焊接培訓知識

❶ 培訓電焊工都需要學什麼內容

根據應用的場所不同，所學內容也不一樣，有手工電弧焊。二氧化碳氣體保護焊和鎢極氬弧焊三大類。

❷ 焊工技能培訓內容主要有什麼

焊工技能培訓內容主要什麼技能培訓的一些主要內容的話，就是要從他的一些學習的方面來進行查看。

❸ 電焊培訓的內容有哪些

你好，電焊培訓內容主要分兩塊內容：一是理論知識，二是實際操作；
理論知識包括：職業道德、識圖、金屬知識、電工基礎知識、化學劑焊接知識、安全保護知識、焊工工藝理論；
實際操作包括：焊前准備、焊接操作、憨厚檢查；

❹ 焊工專業培訓知識

焊工專業

開設的主要專業課程：
工程力學、化學、微型計算機基礎與應用、機械基礎、機械制圖、金屬材料與熱處理、公差配合與技術測量基礎、焊工工藝學、焊工工藝與技能訓練、機械製造工藝基礎等課程。

❺ 焊工學習培訓有什麼心得體會

焊工實習心得體會〖文字大小：大中小〗 〖列印文章〗
第一次去到車間,其實版還蠻期待的,到處都讓我覺得權新鮮,因為都從來沒接觸過那些東西啊.所以心裡一開始就醞釀著:」我一定要幹得漂漂亮亮,女孩子也可以的!」
第一節課主要講的是理論,因為安全第一嘛!老師 在上面認真 地講著關於焊工的知識和操作規程跟注意事項.我認真 做好筆記.知道了焊接的種類,焊接前要防觸電,防弧光的灼傷和燙傷,知道了引弧,運條這些專業術語…之前都一直認為只要注意一下就應該沒什麼問題,結果居然還有那麼多的知識跟要領!彷彿是簡單的,但我卻越聽越覺得危險,越聽越覺得害怕了.但我怎麼能退縮啊?就算怕死了還是得硬著頭皮上啊,堅決不當縮頭烏龜!給自己鼓勁,加油!
在聽過老師 認真 的講解跟實際操作後,終於有了機會穿好圍腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就緒,准備動工咯!!!

❻ 電焊工培訓的內容有哪些

電焊工培訓班
焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。
職業發展方向：
技術方向：汽車焊接專家、汽車焊接技術師。
管理方向：汽車噴塗焊接工藝大師、汽車焊接顧問。
商務方向：汽車漆面修復專家。
主要招生對象：
初中及以上畢業生
管理方向：汽車噴塗焊接工藝大師、汽車焊接顧問。
希望在一個更有發展前途的行業里獲得一份高薪工作。
專業特色：
科目化教學、實戰實訓學真技術、小班教學分組實訓、純技能精修
焊工培訓價格與學校、學習時間長短、學習內容有關，

焊工去專業的學校學習，有無技術都可以學會，從基礎開始訓練起，一般設置有點焊，電焊，板與板的對接，管一管對接焊接訓練項目，在焊接方法上重點訓練平焊、立焊，吊焊，仰焊等焊接對位。

大多數人在選擇培訓機構之前都會有焊工培訓多少錢、收費標准、貴不貴等相關的問題。而現今市面上的培訓機構因行業競爭激烈，都在爭先恐後地利用各種低價、促銷等營銷手段來招募學員，所以對於國內焊工培訓學費多少相關費用問題並沒有一個衡量的標准。

一般來說，學習電焊要根據學習的時間和焊接技術的類型，比如普焊，氬弧焊的培訓價格相對較低，二保焊，纖維素焊等價格略高，但總體來說收費其實相對來說還是比較合理的，最好的辦法就是貨比三家，當然，如果性價比較高的機構也可以降低標准。

南京萬通汽車學校坐落在六朝古都——南京，隸屬於的新華教育集團，是萬通汽車教育旗下具有實力的院校之一，

❼ 電焊工安全培訓內容有哪些

電焊工培訓可以從如下幾方面著手：

1、焊接的實質

2、焊接作業存在的不安全因素

3、焊接場地的安全檢查

4、電焊機使用常識及安全要點

5、氣焊與氣割基本原理及安全要點

6、乙炔瓶在使用中應注意的問題

7、氬氣（或二氧化碳）氣瓶在使用中應注意的問題

8、氧氣瓶在使用、運輸和貯存時應注意的問題

9、焊炬與割炬在使用中應注意的問題

10、焊接安全管理

11、防火防爆的基本原則

12、預防觸電事故的基本措施

13、登高焊割作業安全措施

14、中毒事故及其防止措施

如焊接場地的安全檢查可具體為：檢查焊接與切割作業場地的設備、工具、材料是否配列整齊。檢查焊接場地是否保持必要的通道。檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。氣瓶用後是否已移出工作場地。檢查焊工作業面積是否足夠，工作場地要有良好的自然採光或局部照明。檢查焊割場地周圍10m范圍內，各類可燃易燃物品是否清除干凈。對焊接切割場地檢查要做到：仔細觀察環境，針對各類情況，認真加強防護。

賽為在焊工履職能力建設及培訓方面經驗豐富，可以針對企業生產實際為員工定製開發培訓矩陣，且有「不知不行」培訓平台規范化員工培訓與考核，詳情可了解網頁鏈接

❽ 焊工技能培訓內容主要有什麼

你好，電焊培訓內抄容主要分兩塊內容：一是理論知識，二是實際操作；
理論知識包括：職業道德、識圖、金屬知識、電工基礎知識、化學劑焊接知識、安全保護知識、焊工工藝理論；
實際操作包括：焊前准備、焊接操作、焊後檢查；

❾ 電阻焊培訓資料

電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊於兩電極之間，並施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊，（見圖)
編輯本段電阻焊概述
電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。
一、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。
點焊的工藝過程：
1、預壓，保證工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。
二、縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
三、對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
四、凸焊
凸焊是點焊的一種變型形式;在一個工件上有預制的凸點，凸焊i時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
1、電阻對焊
電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然後斷電並迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，
電阻對焊主要用於截面簡單、直徑或邊長小於20mm和強度要求不太高的焊件。
2、閃光對焊
閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在大電流作用下，產生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，斷電並迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。
閃光焊的接頭質量比電阻焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用於重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
電阻焊接的品質是由以下4個要素決定的：
1.電流，2.通電時間，3.加壓力，4.電阻頂端直徑
編輯本段電阻焊的優點
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
編輯本段電阻焊的缺點
1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
（3)設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡運行。
編輯本段我國電阻焊的應用現狀
隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業的發展、電阻焊越加受到廣泛的重視。同時，對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是，我國微電子技術的發展和大功率可控硅、整流器的開發，給電阻焊技術的提高提供了條件。目前我國已生產了性能優良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構成的控制箱已用於新焊機的配套和老焊機的改造。恆流、動態電阻，熱膨脹等先進的閉環監控技術已開始在生產中推廣應用。這一切都將有利於提高電阻焊質量，並擴大其應用領域。
編輯本段電阻焊基本原理
焊接熱的產生及影響產熱的因素點焊時產生的熱量由下式決定：
Q =I〃Rt (6-1）
式中Q——產生的熱量(J)
I〃——焊接電流(A)的平方
R——電極間電阻(Ω)
t——焊接時間(s）
1.電阻R及影響R的因素式（6-1）中的電極間電阻包括工件本身電阻R。，兩工件間接觸電阻R},電極與工作間接觸電
阻R
點焊時的電阻
R =2Rw,-l-Rc-I-2Rm (6-2)分布和電流線
當工件和電極已定時，工件的電阻取決於它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導熱性差（如不銹鋼），電阻率低的金屬其導熱性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可以用較小電流（幾千安培），後者就必須用很大電流（幾萬安培）。
編輯本段主要參數對焊接的影響
1.焊接電流的影響
從公式(1)可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入了不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。
除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。
2.焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱強規范），也可以採用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規范）。選用強條件還是弱條件，則取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。
3.電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產熱的減少。因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。採用這種焊接條件有利於提高焊點強度的穩定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。
4.電極形狀及材料性能的影響
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核
的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。
5.工件表面狀況的影響
工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
編輯本段電阻焊的常用設備
1.點焊機
點焊機是由機座，加壓機構，焊接迴路，電極，傳動機構和開關及調節裝置組成，其中主要部分是加壓機構，焊接迴路和控制裝置。
加壓機構 是電阻焊在焊接是負責加壓的機構。
焊接迴路 焊接迴路是指除焊接之外參與焊接電流導通的全部零件所組成的導電通路。
控制裝置 控制裝置是由開關和同步控制兩部分組成，在點焊中開關的作用是控制電流的通斷，同步控制的作用是調節焊接電流的大小，精確控制焊接程序，當網路電壓有波動時，能自動進行補償。
2 對焊機
對焊機是由機架，導軌，固定座板和動板，送進機構，夾緊機構，支點（頂座），變壓器，控制系統幾部分組成。
其主要部分是，機架和導軌，送進機構，夾緊機構。
機架和導軌 機架上固定著對焊機的全部基本部件。導軌用來保證動板可靠的移動，以便送進焊件。
送進機構 送進機構的作用是使焊件同動板一起移動，並保證有所需的頂鍛力。
夾緊機構 夾緊機構由兩個夾具構成，一個是固定的，稱為固定夾具，另一個是可移動的，稱為動夾具。固定夾具直接安裝在機架上，動夾具安裝在動板上，可隨動板左右移動。
電阻焊電源
電阻焊常採用工頻變壓器作為電源，電阻焊變壓器的外特性採用下降的外特性，與常用變壓器及弧焊變壓器相比，電阻焊變壓器有以下特點。
（1） 電流大 電壓低
常用的電流是2~40KA，在鋁合金點焊或鋼軌對焊時甚至可以達到150~200KA，由於焊件焊接迴路電阻通常只有若干微歐，所以電源電壓低，固定式焊機通常在10V以內，懸掛式點焊機才可達到24V。
（2）功率大 可調節
由於焊接電流很大，雖然電壓不高，旱機仍可達到比較大的功率，大功率電源甚至高達1000KW以上，為了適應各種不同焊件的需要，還要求焊機的功率應能方便調節。
（3）斷續工作狀態 無空載運行
電阻焊通常在焊件裝配好之後才接通電源的，電源一旦接通，變壓器就在負載狀態下運行，一般無空載運行的情況發生，其他工序，如裝載，夾緊等，一般不需要接通電源，因此變壓器處於斷續工作狀態。