倉庫培訓計劃表格

⑴ 求化學品倉庫培訓計劃，化學品倉庫管理培訓有哪些內容

首先就復是要培訓化學物品制的理論知識，再是實際操作~~~ 相剋的化學產品不能放到一啊。還有就是液體的化學品，要注意保管好，不要讓它揮發。 還有就是有毒化學品注意操作，不要傷到身體啊。還一些貴重的化學品要注意保管等等

⑵ 倉庫計劃表怎麼做

倉庫工作計劃篇一
201X年上半年，倉庫全體人員團結一致、克難攻堅，按照集團公司「內抓管理堵漏洞、外拓市場增效益」的工作方針，緊緊圍繞為公司生產服務大局，在公司主管領導及物資處領導的帶領下，腳踏實地、任勞任怨、細心操作，管理制度不斷完善，業務技能持續提升，庫容庫貌初步改善，服務效率快速提高。

上半年積極配合採購部完成貨物進庫驗收工作，共累計入庫物資700餘項次，出庫物資 1200餘項次，特別是在人員相對緊張的情況下，全體員工充分發揮積極主動性，在其他部門、同事的大力支持下，積極推進倉庫的5S管理工作，樹立了公司是我家的良好形象。

工作計劃

一、嚴格的勞動紀律和遵守公司的各項規章制度是完成工作任務的前提保證

倉庫是公司的一個形象窗口，倉管員的精神風貌和服務質量非常重要。我們通過認真貫徹集團及公司文件、會議精神及各項規章制度，進一步提高倉庫員工的大局意識和服務意識，使倉庫員工都能達到出滿勤、干滿工、不遲到、不早退，嚴守勞動紀律，努力鑽研業務，同時積極參加公司組織的植樹、清理下水溝等活動，提高團隊意識、整體意識，使倉庫的戰鬥力和凝聚力大大得到提高。半年來，倉庫員工都能達到不論晝夜、不論風雨雪、更不論工作的時間內外，確保物資領用的及時順暢，滿足生產需要。

二、加強對物資存放位置的調整工作，逐漸達到整齊美觀、取用快捷的目的

為了更好的服務於生產部門,加強物資管理力度，不斷改進工作方法，上半年我們倉庫重點對貨物存放進行了調整、消除以往凌亂不堪的局面。按照貨物類別、型號、物資的輕重、庫存量以及周轉率的不同，對倉庫物資進行了合理有序的庫位調整,力求做到易拿、易放、易看、易點的堆積方式,堅持貨物先進先出的原則，加強了倉庫貨物的科學化管理。這項工作從四月份開始,協調組織外廠來實習員工和在分廠的大力幫助和支持下一直有條不紊的進行著,預計此項工作會在7月底前完成，在提升倉庫形象的同時也為5S的推行奠定了基礎。

三、科學控制庫存物資

隨著公司的不斷發展，尤其是去年公司大修計劃采購的失誤，使倉庫進貨數量猛然增多，工作量也隨之增大，很多物資由於沒有場地合理存放導致變質和變壞，給公司的財產造成了很大損失。

在新一任公司領導班子的英明領導決策下，使我們更加認識到提高采購計劃准確率更為重要，我們倉庫通過加強對物資采購計劃的監控，積極採取有效措施和科學的方法，努力讓進入倉庫的貨物有序存放，對庫房內每一項物資進行最低和最高庫存量的設置，按照倉儲存貨數量，合理利用倉庫，降低庫存，加快資金周轉率達到降低成本的目的，同時盡可能滿足各分廠部門的生產需要。

四、加強學習，不斷提高業務水平和團隊凝聚力

學習是進步的推動力。在做好本職工作的同時，利用工余時間堅持學習，努力提高自身的綜合能力和理論水平。並且經常與庫房各保管員交流經驗，互相學習、互相進步，共同探討把倉庫管理工作搞好的新辦法、新點子。工作的進步、素質的提高、能力的發揮、所有成績的獲得，都取決於態度的轉變。

我們倉庫結合公司運營的實際，組織員工認真學習專業知識、職業技能，同時加強道德、素質、技能等培訓。一分耕耘，十分收獲，從被動工作、推委扯皮、缺乏活力到積極主動、精誠團結、熱情奉獻，倉庫的精神面貌，工作態度都產生了質的飛躍。

質變必將帶來量變，像周建凡同志的勤奮好學、勇於進步，xx同志的任勞任怨、認真負責，王君同志的敬崗愛業、熱情主動，xx同志的周到細致、默默奉獻，都融入到了倉庫日常的工作中。配合積極，服務熱情，不推諉、扯皮，充分顯示出了倉庫團隊的協作精神和凝聚力。

五、建議：

1、建議倉庫外地坪盡快打完並建個庫棚，確保不能淋雨的物資保管到位。

2、增加貨架，將部分輕拿易放的物資如小電機、小減速機等上架存放。

201X年上半年倉庫管理工作中存在的不足：

1、出庫過程中的串貨錯發、保管中的編號不符、數據不實等都有錯誤發生。由於個別倉管員工作責任心不強，造成倉庫部分鑰匙丟失一次，給倉庫物資的安全造成極大隱患;澆注料發錯，給公司造成兩萬多元的經濟損失。這些本不該發生的事件，給我們時刻敲著警鍾。

2、由於倉庫面積小、貨架少，不符合合理規范、歸類物資擺放的要求，造成很多物資貨物堆碼不標准，沒有上架及重疊擺放的現象再加上由於去年的進貨計劃性不強，盲目購進物資造成的庫存貨物積壓現象 。

3、物資出入庫的程序做的不夠認真細致，部分物資沒做到見票發貨，打借條的現象發生很多。

4、廢舊入庫回收再利用的問題還待解決。要進一步探索研究交舊領新和修舊利廢的管理辦法。

5、女工多，勞動力不足，很多搬移整理的物資進行緩慢。

⑶ 如何製作庫存檔點計劃

製作「庫存檔點計劃書」，至少包括：具體時間、倉庫停止作業時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。

1、盤點具體時間：
（1）初盤時間：確定初步的盤點結果數據；我司初盤時間計劃在一天內完成；（2）復盤時間：驗證初盤結果數據的准確性；我司復盤時間根據情況安排在第一天完成或在第二天進行；（3）查核時間：驗證初盤、復盤數據的正確性；我司查核時間安排在初盤、復盤過程中或復盤完成後由倉庫內部指定人員操作；
（4）稽核時間：稽核初盤、復盤的盤點數據，發現問題，指正錯誤；我司稽核時間根據稽核人員的安排而定，在初盤、復盤的過程中或結束後都可以進行，一般在復盤結束後進行；
2、人員安排：
（1）初盤人：負責盤點過程中物料的確認和點數、正確記錄盤點表，將盤點數據記錄在「盤點數量」一欄；
（2）復查人：初盤完成後，由復盤人負責對初盤人負責區域內的物料進行復盤，將正確結果記錄在「復盤數量」一欄；
（3）查核人：復盤完成後由查核人負責對異常數量進行查核，將查核數量記錄在「查核數量」一欄中；
（4）稽核人：在盤點過程中或盤點結束後，由總經理和財務部、行政部指派的稽核人、和倉庫經理負責對盤點過程予以監督、盤點物料數量、或稽核已盤點的物料數量；
（5）數據錄入員：負責盤點查核後的盤點數據錄入電子檔的「盤點表」中；
3、物資准備盤點前需要准備A4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；
4、盤點工作準備
（1）盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回，未追回的要求其補相關單據；因時間關系未追回也未補單據的，借料數量作為庫存檔點，並在盤點表上註明，借料單作為依據；
（2）盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示註明不參加本次盤點；
（3）將倉庫所有物料進行整理整頓標示，所有物料外箱上都要求有相應物料SKU、儲位標示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。（4）盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢；
（5）帳務處理完畢後需要製作「倉庫盤點表」，表的格式請參照附件；並將完成後的電子檔發郵件給對應財務人員（有單項金額）；
（6）在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存物料進行初盤；
5、盤點會議及培訓
6、盤點作業流程

⑷ 倉庫培訓內容有哪些

現代倉庫管理培訓教材

培訓目的：

① 提升倉庫人員管理水平
② 提高倉庫人員工作效率

培訓綱要：

第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論
第三部分 倉庫管理實務
第四部分 安全/高效的倉庫管理
第五部分 實際工作中的倉庫管理

第一部分 ERP原理

1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）

所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。

由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。

2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）

MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。

20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。

3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）

ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理

MRP
品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算

能力管理 財務管理

人力資源 電子商務 售後服務 在線分析

新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。

4．ERP系統選型

ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。

但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：

——軟體中包含有先進的管理思想
——選擇ERP軟體中最先進的功能
——MRP過時了
——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題

實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。

第二部分 倉庫管理概論

為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。

ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。

1． 什麼叫倉庫管理

所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。

2． 倉庫管理的功能

人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：

① 料的分類、整理、保管。
② 物料的進倉、出倉管理。
③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。
④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。

3．倉庫管理業務

倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。

倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。

4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？

倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：

① 工藝要求的原則

倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。

② 符合進出順利的原則

在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。

③ 滿足安全的原則

倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。

第三部分 倉庫管理實務

一、 倉庫規劃

1． 決定倉庫位置應考慮的因素：
① 物料容易驗收。
② 物料進倉容易。
③ 物料儲存容易。
④ 容易發料。
⑤ 容易盤點。
⑥ 容易搬運。
⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。

2． 倉庫區域規劃注意事項：

① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。
② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。
③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。
④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。
⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。

3． 物料堆放須考慮原則：

① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。
③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。
④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。
⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。
⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。

二、 倉庫物料的收發運作

1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？

① 品名、規格
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。
② 數量
明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。
③ 品質
進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
④ 憑據
單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。

2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？

所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。

3． 發料與領料的定義。

物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。
物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。

4． 發料與領料的適用范圍有哪些？

物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。

5． 採取發料方式的原因有哪些？

① 穩定的生產計劃。
② 標准損耗量的建立。
③ 物料供應不繼的防止。

6． 採取領料方式的原因有哪些？

① ABC類物料中C類物料偏多。
② 生產計劃經常變更。
③ 觀念的差異，習慣化做法。

三、 倉庫物料的保管與儲存搬運

1． 倉庫儲存的三個原則：

① 防水、防火、防壓。
② 定點、定位、定量。
③ 先進先出。

2． 倉庫儲存應注意事項：

① 危險物品應隔離存放。
② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。
③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。
④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。
⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。
⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。
⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。

3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？

① 賬：倉庫物資檔案。
② 物：倉庫儲存物資。
③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。
④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。

4． 搬運應當注意的事項有哪些？

① 盡量使用工具搬運，提高效率。
② 減少搬運次數，減少搬運時間。
③ 縮短搬運距離，節省人力。
④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。
⑤ 應注意人身及產品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。

四、 呆廢料的管理

1． 什麼叫呆廢料？

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。

2． 呆廢料處理的目的有哪些？

① 物盡其用。
② 減少資金積壓。
③ 節省人力及費用。
④ 節約倉儲空間。

3． 呆料發生的原因有哪些？

① 銷售部門
a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。
b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。
c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。
② 計劃與生產部門
a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。
b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。
③ 物料控制與倉庫部門
a 材料計劃不當，造成呆料的發生。
b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。
c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。
d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。
④ 采購部門
a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。
b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。
⑤ 品質管理部門
a 進料檢驗疏忽。
b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。
c 檢驗儀器不夠精良。

4． 處理呆料的途徑有哪些？

① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。
② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。
③ 借新產品設計時推出。
④ 打折扣出售給原來的供應商。
5． 廢料發生的原因有哪些？
① 陳腐。
② 銹蝕。
③ 邊角料。
④ 拆解的產品。

6． 廢料的處理措施有哪些？

在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。
在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。

五、 倉庫的盤點管理

1． 物料盤點的步驟有哪些？

① 准備工作。
② 盤點日期的決定。
③ 盤點人員的培訓。
④ 清理倉庫。
⑤ 盤點方法的確定。
⑥ 差異原因的追查。
⑦ 盈虧的處理。
⑧ 運用統計技術分析與檢討。

2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？

① 確定盤點程序與方法。
② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。
③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。

3． 盤點後的處理措施有哪些？

盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：

① 修補改善工作：
a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。
c 不足料迅速辦理訂購。
d 呆、廢料迅速處理。
e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。

② 預防工作：

a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。
b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。
c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。
d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。

第四部分 安全/高效的倉庫管理

1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？

① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。
② 平面規劃得當。
③ 儲放立體化，節約儲存空間。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。
⑥ 物料依序整齊擺放。
⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。
⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。
⑨ 當日料賬，當日完成。
⑩ 依發料規定發料。
⑾ 呆廢料及時處理。
⑿ 能做好定期盤點工作。
⒀ 做好生產的後勤服務。

2． 倉庫管理——安全性

倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：
① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。
② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。
③ 物料處理可能涉及的人身安全。
a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。
b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。
c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。
d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。

3． 倉庫管理——高效性

① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。
② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：
a 使用手推車，減少人手搬運。
b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。
c 使用自動傳送帶。
d 貨物儲存充分利用空間。
e 縮短產品周轉時間。

第五部分 實際工作中的倉庫管理

倉庫管理規范

項 目 規范內容
整理 對呆廢滯料進行處理
把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置
把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置
整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識
物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃
物品放置要整齊，容易收發
物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認
倉庫通道要暢通，不能堵塞
運輸工具使用後應擺放整齊
消防器材要容易拿取
清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵
物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈
運輸工具要定期進行清理、加油
物品貯存區要通風，光線要好
一些水源污染、油污管等要進行修護
清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作
隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查
對不符合的情況及時糾正
教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方
員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方
員工工作精神飽滿
員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強

⑸ 倉庫管理培訓

現代倉庫管理培訓教材??? ? 培訓目的： ① 提升倉庫人員管理水平② 提高倉庫人員工作效率培訓綱要： 第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論第三部分 倉庫管理實務第四部分 安全/高效的倉庫管理第五部分 實際工作中的倉庫管理第一部分 ERP原理1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）??? 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。??? 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。??? 20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理MRP 品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算能力管理 財務管理人力資源 電子商務 售後服務 在線分析??? 新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。4．ERP系統選型??? ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：——軟體中包含有先進的管理思想——選擇ERP軟體中最先進的功能——MRP過時了——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題??? 實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分 倉庫管理概論??? 為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。??? ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。1． 什麼叫倉庫管理??? 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。??? 倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。2． 倉庫管理的功能??? 人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：① 料的分類、整理、保管。② 物料的進倉、出倉管理。③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。3．倉庫管理業務??? 倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。??? 倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？??? 倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：① 工藝要求的原則??? 倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。② 符合進出順利的原則??? 在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③ 滿足安全的原則??? 倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。第三部分 倉庫管理實務一、 倉庫規劃1． 決定倉庫位置應考慮的因素：① 物料容易驗收。② 物料進倉容易。③ 物料儲存容易。④ 容易發料。⑤ 容易盤點。⑥ 容易搬運。⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。2． 倉庫區域規劃注意事項：① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。3． 物料堆放須考慮原則：① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、 倉庫物料的收發運作1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？① 品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。② 數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③ 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④ 憑據單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？??? 所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。3． 發料與領料的定義。??? 物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。??? 物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。4． 發料與領料的適用范圍有哪些？??? 物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。5． 採取發料方式的原因有哪些？① 穩定的生產計劃。② 標准損耗量的建立。③ 物料供應不繼的防止。6． 採取領料方式的原因有哪些？① ABC類物料中C類物料偏多。② 生產計劃經常變更。③ 觀念的差異，習慣化做法。三、 倉庫物料的保管與儲存搬運1． 倉庫儲存的三個原則：① 防水、防火、防壓。② 定點、定位、定量。③ 先進先出。2． 倉庫儲存應注意事項：① 危險物品應隔離存放。② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？① 賬：倉庫物資檔案。② 物：倉庫儲存物資。③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。4． 搬運應當注意的事項有哪些？① 盡量使用工具搬運，提高效率。② 減少搬運次數，減少搬運時間。③ 縮短搬運距離，節省人力。④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤ 應注意人身及產品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。四、 呆廢料的管理1． 什麼叫呆廢料？??? 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。??? 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。2． 呆廢料處理的目的有哪些？① 物盡其用。② 減少資金積壓。③ 節省人力及費用。④ 節約倉儲空間。3． 呆料發生的原因有哪些？① 銷售部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。② 計劃與生產部門a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。③ 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當，造成呆料的發生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。④ 采購部門a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。⑤ 品質管理部門a 進料檢驗疏忽。b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。4． 處理呆料的途徑有哪些？① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。③ 借新產品設計時推出。④ 打折扣出售給原來的供應商。5． 廢料發生的原因有哪些？① 陳腐。② 銹蝕。③ 邊角料。④ 拆解的產品。6． 廢料的處理措施有哪些？??? 在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。??? 在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。五、 倉庫的盤點管理1． 物料盤點的步驟有哪些？① 准備工作。② 盤點日期的決定。③ 盤點人員的培訓。④ 清理倉庫。⑤ 盤點方法的確定。⑥ 差異原因的追查。⑦ 盈虧的處理。⑧ 運用統計技術分析與檢討。2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？① 確定盤點程序與方法。② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3． 盤點後的處理措施有哪些？盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：① 修補改善工作：a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。c 不足料迅速辦理訂購。d 呆、廢料迅速處理。e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。② 預防工作：a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。第四部分 安全/高效的倉庫管理1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。② 平面規劃得當。③ 儲放立體化，節約儲存空間。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。⑥ 物料依序整齊擺放。⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。⑨ 當日料賬，當日完成。⑩ 依發料規定發料。⑾ 呆廢料及時處理。⑿ 能做好定期盤點工作。⒀ 做好生產的後勤服務。2． 倉庫管理——安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。③ 物料處理可能涉及的人身安全。a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。3． 倉庫管理——高效性① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：a 使用手推車，減少人手搬運。b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。c 使用自動傳送帶。d 貨物儲存充分利用空間。e 縮短產品周轉時間。第五部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規范項 目 規范內容整理 對呆廢滯料進行處理把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃物品放置要整齊，容易收發物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用後應擺放整齊消防器材要容易拿取清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈運輸工具要定期進行清理、加油物品貯存區要通風，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強

⑹ 倉庫管理技巧和新員工培訓

分析如下:

一、倉庫管理技巧

1、先倉庫管理員要求非常熟悉倉庫業務知識（見以下的「倉儲業務）。

2、管理技巧就是保證倉庫的數據准確。

（1）保證「帳、物、卡三一致」

（2）特別注意要勤快盤點，

（3）進貨數點准確、對單是否相符，出貨點數對單是否相符。

3、管理好數據後，特別注意安全問題。包括防火、防盜等。

倉儲業務流程主要包括：

（1）收貨（點數、過稱、指導卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標識卡）；

（2）送檢（對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉）

（3）保管（做好防火、防水，質量、日盤點）

（4）發貨（根據發貨計劃按量發貨、點數、過稱、指導搬貨、簽領料單、開出倉單、記標識卡）；

（5）記賬

①對當日發生的收貨、出貨入電腦賬，列印進倉單、出倉單；

②收貨輸入送貨單位名稱、數量、規格、日期等；

③出貨寫明出貨單位名稱、數量、規格、日期等；

④日盤點時，注意賬、物、卡的數量須保持一致。

（6）盤點

①每月底進行月度盤點，數量異常須進行仔細檢查核對，查明盈虧原因，對錯誤進行糾正；

②月度倉庫報表（盤點後不得再發生進貨、出貨，列印報表交財務部門）

資料來源:網路:倉庫管理系統

⑺ 倉庫文員要做哪些表格

倉庫文員要做以下這些表格：材料入庫單、材料出庫單、進耗存統計表、盤點表、工作報表等。
倉庫文員主要工作職責：
1、負責倉庫物料進出庫的單證系統錄入；
2、負責倉庫單據建檔、收集、登記管理；
3、對物品的盤點，
4、物品的出入的錄入和核實登記，
5、工作報表，
6、物品的下發，（憑單據）
7、其它領導交待的事宜
8、配合財務部年底對物品的盤點工作。