qc培訓計劃

Ⅰ 求一份QC管理員做的：新員工入職崗前培訓計劃

這個比較好做，出一些IS0/ROES/還有電子類基本知識/還有七大手法/文件識別等方面的題就行了。給你一點素材。不知能不能看懂了。請你活用。
。5.1.3 對於有損壞或失效的儀器,立即送儀器負責單位確認,以避免不合格量測的發生。
5.1.4 儀器經校驗發現異常情形時應立即停止該儀器之使用,並發《製程改善及預防對策報告》追溯入庫前三批產品,其先前量測所得結果是否正確且評估其對成品之影響,必要時與責任單位共同提出相對之矯正措施,當有可疑品出貨時,應透過業務通知客戶將不良品退回重工處理。
5.1.5 經送修的儀器需經校驗合格後歸還相關單位使用。
5.1.6 禁止使用未經校驗儀器在生產現場. 質量、危害物質目標必須定量化，具有可行性且具有可挑戰性，也包括對持續改善的承諾。
5.2.4 管理代表將質量、危害物質目標達成狀態於經營會議上向總經理報告，以此確認公司質量
、危害物質目標及質量、危害物質政策達成狀況與系統管理的有效性，適切性，充分性。必要時應考慮是否重新制訂公司質量、危害物質目標與相關部門之目標。
5.2.5每月經營會應對各方案之執行進度與成效進行追蹤評估，檢討方式，訂定在各方案內。
各項方案之成效，未能達到計畫要求時，執行單位應再次檢討，提出改善措施，由下次會議進行追蹤、確認，並列為下次會議檢討重點。
5.2.6在管理評審會議中將質量、危害物質的達成狀況，應列入管理審查。

5.3質量、危害物質目標之實施
5.3.1相關各部門依據「目標績效管理表」內容，擬訂相關之質量、危害物質管理方案。
5.3.2為達成產品、專案計劃、客戶導向及法律法規所規定之相關要求，須在該項活動開始前擬訂好質量、危害物質管理方案。（作業流程及相關程序文件見附件）
5.3.3質量、危害物質目標擬訂：客戶導向，法律法規，專案計劃，產品要求等有特殊要求者，須擬訂
質量、危害物質計劃(可包括控制計劃，SIP&SOP及作業程序書等)。
5.4質量、危害物質執行:
5.4.1為達成質量、危害物質目標，必須鑒別及獲得可能需求之基礎建設、設備、技術、人員訊息、軟體等資源。
5.4.2確保生產，服務，量測與監控及相關過程具有適用之文件。
5.4.3必要時可更質量、危害物質方針目標與監控技術，包括開發新資源。
5.4.4鑒別各種量測與監控之要求，包括若其涉及之能力已超越現有已知狀況而開發此項所需能力之時間。
5.4.5產品完成之各適當階段，得有適切的量測與監控。針對因未能達成允收質量所造成的品質成本(如重工成本、報廢、客戶索賠、超運費等等)，將在管理評審中檢討匯報。
5.4.6確信已了解所有特性項目及各項允收要求之標准。
5.5目標、指標修訂：
5.5.1目標、指標管理表依顧客要求、條文及法律法規要求，質量、危害物質管理審查決議，質量、危害物質的政策，持續改善的宗旨，決定是否進行修訂。
5.5.2若須進行管理方案之修訂時，由經理會議時進行修訂，修訂完成後呈送總經理核准後實施。
5.5.3質量、危害物質的達成狀況，應列入管理審查

Ⅱ 急求QC活動記錄範文

以下是篇QC活動記錄範文,希望對你有所幫助

機械總公司質量工作總結

2004年是雙星名牌創新提質大發展的關鍵一年，是「樹百年品牌，建百年老店」，也是為實現把雙星打造成中國最大的製造加工業集團的宏偉目標打基礎的一年。汪總裁歷來非常重視質量工作，在雙星名牌的發展歷程中，總裁一直把質量工作當作頭等大事來抓，多次指出：質量工作是企業一切工作的綱，一切工作都要圍繞質量工作展開。2004年3月，在《集團三個質量總結交流大會上》，汪總裁又運用辯證法論述了，在名牌發展的高級階段質量工作的重要意義，即：工作質量是產品質量和服務質量的基礎，產品質量和服務質量是衡量工作質量的標准，「三個質量」相輔相成，直接反映了一個企業綜合管理水平的高低。由此可見工作質量是關繫到企業生存發展的大事。總裁的論述為我們抓好以人為本的管理，用領導骨幹工作質量的提高，推動產品質量、服務質量等全面工作上台階上水平指明了方向。
在這一年來的工作中，機械總公司認真落實集團一系列會議精神，以汪總裁提出的「三個質量」理論為指導，圍繞「創新提質大發展」和「九個上台階崗位競賽」兩條主線，以「九零」為目標，以市場為中心，以創新為載體，堅持 「兩條腿走路」，積極開拓國內外兩個市場；以抓管理骨幹教育培訓，提高全員的市場化意識、創新意識、成本意識、質量意識；以抓管理骨幹「鋪下身子做樣子」，推動全員參與創新、消化不利因素工作的深入開展；以競標為突破口，全面推行內部市場化運作；以創新和市場化管理為方法和措施，狠抓市場化成本管理，把車間職工全部推向了市場，利用市場化的推動作用，把每個人的收入與市場掛起鉤來，充分發揮出了市場化成本管理的威力，在全公司范圍內形成了「幹活靠競標，收入靠創新」的良好氛圍。2004年4月份至2005年4月份，面對原材料大幅度上漲和國家宏觀調控帶來的市場萎縮等不利因素以及更加激烈的市場競爭，機械總公司仍舊完成產值2.33695億元；共收集創新合理化建議2646條，採納1375條，通過創新、修舊利廢、利用庫存積壓物資，共計消化不利因素2319.3141萬元； 2004年5月份，機械總公司順利通過青島市質監局每三年進行一次的計量考核，另外，在機械總公司全體骨幹員工的共同努力下，2005年5月份，機械總公司順利通過ISO9001:2000質量認證體系審核。機械總公司質量合格率由上年的平均97.01％提高了現在的97.71％，同期增長0.7％；
機械總公司取得的成績與機械總公司狠抓管理骨乾的工作質量，來提高產品質量，促進服務質量是分不開的。下面：就機械總公司以抓工作質量為中心，推動產品質量、服務質量上台階工作總結匯報如下：
一、 抓好各級管理骨幹思想教育培訓，是打好三個質量基礎的保證。
「市場要成功，政治要先行」，機械總公司深入領會汪總裁的市場理論精髓，注重發揮思想政治工作的優勢，按照總裁「以人為本」的管理理念，堅持抓好管理骨乾的思想教育組織，一年來，機械總公司全年共舉辦了各類中層以上管理骨幹培訓班12次，參加骨幹達360多人次，系統學習了總裁在不同時期的重要講話，針對總裁指出的問題，先後找差距1600多條，制訂措施2000多項，並把找差距活動貫穿於全年工作的始終。
1. 組織了「學習總裁講話，提高工作質量」專題教育。集團「三個質量」工作交流總結表彰大會後，機械總公司深入貫徹會議精神，為提高廣大骨幹員工對工作質量重要性的認識，制定了「學習總裁講話，提高工作質量」教育方案，組織大家認真學習總裁的講話精神，轉變對「三個質量」的認識；同時以抓「三個質量」為重點，圍繞「提工作質量，抓產品質量，促服務質量」，在車間與車間之間、班組與班組之間、工序與工序之間開展了全年性的形式多樣的, 以工作質量促產品質量和服務質量為主要內容的,崗位競賽活動共計400多場次，在全公司掀起了以「抓工作質量」推動基礎管理上台階的熱潮，加快了消化不利因素的步伐，推動了基礎管理水平的提升。
通過反復的學習、認識和體會，每位管理骨幹都能夠理論聯系實際，提高工作質量，創新管理工作方法，取得了良好的教育效果。橡機鑄造車間主任郭加恆轉變了過去「車間完成產量拿到工資就行了」的思想觀念，轉變工作態度，找到了工作中存在的差距，綜合性創新提高，使質量工作真真正正落到實處，見到了成效。例如：他針對員工的技能層次不齊這一現狀，首先對班組長及優秀師傅進行了培訓，實行了「互幫聯帶」工作法。讓造型班長王勝步不但要帶2名技術差的職工共同提高，而且還擔負著造型3班關鍵件的技術指導，對所帶職工1個月進行一次技術考核，達到技術要求每人50元的獎勵歸師傅，達不到要求扣罰師傅的工資，通過王勝步工作質量的提高，連續3個月，他所指導的小組關鍵部件無一廢品發生，得到了帶徒200元的獎勵。
通過學習，大家對「三個質量」有了更深入的理解，帶動了管理骨幹「工作質量」的提高，帶動了廣大員工「提高工作質量，干好產品質量」思想意識，並付之於行動，取得了立竿見影的效果：各種質量指標明顯提高，全年沒有發生因產品質量原因導致用戶退貨或公開投訴的問題。機械總公司04年5月～05年4月的質量合格率平均為97.71％，同期增長0.7％；工作質量的提高，產品質量的提高，同時帶動了售後服務質量的飛躍提升：2004年4月份，安徽某客戶來鑄機公司買配件，到我公司已經是下午七點多，銷售處的苗培連在裝卸工下班的情況下，自己動手為客戶裝車，以雙星200%的服務感動了客戶。2005年1月份，用戶濟南騰龍排氣管有限公司公司副總親自將一面錦旗送到了機械總公司，並親自將一封感謝信貼在了鑄機公司，3月份，湖南一用戶在眾多新聞媒體的共同見證下，將一塊「功勞牌」贈與了機械總公司。像這樣為了公司的發展而忘我工作的員工還有很多，像：丁月芹、王良海、季付宗……等。這都是機械總公司的廣大骨幹員工在總裁理論的指引下提高「三個質量」的具體表現。
2. 組織了「我為名牌添磚瓦」系列教育活動。機械總公司認真貫徹汪總裁的歷次講話精神，積極聯系自身實際，組織廣大骨幹員工在全公司范圍內開展了貫穿全年性的 「我為名牌添磚瓦」系列教育活動。公司專門制定下發了《「我為名牌添磚瓦」系列教育活動方案》，為了保證教育活動的嚴肅性和有效性，在學習討論過程中，機械總公司專門成立督查小組，嚴格督察各公司車間、部門一把手必須親自組織帶頭學習的情況，及在學習歷次講話精神的基礎上，結合部門內部弱項查找出的差距和具體的解決措施、方案，各部門、各車間都對個人心得體會進行了評選張貼，改變了過去人人唱高調、報喜不報憂的舊傳統、舊習慣。並把學習討論情況和個人學習體會形成書面材料。
「我為名牌添磚瓦」系列教育活動是機械總公司用實際行動實踐汪總裁政治經濟工作與生產經營相結合的市場理論的具體表現，著重抓了「三個」結合，突出了一個 「嚴」字。三個結合一是教育與找差距訂措施相結合。二是教育與生產經營相結合。三是教育與競賽相結合。突出一個「嚴」字即嚴格督查。
在「我為名牌添磚瓦」系列教育活動中，機械總公司科室部門和車間共有1300多人參加，各公司都在學習總裁講話的基礎上，對照講話深刻剖析部門及自身存在的差距，范圍涉及工作質量、服務質量和產品質量以及現場、成本、設備等各方面。通過學習教育,職工的積極性被充分調動起來了，例如：鑄機公司研究所通過學習教育，一年來，每月提出至少5項以上的創新項目，並重點通過對輥道類、工程機械類、非標類清理設備、紗線的創新設計改造和開發新產品等措施，共提出合理化建議242條，採納242條，一年來共消化不利因素665.45萬元。
另外，在學習教育過程中，各部門都開展了各種形式的「我為名牌添磚瓦」崗位競賽，通過競賽，進一步活躍了生產氣氛，調動了員工積極性，提高了工作質量，推動了基礎管理的提升。例如：鑄機安裝車間開展了——「質量零缺陷崗位競賽」、「質量信得過崗位競賽」、「質量誠信管理崗位競賽」，共涌現出質量零缺陷、質量信得過、質量誠信管理班組分別為8個、6個、9個，先進個人分別為4人、3人、2人，其中，質量誠信先進個人陳世亮，他帶領班組成員提高工作質量，干好產品質量，提高售後服務質量，連續2個月奪得「質量誠信管理先進班組」，他們班安裝的Q378E清理機，全年報檢合格率達100%，實現了安裝車間「零的突破」；並以全年「質量零投訴班組」創下安裝車間的歷史之最，獲得青島市「QC質量管理小組」的入圍評選資格。再如：橡機公司通過學習後，每月一次召集各部門負責人查找問題和不足，對存在的問題制訂了一系列的整改措施，月均20項，使全體員工的質量意識大大提高，使管理骨乾的質量管理意識有了巨大的提高。例如：橡機加工車間創新質量管理方法，增加了把帶毛刺、帶鐵屑轉工序和不倒鈍視為漏落工序的考核規定，把去毛刺除鐵屑和倒鈍作為一個工序，在鏜和鑽工序分別增加5%的質量考核工資，這項制度的建立，使廣大員工不僅注重內在質量，同時，對產品的外觀質量也高度重視，產品質量明顯提高，橡機加工車間全年質量平均合格率由過去的96.67％提高到97.47％，提高了0.8個百分點，並一直保持著較高水平。
機械總公司通過開展「我為名牌添磚瓦」系列教育活動，提高了廣大骨幹員工的素質水平，帶動了各項工作。例如：鑄機銷售處推出了「銷售競賽龍虎榜」，每月一次將業務員的銷售業績公開張榜，充分發揮了銷售人員的潛能，最大限度的消除了由於市場萎縮帶來的不利因素，做到了既賣設備，又賣文化，使得鑄機公司04年5 月～05年4月一年的銷售收入（含稅）達到了1.496712億元，比同期增長5.9％。再如：橡機研究所根據機械總公司的要求，以內部市場化運作為手段，以合同化管理為突破口，實現了由內部市場向外部市場、由中低檔產品向中高檔產品的兩個轉變，迅速與市場接軌，留住了人才，增強了技術人員對企業的感情，爭做「市場的工程師」，進行「良心設計」，通過創新、提高設計質量、開發新產品等，降低了市場質量信息反饋，04年5月～05年4月共計消化不利因素 164.889萬元；僅2005年1-4月份，橡機研究所成功開發了XLB-1200X5700等非標平板產品，累計銷售額達到900萬元，技術人員協助銷售談判，參與銷售簽定的合同達1500萬元。
3. 組織了「市場、名牌與我」大討論活動機械總公司結合集團黨委「創新提質大發展教育方案」要求，在全公司范圍內開展了主題為「市場、名牌與我」的大討論活動。總公司做了認真細致的組織安排，保證了大討論活動有計劃、有步驟地進行，學習中，各車間、部門改變了過去單純念文件的舊做法，邊總結邊學習，邊認識邊討論，聯系崗位，聯系自己，大大激發了員工學習討論的積極性。此次大討論共有1400餘人參加，共收到489份學習體會。各車間、部門查找出自身素質和管理上的差距不足284項，制定細化措施 400多條，同時還重新制定、完善了《辦公用品規章制度》、《工件報缺制度》等52個規章制度，使公司的各項管理有章可循，有法可依，推動了公司質量、成本等基礎管理水平的大提高。
在大討論中，廣大骨幹員工提高了名牌意識、市場意識、創新意識。大家認識到：如果沒有雙星名牌，沒有雙星理論，沒有總裁名人，就不會有今天大發展中的雙星機械，不會有今天的穩定收入和幸福生活。認識到了「崗崗是市場」，不僅銷售人員進市場，要 「人人進市場」，認識到「只有創新才能吃上飯，才能吃好飯」。例如：鑄機銷售處長付鑫深有感觸的說：「名牌是開啟市場大門的金鑰匙，有名牌做後盾，合同成功率比以前大大提高，現在的銷售人員既賣設備，又賣文化，現在全國80%的企業虧損，周邊個體小廠都不好過，咱機械公司卻出現了市場火爆的好形勢，可以說今天的發展變化，今天的銷售業績，就是學習運用雙星理論文化的結果。」 再如：在大討論期間，打破了以往認為食堂、宿舍不能市場化的舊思想，將食堂、宿舍進行了承包，實現了內部市場化運作，不僅成功減員4人，承包後第一個月僅生活用水就節約了近1000噸。過去認為不好管的辦公費、電話費、招待費等全部納入了市場化。
通過大討論，車間一線員工也把自己的命運和市場聯系在一起，鑄機公司加工車間的丁偉、王會為了保證上海參展設備—連續式滾筒清理機的按期發貨，連續一周內每天都工作15個小時以上，保質保量的完成了工作任務。漯河鑄機公司裝配車間的李連生在安裝Q7660清理機台車時，面對安裝難度大、工期要求短的困難，帶領全班人員連續奮戰了45個小時，及時保證了用戶的提貨。同時，車間一線職工打破「創新很神秘」的舊觀念，也積極投身到創新的大軍中來，通過創新、提質、降耗降成本，例如：鑄機安裝車間王亮山、馬清榮打破過去只有研究所人員才能搞技術創新的舊傳統，通過創新解決了噴槍裝置噴砂障礙技術難題。橡機加工車間李衍旭創出的「衍旭打中心孔」加工法，在加工柱塞時，勞動效率提高了6倍，同時保證了工件質量，每件可節約加工費用100多元，「煥清輥道加工法」、「世亮刮研」、「建國模具定位鑽孔法」也應運而生。
4.組織「質量、飯碗、名牌」質量專題教育活動 為轉變職工「只追求產量，忽視質量」錯誤意識、為加強對管理骨乾的質量意識教育，機械總公司組織了此次質量專題教育活動，讓廣大骨幹員工進一步明白質量同飯碗、名牌的關系，從而達到用強化工作質量帶動產品質量提高的目的。在質量專題教育的基礎上，機械總公司還定期召開質量現場分析會、質量現場教育會，開設質量曝光台等多種形式的質量教育活動，讓大家從思想上認識到「干不好產品質量就保不住飯碗，干不好產品質量就創不出名牌」的道理。如：安裝車間徐培軍班組在裝配砂線部套時標准不高，亂敲亂砸，公司抓住這一典型，對其罰款100元，並召開了質量現場分析會，深挖思想根源，使廣大幹部職工內心受到很大觸動，該班組也改變了過去對產品質量粗製濫造的做法，產品質量有了很大提高，還創了多次質量零損失班組。通過此次教育活動，鑄機研究所為能更好的「提高工作質量，抓好產品質量，促進服務質量」，不斷健全質量保證體系，推出《設計、服務質量承諾書》，抓住了提高質量的源頭，由此，鑄機公司04年5月～05年4月的質量合格率平均達到了98.06％，比同期增長0.29％；橡機公司管理骨幹提高工作質量，創新管理工作方法，實行「產品質量閉環管理控製法」，極大地提高了職工的工作質量，促進了產品質量的提高，在橡機安裝車間，一年內僅有一名員工因工作不認真、不重視質量而買單，買單額為430元。在橡機鑄造車間，大爐班因工作責任心不強，對出爐鐵水計量不足，導致一件550B箱體報廢，在除去廢品殘值的情況下，該班組承擔全部損失共計1040元，其中班長承擔30%責任，此舉對員工震撼很大，這在以前是不可能的，更是辦不到的。但現在，通過提高工作質量，以前辦不到的辦到了，以前不可能的現在可能了，這是與機械總公司全體骨幹員工認真貫徹執行總裁提出的「三個質量」方針是分不開的。
另外，機械總公司還開展了「我與企業共命運」大討論活動舉辦了銷售人員、售後服務人員和工程技術人員、管理骨幹近300人舉辦了為期6天的三支隊伍專題教育培訓班；圍繞「自己是否把命運與企業聯系在一起了，對花公司的錢給競爭對手賣設備，自己是怎麼想的，怎麼看的，對這種人的道德和人品是怎麼評價的」等問題展開了討論交流。通過討論，大家的思想得到了升華，大家一致認為，自己的命運與企業的前途是息息相關的，要想做事，應先做人，自己不應該背叛良心做出對不起企業的事。還開展了「管理骨幹怎樣帶頭戰勝自我樹形象」大討論活動，在討論期間鑄機安裝車間主任王義勤、鑄機加工車間主任管紹智率先鋪下身子做樣子，拿起笤帚跟車間職工一樣當起了「值日生」，極大的提高了公司的現場管理水平。機械總公司還在全公司范圍內舉辦了雙星市場理論培訓班、雙星企業文化培訓班、設備管理知識培訓班、成本管理培訓班、技術技能培訓班、管理知識培訓班等20多個培訓班，總公司科室部門和車間共1300多人參加，為提高全體骨幹員工的三個質量打好了思想基礎。
二、抓好管理骨乾的考核管理，是提高管理層三個質量意識，帶動全面工作上台階的最佳途徑。
「只有落後的領導，沒有落後的員工」，機械總公司為提高各級管理骨乾的工作質量，適應市場化的發展，按照總裁「管理骨幹既當動力，又當對象」的指示精神，加大了後勤管理骨幹特別是中層正職的考核，推出了「金雞報曉綜合管理拉力賽」，每月一次進行綜合大檢查，涉及到質量、現場、創新、設備、成本、安全、宣傳等各個方面，對管理優秀的車間主任400元的獎勵，對差的車間主任處以300元的處罰，並《中層幹部工資量化考核規定》，完成指標才得考核工資;推行了中層管理骨幹「競聘上崗」；通過這些規定，把管理骨乾的收入與其部門的工作質量、服務質量和產品質量掛鉤，從而促使他們鋪下身子，抓實事、抓細事，用自己的工作質量帶動管理工作的全面提高。
為避免對管理骨乾的考核流於形式，總公司督察小組，加大了對管理骨乾的考核力度。對生產、經營、管理過程中發生嚴重失職失誤的管理骨幹該降職的降職、該處罰的處罰。例如：對工作質量不高導致產品質量下滑的原工藝質量處處長賈存法給予免職處理；通過競聘，對4名不適應市場化發展、導致其負責部門的基礎管理滑坡的中層管理骨幹，給予免職的處理。
通過加大對管理骨乾的考核，調動了廣大管理骨乾的積極性，使他們始終綳緊了「市場弦」，不敢有絲毫鬆懈，從而發揮他們的最大潛能。比如：鑄機安裝車間主任王義勤推出了「一爐一算」、「非標產品安裝調試一條龍」、「廢舊焊條頭重新利用」、「先算帳，後幹活」、「生產循環鏈」、「建立產品質量檔案」等40多種管理創新方法，極大大的激發了員工精神，更重要的是在公司樹立了正氣，激發了廣大骨幹員工以 200%的熱情投入到工作中，以實際行動為雙星的發展貢獻力量。
三、堅持用汪總裁的市場創新理論，提高三個質量上水平，是推動市場化順利運行的根本保證。
汪總裁多次強調指出的：「市場是檢驗企業一切工作的標准，市場是企業的最高領導，各項管理都要適應於市場，都要與市場接軌。」企業能否在競爭激烈的市場中生存，關鍵就看企業有沒有競爭優勢，而競爭優勢的取得又取決於領導決策層的工作質量，這也是衡量領導班子工作質量最公平的天平。在市場經濟下，機遇與挑戰人人平等，關鍵就看工作質量，工作質量上去了，就能適應市場，進而駕馭市場，否則只能被市場淘汰。企業要實現長遠發展，真正實現細分細化，就要認真聽總裁的話，首先要解決傳統機制不適應市場的問題。機械總公司領導班子根據汪總裁「創新要與體制、機制相結合」的重要指示，積極更新觀念，大膽創新管理體制，在全公司范圍內推行了內部市場化運作，旨在營造一個競爭的舞台，讓全體幹部員工都參與到「商戰」中的「人民戰爭」中，在商戰中提高自己、完善自己，提高企業適應市場的能力，從而達到管理與市場接軌，打造企業核心競爭力的目的。
通過全面內部市場化運作，將所有車間和後勤部門全部推向市場，進一步化小核算單位，利用市場化的推動作用把每個人的收入與市場掛起鉤來，從而調動全員的工作積極性，提高了工作質量，推動了基礎管理上台階，以提升企業的市場競爭力。

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。5.1.3 對於有損壞或失效的儀器,立即送儀器負責單位確認,以避免不合格量測的發生。
5.1.4 儀器經校驗發現異常情形時應立即停止該儀器之使用,並發《製程改善及預防對策報告》追溯入庫前三批產品,其先前量測所得結果是否正確且評估其對成品之影響,必要時與責任單位共同提出相對之矯正措施,當有可疑品出貨時,應透過業務通知客戶將不良品退回重工處理。
5.1.5 經送修的儀器需經校驗合格後歸還相關單位使用。
5.1.6 禁止使用未經校驗儀器在生產現場. 質量、危害物質目標必須定量化，具有可行性且具有可挑戰性，也包括對持續改善的承諾。
5.2.4 管理代表將質量、危害物質目標達成狀態於經營會議上向總經理報告，以此確認公司質量
、危害物質目標及質量、危害物質政策達成狀況與系統管理的有效性，適切性，充分性。必要時應考慮是否重新制訂公司質量、危害物質目標與相關部門之目標。
5.2.5每月經營會應對各方案之執行進度與成效進行追蹤評估，檢討方式，訂定在各方案內。
各項方案之成效，未能達到計畫要求時，執行單位應再次檢討，提出改善措施，由下次會議進行追蹤、確認，並列為下次會議檢討重點。
5.2.6在管理評審會議中將質量、危害物質的達成狀況，應列入管理審查。

5.3質量、危害物質目標之實施
5.3.1相關各部門依據「目標績效管理表」內容，擬訂相關之質量、危害物質管理方案。
5.3.2為達成產品、專案計劃、客戶導向及法律法規所規定之相關要求，須在該項活動開始前擬訂好質量、危害物質管理方案。（作業流程及相關程序文件見附件）
5.3.3質量、危害物質目標擬訂：客戶導向，法律法規，專案計劃，產品要求等有特殊要求者，須擬訂
質量、危害物質計劃(可包括控制計劃，SIP&SOP及作業程序書等)。
5.4質量、危害物質執行:
5.4.1為達成質量、危害物質目標，必須鑒別及獲得可能需求之基礎建設、設備、技術、人員訊息、軟體等資源。
5.4.2確保生產，服務，量測與監控及相關過程具有適用之文件。
5.4.3必要時可更質量、危害物質方針目標與監控技術，包括開發新資源。
5.4.4鑒別各種量測與監控之要求，包括若其涉及之能力已超越現有已知狀況而開發此項所需能力之時間。
5.4.5產品完成之各適當階段，得有適切的量測與監控。針對因未能達成允收質量所造成的品質成本(如重工成本、報廢、客戶索賠、超運費等等)，將在管理評審中檢討匯報。
5.4.6確信已了解所有特性項目及各項允收要求之標准。
5.5目標、指標修訂：
5.5.1目標、指標管理表依顧客要求、條文及法律法規要求，質量、危害物質管理審查決議，質量、危害物質的政策，持續改善的宗旨，決定是否進行修訂。
5.5.2若須進行管理方案之修訂時，由經理會議時進行修訂，修訂完成後呈送總經理核准後實施。
5.5.3質量、危害物質的達成狀況，應列入管理審查

Ⅳ PDCA循環法的特點是什麼

PDCA循環法的特點：

(1)門路式上升。

PDCA循環不是在同一水平上循環，每循環一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就進步一步。每通過一次PDCA循環，都要進行總結，提出新目標，再進行第二次PDCA循環，使品質治理的車輪滾滾向前。PDCA每循環一次，品質水平和治理水平均更進一步。

(2)不斷前進、不斷提高

PDCA循環就像爬樓梯一樣，一個循環運轉結束，生產的質量就會提高一步，然後再制定下一個循環，再運轉、再提高，不斷前進，不斷提高。

(3)大環套小環，小環保大環，推動大循環

PDCA循環作為質量管理的基本方法，不僅適用於整個工程項目，也適應於整個企業和企業內的科室、工段、班組以至個人。各級部門根據企業的方針目標，都有自己的PDCA循環，層層循環，形成大環套小環，小環裡面又套更小的環。大環是小環的母體和依據，小環是大環的分解和保證。各級部門的小環都圍繞著企業的總目標朝著同一方向轉動。通過循環把企業上下或工程項目的各項工作有機地聯系起來，彼此協同，互相促進。

(4)qc培訓計劃擴展閱讀

PDCA循環是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明採納、宣傳，獲得普及，所以又稱戴明環。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA循環。PDCA循環的含義是將質量管理分為四個階段，即計劃（plan）、執行（do）、檢查（check）、處理（Act）。在質量管理活動中，要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢查實施效果，然後將成功的納入標准，不成功的留待下一循環去解決。這一工作方法，這是質量管理的基本方法，也是企業管理各項工作的一般規律。

PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(處理)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。

1、P (plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。

2、D (Do) 執行，根據已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃布局；再根據設計和布局，進行具體運作，實現計劃中的內容。

3、C (Check) 檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。

4、A (Act)處理，對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標准化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。

以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。

應用階段

1、計劃階段。要通過市場調查、用戶訪問等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。包括現狀調查、分析、確定要因、制定計劃。

2、設計和執行階段。實施上一階段所規定的內容。根據質量標准進行產品設計、試制、試驗及計劃執行前的人員培訓。

3、檢查階段。主要是在計劃執行過程之中或執行之後，檢查執行情況，看是否符合計劃的預期結果效果。

4、處理階段。主要是根據檢查結果，採取相應的措施。鞏固成績，把成功的經驗盡可能納入標准，進行標准化，遺留問題則轉入下一個PDCA循環去解決。