數控機床市場調查方案

⑴ 淺析數控機床的發展進程及趨勢的開題報告怎麼寫

設計題目：數控機床的發展及應用 學生姓名：xx  專    業：機電一體化技術 指導教師：xx  填表 時間：201x 年xx月xx日        
    畢 業 設 計 開 題 報 告 
1．本課題的研究意義：     （1）了解數控機床的出現到現在信息時代的發展歷史；以及數 控機床未來發展的趨勢。    (2）在科技高速發展的今天，數控機床以廣泛應用於工業製造中，是工業製造中不可缺少的生產工具。我國的數控機床與發達國家相比還有一定差距，探究其尋求發展的途徑，有著重要的現實意義。    2．國內外研究現狀（文獻綜述）：  隨著我國改革開放，我國的製造業高速發展，數控機床被廣泛應用於生產造業中，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，數控機床在製造業佔有不可缺少的位置。但我國數控機床的生產起步晚，與發達國家相比還有一定差距，因此需要改進的地方還很多。  盛伯浩在《我國數控機床現狀與發展策略》一文中指出：我國數控機床產量持續高速增長，工具市場需求和技術發展趨勢。應重點推進高效、精密為核心的數控機床「μm」級工程，加強發展高性能、高可靠性數控功能部件，積極開展復合加工機床、超精密機床和可重構造系統工程化研究等相應的關鍵技術。  製造業是衡量一個國家綜合實力和現代化水平的一個只重要指標。數控技術是先進製造技術的基礎，隨著製造業的轉移，我國正在逐步成為世界加工廠。我國機床行業近年來取得了長足的發展，數控
   
化率穩步提高，但機床消費和生產的結構性矛盾仍然比較突出。目前，國內對中高檔機床的需求量逐漸超過低檔機床。但國產數控機床以低檔為主，高檔數控機床絕大部分依賴進口。與發達國家相比，我國的數控機床處於數量多，而高精度機床少的現狀，發展高技術數控機床迫在眉睫。  3．本課題研究的基本內容      根據所選的論文題目展開，查閱相關資料，與國內外數控機床的發展現狀以及面臨的難點相比較，我主要是淺談數控機床的發展、生產中的應用以及未來的發展方向。 
      4．本課題的重點和難點及預期目標     重點：數控系統,未來發展的趨勢。    難點：數控機床系統的應用及未來的發展。     預期目標：通過調查深入了解數控機床，在工業生產中的應用和發展趨勢。從而提高自己對數控機床的認知！  
   
5．設計（論文）進度計劃  201x年xx月xx日-xx月xx日              開題報告 201x年xx月xx日-xx月xx日              論文初稿 201x年xx月xx日-20xx年xx月xx日         論文終稿   201x年xx月xx日                         匯報PPT、列印   指導教師意見：„„„„„„„„„„„„„„„„„          指導教師：  xx  所在專業審查意見：                                                             專業負責人：                院部審查意見：                                     院部負責人：                 

⑵ 有那位大蝦知道數控機床銷售方案怎麼寫嗎請大家幫幫忙！急求！

如何寫銷售計劃
在銷售管理中，銷售員提交銷售計劃是保證完成公司銷售任務的書面依據，也是銷售員對市場認知的一個反映。銷售員的銷售計劃要以公司的銷售策略為指導，以公司的銷售任務為前提，實事求是的制定計劃，不可太高，也不可太低，要循序漸進提高自己的業績。營銷銷售營銷師銷售培訓營銷培訓電話營銷更多…

如何寫出好的銷售工作總結

銷售計劃是每一個銷售員工作的依據，大公司的銷售員寫銷售計劃是必做的工作。當然有很多小公司對銷售員不計劃，不培訓，不指導，只追求銷售量。可想而知，大多數銷售員都難以完成銷售任務，公司所制定的銷售任務也變成了空中樓閣，根本只是個擺設或者一紙空文。那麼，作為一個銷售員該怎樣對待銷售計劃呢？我認為要成為一個優秀的銷售員，無論你是在什麼樣的公司，無論你面對什麼樣的老闆，精心的制定銷售計劃是你做好銷售任務的根本。那麼你怎樣寫銷售計劃呢？
剛做銷售員或者剛到一個新的公司，你所要做的工作是先了解產品，再了解銷售渠道，再了解市場。先不忙著寫銷售計劃，等你覺得對市場情況，產品情況都有一定的了解後，就要寫出第一份銷售計劃。這份計劃應該是你銷售思路的體現，並不需要寫出具體的任務，只需要寫出你自己銷售途徑，怎樣培養客戶以及你對產品銷售的認識。總之，是一份銷售渠道和銷售方法的概要。當你已經更進一步得了解市場後，再對自己的計劃做以調整和補充。
一般寫銷售計劃包括以下幾個方面：
1.市場分析。也就是根據了解到的市場情況，對產品的賣點，消費群體，銷量等進行定位。
2.銷售方式。就是找出適合自己產品銷售的模式和方法。
3.客戶管理。就是對一開發的客戶如何進行服務和怎樣促使他們提高銷售或購買；對潛在客戶怎樣進行跟進。我覺得這一點是非常重要的，應在計劃中佔主要篇幅。
4.銷量任務。就是定出合理的銷售任務，銷售的主要目的就是要提高銷售任務。只有努力的利用各種方法完成既定的任務，才是計劃作用所在。完成了，要總結出好的方法和模式，完不成，也要總結，還存在的問題和困難。
5.考核時間。銷售計劃可分為年度銷售計劃，季度銷售計劃，月銷售計劃。考核的時間也不一樣。
6.總結。就是對上一個時間段銷售計劃進行評判。以上六個方面是計劃必須具備的。當然，計劃也不是一成不變的，要根據市場的情況進行調整。營銷銷售營銷師銷售培訓營銷培訓電話營銷更多…
寫銷售計劃是讓我們的銷售工作有的放矢，有指導性和規范性，也是自己考查銷售工作的一桿標尺，堅持不懈的做下去，你會發現你的銷售技能在提高，你的銷售任務在提高，更重要的是你的銷售管理能力在提高。能從銷售員做到銷售經理或者是老闆位置上的人，95%都是有銷售計劃的人，更是會制定銷售計劃的人。

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一，銷售任務：
1，基本任務：
2，目標任務：
3，力爭任務：
二，銷售實施計劃：
1，目標客戶實施計劃
2，市場計劃
三，銷售費用計劃：
1，差旅費用
2，市場宣傳費用
3，通訊交通等日常費用
4，業務費用
5，獎金部分

其它你可以按照銷售計劃的範文及自己的實際情況進行補充。

⑶ 數控機床的發展趨勢及國內發展現狀

數控機床主要上市公司：目前國內數控機床行業的上市公司主要有：華明裝備(002270)、秦川機床(000837)、創世紀(300083)、亞威股份(002559)、沈陽機床(000410)、海天精工(601882)、華中數控(300161)、華東數控(002248)等。

本文核心數據：機床行業營業收入、機床行業利潤總額、機床企業分布、數控金屬切削機床產量、數控金屬成形機床產量、數控機床行業市場規模、數控機床行業前景預測

2020年我國機床行業營業收入規模穩定，利潤上升

1、近兩年我國機床行業營業收入均在7000億元以上

根據國家統計局規模以上企業統計數據，機床工具行業2020年累計完成營業收入7082.2億元，同比降低0.5%。分業務來看，2020年金屬切削機床業務營業收入為1086.7億元，同比增長2.3%;金屬成形機床業務營收為631.2億元，同比下降1.2%。

更多數據可參考前瞻產業研究院《中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》，

⑷ 國內外數控機床的發展情況分析論文

當今世界，工業發達國家對機床工業高度重視，競相發展機電一體化、高精、高效、高自動化先進機床，以加速工業和國民經濟的發展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰線，特別是隨微電子、計算機技術的進步，數控機床在20世紀80年代以後加速發展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床製造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO後，正式參與世界市場激烈競爭，今後如何加強機床工業實力、加速數控機床產業發展，實是緊迫而又艱巨的任務。

數控機床的技術特點及其發展條件

1948年美國空軍部門為製造飛機雜零件，提供設備研經費，由G&L公司與MIT合作研究四年，於1952年試制出世界第一台數控銑床，立即生產100台交付軍工使用。在成果上顯示了它是社會需求、科技水平、人員素質三者的結晶；在技術上則顯示出機電一體化機床在控制方面的巨大創新。

數控機床的技術特點

數控機床具有以下三大突出的特點：

利用二進制數學方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化，且能實現多座標聯動，易加工雜曲面。對於加工對象具有「易變、多變、善變」的特點，換批調整方便，可實現雜件多品種中小批柔性生產，適應社會對產品多樣化的需求。但價格較昂貴，需要正確分析其使用的經濟合理性；

利用硬體和軟體相組合，能實現信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度；

是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發揮了微電子、計算機技術特有的優點，易於實現信息化、智能化、網路化，可較易地組成各種先進製造系統，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能最大限度地提高工業的生產率、勞動生產率。

數控機床發展的條件

任何事物都有其特點與發展條件，人們掌握後才能加速其發展。數控機床的發展條件主要包括：
它是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現代先進技術為基石，必須具有鞏固的技術基礎，互相配套，缺一不可。如不齊備，則數控機床難以順利發展；

數控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數控系統三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現加工，各個環節在技術上、質量上必須切實過關，確保工作可靠、穩定，才能保數控機床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產實際中使用；

它是社會需求、科技水平和人員素質三者的結合，缺一不成。如果人員素質差、科技水平達不到，則難以滿足社會需求。人是一切活動的主體，需要各種精通業務的專家、人才和熟練技術工人，互相配合，共同完成。否則，數控機床難以順利發展。

工業發達國家發展數控機床的主要經驗

數控機床出現至今的50年，隨科技、特別是微電子、計算機技術的進步而不斷發展。美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。

美國的特點是，政府重視機床工業，美國國防部等部門不斷提出機床的發展方向、科研任務和提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、製造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。當今美國不僅生產宇航等使用的高性能數控機床，也為中小企業生產廉價實用的數控機床(如Haas、Fadal公司等)。其存在的教訓是，偏重於基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放鬆了引導，致使數控機床產量增加緩慢，於1982年被後進的日本超過，並大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數控機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。

德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。特別講究「實際」與「實效」，堅持「以人為本」，師徒相傳，不斷提高人員素質。在發展大量大批生產自動化的基礎上，於1956年研製出第一台數控機床後，一直堅持實事求是，講求科學精神，不斷穩步前進。德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局結構、數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之數控系統和Heidenhain公司之精密光柵，均為世界聞名，競相採用。

日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，甚至青出於藍而勝於藍。日本也和美、德兩國相似，充分發展大量大批生產自動化，繼而全力發展中小批柔性生產自動化的數控機床。自1958年研製出第一台數控機床後，1978年產量(7,342台)超過美國(5,688台)，至今產量、出口量一直居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。在策略上，首先通過學習美國全面質量管理(TQC)，變為職工自覺群體活動，保產品質量。進而加速發展電子、計算機技術，進入世界前列，為發展機電一體化的數控機床開道。日本在發展數控機床的過程中，狠抓關鍵，突出發展數控系統。日本FANUC公司戰略正確，仿創結合，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，在產量上居世界第一。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在國內約佔70%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。

中國數控機床現狀及發展中的主要問題

數控機床的現狀

目前，中國機床工業廠多人眾。2000年，金切機床製造廠約358家(20.6萬人)，成形機床製造廠191家(約6.5萬人)，共計549家(27.1萬人)。其中生產數控金切機床的約150家，生產數控成形機床的約30家，共計約180家，占廠家總數的1/3。2001年金切機床產量19.2萬台，內數控金切機床17,521台，約佔9%。

總的來說：數控機床產量不斷增長，2001年為1991年的3.6倍；進口量增長較快，達29倍，出口量有所增加，但數目較小，為4.8倍；數控機床消費量增加較快，達7.9倍。產量滿足不了社會發展的需求。

從金額上看，2001年數控機床進口17,679台，計14.1億美元，出口2,509台，計0.44億美元，進口額為出口額之32倍。進口大、出口小。

中國發展數控機床存在的主要問題

中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958～1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。

在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法」那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。

中國加速數控機床產業發展之路

中國今後要加速發展數控機床產業，既要深入總結過往的經驗教訓，切實改善存在的問題，又要認真學習國外的先進經驗，沿正確的道路前進。建議切實做好以下幾點：

中國廠多人眾，極需正確的方針、政策對數控機床的發展進行有力的指引。應學習美、德、日經驗，政府高度重視、正確決策、大力扶植。在方針政策上，應講究科學精神、經濟實效，以切實提高生產率、勞動生產率為原則。在方法上，深入用戶，精通工藝，低中高檔並舉，學習日本，首先解決量大而廣的中檔數控機床，批量生產，佔領市場，減少進口，擴大出口。在步驟措施上，必須使國產數控系統先進、可靠，狠抓產品質量與配套件過關，打好技術基礎。近期重在打基礎，建立信譽，擴大國產數控機床的國內市場份額，遠期謀求趕超世界先進水平，大步走向世界市場；

必須狠抓根本，堅持「以人為本」，加速提高人員素質、培養各種專家人才，從根本上改變目前低效、落後的狀態。人是一切事業成敗的根本，層層都要重視「培才、選才、用才」，建立學習型企業，樹立企業文化，加速培育新人，培訓在職人員，建立師徒相傳制度，舉辦各種技術講座、訓練班和專題討論會，甚至聘請外國專家、顧問等，盡力提高數控。300家機械廠技術改進 數控機床需求高

根國家計委投資研究所預測：「十五」期間，我國固定資產總投資額達到22萬億元，年平均增長幅度為37%。按以往固定資產投資與機械市場消費之間的互動關系推斷，「十五」期間，我國機械市場所孕育的商機高達320～400億元。

據預測，至2010年：

汽車市場將達4400～8000萬輛規模，其中轎車產量每增加1%，機械市場可增長0.54%；
交通方面，「十五」期間僅西部鐵路開發就將投入1000億元，未來10年西部交通則將投資7000～8000億元，車輪車床、勾舌銑床、2m大型鋸床、螺旋焊管擴徑機械等專用設備大有用武之地；

水利工程未來5年將投資5300億元，環保一期投資1888億元，二期投資2600億元，相應機械設備需求巨大；

300家機械廠商將進行技改，求購數控機床數量十分可觀；

目前，國內有模具廠1.7萬家，年產值約220億元，預計到2005年產值將達到460億元，所需的機械偏向於高精度、高效率、高速化銑削設備、虛擬軸機床、復合加工機及慢走絲切割機等。 國產數控機床市場佔有率下滑即將有轉機。

隨著世界科技進步和機床工業的發展，數控機床作為機床工業的主流產品，已成為實現裝備製造業現代化的關鍵設備，是國防軍工裝備發展的戰略物資。數控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標志。加快發展數控機床產業也是我國裝備製造業發展的現實要求。

根據中國機床工具工業協會組織用戶調查表明，航天航空、國防軍工製造業需要大型、高速、精密、多軸、高效數控機床；汽車、摩托車、家電製造業需求高效、高可靠性、高自動化的數控機床和成套柔性生產線；電站設備、造船、冶金石化設備、軌道交通設備製造業需求高精度、重型為特徵的數控機床；IT業、生物工程等高技術產業需求納米級亞微米級超精密加工數控機床；工程機械、農業機械等傳統製造行業的產業升級，特別是民營企業的蓬勃發展，需要大量數控機床進行裝備。

目前我國數控機床的數量和品種，尚不能完全滿足國內市場需求。據中國機床工具工業協會總幹事長吳柏林(右圖)近日透露，《國家數控機床產業發展專項規劃》草案已經制訂完成，目前正由國家發改委修改，修改完成後，將報國務院領導審閱批准，然後正式施行。據了解，《規劃》施行以後，困擾我國機床工具業發展的數控機床產業化和自主開發能力偏低的問題將得到一定程度的解決，國產數控機床國內市場佔有率連年下滑的局面將被扭轉。

國家政策扶持數控機床產業化基地建設

按照《規劃》，未來5年機床工具行業將營造20個數控機床產業化基地和為之配套的10個基礎功能零部件產業基地，基地企業將享受國家政策和資金上的支持。《規劃》中明確指出，數控機床產業化基地企業所開發生產的新產品和高檔數控機床產品實行增值稅返還政策。當問及在東北老工業基地改造中已經實行了消費型增值稅的大連和沈陽的企業是否會因此享受雙重稅收優惠時，吳柏林給予了肯定的回答。東北地區增值稅改革以後，全國其他地區，尤其是中西部地區增值稅轉型的呼聲很高。《規劃》實施後，東北以外地區的數控機床產業化基地企業很可能率先實行消費型增值稅，從而也得到雙重稅收優惠。

事實上，國家已經對機床工具行業的部分企業給予了增值稅返還政策，只是力度太小，新政策有望加大力度。但是吳柏林認為，應該按照企業生產新產品和高檔數控機床產品銷售額的比例進行返還，並且返還比例在3%~5%。

吳柏林還談到了進口關稅問題。「做功能部件，需要進口一些零件和散件，目前零件和散件的進口關稅還是很高，這就增加了企業的生產成本。但是另一方面，整機進口關稅卻可以大幅度地往下降，甚至可以免稅。」他說，「在若干關稅政策方面還有待調整。」 另據了解，《規劃》還將對進入產業化基地的企業給予國債項目資金的支持。對企業技術開發中心和技術工程研究中心的初期建設，以及首台、首套新產品，也將給予一定的風險補貼。

調整產業結構 加強功能部件開發製造能力

中檔數控機床產業化程度低是《規劃》要解決的問題之一。「中檔數控機床我們能做，但是我們做出來的東西，從質量、交貨期，到售後服務，都缺乏市場競爭力。」吳柏林說，「不要說跟歐美比，就連中國台灣我們現在都比不過。他以中檔數控機床中典型的普通立式加工中心作例子：2004年內地約消耗了1萬台，但是大陸所有企業加起來共生產2000台左右，而只有八九個生產加工中心工廠的台灣竟向大陸銷售了3300台。這說明我們的競爭能力差，產業化水平低。」

在發展專業化生產方面，吳柏林認為，提高產業化水平，從政府導向來說，還是要大力提倡專業化生產。「搞機床，尤其是普及型或經濟型機床，大而全、小而全的生產方法是不行的。」 他還特別提到我國機床產業結構中的一個問題，就是主機廠多，關鍵功能部件專業生產廠少且弱。以數控系統來說，我們的數控系統80%以上是進口的。不僅價格高，進口周期也不能滿足主機廠的要求。而且，使用進口的東西組裝起來的機床，可靠性和質量也會受到影響。

吳柏林因此認為，提高產業化水平，首先要調整產業結構，加強功能部件的開發和製造能力。其次，企業的技術改造也要加強，而這方面過去企業欠賬太多。「製造高精度的機床，用低精度的普通機床去做，難度是很大的。」

提升高檔數控機床開發能力

如果說中檔數控機床我們還能做，只是產業化水平低的話，那麼在高檔數控機床方面，開發能力不足的問題就顯得尤為突出。《規劃》明確了以企業為主體提高開發能力的方針。吳柏林提到有希望進入國家數控機床產業化基地的企業，像大連、沈陽、北京、上海、濟南、秦川、齊齊哈爾的幾家企業，都具備一定的水平，而且這幾年發展勢頭很好。「如果國家再扶持一下，它們可能很快就能上來。」

但是，提高開發能力並不是一件容易的事情。就拿數控系統來說，現在西方大的公司對我們採取封鎖加傾銷的市場戰略。首先是封鎖，封鎖不成就傾銷。其數控系統在中國市場以十分昂貴的價格出售，獲取了高額利潤。一但中國企業開發出同樣產品，他們就立即大幅降價，甚至降到中國企業的成本價以下。在這種情況下，國家就更要給國內企業以扶持，就像當初美、德、日等扶持本國企業那樣。

另一方面，吳柏林提醒企業也要從主觀上重視開發的投入。「前幾年國內機床企業多數處於虧損狀態，無力進行科研和技術開發，現在過上了紅紅火火的好日子。但是你不能只顧生產那些萬元一台的小機床。那樣的話，幾百萬美元、幾百萬歐元一台的機床你永遠都開發不出來。」

專家指出，機床企業如欲進入產業化基地，其技術開發投入不得低於產品銷售收入的5%。如果達到了這個指標，將可每年享受國家給予的一定程度的補貼。按照《規劃》的目標，到「十一五」末期，國產數控機床以銷售額計的國內市場佔有率將提高到50%以上，同時，國產全部機床產品的國內市場佔有率也將提高到60%以上。

⑸ 如何進行數控機床的銷售

1本人來即將涉足數控機床行業做銷售，源請大家提出些寶貴的意見。
1.行業市場分析。
2.銷售方式的概括。
3.案例。

我們公司是一家國有企業，每年都需要購買好幾台數控機床，我是設備部門的電氣工程師，經常接待一些數控機床銷售人員，與他們經常進行交流。就我的經驗，對從事數控機床銷售的一些觀點如下：

1、 行業市場分析：國有企業和大型的外資企業一般會購買進口機床或者大型機床公司的機床，小型私營企業會購買一些回報快的產品。我們公司是國有企業，大部分都是買進口機床。
2、 銷售方式：要麼是直接找設備部門，一般的企業在本地都有關系很硬的合作采購商，找他們效果好。譬如我們公司采購機床都是經過本地的代理商。
3、 案例：找准人，首先你要給客戶的設備部門相關技術人員一個城市可靠的感覺，要讓他們知道您是一個懂點技術，很可靠的人。我以前就接觸過一個銷售人員，對技術幾乎什麼都不懂，你問他一個問題，他會說，等一下，我打電話問一下公司，給人感覺太外行了。結果就沒有買他產品。

⑹ 國外數控機床的現狀與發展綜述（重點是國外的）

數控機床的現狀 目前，中國機床工業廠多人眾。2000年，金切機床製造廠約358家(20.6萬人)，成形機床製造廠191家(約6.5萬人)，共計549家(27.1萬人)。其中生產數控金切機床的約150家，生產數控成形機床的約30家，共計約180家，占廠家總數的1/3。2001年金切機床產量19.2萬台，內數控金切機床17,521台，約佔9%。 總的來說：數控機床產量不斷增長，2001年為1991年的3.6倍；進口量增長較快，達29倍，出口量有所增加，但數目較小，為4.8倍；數控機床消費量增加較快，達7.9倍。產量滿足不了社會發展的需求。 從金額上看，2001年數控機床進口17,679台，計14.1億美元，出口2,509台，計0.44億美元，進口額為出口額之32倍。進口大、出口小。 中國發展數控機床存在的主要問題 中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。 在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法」那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。 中國加速數控機床產業發展之路 中國今後要加速發展數控機床產業，既要深入總結過往的經驗教訓，切實改善存在的問題，又要認真學習國外的先進經驗，沿正確的道路前進。建議切實做好以下幾點： 中國廠多人眾，極需正確的方針、政策對數控機床的發展進行有力的指引。應學習美、德、日經驗，政府高度重視、正確決策、大力扶植。在方針政策上，應講究科學精神、經濟實效，以切實提高生產率、勞動生產率為原則。在方法上，深入用戶，精通工藝，低中高檔並舉，學習日本，首先解決量大而廣的中檔數控機床，批量生產，佔領市場，減少進口，擴大出口。在步驟措施上，必須使國產數控系統先進、可靠，狠抓產品質量與配套件過關，打好技術基礎。近期重在打基礎，建立信譽，擴大國產數控機床的國內市場份額，遠期謀求趕超世界先進水平，大步走向世界市場； 必須狠抓根本，堅持「以人為本」，加速提高人員素質、培養各種專家人才，從根本上改變目前低效、落後的狀態。人是一切事業成敗的根本，層層都要重視「培才、選才、用才」，建立學習型企業，樹立企業文化，加速培育新人，培訓在職人員，建立師徒相傳制度，舉辦各種技術講座、訓練班和專題討論會，甚至聘請外國專家、顧問等，盡力提高數控。300家機械廠技術改進 數控機床需求高 《中經BP社( 日期：2005-06-13 09:52) 根國家計委投資研究所預測：「十五」期間，我國固定資產總投資額達到22萬億元，年平均增長幅度為37%。按以往固定資產投資與機械市場消費之間的互動關系推斷，「十五」期間，我國機械市場所孕育的商機高達320~400億元。 據預測，至2010年： 汽車市場將達4400~8000萬輛規模，其中轎車產量每增加1%，機械市場可增長0.54%； 交通方面，「十五」期間僅西部鐵路開發就將投入1000億元，未來10年西部交通則將投資7000~8000億元，車輪車床、勾舌銑床、2m大型鋸床、螺旋焊管擴徑機械等專用設備大有用武之地； 水利工程未來5年將投資5300億元，環保一期投資1888億元，二期投資2600億元，相應機械設備需求巨大； 300家機械廠商將進行技改，求購數控機床數量十分可觀。 目前，國內有模具廠1.7萬家，年產值約220億元，預計到2005年產值將達到460億元，所需的機械偏向於高精度、高效率、高速化銑削設備、虛擬軸機床、復合加工機及慢走絲切割機等。 國產數控機床市場佔有率下滑即將有轉機。 隨著世界科技進步和機床工業的發展，數控機床作為機床工業的主流產品，已成為實現裝備製造業現代化的關鍵設備，是國防軍工裝備發展的戰略物資。數控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標志。加快發展數控機床產業也是我國裝備製造業發展的現實要求。 根據中國機床工具工業協會組織用戶調查表明，航天航空、國防軍工製造業需要大型、高速、精密、多軸、高效數控機床；汽車、摩托車、家電製造業需求高效、高可靠性、高自動化的數控機床和成套柔性生產線；電站設備、造船、冶金石化設備、軌道交通設備製造業需求高精度、重型為特徵的數控機床；IT業、生物工程等高技術產業需求納米級亞微米級超精密加工數控機床；工程機械、農業機械等傳統製造行業的產業升級，特別是民營企業的蓬勃發展，需要大量數控機床進行裝備。 目前我國數控機床的數量和品種，尚不能完全滿足國內市場需求。據中國機床工具工業協會總幹事長吳柏林(右圖)近日透露，《國家數控機床產業發展專項規劃》草案已經制訂完成，目前正由國家發改委修改，修改完成後，將報國務院領導審閱批准，然後正式施行。據了解，《規劃》施行以後，困擾我國機床工具業發展的數控機床產業化和自主開發能力偏低的問題將得到一定程度的解決，國產數控機床國內市場佔有率連年下滑的局面將被扭轉。 國家政策扶持數控機床產業化基地建設 按照《規劃》，未來5年機床工具行業將營造20個數控機床產業化基地和為之配套的10個基礎功能零部件產業基地，基地企業將享受國家政策和資金上的支持。《規劃》中明確指出，數控機床產業化基地企業所開發生產的新產品和高檔數控機床產品實行增值稅返還政策。當問及在東北老工業基地改造中已經實行了消費型增值稅的大連和沈陽的企業是否會因此享受雙重稅收優惠時，吳柏林給予了肯定的回答。東北地區增值稅改革以後，全國其他地區，尤其是中西部地區增值稅轉型的呼聲很高。《規劃》實施後，東北以外地區的數控機床產業化基地企業很可能率先實行消費型增值稅，從而也得到雙重稅收優惠。 事實上，國家已經對機床工具行業的部分企業給予了增值稅返還政策，只是力度太小，新政策有望加大力度。但是吳柏林認為，應該按照企業生產新產品和高檔數控機床產品銷售額的比例進行返還，並且返還比例在3%~5%。 吳柏林還談到了進口關稅問題。「做功能部件，需要進口一些零件和散件，目前零件和散件的進口關稅還是很高，這就增加了企業的生產成本。但是另一方面，整機進口關稅卻可以大幅度地往下降，甚至可以免稅。」他說，「在若干關稅政策方面還有待調整。」 另據了解，《規劃》還將對進入產業化基地的企業給予國債項目資金的支持。對企業技術開發中心和技術工程研究中心的初期建設，以及首台、首套新產品，也將給予一定的風險補貼。 調整產業結構 加強功能部件開發製造能力 中檔數控機床產業化程度低是《規劃》要解決的問題之一。「中檔數控機床我們能做，但是我們做出來的東西，從質量、交貨期，到售後服務，都缺乏市場競爭力。」吳柏林說，「不要說跟歐美比，就連中國台灣我們現在都比不過。他以中檔數控機床中典型的普通立式加工中心作例子：2004年內地約消耗了1萬台，但是大陸所有企業加起來共生產2000台左右，而只有八九個生產加工中心工廠的台灣竟向大陸銷售了3300台。這說明我們的競爭能力差，產業化水平低。」 在發展專業化生產方面，吳柏林認為，提高產業化水平，從政府導向來說，還是要大力提倡專業化生產。「搞機床，尤其是普及型或經濟型機床，大而全、小而全的生產方法是不行的。」 他還特別提到我國機床產業結構中的一個問題，就是主機廠多，關鍵功能部件專業生產廠少且弱。以數控系統來說，我們的數控系統80%以上是進口的。不僅價格高，進口周期也不能滿足主機廠的要求。而且，使用進口的東西組裝起來的機床，可靠性和質量也會受到影響。 吳柏林因此認為，提高產業化水平，首先要調整產業結構，加強功能部件的開發和製造能力。其次，企業的技術改造也要加強，而這方面過去企業欠賬太多。「製造高精度的機床，用低精度的普通機床去做，難度是很大的。」 提升高檔數控機床開發能力 如果說中檔數控機床我們還能做，只是產業化水平低的話，那麼在高檔數控機床方面，開發能力不足的問題就顯得尤為突出。《規劃》明確了以企業為主體提高開發能力的方針。吳柏林提到有希望進入國家數控機床產業化基地的企業，像大連、沈陽、北京、上海、濟南、秦川、齊齊哈爾的幾家企業，都具備一定的水平，而且這幾年發展勢頭很好。「如果國家再扶持一下，它們可能很快就能上來。」 但是，提高開發能力並不是一件容易的事情。就拿數控系統來說，現在西方大的公司對我們採取封鎖加傾銷的市場戰略。首先是封鎖，封鎖不成就傾銷。其數控系統在中國市場以十分昂貴的價格出售，獲取了高額利潤。一但中國企業開發出同樣產品，他們就立即大幅降價，甚至降到中國企業的成本價以下。在這種情況下，國家就更要給國內企業以扶持，就像當初美、德、日等扶持本國企業那樣。 另一方面，吳柏林提醒企業也要從主觀上重視開發的投入。「前幾年國內機床企業多數處於虧損狀態，無力進行科研和技術開發，現在過上了紅紅火火的好日子。但是你不能只顧生產那些萬元一台的小機床。那樣的話，幾百萬美元、幾百萬歐元一台的機床你永遠都開發不出來。」 專家指出，機床企業如欲進入產業化基地，其技術開發投入不得低於產品銷售收入的5%。如果達到了這個指標，將可每年享受國家給予的一定程度的補貼。按照《規劃》的目標，到「十一五」末期，國產數控機床以銷售額計的國內市場佔有率將提高到50%以上，同時，國產全部機床產品的國內市場佔有率也將提高到60%以上。

⑺ 數控機床的市場營銷方案

攻略一：轉型升級抓住時機對產品進行調整

旺季抓銷售，淡季抓產品」是每個行業的普遍做法，數控機床行業也不例外，在淡季的時候，其實是一個對產品線進行調整可遇不可求的機會。在整體市場不活躍的情況下進行產品調整，才不至於與其他企業在銷量和市場佔有率上拉開太大的差距。專家建言「淡不淡主要在於企業的發展思路，如果能抓住機會及時對傳統產品進行調整和清理，積極投入到對數控機床新品的研究和開發中，做好前期的鋪墊工作，等到旺季來臨時，那麼，企業在市場上決勝千里的機會也將會更大。」

攻略二：強化服務與推廣打造專屬形象

數控機床行業和服務行業一樣，都要打好「質量」、「信譽」、「服務」這三張牌，「旺季取利，淡季取勢」數控機床企業可以投入更大精力去做好服務，選取一定量的老客戶進行電話訪問服務，免費上門做安檢、清洗、保養服務，特別是讓售後工人跟銷售人員一起上門，工人做產品的維護、保養，銷售跟客戶做深度溝通，比如使用的穩定性、使用的效果等，讓淡季成為服務月，來提升自己的品牌形象，要牢記客戶才是產品最好的推銷員!

攻略三：逆向思維，變劣勢為優勢

在旺季，數控機床用戶被各種廣告信息困擾，不知道如何抉擇。但在淡季就完全不存在這個問題，淡季往往是數控機床銷售人員休養生息的時間，在這個時候推廣產品，不僅價格低，而且用戶受到的干擾少，往往能取得不錯的效果。此外，數控機床企業應該多參加一些專業展會，在宣傳品牌的同時儲備更多項目及意向客戶。利用媒體造勢宣傳品牌，提升知名度，通過樹立社會責任強化公司品牌力量。

雖然數控機床行業競爭激烈，但國內數控機床企業的進步非常明顯，面對市場淡季的沖擊，數控機床企業要相信，只要做好企業內部管理，提升產品結構，積極開拓市場，必定能夠安然度過。

⑻ 數控車床的發展前景如何

行業處於中高端產品國產化階段

長期以來，國產數控機床始終處於低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制於人。行業成長需要緩慢「量變」，行業處於中高端產品國產化階段，中國數控機床行業中高端數控國產化不會很快到來。

—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》

⑼ 機床行業的機床行業發展分析

1：九大行業振興規劃拉動機床業
國家發改委應對經濟形勢的重要部署，加緊制定鋼鐵、汽車、船舶、石化、紡織、輕工、有色金屬、裝備製造、電子信息等九個重點行業振興規劃。
該規劃力爭在年底或年初出台，並以高規格形式發布。屆時，多項組合政策出台以促進九大重點行業振興。
此次國家為擴大內需增加投資的重點方向為安居工程、農村建設、基礎建設、節能和生態環境建設等方面，此項振興規劃包括了鋼鐵、船舶、輕工機械、紡織機械製造等與機床業上下游相關產業，對機床行業的間接拉動作用將較為明顯，將成為拉動機床產業持續快速發展的重要「引擎」。
2：增值稅改革刺激國內機床需求
在國務院推出擴大內需的十大措施中，增值稅改革和取消進口設備免徵增值稅等配套政策將直接為機床行業的增長注入動力。
增值稅轉型改革是允許企業抵扣新購入設備所含的增值稅，作為配套措施，取消進口設備免徵增值稅和外商投資企業采購國產設備增值稅退稅政策。此措施將減少財政收入1200億元以上，企業購買新設備進行技術升級的積極性會提高，將對機械產品的需求產生明顯的拉動作用。機床作為機械產品的母機，未來2年受益於增值稅轉型和機械製造行業的增長是必然的，有數據顯示，增值稅轉型的直接和間接影響將使機床需求在未來兩年增加200億元以上，帶動行業年均增長2.5%左右。
取消進口設備免徵增值稅的政策也使國內機床行業的市場空間擴大，替代進口進程將加快。我國中高端機床產品大量依賴進口，國內產品的市場佔有率一直偏低，根據國家規劃，2010年前後，我國機床的國產化比率將達到60%以上。因此，未來兩年進口替代將是機床行業發展的重要動力。 2009年，我國機床工具行業累計完成工業總產值4014.2億元，同比增長16.1%。機床工具行業產品銷售產值3922.5億元，同比增長18.7%。機床工具行業產品銷售率達到97.7%，比2008年同期提升2.1個百分點。
2010年，我國機床工具行業累計完成工業總產值5536.8億元，同比增速達到40.6%，中國機床行業的總產值躍居世界第一。2010年我國機床工具產品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0%，國內機床進口額與歷史最高的2008年同期相比還增長了27.8%，創歷史新高。
隨著國民經濟發展和市場需求提高，特別是來自汽車製造、高速鐵路建設、高速公路建設、綠色能源建設、工程機械、大型飛機、支線飛機以及船舶製造等行業快速發展的拉動，國內機床消費量還會有巨大的上升空間。在「十二五」期間，我國機床產業發展將出現重大的趨勢性變化。國內消費需求的不斷增長，為機床製造業展開了一個廣闊市場。「走低碳環保之路」成為機床產業發展規劃重點；兼並優化重組成為機床企業提高核心競爭力的手段。 本次行業調查是在第十二屆中國國際機床展覽會(CIMT2011)期間，就中國機床行業的需求情況、投資力度、國內外機床比較、技術發展趨勢、行業預期等問題展開的。
本次調查的受訪者以參展商38.1%、專業觀眾30.6%、采購商11.9%為最多，顯示出本次展會的專業性。
受訪者來自20餘個行業，其中排名前5位的分別是工程機械26.3%、其它23.8%、汽車及零部件產業13.1%、儀器儀表6.3%、模具5.6%，機床的幾大行業用戶均已囊括在內。
技術趨勢明顯智能化將成行業主流
本屆展會以「科技創新迎接後危機時代」作為主題，凸顯了在後金融危機的大背景下，機床行業對科技創新的重視和期待。在此次調查中，57.5%的受訪者認為展會上「有很多新的技術和產品」，展示出機床行業在應對世界金融危機中呈現的強大活力與豐碩成果(詳見圖1)。
調查顯示，在回答「您認為以下哪種機床工具行業的技術發展趨勢會成為行業主流」的問題時，受訪者將智能化(24.5%)、精密化(15.4%)和高速加工(13.1%)排在前三位(詳見圖2)。其中，智能化最受被訪者關注。在本屆展會上，國內機床企業展出了眾多智能化的機床產品。例如，沈陽機床的vmc25100U立式加工中心作為智能化的代表，具有自適應控制功能，能夠運用內部專家系統進行分析處理，實時確定最佳的進給速率。
數控機床科技重大專項備受關注
在本屆展會上，「數控機床與基礎製造裝備重大專項(04專項)圖片展」吸引了眾多觀眾的目光。國家設置「04專項」，是為了逐步提高我國高檔數控機床與基礎製造裝備的自主開發能力，滿足國內主要行業對製造裝備的基本需求。在對「高檔數控機床與基礎製造裝備」重大專項的評價調查中，認為「有很大作用」的達69.4%，「作用一般」的為26.9%，「沒起什麼作用」的為3.7%(詳見圖3)。這表明，國家對數控機床行業的政策支持，得到了大多數行業人士的認可。
「04專項」的執行過程也備受業內人士關注。希望「驗收手段應該更加嚴格」的受訪者達到了38.0%，位居該調查項目的第一位，這顯示出受訪者對專項的後期執行更為關注。另外，認為「申報程序應該更加簡化」的受訪者達29.8%，認為「申報的信息應該更加公開化」的受訪者則為28.7%(詳見圖4)，這表明國家有關部門審批專項時在程序和信息公開方面還值得改進。
中外機床產品的差距依然巨大
據中國機床工具工業協會統計，2010年我國機床工具產品進口總額為157.2億美元，同比增長62.0%，國內機床進口額與歷史最高的2008年同期相比還增長了27.8%，創歷史新高。進口的增長迅猛表明國內機床與國外機床的差距依然很大。本次調查報告顯示，中外機床的差距主要體現在三個方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、機床內部電、氣、控等配置(16.5%)。緊跟其後的是加工速度和外形方面的色彩、精美程度等，均佔13.1%(詳見圖5)。由此可見，技術尤其是對精準度和可靠度是國外機床領先國內機床的優勢來源。另外，對外形的關注也是近年來客戶在使用方面出現的一種新口味。
在本次調查報告中50%的受訪者認為國產機床與國外機床的差距縮小了一些，認為差距縮小了不少的受訪者也佔到了17.5%(詳見圖6)。國內機床行業取得的巨大進步有目共睹，本次展會展出的十二類專項產品正是對國內機床行業成果的一次重大展示。
在對國產功能部件的市場調查中，50.0%的受訪者表示可以考慮採用國產功能部件，44.4%的受訪者更表示採用國產功能部件(詳見圖7)。在走向機床強國的過程中，關鍵零部件的國產化越來越成為其中的掣肘，如何加快功能部件的國產化步伐，成為行業急需解決的問題。調查顯示，許多的主機廠對國產部件還處於觀望階段，國產零部件企業需要加強產學研配合度，促進產業化進程，以實現行業的可持續性發展。
機床行業將持續高位發展
根據中國機床工具工業協會數據，2010年我國機床工具行業累計完成工業總產值5536.8億元，同比增速達到40.6%。2011年，處在後危機時代的全球經濟將呈現出緩慢增長的態勢，中國的機床行業又將面臨怎樣的發展趨勢？
調查數據顯示，40.0%的受訪者認為我國目前機床行業的投資「大體上飽和，但還有投資空間」，33.1%認為「不飽和，還需要加大投資力度」。(詳見圖8)該結果表明，三分之一的被訪者認為機床行業還有投資的空間，加上那些認為投資空間很大的比例，有超過一半的人認為機床行業還應該增加投資，業界對機床行業的預期由此可見一斑。
在眾多的機床行業投資者中，政府充當著一個重要角色。調查顯示，63.1%的受訪者認為國家對機床行業的「投資力度很大」(詳見圖9)。
據了解，2011年機床行業還有很多的投資新項目，如沈機集團昆明機床股份有限公司和雲南CY集團有限公司正計劃建設數控機床裝備製造業基地，瑞遠機床集團有限公司機床專用數控系統生產基地(浙江瑞遠航天光電科技有限公司)也正在抓緊建設中。
據年初中國機床工具工業協會的預測，2011年機床行業總體增幅將大於10%。從本報本次調查的情況來看，業界對行業的增長預期要比協會方面直接和樂觀許多，有61.3%的受訪者認為，多年來高位運行的機床行業「能繼續高速發展」，而持「不能」態度的人僅佔2.5%(詳見圖10)。
本世紀以來，中國機床行業就一直處於高速增長之中，已連續9年成為世界第一大機床消費國和第一大機床進口國。在2009年和2010年，中國機床行業的總產值躍居世界第一，中國又成為世界第一大機床生產國。加上十年期間國家對裝備製造業特別是高檔數控機床的支持，機床行業獲得了前所未有的發展機遇。中國機床工具工業協會為機床行業制定的「十二五」是：到「十二五」末，行業實現工業總產值7000億元，中高檔數控機床將成為「十二五」發展重點。中國機床行業未來的發展，已經不是要如何做大，而是怎樣更好地做強的問題。
2015年我國機床工具行業發展趨勢分析
機床工業是以數字化、自動化、智能化、網路化、綠色化為主攻方向，積極謀劃傳統機床產品的升級換代，為中國機床工業在未來世界同行高端產品的競爭中佔有一席之地、提升未來中國機床高端市場份額作準備。
機床工具作為裝備製造的母機，是能源裝備製造產業升級的根本保障。另一方面，能源裝備行業又對機床業有很強的拉動效應，可以幫助機床行業實現產業結構優化和升級。專家表示，在能源裝備等重要行業的支撐下，國內機床行業的產業結構和產品結構已出現了一些可喜的發展趨勢。
據宇博智業市場研究中心了解，為提高機床可靠性和精度保持性、改變國產機床常見病、多發病創造必要的研發設施;持之以恆地打造中國機床的高品質形象。積極開展加工工藝試驗研究，積累數據，改進產品，提高為用戶提供「完整解決方案」的能力，在為廣大用戶提質增效的過程中提高自身附加值。
機床行業需要從實際出發，認真調整和優化產品結構，加快轉型升級。機床工具行業的發展，一靠投資拉動，二靠出口推動。今年1~4月機械工業固定資產投資增長14.14%，低於全國增速3.16個百分點，說明近一 年多來國內對機械工業投資明顯放緩。
機械工業固定資產投資中，有近一半是購買設備工具，而所需設備主要是機床。因此就機床需求總量來說，國內需求增速回落，使 機床工具行業發展面臨嚴峻形勢。當前的關鍵是國內市場對機床需求結構快速升級，國外市場對機床需求相對疲軟及我國產品競爭力不 強，再由於國內部分產品產能過度擴張，造成目前一些中低檔產品訂貨不足，銷售不暢，庫存增加，相關企業面臨眾多困難。因此，需 要從實際出發，認真調整和優化產品結構，加快轉型升級。
近幾年，我國機床工具行業的發展速度從未低於15%(年增長率)，以上運行，年銷售額從400多億元增加到2000多億元，連續八年多的增長使我國機床工具行業從規模上已進入世界前三名。雖然還有這樣或那樣的不足，但我國機床工具行業已趨於成熟，今後的發展將是以創新、提升、優化為主要模式。可以說，我國機床工具行業已從一個以戰略地位為主的基礎性行業逐步發展為戰略地位與經濟地位並舉的重要的基礎性和支柱性產業。
與此同時，我國也是當今世界第一大機床消費國和進口國。在市場需求方面，隨著國內汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，帶動了對高效、高精度自動化製造設備的需求，機床工具行業進入高速增長的階段。
從全球機床工具市場分析及投資前景預測報告了解，隨著機床市場的需求量不斷增加，較高檔次產品的需求量不斷上升，成套成線產品的需求量不斷提高，製造企業也增加迅猛，目前全國機床工具行業至少有5萬家企業，主要集中在長三角、珠三角、陝甘寧地區，現在聽到一個完全陌生的機床廠名字是非常普遍的事，製造企業的不斷增加，確實為機床工具工業的壯大提供了基礎，許多地方的領導都在關注這一行業的發展，三一重工、新瑞集團等著名企業都開始涉足機床行業為機床工具行業的發展增添活力，特別是他們在營銷策略上的新理念、敢於承擔風險的進取精神以及對新技術的不懈追求給機床工具行業促進結構的優化調整。
國家把發展機床工具行業提高到前所未有的戰略高度，在政策上給予大力支持。這從國家產業規劃到財政、稅收優惠政策都可以明顯看出來。盡管眼下我國整個機械工業景氣下行，但具體到機床工具行業而言，也許正面臨著產業升級的極好發展機遇。