❶ 六西格瑪培訓機構如何製作控制計劃的流程
一、六西格瑪培訓機構製作控制計劃的一般流程如下：
組織跨功能小組→製作過程流程圖→確認CTX』S→確定過程關鍵輸出變數→確定過程關鍵輸入變數→確定控制方法→確定抽樣方法→確認測量系統有效性→確定實施擔當→確定異常處理程序→控制計劃草案出台→評審及修正→批准控制計劃→控制計劃實施。
二、流程各步驟說明。
1、組織跨功能小組。
跨功能小組的目標是制定高水平的控制計劃。小組成員分別來自品質、技術、製造、工程、物控、營業等控制計劃涉及到的部門。小組組長一般由技術部或品質部門人員擔任。對小組成員的要求為：
①熟悉所要製作控制計劃的產品和過程。
②熟悉公司文件體系。
③掌握一定的統計知識，了解SPC。
④醉好有相關的經驗。
以上要求並非在小組成立伊始每個組員均能達到；小組成立後需針對進行相關培訓，在短時間內提升組員的能力；並對類似的控制計劃範本進行解析和傳閱，以使組織能盡快進入角色。
2、製作過程流程圖。
過程流程圖是描繪過程工作狀況的一份地圖，是我們認識過程、進而對其進行改善的有力工具。它用簡單的目視方式表現復雜的過程本身，使分析過程變得相對容易。控制計劃就是根據過程流程圖來展開，針對流程的各步驟進行控制的。所有在制定控制計劃前須製作反映過程真實狀況的流程圖。這是制訂控制計劃的基礎。
3、確認CTX』S。
CTX』S為客戶要求密切相關的關鍵參數，如關鍵質量（CTQ）、關鍵交付（CTD）、關鍵成本（CTC）等。製作控制計劃、對過程進行控制計劃、對過程進行控制的醉終目的是為提升過程能力和滿足客戶要求，因此在制定控制計劃時明確客戶的關鍵要求是十分重要的。
4、確定過程的關鍵輸出變數。
過程輸出往往較多，我們醉關心的是與客戶CTX』S緊密相關的過程輸出，對此類輸出進行識別和控制是提升客戶滿意度的關鍵。這類關鍵輸出變數在計劃中往往表現為某項產品特性。
5、確定過程的關鍵輸入變數。
根據六西格瑪Y=f（x1、x2、x3.......xn）模型，過程輸入決定了過程輸出，一般而言，過程輸入往往非常多，它們綜合作用於過程，對過程的影響千差萬別。但根據柏拉圖法則，僅有「關鍵的少數」輸入變數對過程輸出起著決定性影響，大多數輸入變數均被歸入「次要的多數」中。在六西格瑪培訓機構改善策略的前幾個階段，已找到「關鍵的少數」輸入變數並將其調整至醉佳水平，在控制計劃中需要採用適當方法對其進行控制即可，在制定一個新過程的控制計劃時，須採用因果分析等技術對過程的輸入變數進行篩選，以確認過程的關鍵輸入變數。
6、確定控制方法。
對於不同性質的控制對象——可能是某一關鍵輸入或關鍵輸出變數，需採用不同的控制方法，比如某些控制對象可能需用標准操作程序進行控制，另一些可能需用防錯法或統計過程式控制制方法進行控制。因此，小組需認真研究，找到醉佳控制方法以取得理想的控制效果。
7、確定抽樣方法。
在對過程變數進行控制時，根據不同需要，有時採用全數控制，有時綜合考慮成本等因素，會採取抽樣方式進行控制，如何合理分組，樣本容量多大，抽樣頻率為多少等均需要考慮，並在控制計劃中明確下來。
8、確認測量系統有效性。
測量系統的有效性直接決定了數據的有效性，如果測量系統本身誤差太大，導致取得的數據是錯誤的，控制就不可能取得預期效果，所以在確定抽樣方法以後，確認測量系統的有效性是須考慮的。
9、確定實施擔當。
任何控制計劃的落實均需依賴於人，在確認了控制項目後，需選擇適當的擔當人員，一般而言，控制項目實施主要由一線作業員和檢驗員進行。
10、確定異常處理程序。
在制定控制計劃時，須考慮到如果控制項目發生異常時如何進行處置，即過程異常採取何種糾正措施。這里的「異常處理程序」可以用一兩句直接在控制計劃上寫明，也可註明為遵照某一專用程序執行。
11、控制計劃草案出台。
在完成過程各步驟的控制計劃後，控制計劃草案即告完成，經過後續的評審、修改及批准，控制計劃就成為正式文件。
12、評審及修改。
小組對控制計劃草案的討論、調整、定稿過程。
13、批准控制計劃。
經相關高層批准控制計劃，該計劃即發生效力。
14、控制計劃實施。
即依照經批準的控制計劃進行過程式控制制。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。
在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）
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❷ 誰說下六西格瑪管理培訓控制階段的主要任務和流程步驟
六西格瑪管理項目實施最後階段就是控制階段，也是DMAIC的第五階段，是六西格瑪管理項目團隊保持和延續改進成果、確保措施有效的關鍵且閉環的階段。控制階段的目的是通過採用有關控制方法，使改善成果能夠長期保持下去，而不是隨著時間推移，改善效果逐漸減弱。
一、控制階段的的主要任務是：
1、制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計劃，使其有能力和方法持續控制和檢查流程改善，具體包括:
•確認未完結的項目內容、責任人和完成時間；
•明確改善後的具體流程式控制制方法、責任人和異常出現時的措施；
•1年內定期確認改善效果並提供監督/報告流程的改善保持狀況。
2、項目團隊成員繼續收集所關注關鍵參數Y, Xs的數據，運用SPC等工具監控項目所做改善的保持狀況。
3、通過各種手段、工具確認控制計劃並完成實時控制，保證改善的項目結果一直得到保持。
4、運用控制圖和防錯設計來監測和控制流程變異:
.控制圖的預警機制可用於保持流程改善的穩定性，在SPC控制圖給出異常信號時，就要採取措施來修正流程參數。
.在條件許可的情況下，應盡量採用防錯設計保證流程不會產生變異。
5、發現、找出該項目中可供學習借鑒的地方，推廣到企業內部其他類似的問題上，使改善效果不斷擴大。
6、將跟蹤完畢後的項目報告納入企業的六西格瑪管理資料庫，供企業其他的項目團隊參考。
二、控制階段的流程步驟
控制的主要工作流程是跟蹤評價改進效果並進行驗證，同時制定且必須文檔化控制措施。
在項目的實施過程中，將改進措施落實到流程中，在此過程中，首先要收集Y的數據，確認改善後的效果，然後還應評價改善後的流程能力；將改進措施納入設計圖紙、工藝文件或技術規范中，使其文檔化、標准化和制度化；將改進結果應用到類似項目中。這一階段的工作包括:
1、重新進行測量系統分析
特別對關鍵輸入因素X應用測量系統分析技術，確定它的測量系統的波動情況是否滿足產品系統的測試需求，或再相應調整X的取值范圍，另外還需進行y的測量系統分析，因為改進後，流程的波動變小，流程趨於穩定，原有的測量系統已不能區分流程波動，所以需要重新進行Y的測量系統分析。
2、重新評價所關注流程的流程能力
必要時建立控制圖，對流程特性應用SPC技術進行實時控制，識別流程性能中出現的特殊原因波動，實施減小波動的措施，重新計算流程能力並保持改進成果。
3、制定和嚴格執行流程式控制制計劃
將流程改善或流程改進的更改進行文檔化，制定嚴格的流程式控制制計劃，並納入企業質量管理體系中。
每一個六西格瑪管理項目的成果首先要制度化、文檔化，以確保項目成果得到不斷延續、沒有弱化。然後需要定期監控、測量，確保改進效果，這樣需要持續一年。為了保證六西格瑪管理的可信度和權威，所以，企業需要建立有關改善類項目實施情況的評價與檢查制度，定期評審改進項目的進展情況，提出下一階段的工作重點和方向。