中國金屬鎂市場調查與投資前景分析報告

❶ 中國的金屬鎂佔世界多少

世界鎂業看中國,中國鎂業看榆林。2017年中國原鎂產量達102.2萬噸,其中神府共生產原鎂46.66萬噸,佔全國45.7%,佔全球40%左右

❷ 中國新材料行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告 電子版

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❸ 誰能告訴下中國金屬鍍鋅的前景

預測：鍍鋅用鋅量上漲 鋅價走勢樂觀
2006年11月30日 9:2 來源：頂點財經 網友評論 0 條 進入論壇

鋅具有良好的防腐蝕和導熱、導電等性能，易於加工，尤其是具有犧牲陽極保護鋼基的作用，可以大大延長鋼鐵工件的使用壽命，因此，世界各地一直將鍍鋅作為長效防腐的措施。工業化國家中，鍍鋅領域用鋅占據著全部鋅初始消費的50％以上。鍍鋅產品已被廣泛應用於工業、能源、交通、化工、輕工、家電、建築、通訊以及國防等各領域。

由於鍍鋅業是鋅的最大消費領域，隨著汽車業和建築業的發展，鍍鋅鋼板、壓鑄部件需求上升，鋅合金將有廣闊的前途。汽車工業、建築行業的發展是鍍鋅板發展的主要動力。另外，在我國熱鍍、電鍍、熱噴鍍、機械鍍等各類鍍鋅業中，熱鍍鋅用量占鍍鋅消費總量的95%以上。

目前，我國鍍鋅領域用鋅所佔全部鋅消費的比例還低於西方發達國家水平。但近年來，隨著我國家用電器、建築、電力和交通運輸行業等行業的快速發展，鍍鋅用鋅在我國鋅消費結構中的比例已呈明顯上升態勢，並成為拉動鋅消費的主要動力之一。根據有色金屬工業協會的統計，我國鍍鋅領域用鋅占國內全部用鋅的比例已由2002年31％上升到2005年的36％。

2001年以來，我國建築業一直呈現高速發展狀態；同時，汽車行業自從2002年大幅增長以來，也保持著了速發展。我們預計隨著中國經濟的穩步增長和人民生活水平的提高，汽車產銷量還將長期保持快速增長的趨勢。鍍鋅鋼材市場前景廣闊。

另一方面，電力和交通行業對鍍鋅鋼材的消費需求顯著增強。三峽輸變電工程、全國輸電聯網、西電東送工程的實施對鍍鋅鐵塔的需求量大大增加。而且，根據《國家高速公路網規劃》方案，到2020年，我國將形成8.5萬公里國家高速公路網，目前我國高速僅4萬余公里，在2006年至2020年還將迎來建設高潮，每年投資均在1,000億元以上，此外，地鐵、城市輕軌基礎設施建設也將用到大量的鍍鋅管和鍍鋅板。

而目前中國鋼材的鍍鋅率只有20％左右，這與日本、美國等發展國家的55～60％的比例相比，還有很大差距。因此，鍍鋅板總體上在我國還屬於重點發展的鋼材品種。近年來，國內鍍鋅行業的投資建設迅猛發展。大型鋼廠如攀鋼、寶鋼、鞍鋼、武鋼、馬鋼、本鋼、邯鋼、唐鋼等都先後建設了熱鍍鋅機組。而且所建鍍鋅機組的生產技術均從國外引進，裝備水平高，機組產能高(一般為35～50萬噸/年)，產品定位高，銷售市場主要面向汽車、家電及優質建材。另外，民營企業在鍍鋅領域的投資主要是建設單獨鍍鋅機組，產能多在20萬噸/年以下，產品主要面向一般建材市場。

來自鋼鐵工業協會的統計數據表明，2000年中國鋼鐵行業鍍鋅板產量僅為182萬噸，至2005年產量已增加至750萬噸，過去五年間的符合增長率高達32.7%。預計2006年中國鍍鋅板產量將超過1,100萬噸，按每噸鍍鋅板消耗40公斤鋅計算，這又將增加鋅消費14萬噸。

金屬鋅廣泛應用於工業領域中鋅具有良好的防腐蝕和導熱、導電等性能，易於加工，是重要的有色金屬原材料，在有色金屬的消費中僅次於銅和鋁。鋅的消費結構相當穩定，其消費量中約50%用作防腐蝕鍍層，19%用於生產黃銅，16%用於生產鋅基合金，其餘的則用於軋制鋅板、鋅的化工及顏料生產。同時，鋅和許多金屬能組成性能優良的各種合金，最主要的合金是：鋅與銅、錫、鉛等製成黃銅，用於機械製造業；鋅與鋁、鎂、銅等製成壓鑄合金，用於製造各種精密鑄件。鋼鐵及各種鑄鐵表面鍍鋅能防止腐蝕，含鋅噴塗材料及各種抗腐蝕材料得到廣泛應用，鋅加工材是製造干電池的主要材料，鋅的化合物，如氧化鋅和立德粉是醫葯、橡膠、顏料和油漆等行業不可缺少的原材料。

根據美國地質調查局統計，截至2004年，全世界查明鋅儲量（金屬量，下同）為22,000萬噸，儲量基礎為46,000萬噸，現有儲量和儲量基礎的靜態保證年限為23年和50年。中國是世界上鋅儲量較為豐富的國家，同澳大利亞、美國的儲量相當，排在第一集團，但人均擁有量低於世界平均水平。目前，中國已是全球最大的精鋅生產和消費國，2005年精鋅產量和消費量分別佔全球的27.4％和30.1％。

❹ 金屬鎂有市場前景嗎

鎂是最輕的結構金屬材料之一，又具有比強度和比剛度高、阻尼性和切削性好、易於回收等優點。國內外將鎂合金應用於汽車行業，以減重、節能、降低污染，改善環境。發達國家汽車百公里耗油最終將實現3L目標，歐洲汽車用鎂占鎂總消耗量的14%，預計今後將以15～20%的速度遞增，2005年將達到20萬噸。

與塑料相比，鎂合金具有重量輕、比強度高、減振性好、熱疲勞性能好、不易老化，又有良好的導熱性、電磁屏蔽能力強、非常好的壓鑄工藝性能，尤其易於回收等優點，是替代鋼鐵、鋁合金和工程塑料的新一代高性能結構材料。為適應電子、通訊器件高度集成化和輕薄小型化的發展趨勢，鎂合金是交通、電子信息、通訊、計算機、聲像器材、手提工具、電機、林業、紡織、核動力裝置等產品外殼的理想材料。發達國家非常重視鎂合金開發與應用，尤其在汽車零部件、筆記本電腦等便攜電子產品的應用，每年以20%的速度增長，非常引人注目，發展趨勢驚人。

金屬鎂是鋁合金中的主要合金元素，世界年需求量在15萬噸左右，2000年中國鋁合金生產290萬噸，用鎂作合金元素，每年約需1.01萬噸。

隨著汽車工業、石油、天然氣管線、海洋鑽井平台，橋梁建築等領域用高強度低硫鋼的需求不斷增加，中國鞍鋼、寶鋼、武鋼、本鋼、包鋼、攀鋼、首鋼等鋼廠已經用鎂粉深脫硫，獲得優質鋼，取得良好效果。鎂粉用於鋼鐵脫硫具有潛在市場。此外，鎂粉還用於製造化工產品、葯品、煙火、信號、照明彈等材料、金屬還原劑、油漆塗料、焊絲以及供球墨鑄鐵用球化劑等。

鎂犧牲陽極作為有效的防止金屬腐蝕的方法之一，可廣泛用在地下鐵制管道、石油管道、儲罐、海上設施、裝備、民用等。

鎂合金型材、管材用作自行車架、輪椅、康復和醫療器械等。

❺ 目前有色金屬的投資行情怎樣未來投資前景如何適合小額入市嗎求大神幫助

2013年有色金屬行業供給快速增長，需求表現一般，同時流動性收緊，有色金屬價格普跌，行業整體呈現量升、價跌、增收、不增利的現象，行業景氣度下滑。
全國十種有色金屬產量3691萬噸，同比增長10.5%，增速同比加快2.1個百分點。電解鋁產量2012萬噸，增長9.6%，減緩2.7個百分點;銅產量增長14.3%，加快6.4個百分點;鉛產量增長6%，減緩5.4個百分點;鋅產量增長13.1%，去年同期為下降5.9%。氧化鋁產量增長14.6%，加快4.3個百分點。
電解鋁、銅價格有所回落，鉛、鋅價格有所回升。有色金屬行業實現利潤1438億元，同比下降3.6%。其中，有色金屬礦采選業利潤502億元，下降11.7%;有色金屬冶煉及壓延加工業利潤936億元，增長1.4%。
根據前瞻產業研究院發布的《2014-2018年中國有色金屬冶煉行業市場前瞻與投資規劃分析報告》分析：有色金屬行業內部表現差異較大，其中黃金、稀土行業財務表現相對較好，銅行業表現一般，電解鋁和鉛鋅行業盈利能力差、債務負擔重，財務表現差。

❻ 全球原鎂供需及趨勢分析

此文系本書作者和鮑榮華（中國地質大學（北京））合作。原載《中國礦業》2008年第17卷第4期

摘要 鎂是21世紀最具有開發和應用潛力的綠色工程材料，我國是鎂資源最為豐富的國家，產量和消費均居十分重要的地位。為保持現有優勢，建議國家繼續深化稅收政策，穩定國際地位；乘勢加速鎂產業化聚集，應對國際變化。

關鍵詞 原鎂；資源賦存；生產；消費

鎂是10種常用有色金屬之一，主要來自海水、天然鹽湖水、白雲岩、菱鎂礦和水鎂石等。鎂及其合金是迄今在工程中應用的最輕的金屬結構材料，具有重量輕、密度小、強度高、降低噪音、電磁屏蔽性、減震性好以及優良的鑄造性能和機械加工性能。統計表明，近年西方鎂合金應用的市場增長率達到了15%以上，全球鎂合金的應用年均增長達到10%左右。我國是鎂資源儲備最豐富、原鎂生產與消費的大國，客觀分析全球供需形勢，研究未來走勢，適時採取宏觀調控措施是十分必要的。本文從鎂資源賦存、原鎂生產與消費幾個方面分析的基礎上，得出未來幾年之內原鎂產、銷基本均衡，價格保持平穩上升的結論。結合我國原鎂生產、供應的地位現實，提出努力深化宏觀調控，穩定國際地位，乘勢加速鎂產業化聚集，應對國際變化的建議。

1 世界鎂資源賦存集中，我國居首

我國是世界上鎂資源最為豐富的國家，鎂資源礦石類型全，分布廣，總儲量居世界第一。菱鎂礦儲量居世界首位，含鎂白雲石礦豐富，白雲石資源遍及我國各省（區），特別是山西、寧夏、河南等省（區），我國符合煉鎂要求的一、二級菱鎂礦達到26億噸，白雲石查明資源儲量近40億噸，青海鹽湖氯化鎂32億噸，硫酸鎂16億噸。

近幾年，世界菱鎂礦的儲量和儲量基礎比較穩定，2006年儲量為22億噸，儲量基礎為36億噸，與2005相比沒有變化。菱鎂礦主要分布在俄羅斯、朝鮮、中國、澳大利亞和土耳其等8個國家，這幾個國家的儲量和儲量基礎之和，分別佔世界的74.77%和72.78%。

2 世界原鎂產量年增幅較大，我國領跑

2000年以來，世界原鎂生產一直處於穩步上升的時期，由2000年的45.6萬噸躍至2006年的70.76萬噸（表1），2006年，原鎂產量約佔世界總產量的75%。

表1 界原鎂產量單位：萬噸

3 世界鎂消費趨升，我國最快

近幾年，世界鎂消費呈現上升趨勢，2004年世界鎂消費量是51.4萬噸，2005年躍升至60萬噸，2006年世界鎂的消費量，在70萬噸左右。中國和獨聯體國家，拉模鑄造領域鎂的消耗增長強勁，鎂鋁合金消耗也有所增長，拉模鑄造的主要領域是汽車業。2005年，中國代替美國成為最大的消費者，消費量為10.55萬噸，2006年達到15萬噸，佔世界總消費量的20%多。亞洲臨近中國的一些國家藉助中國生產鎂的優勢，對鎂的需求快速增加。

從2002年開始，壓鑄業中鎂的消費成為最大消費領域，這主要是由於汽車製造上的大量使用引起的。2004年世界主要地區原鎂消費中，壓鑄佔23.1%。在鎂壓鑄生產行業中，北美、拉美、西歐用量最多，因為汽車製造業促進了市場對鎂需求量的增長。有關統計數字表明，在過去10年裡，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了15%左右，而且這種發展趨勢還會繼續。2005年，國際上鎂的消費結構是：鋁合金添加元素約占總消費的28.53%，壓鑄用鎂合金約佔24.55%，煉鋼脫硫用鎂約佔18.2%，三者約占總量的71.27%。2006年，中國鎂消費結構與世界有區別，壓鑄、煉鋼脫硫消費已高於世界比例，鋁合金消費低於世界比例（圖1）。

圖1的消費結構

4 未來走勢及我國策略

綜觀現實及未來發展，鎂產品無論是消費還是生產均處於理性狀態，隨著鎂使用范圍的不斷擴大，消費量和產量增加將是大勢所趨；價格盡管不會有過劇的波動，但總的趨向是走高。

消費量與供應量增長不可遏制。從長遠來看，鎂產品的需求仍將會呈現上升趨勢，因為汽車設計者一直致力於開發輕型汽車，必將增加鎂的需求；重金屬冶煉帶來的環境污染以及有毒氣體排放，鋁合金及金屬還原對鎂的需求持續增加等諸多因素都有利於發展性能優越，可循環利用的輕金屬鎂。目前，歐洲、美洲、中國、日本、以色列等地區及國家都加大了鎂的研發投入和車結構材料上擴大應用，而且會在更廣泛的領域推廣應用。

生產供應方面，受原鎂市場價格的影響，新開和恢復生產的公司不斷涌現。澳大利亞將有三個公司開始生產金屬鎂，Minemakers Australia對塔斯馬尼亞里昂河和亞瑟河的菱鎂礦床進行年產50萬t氧化鎂的可行性研究；Korab Resources公司在新南威爾士的Batchelor菱鎂礦床投資回收鎂；國際礦物公司（Imcor）投資在新南威爾士從硅鎂石尾礦中回收鎂。剛果2007年開始在其首都布拉扎維建一個生產能力為6萬噸/年的再生鎂廠。俄羅斯Rusa L公司宣布，在伏爾加格勒以當地生產的水氯鎂石為原料，建一個年產4萬t的鎂廠。將在未來2年投產的還有：MIL（埃及），設計生產能力4.3萬噸/年，2009前後完成；Cogbum（加拿大），設計生產能力13.1萬噸/年，2008完成；Latrobe（澳大利亞），設計生產能力10萬噸/年，2009完成。

正是上述產銷基本均衡的態勢，決定了原鎂價格難以大起大落，保持平穩上升將成定勢。為保持我國原鎂生產、供應的地位，發揮既有優勢，逐步提升全球供應和價格的掌控努力，建議：

（1）深化宏觀調控，穩定國際地位。汲取2003～2005年盲目擴大生產造成的國際市場供大於求，價格下跌，並被徵收鎂反傾銷關稅的教訓，遏制多頭出口競相壓價現象的再度發生。實踐表明，2006年1月1日對金屬鎂及其初級產品的出口退稅率從13%降至5%,2006年9月15日起，金屬鎂及其初級產品的出口退稅全部取消，控制了出口，但卻使附加值較高的鍛軋鎂、鎂製品等價格平穩上漲。有利地保護了國內鎂產業的發展。2006～2007年鎂錠價格表明（圖2），原鎂價格穩定上升，促進了我國鎂產量的快速增加。

圖2 2006～2007年鎂錠鹿特丹倉庫平均價

（2）乘勢加速鎂產業化聚集，應對國際變化。2006年，美國、加拿大、歐盟、日本等均有新的鎂合金研發項目實施，並獲得政府資助，有的是在行業聯盟的組織下進行的。支持重點是壓鑄、擠壓、扎制等變形加工。麥瑞丁、喬治費歇爾等國際性壓鑄企業，先後在我國建廠，推行其全球化戰略。在鎂加工領域，專業化、集團化、跨國投資成為新趨勢。

2006年以來，中國鎂冶煉企業生產了大量符合國內外標準的鑄造鎂合金，產品結構由初級鎂產品向高附加值產品轉變；鎂加工水平得到了提高，由「十五」期間的以鎂粒（粉）初級產品加工向汽車摩托車零部件、3C產品、手動工具等加工製造方向發展，加工工藝水平不斷提高。為應對國際化趨勢，我國應發揮鎂資源儲量和生產原料生產突出優勢，將鎂產業鏈、產業群的建設作為一項重要的國家資源戰略和產業競爭戰略。通過官、產、學、研、用各個方面的共同努力，使我國鎂業形成從原材料到深加工到應用的完整產業鏈、產業群；從基礎研究到應用研究到產品開發的完整科研開發體系，實現鎂工業跨越式發展，在產業化方面趕超世界先進水平。

參考文獻

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[9]Deborah A.Kramer.Mineral Commodity Summaries,2003～2007.

❼ 　「十五」至年我國非金屬礦應用研究和開發利用發展方向

一、主要對策

要從根本上扭轉非金屬礦行業基礎薄弱、技術及裝備落後的局面，縮小與發達國家差距，開創非金屬礦工業發展新紀元，應該正視存在的問題與發展中的失誤，充分發揮政策引導和經濟杠桿作用，依賴科技進步，初步實現礦產資源利用方式從粗放型向集約型的轉變，向以非金屬礦材料製品加工為主的產業發展方向轉變，形成包括采、選、加工一條龍並符合現代工業要求的完整工業體系。優化調整產業結構，改造、突破多種非金屬礦資源的精深加工及系列化利用資源技術，提高提純和綜合利用水平，擴大非金屬礦應用領域，開發新礦種和重要緊缺非金屬礦物的合成技術，建立我國非金屬礦綜合利用資料庫和評價體系；加工產品及製品系列化、標准化、設備國產化、系列化；開展利用兩種資源滿足國家需求的相關技術經濟研究，解決一批改善我國非金屬礦產品質量及競爭力的關鍵技術；為初步實現非金屬礦產資源開發利用從粗放型向集約型轉變，有效滿足國民經濟和社會發展對非金屬礦產品需求，實現礦山生態環境基本好轉提供技術支撐，使我國的非金屬礦的利用與保護水平達到或接近國際發達國家水平。

主要對策及措施如下。

（1）以市場需求為導向，按照製品—原材料加工—礦山開採的逆順序，統籌布置礦產資源的開發和技術發展，提高資源綜合利用率。加快產業結構調整，發展非金屬礦深加工產品，尤其是為支柱產業及基礎產業配套的產品比重。在企業結構上，以國有大中型企業為龍頭，向跨地區和區域性具有合理經濟規模的綜合性企業集團方向發展。

（2）加快現有企業技術、裝備改造步伐，提高技術開發能力。有選擇地引進深加工技術及裝備，組織消化吸收並創新提高，引進技術與國內技術開發相結合，用現代技術改造現有企業。在國有大中型綜合性企業中建立技術創新中心，通過產、學、研結合，使企業逐步成為技術開發主體，提高技術開發能力及成果轉化率。

（3）繼續貫徹《礦產資源法》和《環境保護法》，堅決制止采富棄貧、亂采濫挖的破壞性開采，對不具備合理開采和綜合利用的小型礦山應加以限制，鼓勵企業合理開采，綜合利用，保護生態環境。

（4）重視加強非金屬礦的基礎性能的測試研究。加快礦產品及材料製品標准向國際標准過渡，逐步在大中型企業中推廣普及ISO9000質量管理和質量保證系列標准，以增強與進口產品的抗衡能力和國際市場上的競爭能力。

（5）調整我國礦產品進出口貿易政策，改變目前「高進低出」局面，提高非金屬礦出口產品的技術含量和產品的質量檔次，逐步擴大製品和深加工產品的出口貿易額，培養拳頭產品和名牌產品，增加創匯份額。

（6）重視人才培養。以科研單位及高等院校為主，加強非金屬礦物應用基礎理論研究。擴大對外技術交流及合作研究，重視定向專業人才培訓。加快使用現代化技術改造現有企業的步伐，引導非金屬礦工業從簡單勞動密集型向技術開發型轉變，向以非金屬礦物材料製品深加工為主的產業發展方向轉變。

二、「十五」期間非金屬礦領域優先解決的科技問題

由於非金屬礦產品種多，總體開發水平低，需要解決的技術面廣，所以，必須從可持續發展的戰略出發，從經濟建設對非金屬礦產品的需求出發安排工作。「十五」期間我國非金屬礦產利用的優先發展領域主要包括以下幾方面：①優勢非金屬礦產資源的合理利用技術研究，包括煤系高嶺岩的綜合利用；②高性能非金屬礦物材料的研究開發；③非金屬礦產合理利用的關鍵技術和設備的研究開發。

1.非金屬礦物及製品物化性質與性能的揭示與改善

非金屬礦的利用不同於金屬礦。後者利用的是金屬元素；前者可以利用非金屬元素，但更多地是利用礦物的性能特徵。多數情況下，非金屬礦物的被利用是建立在礦物在電場、磁場、重力和應力場等物理場和化學環境中性狀反應、行為變化的基礎上，建立在非金屬礦物與有機、無機、生物物質的協同作用的基礎上。而非金屬礦物的性能是由礦物本身的晶體結構和物化性質決定的；不同的礦物即便化學成分相同，也表現出性能上的差異。這是開發非金屬礦新用途和開發新型非金屬礦資源的基礎，也是改造、設計優化礦物性能的基礎。

只有用高水平的基礎理論作指導，才能開發出高性能的產品。主要研究內容如下。①非金屬礦物某些特殊物化性能的研究。a.在各種電磁波下的反射、吸收、透射；b.礦物表面結構、表面官能團、表面生物活性及表面親和性；c.材料學意義的電、熱、聲、光、磁學及吸附性能；d.礦物晶體中發生在電子、原子、分子層次上的物理及化學反應；e.在高溫、高壓和低溫下某些礦物物化性能的變化；f.礦物物化性能與成分、結構、缺陷、結晶有序度、層間電荷、結晶水、使用環境的關系。②主要非金屬礦產性能測試技術方法研究。③主要非金屬礦及其製品標準的制定。④層狀、粒狀、纖維狀非金屬礦物的特性及其共性。⑤主要非金屬礦產復合材料的結構工程設計、性能及應用的開發研究。⑥非金屬礦產及其製品在工業塑料、工程陶瓷等材料中的應用性能對比。

2.「非金屬礦資源綜合利用程度」評價標准、評價方法及評價體系及其信息化，非金屬礦產資源合理利用與保護資料庫

對絕大多數非金屬礦來說，質量優劣決定其利用的可能性和利用程度。必須重視質量評價、正確處理原礦質量與應用、加工、產品之間的關系。目前以「三率」（采礦回收率、貧華率、選礦回收率）為主要指標的方法，只能反映非金屬礦原礦開采、選礦工藝技術、加工初級原料的水平，導致產品質量不齊，應用效果不佳，資源浪費嚴重，市場價格混亂，為此建立新的評價體系勢在必行。

在原「三率」評價綜合利用的基礎上，建立精、深加工工藝技術和產品質量技術水平的評價體系。由統計指標、評價指標，建立考核體系，以確立新的評價體系，並根據市場和技術發展，使其動態化、信息化。

我國非金屬礦工業積累了大量資料，但很分散，需經格式化整理，建立一個便於檢索、查閱的數據系統及自動進行規律、趨勢分析的智能系統。為決策機構提供依據，快捷地為科研、生產部門提供參考資料，避免低層次的重復研究，加快科研成果的轉化。資料庫包括：國內非金屬礦資源的地質特徵（礦種、儲量、分布地區、伴生礦物及嵌布特性、開采條件、礦石特徵、與國外同種礦床、礦物對比）；已開發的礦床的礦產利用情況，工廠規模，工藝生產條件，產品種類、產量及質量；非金屬礦礦產品的物理、化學結晶特性，現實及可能的應用領域；各類尾礦礦物特性及利用的可能性，二次資源的產狀、性狀及回收利用的可能性；國內外非金屬礦產及其製品的性能、產品質量標准；國內、國際市場銷量、潛勢及價格變化規律。

3.若干關鍵技術（含設備）的研究

包括：①非金屬礦富集提純加工新技術；②超細粉碎及剝片技術、固液分離技術、精密分級技術、改性改型、二次造粒及功能化技術；③非金屬礦煅燒技術；④合成技術；⑤采礦過程中的資源保護與利用技術；⑥面向工業部門要求的非金屬礦物工程性質研究與設計；⑦非金屬礦物製品技術；⑧高技術在非金屬礦領域的應用；⑨標准化技術；⑩利用兩種資源滿足國內需求的相關技術。

三、非金屬礦應用研究和開發利用發展方向

我國非金屬礦應用研究和開發利用主要發展方向是為國家四大支柱產業（建築、汽車、機電、石化）和有關產業（農業、環保、輕工、精細化工）提供非金屬礦配套產品服務。開發重點如下。

1.新型高性能摩擦材料

新型高性能摩擦材料一般由增強材料（石棉）、基體材料（改性樹脂）和填料（非金屬礦和金屬粉，調節磨擦系數）三部分組成，經加工製成各種制動製品。制動製品要求機械強度高，導熱性低，耐熱性好，耐鹼性好，絕緣性好，這些技術指標使汽車摩擦材料成為一種耗量較大的高科技產品。年需要量約16萬t，預計到2010年我國汽車業需要的摩擦材料將達到34萬t。目前市場優質製品少，直接影響汽車的性能和安全。大量進口汽車採用進口摩擦材料製成制動器。由於制動出現的瞬時高溫，增強材料石棉使製品表面產生熱衰退，導致材料磨損，特別是石棉對人體健康的影響，使研究新型耐高溫無石棉或少石棉摩擦材料成為各工業發達國家研究的熱點。無石棉摩擦材料除採用半金屬摩擦材料、玻璃纖維、芳綸摩擦材料作為石棉的代用品外，主要研究用凹凸棒石粘土、海泡石粘土、水鎂石、硅灰石等具有纖維結構的礦物作為增強摩擦材料。除應用纖維礦物外，利用蛭石、雲母、石墨等片狀礦物作為增強摩擦材料是一個發展新領域，其增強性能優於纖維增強材料，生產工藝簡單，生產成本低、有較好的發展前景。汽車制動器也適用於船舶、機車、航空，是一項市場廣闊的消耗性工業材料。

例如開發轎（輕型）車用第三代無石棉摩擦材料，取代目前市場上使用的石棉基和金屬基摩擦材料。第三代摩擦材料具有比重小、摩擦系數穩定、摩擦系數≥0.35（350℃時），使用壽命5萬km以上，無噪音、無銹蝕等優點。以年產第三代轎車剎車片40萬套計，產值3200萬元，利稅1200萬元。

2.高性能密封材料

傳統密封材料的技術性能已不能滿足現代汽車、機械、工業裝置及原子能工業和國防工業的要求，現代工藝要求高性能密封材料。高性能密封材料的開發研究是利用某些非金屬礦物具有的物化特性，採用現代復合技術，制出能滿足各種苛刻使用條件的密封材料，如柔性石墨復合密封材料、浸硅石墨密封材料、蛭石復合密封材料、雲母和海泡石耐熱密封材料等。

主要技術指標：①浸硅石墨密封材料，密度2.8～3.1g/cm³，自由孔隙度＜10%,1500℃抗壓強度300～355MPa；②柔性石墨密封材料，硫含量＜50×10^-6～500×10^-6，使用溫度－200～450℃；③雲母、海泡石、蛭石密封材料，使用溫度600～1000℃。

3.高技術石墨功能性材料

石墨是21世紀最有前景的三大新興材料之一。高技術石墨功能性能材料主要有：核能用超低硫和高純級柔性石墨；鋰離子電池用天然石墨陽極材料；治理油污染石墨環保材料；國內各種彩色顯象管急需的不同牌號石墨乳；合成氨石墨高效催化劑；高導電石墨材料。

主要技術指標：①核能級柔性石墨，C≥99.98%,S≤50×10^-6,Cl≤10×10^-6；②鋰離子電池石墨陽極，C≥99.98%，電容量300mAh/g；③石墨吸附材料，飽和吸油20g/g，再生率80%；④合成氨石墨高效催化劑，在350℃、10h時，轉化率90%；⑤高導電石墨材料，導電率1.0×10^-6Ωcm^-1。

彩色顯象管石墨乳重點安排用量大的內塗、外塗和黑底石墨乳。根據國內生產線對品種的需求，分別按日立、松下、東芝、飛利浦和GE系列等牌號研製。

上述產品要求高固定碳石墨原料，因此必須先解決以下技術問題。①機械選礦提純獲固定碳含量＞98%的高碳石墨新技術，保護大鱗片選礦技術，為進一步化工處理提供優質石墨原料。②高純鱗片石墨粉，C≥99.9%，粒度＋100目；C≥99.9%，粒度－200+325目。③高純鱗片石墨超細微粉，C≥99.9%，粒度－2μm,D₅₀≤0.3μm；C≥99.9%，粒度-0.8μm,D₅₀≤μm。

4.為建築業提供非金屬礦產品

建築業是非金屬礦的主要應用領域，世界各類建築用非金屬礦產品的年消耗量約占非金屬礦產品總消耗量的60%以上。到2010年，我國建築業增加值將達到1萬億元。隨著建築材料需求量高速增長，為新型建築材料的開發研究和生產創造了良好時機。除傳統建材（水泥、玻璃、陶瓷）外，應開展裝飾建材、塗料飾材、節能材料等方面的開發研究。

（1）裝飾建材隨著人民生活水平的提高，裝飾建材的需求量不斷增加，我國目前建築裝飾材料消耗比10年前提高了20%～30%，裝飾建材的消耗約占建築工程造價的40%～60%。建築裝飾材料有33類產品，其中石材、陶瓷、玻璃、吊頂幕牆等裝飾材料都是與非金屬礦密切相關的，有的直接用作裝飾材料，如大理石、花崗石等裝飾石材；有的經加工後製成裝飾材料，如釉面磚、牆地磚、衛生陶瓷等陶瓷裝飾材料。我國是世界最大的建築陶瓷生產國，但當前陶瓷裝飾材料存在的主要問題是產品質量和檔次達不到國際先進水平，品種少，做工粗糙。要使我國的建築裝飾陶瓷檔次達到國際先進水平，首先應做到原料（坯體原料和釉料）標准化和系列化，同時還應研究開發新型陶瓷原料，如葉蠟石、硅灰石、含鋰粘土、黑粘土、球粘土、絹雲母、玄武岩、輝綠岩、頁岩等。

（2）塗料飾材塗料是一種裝飾材料，是化工部16種主要產品之一。我國目前約有塗料生產廠家2500多家，年產量100多萬噸，為世界第五位。但人均消費量低，為1kg/（年·人）；而德國為20kg/（年·人）。隨著人們生活水平的提高，塗料飾材的需求量將會增加，對檔次的要求也會愈來愈高。塗料中的各種體質顏料都是用非金屬礦加工製成的，在塗料中起填充作用，通過填充增加塗層厚度，改善塗料的性能（如懸浮性防止分層），提高塗層耐磨性和耐久性，降低生產成本。常用的體質顏料有碳酸鈣、重晶石、白碳黑、滑石粉、高嶺土、雲母粉、硅灰石、凹凸棒粘土、海泡石粘土、膨潤土等。體質顏料的用量約占塗料所用原材料總用量的10%～30%，因此非金屬礦是塗料飾材的一個重要原料。作體質顏料用的非金屬礦的提純、細粉碎和超細粉碎、表面改性都是提高塗料質量的重要因素。

5.節能用非金屬礦

非金屬礦加工中節能降耗及其作為節能降耗產品的研究受到廣泛重視，成果得到不斷推廣應用。非金屬礦物材料加工業是高能耗產業，其發展依賴於能源工業的發展，能源狀況將對非金屬礦物材料加工業產生重要的影響。因此，節能降耗的加工技術、設備和工藝對非金屬礦物材料的加工具有重要意義。如碎磨作業能耗通常占產品成本的50%～70%，燒制高溫耐火材料也是高能耗作業等。已投入工業化應用的節能降耗技術和設備有多碎少磨、強化分級、攪拌磨和錐磨機等新型碎磨設備，絮凝和載體分選等新型分選技術和設備，各種新型節能窯爐等。另一方面，一些非金屬礦物又可用作節能材料，如硅灰石、透輝石、透閃石、霞石正長岩、蛭石、珍珠岩、硅藻土、石棉等節能原料在陶瓷、玻璃、管道、隔熱保溫、低溫絕緣等領域的應用。如硅灰石、透輝石、透閃石等在陶瓷工業中的應用，可以降低燒成溫度、縮短燒成時間、減少坯體收縮和膨脹。又如用膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、微孔硅酸鈣、硅酸鋁纖維、石棉等製成的各種保溫隔熱板材、管材。高速發展的建築業對建築材料提出了更高的要求，需要大量的高強度、輕質量、保溫隔音性能好、擴大使用面積、提高施工進度的新型建築材料。針對我國節能材料的現狀，主要開發研究新型優質低溫燒成原料和新型保溫隔熱材料。

6.加強填料非金屬礦的開發利用

塑料、橡膠、塗料、粘結劑、化妝品、造紙等工業產品需要大量的非金屬礦物做填料，填料的加入不僅改善了產品的物理性能，而且降低了成本。在這些工業產品中，非金屬礦物加入量從20%～60%不等。工業填料是一種用量大、應用范圍廣的非金屬礦材料，國外已形成獨立的填料工業。以塑料製品為例，根據輕工總會的《塑料製品工業「九五」計劃和到2010年的長遠規劃》，我國塑料製品的產量2000年計劃達到800萬噸，2010年規劃達到1600萬噸。非金屬礦物填料平均填量按20%計，需用各種非金屬礦物填料160萬～320萬t。用做工業填料的非金屬礦種類很多，如碳酸鈣、滑石、硅灰石、絹雲母、重晶石、粉石英、伊利石、水鎂石、珍珠岩、高嶺土等，經粉碎、超細粉碎和表面改性處理後，可製成各種性能和各種品牌的工業粉體填料。

在填料非金屬礦的開發中要解決提純、增白、微粉的粒度及粒級分布、表面改性劑及改性技術等。

7.為農業和環保工業提供非金屬礦產品

農業和環保業是國民經濟的基礎。農業是非金屬礦的一個重要應用領域，我國是一個農業大國，農業的現代化生產和耕種土地的自然保護一直受到國家重視。農用非金屬礦除了硫、磷、鉀等資源外，用於保肥保水、土壤改良、飼料、農葯載體等非金屬礦的開發利用已受到各國高度重視。這些非傳統的農用非金屬礦有沸石、膨潤土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土、蛭石、珍珠岩、硅藻土、泥炭等。

（1）化肥及農葯載體非金屬礦國外普遍採用非金屬礦做顆粒肥料粘結劑，可以改善造粒質量、提高抗壓強度、防止氮素揮發損失、減少肥效流失、不返潮、不結塊、改良土壤結構、保持土壤水分、改善土壤導液性和透氣性。目前我國年產化肥1.1億t，居世界第二位，但結構不合理。在1.1億t化肥中復合肥為400萬t，僅占化肥總產量的4%，高濃度復合肥更少，僅為70萬t。世界發達國家採用復合肥比例較大，歐共體國家產品的復合肥占化肥總產量的60%。我國有關部委提出復合肥產量逐步提高到30%，同時要發展高濃度復合肥。用作復合肥粘結劑主要是粘土類礦物，加入量一般為5%～15%，這樣每年就需要粘土類製品200萬～300萬噸，市場容量大。對於復合肥粘結劑，尤其是高濃度復合肥粘結劑的制備還有一些技術問題需要解決。

礦物肥料是根據農作物的需要和土壤成分，利用非金屬礦的物化性能以及含有的化學成分和微量元素，加工適合不同農作物使用的專用礦物肥料。我國在復合肥和礦物肥料的開發研究和生產方面已有一定基礎，應進一步加強技術開發、多品種的開發以及推廣應用，逐步形成一個有特色的產業。

一些層狀、鏈層狀、孔狀結構的非金屬礦（膨潤土、沸石、凹凸棒石粘土、海泡石粘土等）是農葯的理想載體，有較大的應用前景。

（2）環保用非金屬礦許多非金屬礦物，如蒙脫石、累托石、沸石、硅藻土、水鎂石等，具有優異的吸附過濾、脫色和漂白性能，用於處置廢氣、廢水和固體廢物以及放射性廢物時有很強的優勢。開發新型的用於環境保護的非金屬礦物材料，不僅有巨大的社會效益，經濟效益也很顯著。如用膨潤土或沸石作為核廢物地質處置緩沖/回填料材料，應用沸石、凹凸棒石、海泡石、硅藻土、水鎂石等處理冶金廢水、造紙廢水、印染廢水、製革廢水等。

除上述應重點開發研究的7個方面外，還有納米材料、合成材料等高科技領域里的非金屬礦的開發應用也應受到重視，如分子篩系列產品、工程陶瓷材料（氧化物、氮化物、硼化物、碳化物）、合成硅及系列產品、超硬材料及薄膜材料、晶須材料合成技術等。

主要參考文獻

[1]《非金屬礦工業手冊》編輯委員會，非金屬礦工業手冊（上、下冊），冶金工業出版社，1992。

[2]宋瑞祥主編，中國礦產資源報告，地質出版社，1997.3。

[3]李兆龍等，從申請的專利數量看我國非金屬礦開發利用與世界差距，建材地質，1997.第90期。

❽ 中國稀土行業的發展歷程

被稱作「工業維生素」的稀土產業在我國的發展可追溯到1949年，當年國家有關部委組織北京地質研究所白雲鄂博調查隊對白雲鄂博進行了大規模地質勘查與研究。隨後於20世紀60年代我國才正式建成稀土生產線。我國稀土正式由實驗室走向產業化。

截止目前，我國稀土產業的發展大致可分為四個階段，目前正處在調整優化階段。

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我國鎂工業前景看好
我國鎂工業是能參與全球競爭的優勢產業,其優勢
是:
1 、單位投資較低。
2 、生產成本較低。由於煉鎂的礦石、煤炭及其他相
關原材料價格較低,勞動力和管理成本也不高,所以總的
生產成本較低。
3 、鎂及相關資源豐富。我國是鎂資源最富有的國家
之一。菱鎂礦總儲量達27 億t ,白雲石礦40 多億t ,青海
省的鉀鎂鹽和沿海的鹽鹵鎂的儲量都非常大。其次,我
國的煤資源、電力資源及勞動力都有參與全球競爭的優
勢。
在新世紀,我國的鎂工業將從全球的生產大國和貿
易大國走向全球鎂業強國。2005 年我國的電解鎂產能將
從現有的1. 9 萬t (民和鎂廠0. 7 萬t ,撫順鋁廠0. 7 萬t ,
遵義鈦廠0. 5 萬t) 增加到6. 9 萬t 。

我國鎂工業面臨的挑戰與機遇
1 高速發展、世人矚目
自上世紀90 年代中期以來,我國鎂工業進入高
速發展時期, 產能、產量持續不斷增長。產能從
1987 年的013 萬t 猛增至目前的28 萬t ,增長93
倍;產量則從1988 年的0129 萬t ,發展到2000 年的
19 萬t 以上,增長65 倍以上。2000 年我國鎂產量
約佔西方國家鎂產量的88 % ,已成為世界最大的產
鎂國。在走過曲折的道路,經歷了艱難的探索之後,
我國鎂工業終於引起世人的矚目,參見圖1 。
圖1 1988～2000 年我國鎂產量
2 總量控制、形勢所迫
由於國內對鎂的基礎研究力度不夠,鎂的生產
企業與鎂用戶之間也缺乏溝通,使得我國鎂的開發
應用嚴重滯後。近年來在鎂產量高速增長的同時,
國內鎂消費量增長緩慢,年消費量僅為2 萬t 左右。
鎂產量嚴重過剩,我國生產的鎂約有87 %用於出
口,如今我國已從一個鎂的進口國( 1991 年進口
0152 萬t) ,一躍而成為全球金屬鎂的最大出口國。
就全球范圍來看,基於對鎂市場前景的良好預
期,很多國家都在籌劃新建、擴建鎂廠。目前國外有
23 個鎂項目正在或准備進行建設,其中8 項在澳大
利亞。這些新建項目大部分計劃於2000 年到2005
年投入生產。據分析,2005 年西方國家市場總需求
量將達到4618 萬t 左右,但全球總產能屆時估計將
達到14312 萬t ,遠遠超出市場需求。由於不斷採用

先進設備與工藝,預計產品成本會大幅度下降。若
20 多個項目均如期完成的話,必然會對我國鎂工業
形成較大沖擊,參見表1 。

為了避免過度競爭、浪費資源及投資,國家經貿
委已將新鎂冶煉列為禁止投資的項目。國家經貿委
在《當前禁止投資的有色金屬項目目錄》中規定今後
三年,不準新上鎂冶煉,同時要強制關掉和淘汰一批
生產工藝落後、產品質量低劣、浪費資源、污染嚴重、
效益低下、達不到安全生產要求的中小企業。與此
同時,國土資源部和國家經貿委還將鎂冶煉列入了
《禁止供地項目目錄》。
3 調整存量、增強後勁
3. 1 結構調整、正當其時
金屬鎂被譽為21 世紀的新型工程材料,它的研
究開發受到各國政府和企業的高度重視。隨著國際
經濟一體化和中國加入WTO 以及國民經濟戰略性
結構調整和西部大開發戰略的實施,我國鎂工業在
面臨嚴峻挑戰的同時,也迎來了重大發展機遇。我
國鎂工業的發展及其應用前景已引起政府部門的高
度重視,國家科技部已把鎂材料的開發應用列入高
新技術發展計劃。此外,我國還是世界上鎂鋁比最
低的國家,國內鎂價與鋁價之比約為0185 ,大大低
於西方國家1165～2 的水平。總而言之,現在是調
整我國鎂工業產業結構、加速鎂在國內開發應用的
最佳時機。
3. 2 關於存量調整的幾點意見
在實施總量控制的前提下,對存量進行合理調
整,有利於提高我國鎂工業的整體競爭力和鎂行業
的長遠發展。參考國外鎂工業發展經驗,並結合我
國的具體情況,我國鎂工業實施存量調整建議從以
下幾方面著手進行。
3. 2. 1 組建大型鎂業公司、重塑鎂業新形象
由於我國鎂廠數量多(鎂廠數量約是國外的7
倍) 、生產規模小(國外鎂廠平均生產規模約是我國
的27 倍) ,經營鎂出口的公司則更多(有200 余家) ,
導致國家無法對鎂行業實施有效管理和協調。部分
鎂廠的產品質量也不穩定,加之多頭出口,竟價拋
售,在國際貿易中普遍存在較嚴重的短期行為,擾亂
了國際鎂市場,對我國鎂工業在國際上的整體形象
造成惡劣影響。從1994 年起,我國出口的純鎂(含
鎂量> 97 %的未鍛軋鎂) 先後受到美國、歐盟、印度
等國反傾銷制裁,蒙受巨大經濟損失。以具有代表
性的含Mg E 9918 %的未鍛軋鎂為例, 1999 年與
1998 年全年平均價格相比,包括俄羅斯、烏克蘭等
國在內的鹿特丹倉庫鎂價仍基本保持穩定,但我國
出口鎂價卻持續大幅度下跌,進入2000 年以來,中
國鎂的跌勢依舊,參見圖2 。
圖2 我國出口鎂價與世界鎂價的差距
我國鎂產能分布相對集中,僅山西、河南、寧夏
這三個地區的鎂產量就佔了全國鎂產量的85 %左
右,非常有利於組建大型鎂業公司。應大力提倡有
競爭優勢的企業以兼並、租賃等方式擴大生產規模,
通過低成本擴張來實現規模效益,加速我國鎂生產
企業向集團化、規模化方向發展。有效消除多頭出
口、低價竟銷的怪現象,重塑我國鎂工業在國際上的
新形象。
3. 2. 2 盤活存量、穩定質量、提高投資效益
國內鎂廠隸屬國營企業少,多數為地方企業和
鄉鎮企業。不僅生產規模小,技術裝備也比較落後,
普遍存在生產能力利用率低、資產閑置浪費的現象。
1999 年,世界鎂廠平均生產能力利用率為81 % ,而
我國鎂廠平均生產能力利用率僅為72 % ,明顯低於
世界平均水平。我國鎂產能中約有50 %的生產能
力利用率不到70 % ,有的竟低達50 %。在國內近百
家鎂廠中,產品質量穩定且獲得外商認可的企業不
多,只有10 家企業引進了真空光譜儀,僅有3 家企
業通過了ISO 9002 質量體系認證。
國內鎂廠要不斷提高生產裝備水平,努力盤活
存量資產,千方百計穩定產品質量,牢固樹立創名牌
產品、保名牌產品的新型市場營銷觀念,提高投資效
益,實現國有資產的保值增值。
3. 2. 3 加強與鎂用戶之間的協作、共同抵禦市場風
險
為了確保鎂供應銷售與價格穩定,國外鎂用戶
與鎂業公司之間有資產重組及聯合投資趨勢。如德
國大眾占死海公司35 %股份,美國福特公司在澳大
利亞投資,海德魯與通用汽車簽有長期協議。鎂合
金生產廠商應積極得到壓鑄件生產商的認可才能打
開市場,如死海鎂廠由於其開發的鎂合金得到了克
萊斯勒公司的認證,導致其鎂合金產能短期內急劇
擴大。參考國外發展經驗,建議通過內引外聯等方
式,本著互惠互利的原則,採取合作、合資、簽定長期
供銷協議等多種形式,與國內外大宗鎂用戶建立密
切聯系,以增強企業發展後勁,共同抵禦市場風險。
3. 2. 4 加強新產品開發、優化產品結構
西方國家是鎂的主要消費地區,2000 年鎂消費
量約佔全球鎂消費量的95 %。西方國家鎂生產能
力嚴重不足,鎂消費量的40 %需從中國和獨聯體進
口。鋁合金、鎂壓鑄件、鋼鐵脫硫是西方國家鎂的主
要消費領域。鎂消費量增長最快的領域是壓鑄件。
在過去5 年中,鎂壓鑄件以年均超過25 %的速度增
長,預計到2004 年壓鑄業將成為鎂的最大用戶。
我國出口的鎂產品中,初級產品鍛軋鎂和鎂屑
及鎂粉粒等佔了絕大部分,高附加值的鎂合金(其它
未鍛軋鎂) 及鎂加工產品(鍛軋鎂等) 的出口比例則
較低。
我國出口的鎂產品中約有37 %出口到歐盟國
家,隨著歐盟對我國出口鎂(含鎂量> 97 %的未鍛軋
鎂) 在原有3117 %關稅稅率的基礎上徵收雙倍甚至
更高的關稅,我國鎂出口面臨更加嚴峻的形勢,我國
鎂工業處境更加艱難。
我國鎂工業想擺脫目前的困境,在組建大型鎂
業公司的基礎上,應把重點放在吸引資金與優秀人
才上來。大型鎂業公司不僅要能生產鎂產品,還應
具有開發新技術、新產品的能力,集生產、科研和應
用為一體。根據我國鎂的生產與應用現狀,今後在
進行鎂企業的技術改造與新產品開發過程中,要特
別注重進行國內外市場調研,重視與有資質的科研
院所進行長期合作。由於國內現有中小型鎂廠絕大
部分都沒有委託有資質的設計院進行正規設計,因
而在生產中普遍處於原始開采、土法冶煉和簡單加
工階段,產品質量得不到保證,而且浪費資源,污染
環境。希望引起國家有關部門的高度重視,在今後
鎂廠的技術改造中有效杜絕此類事件的再度發生。
4 結語
我國鎂工業由於缺乏合理規劃和科學論證,發
展速度過快,產業技術水平不高,國內鎂的開發應用
也遠遠沒有跟上。實施總量控制、存量調整,不僅是
我國鎂工業當前需要解決的主要問題,也是我國鎂
工業今後一段時間內的即定發展方針。
我國鎂工業面臨的問題及今後的發展方向
90 年代以來,我國鎂工業得到迅速發展,
鎂產量從80 年代初世界產鎂國中排名第九躍
居為僅次於美國而排名第二。在我國有色金屬
行業中成為僅次於鋁、銅、鉛、鋅的第五大金屬,
如今鎂工業已成為我國出口創匯的支柱產業之
一。
1 我國鎂工業概述
我國是一個鎂資源相當豐富的國家,地質
統計資料顯示,我國已探明的菱鎂礦儲量達27
億t ,居世界第一位。白雲石礦儲量超過70 億
t ,分布在我國絕大部分地區。鹽湖鎂資源也異
常豐富,僅青海察爾汗鹽湖的氯化鎂儲量就高
達1615 億t 。我國的鎂資源品種多,品位高,適
合於多種冶煉方法的需要。
我國生產鎂採用電解法和皮江法二種生產
工藝。電解法煉鎂在我國已有40 年的生產歷
史,目前採用此法生產的有撫順鋁廠、民和鎂廠
等。90 年代撫順鋁廠引進前蘇聯105kA 無隔
板電解技術進行技術改造,每噸粗鎂的直流電
耗下降了2000kWh 以上,見表1〔1〕。

例如,由MA21 合金(Mg 4 %Al 015 %Mn
112 %Zn 01001 %Be) 製成的管材具有如下性
質:抗拉強度(σB) = 285～305MPa ,屈服強度
(σ012 ) = 133 ～ 138MPa , 延伸率(δ) = 610 ～
615 %〔6〕。
俄羅斯的索利卡姆斯克鎂廠已經開發出這
種針狀顆粒鎂的製造技術,並於1994 年投產了
此針狀顆粒鎂生產線。其方法是在空氣中用電
磁流體力學原理將液態鎂製成顆粒鎂。
3 結 語
⑴加快鎂的深加工,滿足社會對鎂粉及顆
粒鎂(鎂粒) 的需求,與傳統的銑削加工鎂粉方
法比較,採用粗鎂直接熔化精煉進行噴霧及進
行球磨鎂粉生產,對鎂冶煉廠來說是更有前途
和符合實際的。
⑵國內外鋼鐵企業界對顆粒鎂的需求勝於
對鎂粉的需求。因此,在多孔離心甩桶中,使鎂
液快速冷卻散射造粒將是顆粒鎂生產的首選方
法,這也是鎂廠的發展之路。
〔參考文獻〕
〔1〕徐日瑤. 硅熱法煉鎂理論與實踐. 長沙: 中南工業大學,
1996 ,5
〔2〕彭容秋主編. 再生有色金屬冶金. 沈陽:東北大學出版社,
1994 ,38
〔3〕朱丹青. 淺談硅熱法鎂精煉工藝與設計. 輕金屬. 1996 ,
№5 :42
〔4〕董民傑. 我國皮江法鎂廠提高經濟效益的基本途徑. 輕金
屬. 1997 , №7 :38
〔5〕姚素娟. 鎂粒的生產. 輕金屬. 1997 , №10 :43
〔6〕鄭宏譯. 獨聯體的鎂工業. 輕金屬. 1997 , №7 :40

民和鎂廠於1997 年完成了二期擴建,形成
了7000t/ a 的生產能力。預計二期擴建工程全
部投產後民和鎂廠有可能降低鎂生產成本
20 %左右,這將為我國電解法煉鎂開辟出一條
新的途徑〔1〕。皮江法煉鎂在我國已有十餘年
的生產歷史。
據不完全統計,我國生產金屬鎂的廠家已
達到400 多家,生產能力從1987 年的013 萬t ,
增至目前的15～18 萬t/ a 。產量從1987 年的
013 萬t 發展到1997 年的約9 萬t ,長了近30
倍。我國原鎂產量僅次於美國而躍居世界第二
位。國內每年鎂消費量估計為115 ～2 萬t 。
70 %～80 %的鎂需要外銷。1991 年的出口量
為18t ,1997 年迅速增長至718 萬t ,1998 年1
～6 月份鎂出口量已達414 萬t ,出口量居世界
第一位,佔世界鎂貿易量的25 %〔2〕。
2 我國鎂工業面臨的問題及應采
取的對策
據統計,全世界的鎂產能中,電解法煉鎂占
80 %。而我國生產的金屬鎂有90 %是採用皮
江法生產的。用電解法生產鎂,適宜於建大型
鎂廠,且鎂的產品成本低,產品質量易於控制。
而採用皮江法生產金屬鎂,雖然生產規模比較
靈活,產品質量略好於用電解法生產的金屬鎂,
但該法屬間斷生產,勞動生產率低,需要優質的
鎳鉻鋼作還原罐,產品成本高。目前,國外規模
最大的鎂廠產能為615 萬t/ a ,而我國至今沒有
一家年產能超過萬噸的鎂廠。據不完全統計,
我國年產能在3000t 以上的鎂廠僅佔全國鎂產
能的三分之一左右〔3〕。
我國骨幹企業如撫順鋁廠、民和鎂廠、湖南
鎂廠等,產品質量穩定,已取得日本的免檢認
可。幾年的實踐證明,我國的鎂產品在國際市
場上是有一定競爭力的。但是由於一些小鎂廠
的產品質量不穩定,影響了出口信譽。1995 年
以來,中國出口鎂錠在國際市場接連發生質量
問題,再加上國內出口商互相壓價銷售,使中國
鎂在國際市場上的售價極低。以金屬鎂錠為
例,1995 年平均每噸離岸價為3444 美元,1997
年下跌到2254 美元。僅兩年時間,我國金屬鎂
出口量增長一倍,但出口價格卻下跌了1/ 3 。
1998 年5 月份以來,噸鎂出口價進一步跌至
1900～2000 美元〔2〕。我國金屬鎂的出口量在
銳減,如1998 年7 月份,中國未變形鎂(含鎂量
≥9918 %) 的出口量僅為4805t ,比1997 年同期
下降25 % ,比1998 年的6 月份和5 月份分別
下降了10 %和1215 %〔4〕。
我國的鎂工業由於受到資金緊張、電力不
足以及電價昂貴等因素的制約,電解法煉鎂未
能得到較好的發展。我國最大的電解鎂廠———
民和鎂廠由於二期擴建工程尚未全部投產,鎂
電解使用的仍然是電耗較高的有隔板鎂電解
槽,僅鎂錠的製造成本就達14000～15000 元/
噸。撫順鋁廠鎂分廠由於電價昂貴,致使該廠
開工嚴重不足,鎂錠的生產成本高達20000 元/
噸左右,已於1998 年8 月18 日停產〔5〕。
反傾銷的實施,使我國金屬鎂的生產經營
受到嚴重打擊,我國目前約有85 %以上的鎂廠
陷於關閉或停產狀態〔2〕。預計隨著市場競爭
的白熱化,我國還會有更多的鎂廠被迫關閉或
停產。但與此同時,國外卻加緊了新鎂廠的建
設和擴大現有鎂廠生產能力的步伐,看中了未
來巨大的鎂市場。近年來國外新建鎂廠的特點
是: ①運用經濟規模,年產能一般在5 萬t 左
右,分兩期建設; ②選用當今最先進的技術,具
有更強的競爭優勢; ③在鎂生產主體設施建設
的同時,考慮產品的深加工,或汽車製造廠等用
戶直接投資入股,分享產品,以期具有更高的產
品附加值和更穩定的市場。國外新建廠家如以
色列的死海鎂廠、NH 公司的貝坎康爾鎂廠和
新建麥格諾拉(magnola) 等產鎂能力在5～618
萬t/ a ,具有明顯規模優勢。特別是後者以廉價
的蛇紋石尾礦為原料,並採用最節能的雙極性
(AlcanMPC 型) 鎂電解槽, 噸鎂直流電耗為
10000～12000kW·h ,將有低成本的極強競爭
力。這些新廠可望於2000 左右投產〔1〕。澳大
利亞擬建的昆士蘭鎂廠,設計產能為9 萬t/ a ,
該廠由昆士蘭金屬公司和福特公司合資經營,
計劃於2002 年建成〔4〕。我國鎂工業仍維持現·
狀不適時進行戰略結構調整的話,則2000 年之
後我國的鎂工業有可能面臨能否生存的極大困
難。
筆者認為,為了在短時間內迅速提高我國
鎂工業的整體競爭能力,切實加強國家的行業
調控能力,迫切需要在有條件的地方建設萬噸
級以上的大型電解法鎂廠。
電解法鎂廠產品中電力費用約占製造成本
的40 %左右,因此,使用廉價電力,是電解法鎂
廠具有較強市場競爭力的先決條件,故電解法
鎂廠應布局在電力充足、電價低廉且靠近原料
產地的地區。
我國電解法煉鎂今後應把重點放在氯化鎂
(鉀光鹵石、鹵水) 資源的利用上,並與需要副產
氯氣為原料的企業相聯合,採用先進可靠的電
解法煉鎂技術,以發揮鹽糊的鎂資源優勢。青
海省察爾汗鹽湖擁有氯化鉀表內儲量1145 億
t ,佔全國已探明儲量的97 %;氯化鎂儲量1615
億t ,也位居全國首位; 山西省運城鹽湖湖水,
經生產芒硝後,每年可副產富含氯化鎂的鹵水
約400 萬立方米。「八五」期間,以青海察爾汗
鹽湖鉀光鹵石為原料進行的鉀光鹵石煉鎂工業
試驗,經過三年多的反復試驗,在民和鎂廠獲得
成功並通過了由原中國有色金屬工業總公司組
織的技術鑒定。該項工業試驗中的鉀光鹵石一
次脫水技術和裝置達到了國際水平,二次脫水
技術和配套設施達到了國際先進水平。最近,
在國內率先使用該項試驗成果進行工業建設的
工業項目———青海民和鎂廠3000 噸鎂擴建工
程已建成並部分投產。
青海省格爾木市的鹽糊不僅鉀鎂資源豐
富,而且還擁有得天獨厚的資源優勢。格爾木
天然氣儲量豐富,澀北天然氣田總儲量475 億
立方米,可開采量280 億立方米,氣田年產氣量
預計為10 億立方米,澀北至格爾木已敷設天然
氣輸氣管線190 公里,年輸氣能力11 億立方
米。青海石油管理局已在格爾木昆侖經濟開發
區內建立一座裝機為21MW的天然氣電廠。
為了綜合利用察爾汗鹽湖鉀鎂資源,青海
鹽湖工業集團有限公司計劃與青海石油管理局
聯合建設一座年產115 萬t 的金屬鎂廠及6 萬
t PVC 廠。鎂廠擬採用目前國際上最先進的鉀
光鹵石煉鎂工藝及國內較先進的工藝設備,鎂
電解採用120kA 無隔板鎂電解槽,生產用電由
擬建的300MW 天然氣電力公司供給,煉鎂原
料鉀光鹵石由項目的籌建單位青海鹽湖工業集
團有限公司負責供應,生產中副產的氯氣供給
PVC 廠使用,副產的廢電解質(含KCl ≥72 %)
全部供給青海鹽糊工業集團有限公司。根據格
爾木市的資源條件和現行價格,經測算,若電價
取0130 元/ kW·h 時,每噸鎂錠的單位產品成
本為13700 元左右;即便是電價取0135 元/ kW
·h 時,每噸鎂錠的單位產品成本也才14800 元
左右,大大低於目前我國鎂生產企業鎂錠的平
均生產成本21151 元/ 噸〔3〕。產品成本之所以
如此低廉,除了靠近原料產地外,更重要的原因
是背靠聯合企業解決了副產品氯氣及廢電解質
的銷路問題。筆者認為,充分利用青海省的鹽
湖鉀鎂資源和能源優勢,走資源綜合利用的道
路,建設大型電解法鎂廠,是我國今後發展鎂工
業的必由之路。
3 結 語
面對競爭日趨激烈的國際鎂市場,為了在
短時間內迅速提高我國鎂工業的整體競爭能
力,迫切需要在有條件的地方建設一批(至少一
個) 萬噸級以上的大型電解法鎂廠。可考慮以
合資、合作等方式吸引國內外的大宗鎂用戶參
與生產經營,以穩定並逐步擴大鎂產品的銷售
市場。同時提倡通過市場競爭,優勝劣汰,淘汰
一大批缺乏市場競爭力的小皮江法鎂廠,以確
保國家的行業調控能力,改目前的無序競爭為
有序競爭,引導我國的鎂工業朝著健康有序的
方向發展。
〔參考文獻〕
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息. 1998 ,8
〔3〕全國鎂業聯合體籌備組秘書處. 對國內鎂生產企業基本情
況的調查匯報(內部資料) . 1997 , (11)
〔4〕祁偉. 鎂———跌勢漸止. 中國輕金屬信息. 1998 , (9) :16
〔5〕王生. 撫順鋁廠實行限產. 中國輕金屬信息. 1998 ,9 :P34
〔6〕貴陽鋁鎂設計研究院. 對我國鎂工業發展建議(內部資
料) . 1996 , (1)

一些資料，希望對你有幫助！！！

❿ 金屬鎂的主要用途有哪些

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金屬鎂是人類可以製得並在空氣中長期存在的有實用價值的最輕的金屬,在工業上通常由電解法或硅還原法制的.近年來,節能、環保概念在世界范圍內趨熱,鎂由於其重量輕等優異性能,在汽車、航天、航空、鑄造、化工電子、通訊、儀器、機械製造、交通、蓄能材料、建築裝飾、球墨鑄鐵、脫硫劑、格氏試劑、焰火、軍事照明彈及鎂陰極保護防蝕材料鎂合金等產業中應用也迅猛發展.主要產品有：鎂型材、犧牲陽極、鎂錠、鎂合金、鎂型材以及鎂壓鑄件等等.
球型鎂粉：鎂粉是當今世界高科技領域發展較快,用途較廣的有色材料,國內外主要用於國防工業：如可做火箭頭,導彈點火頭,航天器元部件,及照明彈等；用於冶金工業的鑄造、鋼鐵脫硫；還可用於製造香精、單晶硅、制葯等其他工業,具有非常廣闊的前景.隨著現代工業的迅速發展,它在原材料領域顯示了越來越重要的地位.