| ，則：
於是， ，
3、公式中標准差的不同含義
①在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標准差可以通過控制圖中的樣本平均極差 估計得出：
因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要採取措施改善過程，使過程處於受控狀態。確保過程受控後，再計算Cp、Cpk。
②由於普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標准差S來估計，過程性能指數的計算使用該標准差
⑼ 北京上海兩地的企業策劃高級培訓認證機構 權威正規的！
信息產業部電子信息中心
信電培 [2006] 32 號
關於舉辦「2006年SPC統計過程式控制制高級培訓班」的通 知
各有關單位：
近年來，國內很多企業開始導入SPC管理戰略，但是成效不佳,原因是很多企業不能正確理解SPC，很多人片面地以為有了控制圖就算是正確地導入了SPC，有了過程能力指數就算是有效地導入了SPC等等,結果既沒使產品良率提升，也沒有使成本下降。真正有效的SPC應用需要強有力的SPC領導，除了正確認識SPC的理論和應用方法外，還應構建一整套SPC過程式控制制與改善系統。
為幫助廣大企業培育具有統計戰略思維的中高層管理幹部，學會製造企業品質管理的精髓與操作技巧，了解有效的統計過程式控制制項目的作用和關鍵要素識別方法，掌握如何建立計量性控制圖和技術型控制圖的實戰技巧，知道如何在工程中運用統計過程式控制制方法，我中心決定舉辦「全國SPC統計過程式控制制高級培訓班」。現將具體事宜通知如下：
一、參加對象
高級過程（改進、控制）工程師、高級產品工程師、高級質量工程師、製造經理、質量經理、廠長、總經理等相關人員。
二、培訓內容
（一）SPC概述
1、SPC產生的歷史背景；
2、持續改進的方法和工具；
3、過程、過程式控制制及過程分析；
4、SPC存在的常見誤解；
5、七種統計過程式控制制（SPC）的工具；
6、製造業為何需要SPC；
7、控制圖（SPC）的種類、展開與應用；
8、質量控制模型與過程式控制制模型；
（二）SPC導入整體規劃、SPC導入執行、SPC推行成果反思
（三）如何建立SPC控制圖
（四）如何設計、正確監控和解釋控制圖
（五）高級SPC統計過程式控制制——Advanced SPC
（六） SPC專案改善技巧、SPC專案改善效果評估、SPC體系標准化程序
三、主講專家
張公緒：北京科技大學管理科學研究所教授、博士生導師，兼任中國質量協會副會長。國家科技進步獎獲得者，國家級專家。1986年我國頒布了國標GB 6381通用控制圖，這是張公緒等在1981年所創造的，也是迄今為止，全世界在控制圖方面唯一由國人提出的國標。
羅慶偉：巴比特（廣州）管理咨詢有限公司高級咨詢師，廣州大學理學學士,亞洲澳門國際公開大學MBA.，美國AITA國際培訓師(PTT),中國企業培訓師 (TTT).，日本製造企業資深管理實戰專家。十八年來先後在世界知名的日本企業—TDK(新科) 、SUMIDA(勝美達)、CASIO(卡西歐)從事生產製造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作,對150家供應商的品質監管和入廠現場指導等，積累了豐富的現場管理和高層管理的實戰經驗。曾輔導公司：東江集團、先豪國際、威士茂國際、雲豐電子、大興線路板、雅興國際等大型企業。
雷 雨：近十年質量管理經驗，國家注冊質量工程師，六西格瑪黑帶，TQM普及教育專業教師。多年在著名跨國外企從事質量管理工作，受到系統的質量管理培訓，專長於品質分析、策劃與改進，有較強的管理能力。曾獨立領導品質部開展工作，主導公司品質體系的整合與優化，SPC, TQM, QFD, 6S, MSA, QCC活動推廣和改善，成功主持並通過國際知名電腦公司如IBM、SONY、DELL、HP、APPLE、COMPAQ、SANYO、TOSHIBA等公司的苛刻審核並累積了豐富品質管理實戰經驗和改善經驗。2004年起從事教育培訓工作，專注於實戰型質量管理培訓課程的開發與實施，至今培訓的學員人數近千名。
四、培訓方式
培訓班以講座、研討、互動交流相結合的方式進行，緊密結合實際工作的需求，通過大量實例加深學員對概念的理解和應用能力，了解SPC技術的最新動態，培養解決實際問題的能力。課程結束經考核合格，頒發培訓證書，可作為SPC專業技能水平證明和考評依據。請學員報到時帶近期二寸免冠照片2張。
五、培訓時間、地點
2006年8月11日—8月15日 （11日全天報到） 深圳市
六、報名聯系方式
培訓費1800元/人（含資料、培訓用品、證書、課時費），培訓班統一安排食宿，費用自理，統一開具報銷票據。報名參加學習的同志，請將報名回執表於8月5日以前傳真至會務處。
會務組收到報名回執表後，將在開班前6日內寄發《報到通知書》，告知具體時間、地點與接站安排等事項。
信息產業部電子信息中心
二○○六年七月八日
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「全國SPC統計過程式控制制高級培訓班」報名回執表
經研究，選派下列同志參加學習：
單位名稱 郵編
詳細地址 傳真
聯 系 人 （區號）電話 電子郵件
姓 名 性別 職 務 單位名稱/部門 電話/手機
收款單位： 信息產業部電子信息中心職業技能培訓中心
開 戶 行： 招商銀行北京萬壽路支行 賬 號： 1383439510001
聯系電話：(010)62839746 傳 真：(010) 62839646 62839746
聯 系 人：張志華 王 韻