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6s基礎知識培訓ppt

發布時間:2022-12-25 12:43:54

Ⅰ 6s管理內容培訓是什麼

6s管理內容培訓是:

一「整理」培訓

6S管理培訓中的「整理培訓」是指對於整個工作分區,的整理,包括物品整理、環境整理,根據物品重要程度進行有序地碼放,整理培訓可以使員工以最快的速度區分物品的重要性,提升工作效率。

二「整頓」培訓

「整頓培訓」也被翻譯為「固定培訓」,是將每個物件的部位開展詳盡的紀錄,而且在快速的反映之中,也可立即的、恰當的開展回位,整治學習培訓,能夠使物件放置更為的井然有序、科學研究,防止物件出現紊亂,它是6S學習培訓關鍵新項目。

三「清掃」培訓

「清掃培訓」是6S管理培訓內容之一,是對工作細節進行深度的清潔,使整個工作環境處於優質的狀態之中,尤其對於邊角和較小空間的清潔,是清掃項目的重點。

四「安全」培訓

6S管理培訓種的「安全培訓」主要分為兩點,首先,對自身安全的訓練主要是對各電路和理論常識進行說明,使員工具有更深的自我保護安全意識,以空間安全意識保障工作環境的安全,及時報告和調查故障設備

五「清潔」培訓

「清掃培訓」是在保證以上4項的基礎之上,將工作做得更加標准化,將空間環境再提高一個層次和等級,6S管理培訓清潔是培訓的核心內容。

六「素養」培訓

「素養訓練」是指指導和培訓企業職工個人素質,6S管理培訓中的素養訓練包括專業技術培訓和職業道德培訓,包括遵守公司各項規章制度,遵守領導任務等。

Ⅱ 什麼是6S管理內容

1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。

2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標示。

3.規范(Standard)——將工作場所內物品按要求放置,按企業要求規范化管理。

4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。

6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。

(2)6s基礎知識培訓ppt擴展閱讀:

6S管理的執行好處:

(1)提升企業形象——整齊清潔的工作環境,吸引客戶,增強信心;

(2)減少浪費:展品區、場地雜物亂放,其他東西無處放。

(3)提高效率:良好環境,心情,擺放有序,省時省力,減少搬運作業。

(4)質量保證:做事認真嚴謹,杜絕馬虎,品質可靠。

(5)安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認真負責,事故少。

(6)提高設備壽命:清掃、點檢、保養、維護;

(7)降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運;

(8)交期准:一目瞭然,異常現象明顯化,及時調整作業。

Ⅲ 6s現場管理推行步驟

6S管理推行步驟(摘自天行健咨詢公司):
步驟1:組成6S推行組織
1、推行委員會成立,明確職掌;
2、執行巡迴檢查、督導;
3、協助改善工作及活動評鑒。

步驟2:擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定;
2、廣宣活動設計;
3、制定活動推行日程計劃;
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。

步驟3:宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓;
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。

步驟4:大掃除活動
1、開展大掃除,將工廠的每一個角落都徹底清掃;
2、和6S運動的宣傳同時舉行。

步驟5:全公司展開
1、各部門主管主導,全員處理不要物;
2、難以判斷的物品,由推進委員會決定。

步驟6:以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目,以3UMEMO實施改善;
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城,由推進委員會實施;
②各部門目視化應各具創意。

步驟7:6S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動(部門事務,、責任劃分是否明確)
②部門實施狀況如何(活用6S查檢表);
③部門活動是否活潑(提案件數、改善成果);
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。

步驟8:反復實施步驟6~7。

Ⅳ 生產車間6s培訓資料ppt

製作PPT步驟:
一、在製作PPT模板前要准備放置在第1張PPT的圖片,PPT內頁中的圖片,logo等圖片。
二、新建一個PPT文件,此時應顯示的是一張空白PPT文件
三、PPT模板結構的製作
四、PPT模板內容框架的製作
五、如果對PPT要求高的話,告訴你個技巧,其實也可以找人代做的啦,我知道就有一個叫:優易做的網路工作室非常專業,我之前在那做過。

車間6S管理制度

一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養並有設備保養卡,擺放整齊,處於最佳狀態。
2、工具定位放置,定期保養。
3、零部件定位擺放,有統一標識,一目瞭然。
4、工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊,地面無任何雜物
3、辦公桌、工作檯面以及四周環境整潔。
4、窗、牆壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機台隨時清理。
四、清潔
1、通道作業台劃分清楚,通道順暢。
2、每天上、下班前5分鍾做「6S」工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神,互幫互助,積極參加「6S」活動,時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程,保障生產正常進行,不損壞公物。
3、班前不酗酒,不在禁煙區內吸煙

Ⅳ 什麼是6S管理培訓知識

6S,包括整頓、整理、清掃、清潔、素養、安全。

用以下的簡短語句來描述6S,也能方便記憶:

整理:要與不要,一留一棄;

整頓:科學布局,取用快捷;

清掃:清除垃圾,美化環境;

清潔:清潔環境,貫徹到底;

素養:形成制度,養成習慣;

安全:安全操作,以人為本。

Ⅵ 6s管理內容,6s管理內容培訓資料,這些指的都是什麼

6S管理」由日本企業的5S擴展而來的,樓主直接去倉庫社區下載就行了,拿過來改下就能直接用了,倉庫社區是最大的倉庫管理人員交流平台,網路一下,第一個就是的.
希望對你有幫助採納一下吧

Ⅶ 6s管理課程內容

現場6S管理培訓課程大綱陳鵬

6S管理內容
6S指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
1.整理:對辦公區、休息室的所有物品進行分類,區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。
2.整頓:對非必要物品果斷丟棄,對必要物品、常用物品和貴重物品要妥善保存,放置整齊、加以標識,做到隨用隨取,減少尋找時間,使得秩序井然,並經常保持良好狀態。
3.清掃:對辦公區域、辦公設施、休息室定期進行清掃、清洗,保持干凈整潔。
4.清潔:維護整理、整頓、清掃後的整潔美觀狀態。
5.素養:養成良好習慣,將上述四項內容持之以恆、不折不扣地執行下去。
6.安全:時刻樹立安全意識,建立安全工作規范。

聽陳鵬老師精益6S管理培訓課程心得體會

通過6s學習,我覺得該文化可以給全體員工以導向、約束、凝聚、激勵的作用。而發展成高效專業的企業已然成為公司上下的統一目標和共同任務,是每一個員工義不容辭的責任和使命。通過導師圖文並茂的授課,我們首次了解到什麼是企業的「6s管理」。所謂「6s」,最早起源於日本,主要是針對生產現場,材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動,為其它管理活動奠定良好的基礎。而公司之所以花費如此寶貴的時間和精力並且找專業老師講授這方面的知識,主要的目的包含如下幾個方面:
(1)減少員工作業出錯機會,提升產品服務品質;
(2)提高了工作效率;
(3)資源得以合理配置和使用,減少浪費;
(4)提高公司整體形象,創造整潔的辦公生產環境,提升企業形象;
(5)通道暢通無阻,各種標識清楚顯眼,人身安全有保障;
(6)為其它管理活動的順利開展打下基礎。
課程中,老師還通過ppt展示結合公司現狀對「6s管理」做了針對性的講解。其中包含了公司管理上存在的問題,以及在面對這些問題時,我們應該如何運用「6s」這個管理工具去理清思路、達到解決問題的最終目的。當老師把問題和解決方法通過生動形象的案例演繹出來時,在場的所有員工都有一種醍醐灌頂的感覺,有人感悟到通過此次 「6s管理」的學習對自己平時工作的盲區有了很大指引,甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運用的工作實踐中去。

有誰知道6s管理內容培訓課程哪家好嗎

這 個 你抄 應 該 去 咨 詢 專 業 的 咨 詢 公 司 啊 , 比 如 說 普 偉 集 團 , 歷 時 十 余 年 潛 心 研 究 與 商 業 實 踐 , 在 深 度 調 研 了 珠 三 角 、 長 三 角 一 帶 民 營 中 小 企 業 後 , 總 結 出 一 套 完 善 的 致 勝 總 裁 打 造 體 系

6s管理內容培訓的課程內容都有哪些

主 要 看 你 的 選 擇 了 , 我 上 的 是 普 偉 , 選 擇 了 以 下 課 程 : 《 大 成 商 道 》 《 總 裁 五 維 突 破 》 《 互 聯 網 叢 林 法 則 和 四 輪 定 位 系 統 》 — — 幫 助 企 業 打 造 完 善 的 線 上 線 下 追 銷 系 統 , 實 現 全 網 營 銷 布 局 。 《 突 破 性 領 導 力 》 《 商 戰 沙 盤 》 《 目 標 1 0 0 % 達 成 》

精益6S管理課程大綱陳鵬老師

一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作業標准化
4、人造環境、環境育人
5、6S是現場管理基石
6、建立良好的企業文化
二、6S基礎篇
1、整理之基本方法
不要物處理要點
2、整頓之基本方法
A、分析情況、劃定儲藏空間
B、規定儲藏方法、訂立儲藏規則
C、整頓的「3定」、「3要素」操作案例
D、辦公室6S管理操作案例
3、清掃之基本方法
A、尋找發生源、執行改善措施案
B、6S日常確認表製作
4、清潔之基本方法
5、安全的含義及基本方法
6、素養
A、鼓舞士氣的晨會
B、禮儀訓練
C、優秀企業6S現場再現
三、6S應用篇
1、6S推行步驟
A、樣板區先行
選擇樣板區的注意事項
生產現場6S樣板製作要點
B、全面展開
C、改善提升
2、6S推進技巧
Ø定點攝影
Ø紅牌作戰
Ø評分表及結果競賽
Ø專項活動
Ø領導亮點、暗點觀摩
Ø透明化
Ø報告、表彰制度
Ø學習、培訓、觀摩
Ø破冰行動
Ø尋寶活動
Ø樣板觀摩
Ø考核評比(評分+信號)
Ø創意改善
Ø命名活動
Ø吉尼斯記錄
Ø點檢表的應用
Ø早會
Ø目視管理
Ø油漆大戰
ØQC手法運用
Ø看板管理
Ø作業標准化
Ø愚巧法
示例及案例圖片展示
四、6S實戰篇
1、6S實施的心態調整
A、態度決定一切——為什麼員工把6S當成大掃除
B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異2、6S整體推行的要點
C、領導重視,全員參與,持續維護
D、員工士氣的激勵
2、6S各階段的推行要點
A、6S展開手法
B、6S改善布局
C、6S內部審核
D、6S糾正與預防及跟蹤
E、6S推行百寶箱
五、6S提升篇
1、6S中目視管理、顏色管理的應用
2、看板對現場管理重要性
3、看板製作要點
4、看板與目視管理優秀企業
六、6S管理的深化
1、6S深化活動
2、全員參與合理化建議的活動
3、6S成果的發布、交流、推廣
4、提升全員素質,培養核心競爭力
七、貴企業6S管理現場點評與建議

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