注塑機安全知識培訓

❶ 注塑工藝安全隱患有哪些

1、 目的是為了保證注塑作業安全及其他人的安全。
2、 注塑車間內存在安全隱患之處。
2.1機械傳動部位引起壓傷。
2.2電路部位引起的擊傷。
2.3熔料筒部位引起的燙傷
2.4上、下模時引起的砸傷。
3、注塑機開機安全操作注意事項：
注塑機操作者必須熟悉，了解機台操作盤上各個開關按鈕的功能作用，並嚴格按操作規程和注意事項進行操作。
3.1、開機前操作要求
3.1.1.在機台加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否暢通。
3.1.2.合上機台控制箱的總電源開關，然後按開機按鈕啟動電源，再按加熱鍵至（約15至20分鍾）加熱溫度達到設定溫度時，按面板上的電機啟動按鈕啟動油泵電機。
3.1.3.檢查模具是否穩固地裝在移動模板及定模板上
3.1.4初次使用和較長時間未用的機台，油泵啟動之後，要先進行幾分鍾的空載運轉後，方可以開始進行操作。
3.1.5.生產完成或更換材料時要進行料筒清洗，根據所要換的材料加工溫度進行設定，溫度達到後進行清洗，用干凈的次料進行料筒清洗，清洗結束後將射出的料塊分類放到指定位置。
3.1.5.1.清洗料時射座要退出
3.1.5.2.兩種原料交替時溫度的設定要根據原料的要求進行調整。
3.1.5.3.避免把熱敏性及化學反應性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表進行清洗料筒，停機及換模清洗料筒時，應把設咀調到適當或較高的溫度，使射咀保持通暢，再使用較低的射膠速度與壓力清洗料筒內剩餘的膠料。
3.1.5.4.更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產生化學反應，可用其它塑料清除所有熔膠筒內的舊料，遇到有異常的情況時，不可隨便增加射膠壓力與速度來清洗熔膠筒內的熔膠。

❷ 注塑機上下模初學技巧是什麼

注塑機上下模初學技巧有以下幾點需要注意：

1、未經崗前安全生產作業培訓的人員不準操作注塑機;

2、開機人員必須保證精力充沛，嚴禁帶病或酒後操作注塑機;

3、未經授權人員，嚴禁帶刀片、水口剪等五金物件進入模腔內作業，防止造成認為模具損壞事件發生;

4、嚴禁在注塑機的機台電源插座給手機及其它電器充電;

5、開機前應先檢查注塑機台前後安全門的開關、「緊急停止」按鈕等安全裝置是否正常，機器各部位是否有明顯缺陷，確認正常後方可開機;

6、嚴禁用繩子安全門限位開關、嚴禁或用電線短路接通機台電路安全裝置，嚴禁用任何物件架高機械安全鎖等取消注塑機的安全保護裝置而進行開機操作，防止發生機台失靈時造成開機人員的人身安全事故;

7、每套模具裝模上機生產，一定要調好機械安全位置(間隙約30mm-50mm)，在安全門打開時一定要保證安全檔塊能有效地阻擋注塑機的安全桿，杜絕工傷事故的發生;

8、開機人員不得靠在注塑機的機械移動部位，開機取產品時必須打前安全門，嚴禁從後門及跨越安全門取產品;

9、根據安全要求佩戴必要的勞保用品(安全帽、防毒面罩、耳塞、防塵眼鏡、隔熱手套等)，對利器類工具一定要放好，防止無意中上到他人或自己;

10、注塑機需要更改安全系統裝置的配件，必須通知設備工程維修人員更換，並知會車間相關負責人;

11、注塑機在生產運轉過程中，如果機台或模具出現異常現象，應立即按下「緊急停止」開關，並通知技師或班長來處理，嚴禁私自調校與維修。

❸ 使用注塑機的常識是什麼

注塑機在使用過程中有許多需要注意的事項，富井機械手將整理了一些使用注塑機的常識，如下：

一、模具的開合

一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢（約100-359%），這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護（在開合的操作中防止模具受損）有關。

典型的模具開合時間如下（tcm:注塑機引用的時間單位）：

傳統的雙板模具：1-2tcm

復合模具（包括側模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那麼便需要修改模具或使用另一台注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合（模具感測）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機操作員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經驗來設定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。

二、背壓的功用

背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：

把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外；把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來；使流經螺桿長度的熔料均勻化；提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。

所選用的背壓數值應是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當的密度和均勻性，熔料內並沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對於熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。

而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉時，產生突然的向後跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比較起gpps、hips、pom、pc、ppo-m和pmma都較易發生跳動現象。

為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定至為重要，這樣，熔料可以得到適當的混合，而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。

❹ 注塑機的安全有哪些

第一，機械安全保護，通常當DKM注塑機異常動作時，可通過機械安全門裝置及時有效的阻擋來進行安全保護。在正常情況下，是為了保護不收到傷害。

第二，液壓安全保護：在液壓油路中增加一個液壓油閥，可起到開關作用。當原液壓油閥未能有效打開時，液壓迴路會發生中斷，而增加的液壓開關閥能降低鎖模動作油路異常導通（油閥卡住、油閥內泄）的概率，從而提升了保護系數。

第三：電氣安全保護：未達到鎖模電氣條件時，注塑機電氣控制系統不會輸出鎖模信號。具體是指當前後安全門關閉，注塑機鎖模前一動作有效復位後，啟動鎖模，注塑機電氣控制系統輸出鎖模及動作信號。如果安全門關的有效信號中斷，德庫瑪 控制系統無鎖模輸出。

❺ 如何操作注塑機

注塑機操作規程：
一、作業准備
1、檢查供料系統原材料供應是否正常
2、准備好注塑成型所需要的工藝文件及記錄表格
3、檢查機械手、傳輸帶是否能正常運行
4、領班安排好操作本機台的操作員工並做適當輔導
5、操作工准備好所需要的盛裝產品的容器及包裝材料
6、操作工清理機械手傳輸帶及自己的工作桌面
二、安全要求
1、上崗前必須按規定穿戴勞動防護用品
2、不允許衣服不整及穿拖鞋進入生產車間
3、遵守《注塑車間安全操作規則》
4、新員工入職後一周內做注塑車間「6防」安全培訓
5、精神狀態不佳或酒後不允許上崗
三、開機步驟
1、 技術員開啟注塑機，按照工藝參數設定溫度，給注塑機加熱30分鍾
2、 按照生產安排表要求進行架模具
3、 調整開模位置及機械手位置，機械手定位位置與開模位置保持5—10厘米
4、 調整機械手夾具位置與產品料桿位置相對應
5、檢查注塑機、機械手各部件零件是否松動再開機生產
四、作 業 步 驟
1、 根據不同的產品准備好包裝袋或吸塑盒
2、 使用全自動機械手將產品從模具中取出傳遞到工作檯面上
3、 根據產品的型號進行分拆、分類
4、 檢查產品外觀是否有缺膠、披鋒、花紋等不良現象
5、 良品與不良品分類包裝、分區放置並做好標示
五、質 量 控 制
1、要求操作員每10模具產品對產品外觀自檢一次
2、自檢過程中若發現缺料、飛邊、毛刺、油污、封洞等嚴重問題要作摘除並丟入粉碎機
3、若是持續的質量異常問題應該報告給當班技術員解決
4、當班巡檢查每班次對產品抽樣送至測試部作性能實驗，若性能異常應該立即報告給技術員
5、對於持續時間超過一個班次未能解決的質量問題，質量主管應該協調多部門討論分析解決
六、應 急 計 劃
1、發現設備問題應該立即當班班長或車間主管
2、發現不安全因素應該立即報告當班機修或車間主管
3、若發現已經生產完畢的產品中混入不合格品，檢驗員應該立即標示「不合格」，由操作人員負責返工
4、若發生停電、火災等情況，班長應該組織員工疏散到車間外面安全區域
七、維 護 要 求
1、不允許塑料粒子、扎帶、包裝材料等掉落在地面上
2、不用的工具及工裝要及時撤離，需要的要放在合理的位置上
3、設備及地面要保持清潔
4、設備部對注塑機、粉碎機、機械手各部件做到日、周、月三級保養

❻ 使用注塑機的常識

其實需要注意的就只有安全，模具安全或者人身安全。調機靠蒙就是了。。蒙著蒙著就習慣了

❼ 注塑機注意哪些安全

1. 安全門在閉合狀態下必須保證不能自動打開，當安全門提前打開時，閉模動作應該終止。
   

2. 安全門可防止任何人或物進入危險區域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。

3. 嚴禁將前後門的電器極限開關用繩子等綁紮起來。

4. 拆卸林柱子/曲臂等大件修理時，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。

❽ 注塑機調機知識

隨著現代工業企業的高速發展，注塑機製造業各項先進技術的廣泛應用，操作系統不斷升級和電動化，操作面板的全智能化，注塑機速度不斷提高，注塑機操作工如果沒有一定的知識水平是很難正常操作使用的。

注塑機操作員俗稱「啤工」，那麼需要從哪些方面進行培訓呢？

注塑機操作員主要培訓內容
一、入廠基本職業道德培訓。安全生產是企業員工首要培訓的內容。工廠安全文明生產必須要掌握，要熟悉用電安全和運動機械操作安全。

二、必須對機械識圖基礎，公差與配合進行學習了解。圖紙是企業生產過程多方溝通中的一種生產工具，如果連圖紙都看不懂便無從下手。

三、了解常用的塑料材料，內容包括塑料概論、塑料的定義與特點、塑料的分類和用途等。常用的如：熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品種（ABC）、聚醯胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……

四、對注塑機的工作原理、結構、動作流程，注塑機模具的結構、安裝調試了解。

五、掌握注塑機操作的常規程序、注塑工藝。應包括：注塑工藝流程，成型前的准備工作，注塑成型過程，製品的後處理，注塑模具基礎知識。

六、注塑機的結構和原理。應包括：機械傳動知識、氣動、液動、電控等基礎知識。

注塑機，包括循環動作及周期時間計算方法等。射台裝置：射台裝置的功能及組成、射台裝置的特點。鎖模裝置：鎖模裝置的功能及組成、鎖模裝置的特點。液壓系統：液壓系統的組成、液壓系統的特點。電器系統：電器系統的組成和特點。潤滑系統。

實際操作
1. 注塑機的操作程序。操作系統結構與操作說明，操作面板、操作按鍵介紹，安全操作守則和安全生產。

2. 注塑前的工藝准備。應包括：材料准備、模具准備、生產前的機器調試、模具安裝、設備保養等。

3. 調校程序的結構與操作說明應包括：射咀中心調校、頂針行程調校、模具厚度調節。

4. 操作面板、電器系統的保養、油壓系統的保養、鎖模系統的保養。

5. 射膠系統的保養、安全裝置的保養與維護、定期檢查事項。

6. 注塑工藝調整與產品後加工。應包括以下內容：常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過程；注塑成型工藝參數調整；產品工藝卡的知識；成型工藝輔助設備的調校。

注塑產品的質量檢驗
注塑產品的質量檢驗應包括以下內容：

1. 塑料產品的一般檢驗項目和檢驗方法。

2. 常用量儀（例如：游標卡尺、內徑千分尺、內徑千分表、千分表等）的結構，工作原理和使用方法。

3. 製品測試原理和使用方法。

4. 常見塑料製品缺陷的判別方法分析和解決方法產生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。

5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差別，脫模變形，熔合線，扭曲。

6. 注塑製品過程中處理注塑機、模具和周邊設備三者關系。

根據以上需要了解和掌握的注塑機知識內容和深圳巿對注塑工，技能培訓考核內容，可以看出，要真正成為一名合格和有等級操作工並非容易，需要通過各種機會學習掌握來提高自身水平，通過長期在生產現場的積累，對基礎理論的消化學習來提高實際操作水平。還應參加各類考核培訓全面提高專業技能水平，只有這樣才能算得上一名合格的和有水平的注塑機操作工。

❾ 注塑機安全標准

注塑機安全操作規程
1.1 注塑機開機前的准備工作
1.1.1清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品
1.1.2清理工作台及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿
1.1.3檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在「斷」的位置上。
1.1.4檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗「緊急停止」是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
1.1.5設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。
1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。
1.1.8檢查料斗內是否有異物，料鬥上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。
1.2注塑機開機
1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鍾以上，確保機筒各部位溫度均勻。
1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示「馬打開」後才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
1.2.5運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
1.2.6非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一台注塑機。
1.2.7安放模具、嵌件時要穩准可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。
1.2.8機器修理或較長時間(10分鍾以上)清理模具時,一定要先將注射座後退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達.
1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源.
1.2.11避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區.清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其它工具,以免發生燙傷.
1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。
1.2.14在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒捲入機筒的嚴重損壞設備事故。
1.2.15機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，並說明故障現象及發生之可能原因
1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式.
1.3停機注意事項
1.3.1關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑,反復數次,直至噴嘴無熔料射出.
1.3.2若是生產具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。
1.3.3使注射座與固定模板脫離,模具處於開模狀態.
1.3.4關閉冷卻水管路,把各開關旋至「斷開」位置，節假日最後一班時要將機床總電源開關關閉。
1.3.5清理機床,工作台及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

❿ 誰有注塑機安全操作規程

注塑機安全操作規程如下：

1.1 注塑機開機前的准備工作

1.1.1清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品

1.1.2清理工作台及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿

1.1.3檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在「斷」的位置上。

1.1.4檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗「緊急停止」是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

1.1.5設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內是否有異物，料鬥上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鍾以上，確保機筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示「馬打開」後才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一台注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩准可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間(10分鍾以上)清理模具時,一定要先將注射座後退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達.

1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源.

1.2.11避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區.清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其它工具,以免發生燙傷.

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

1.2.14在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒捲入機筒的嚴重損壞設備事故。

1.2.15機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，並說明故障現象及發生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式.

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑,反復數次,直至噴嘴無熔料射出.

1.3.2若是生產具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離,模具處於開模狀態.

1.3.4關閉冷卻水管路,把各開關旋至「斷開」位置，節假日最後一班時要將機床總電源開關關閉。

1.3.5清理機床,工作台及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

(10)注塑機安全知識培訓擴展閱讀：

使用注意事項 ：

1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取製品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物後，才能關閉安全門。

在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機

2、由於原料的品種、製品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，並將明顯地延長機器的使用壽命。

3、液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。

各限位開關的位置，也應根據製成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使製品充模不足，反之，導至製品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

4、當螺桿或料筒內無物料時，不宜採用高的螺桿轉速（最好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5、 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鍾。在料筒內有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鍾。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

6、機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。

7、 機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之後（冷卻器中無水時，須先使其充水），然後逐漸開啟冷卻器的進水閥，並在使用過程中調節進水量，使油溫度保持在55C°以下。

在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差「過冷層」，以後即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。

8、機器的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。

9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要塗耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬*而無法拆裝。

10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能。

11、模具安裝兩平面請不要長時間（十分鍾以上）使模具處在鎖模狀態，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。

12、經常保持相互運動，表面清潔。

13、每次加工終結時：

① 關閉料斗落料插板，採用「手動」操作方式，注射座進行後退並反復進行預塑加料和注射，將料筒內的剩餘料盡量排光。

② 採用「手動」操作方式，閉合模處在自由狀態。

③ 切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④ 做好機器的清潔保養。

14、操作時認清各開關的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。

15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經常檢查，隨時擰緊。

16、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發現接觸不良時，要隨時收緊。

網路——注塑機