1. 車間6S實施方案
xxx焦化有限公司
關於xxxx年開展6s管理活動的
實施意見
為進一步加強公司內部的規范化管理，增強基層崗點崗位的自主管理意識，完善公司的各項管理機制，發揮管理的最大效能，促進公司生產經營各項工作的健康穩步發展，經研究制定2010年度6s管理活動實施意見:
適用范圍：黨政辦、生產技術科、安全督察科、經營科、煤焦車間、備煤車間、機電車間、化產車間、甲醇車間、後勤車間、化驗室、護衛隊
目的意義
開展6s管理活動，是公司提升管理水平，外塑形象內強素質的一項具體措施，也是公司規范內部管理，促進整體工作的有效途徑。通過開展6s管理活動，旨在統一規范各崗位的共性標准要求，調動廣大員工的工作積極性，廣泛參與，積極創建，促進各項工作的健康發展。
3、6s管理之內容
整理（SEIRI）--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）--維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）--每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）--重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
4、組織領導
為加強活動的組織領導，保證活動的順利進行，公司成立6s管理活動領導小組：
組 長：xxx
副組長：xxx xxx xxx
成 員：xxx xxx xxxx
活動小組下設辦公室在安全督察科，xxx任辦公室主任。
辦公室成員：由黨政辦公室、企業管理科、生產技術科、安全督察科、經營科、人力辦等有關科室、車間的人員組成，具體負責整個活動的日常工作，各車間要成立相應的組織機構。
6、檢查制度
為保證6s管理活動取得扎扎實實的效果，由安全督察科牽頭，每月組織兩次檢查，初次檢查為隨機抽查，檢查結果在調度會上通報下發，每月的最後一個星期四9：00，對初次檢查發現的問題的落實情況進行復查並做出星級評定。檢查人員由生產技術科、經營科、人力辦各派一名管理人員，安全督察科兩名管理人員，各車間一名管理人員參加。遲到、早退者罰款50元，無故不參加檢查扣責任單位2分。
7、考核制度
相關考核按照《6s管理活動考核細則》罰款標准執行；月底評定時對初次檢查的問題未進行落實的罰款數額加倍，連續出現的問題實行罰款數額連續加倍制度，每次評定時對車間的活動情況根據扣罰數額進行綜合排名，連續兩次被評為最後一名，對相關單位正職罰款200元，副職罰款100元。
8、其他要求
高度重視，精心組織。各科室、車間要提高認識，明確本次活動的重要意義，特別是各級管理人員，要正確對待、高度重視、精心組織，在推進6s管理的同時，促進各項管理工作更上一個新台階。
9、考核細則附後:
解釋權：安全督察科
xxxx年x月x日
2. 6s實施方案
推行「整理」的指引
1.1 整理的過程 1.2 分別要與不要物品的基準表（例）
物品 物品需要程度 歸類 處理方法
XXX ●一年用不到一次的物品
●半年到一年大概只用一次的物品 很少使用 ● 報廢
● 丟棄或賣掉
● 放回倉庫
XXX ●二個月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一個月以內大概用一次以上的物品 偶爾使用 ● 放回倉庫
● 留在工作現場的附近地方
XXX ●每周用一次的物品
●每天用一次的物品
●每小時都用的物品 經常使用 ● 留在工作現場
● 放在不要移動就能取放的地方
5.1.3根據分別要與不要物品的准則，對工
作場所進行全面檢查後，對所有物品逐一判
別。制定要與不要的基準表，並討論達成一 致，同時也反省不要物產生的根源。（例）
要 不要
1.使用的機器設
備、電氣裝置
2.工作台、材料
架、板凳
3.使用的工裝夾
具
4.原材料、半成
品、成品
5.棧板、周轉箱
6.辦公用品文具
7.使用中的看板
宣傳欄
8.各種清潔工具
清潔用品
9.文件資料、圖
表檔案
10作業指導書、
檢驗規范、操作
規范。 A地板上
1.雜物、灰塵、紙屑、油污
2.不再使用的工裝夾具
3.不再使用的辦公用品
4.破爛的垃圾桶、周轉箱、紙箱
5.呆、滯料
B工作台、物品櫃
1.過期的報表、資料
2.損壞的工具、多餘的材料樣品
3.私人物品
C牆上
1.蜘蛛網、不用的電線、亂塗畫
2.老舊無用的指導書
3.破爛的意見箱、海報標語
D天花板
1.不再使用的風扇
2.無效的標識、指示牌
3.不再使用的各種掛具
4.無用的各種管線
2推行整頓的指引
2.1 整頓的過程 2.2識別工作區域畫線系統表 （例）
識別系統 劃分區域線 線的類型 顏色 劃線要點
劃線 通道線 實線 黃色 • 畫直線
• 線要清楚
• 減少角落
• 轉角要避免直角
出入口線 虛線 黃色 • 區劃出員工能夠出入的部份
門開關線 虛線 黃色 • 以開門有沒有撞倒經過者來考慮
擺放原料、半製成品、製成品、機器及運輸車 的位置線 實線 白色 • 可用不同顏色區分擺放製成品和不良品的位置
行走及運輸途徑的方向線 箭頭 黃色 • 要決定靠右或是靠左通行
區分須注意地方例如梯級、門坎線 斜紋或
班馬線 黃黑色 • 線要清楚看到
• 可包括經常引致意外的危險地方
3推行清掃的指引
3.1 清掃的過程 3.2公司的清掃時間表（例）
清掃區域 清掃位置 負責人 星
期
一 星
期
二 星
期
三 星
期
四 星
期
五 星
期
六
洗手間
● 地板
● 門、牆、窗 清潔工人
清潔工人 √ √ √ √ √ √
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辦公室
● 工作台
● 地板、通道
● 辦公設備、空調系統 工作人員
清潔工人
清潔工人
維修工 √ √ √ √ √ √
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工作場所
● 工作台
● 繼續設備表面
● 工具
● 地板、通道
● 門、窗、牆
● 機械設備內部
● 空調、換氣設備 操作人員
操作人員
操作人員
操作人員
操作人員
維修工
維修工
操作人員 √ √ √ √ √ √
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。。。
5.3.3清掃對策表（例）
序號 現象 原 因 主要對策
1 垃圾
臟污 灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其它污染 清掃
2 油 漏油、斷油、油種錯誤
油量不足 修理、加油
換油、清掃
3 溫度
壓力 超溫、超壓、溫度、壓力不足或異常 修理至恢復原狀為止
4 松動
脫落 螺栓螺帽、輪帶、焊接松動或松脫 鎖緊、更換、復原修理
5 破損 導線、導管破裂、開關破損、把手破損，活動處卡死 更換、復原修理
4推行清潔的指引
4.1 清潔的過程 4.2 工作環境的健康及安全問題（例）
危害因素 情況 原因
物理性 照明、溫度、濕度、噪音、輻射 照明不足、眩光及陰影
儀器設備發出噪音
極端的溫度及濕度
化學性 溶劑、有機混合物、煙、塵、有毒氣體 常用的塗改液及清潔劑
施工產生的煙塵及有害氣體
欠缺保養的通風系統
人體功效 腰背痛、頸肩痛、重復性拉力勞損、辦公眼疲勞 工作台與座椅設計不當
工作姿勢不正確
持久的重復某些動作
不正確的人力搬運及欠佳的工作方式
個人心理/精神 工作壓力 工作時間過長
激烈競爭
人際關系的沖突
缺乏鼓勵和獎勵計劃
生物性 細菌病毒 通風系統保養欠佳（通風管道及吸塵網）
細菌及其它微生物滋生導致傳染病
其它 滑倒、跌倒、割傷、刺傷、壓傷、觸電 被電線絆倒
被破損的地板絆倒
因地面濕滑滑倒
不了解操作規程導致夾傷、壓傷、觸電
5推行素養的指引
5.1 素養的過程 5.2 5S宣傳工具表（例）
宣傳工具 內容 次數 目的
5S口號 5S口號可製成卡片、標語牌 持續 喚醒員工對推行5S的意識
5S板報 辦5S宣傳欄
張貼有關5S活動的內容 持續 讓員工意識到公司正在推行5S
發揮團隊精神
5S貼紙 把推行5S的方法張貼出來 持續 幫助員工推行5S
5S通報 報道5S推行情況及進度，
推行中的不符合項及做得好的方面 至少每周一次 把推行5S 的情況讓員工知道
提高員工對5S的關心
5S行動計劃表 列明推行5S的時間表和負責的相關責任人 每月一次 提醒員工推行5S的時間和應負責的范圍
六．5S推行實例
1車間現場的5S推行實例
1.1整理
①應將碎材料、鐵屑及夾雜易燃液體的廢抹布分別放於指定的收集地方，以方便丟棄
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火設施
1.2整頓
③不應隨意把電線橫置於通道上，以免絆倒行人或拉翻機器
④易燃液體罐應安放於金屬製成的框內或箱內，以減低工作時發生火災危險
⑤氧氣瓶應遠離高溫作業區
1.3清掃
⑥機器油漬部分應定期清理，以確保工作區域清潔
⑦雜物及不良品應及時清掃，避免混入或污染
1.4清潔
⑧應恢復脫落的設備零部件
⑨線路應安裝規范，並有警示牌
1.5素養
⑩不應在工作場內佩戴太陽鏡
⑾不應在車間內抽煙，以免發生火警危險
1.6整理
①垃圾桶應有標識，並註明適合放置的物品
②化學品的存放量應盡量減少，節省空間，並避免因化學品存儲不當引發事故
1.7整頓
③物品不得隨意放置
1.8清掃
④工作區域要保持清潔，任何雜物水漬都應盡快處理
1.9清潔
⑤廢氣排放設施應完善，減低員工吸入有害氣體的危險
⑥所有物品、容器都均要張貼標識，以防止誤用
1.10素養
⑦工作時應佩戴適當的防護用具，例如手套、口罩等
⑧操作時應使用適當的工具
⑨物品櫃門應經常保持關閉，以防止受到碰撞
⑩要經常檢查物品的標識是否脫落
⑾不應在工作場所奔走及嬉戲，以免產生碰撞意外
2各辦公室的5S推行實例
2.1整理
①避免辦公室充斥著不需要的物品，引致誤踏絆倒危險
2.2整頓
②將文件夾按編號順序排列，也可用顏色斜線做標識，方便處理（包括電子文檔）
③尖銳的物品如剪刀、釘等易造成傷害的，應小心處理和擺放
2.3清掃
④垃圾堆積能引致細菌滋生及蔓延，所有垃圾應每天清倒
2.4清潔
⑤良好的工作場所可讓員工保持舒適的工作姿勢，工作間的布局應恰當
⑥在玻璃門適當位置上張貼標志，以免員工撞向玻璃引致意外
⑦避免電插座負荷過重，產生火警意外
2.5素養
⑧辦公室應禁止吸煙
⑨搬運物品時應採取正確姿勢，以減低受傷危險，不可野蠻搬運
⑩站在滑輪的座椅上是十分危險的，應採取適當的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞傷及絆倒
3各倉庫的5S推行實例
3.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影響火警逃生
3.2整頓
②貨品應整齊疊放及遠離通道，並應經常檢查，以防因疊放過高而踏下導致意外
③需使用的棧板應整齊排列，避免有空隙引致絆倒意外
④應在信道畫線，以便區分通道及儲貨區的范圍，減少碰撞危險
3.3清掃
⑤地面不應有水漬，任何滴漏應盡快清理，以免有滑道危險
3.4清潔
⑥急救箱內的應維持有足夠的急救葯品
3.5素養
⑦發現損壞的地方應立即予以修繕
⑧搬運物品時應採取正確姿勢，以減低受傷危險，不可野蠻搬運
⑨操作叉車搬運貨物時不可過高，以免影響操作員視線，引致意外
⑩在工作場所內不可嬉戲，以免造成意外
4生活區的5S推行實例
4.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影響火警逃生
4.2整頓
②拖把不應隨意放置於通道上，應採取掛放
③勿將器具堆放過高，引致踏下危險
4.3清掃
④地上積水應盡快清理，以減低滑道危險
⑤食物殘渣應盡快清除，以免影響環境衛生
4.4清潔
⑥應有箭頭明確指示出口位置，以確保員工在火警時能安全迅速撤離
⑦應有妥善的抽風系統，保持工作環境舒適
4.5素養
⑧櫥櫃門應隨時保持關閉，以免引致碰到或燙傷意外
⑨煮食要注意爐火，以免引起火警發生
⑩刀具應經常保持朝下，切勿隨意舞動，易生危險
⑾工作時應專心，聊天易產生危險
⑿搬運碟子時切勿堆放過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒危險
3. 6S獎勵方案
項目 評分項目 配分 扣分嚴重度 參考資料
2分 1分
整理 1.是否有閑置不用物品或私人物品? 6 放置凌亂 放置整齊
2.是否有呆滯料、廢料或長期未處理之不良品及待退品？ 6 外箱沾滿灰塵、凌亂、無人追蹤處理 擺放整齊且追蹤處理中 G08-3005呆滯料作業說明書 B
3.料架及物料包裝上是否貼有不使用之雜亂標簽及表單等？ 6 有不使用的標簽,表單等且貼置凌亂、破損 雖有不使用的標簽、表單等，但貼置尙算整齊
整頓 4..各種設備、清潔工具、料車、棧板是否放置定位且清楚做標示 6 沒有定位和標識,且放置淩亂 有定位,但未放在規定區域內或放置在規定區域內但沒有整齊放置,沒有標識
5.各區域,料架,料盒裝箱是否做適當歸類,標示是否清楚,且材料放置在相應標示區域內? 6 沒有歸類,沒有區域標識,且材料未放置於區域內,沒有顏色管理,不能做到FIFO 雖有歸類,有標識並放置區域內,但不整齊,且顏色管理定義不明確,FIFO執行差
6.通道是否暢通? 6 物品放置於通道,且放置凌亂或嚴重妨害通行 通道內暫時規劃了一定區域放置物品且整齊不妨害通行
7.工作區域規定使用的表格、文件是否放置定位? 6 使用的文件沒有定位放置,難以立即找到 定位放置,但沒有標識類別,不易目視管理
8.是否有零數材料散置於箱外? 6 放置凌亂難以歸類 放置整齊
清掃 9.工作區域內,工作桌面,地面是否有棧板損壞的木條,包裝條,膠帶等掉落材料和垃圾? 6 工作桌面臟亂不堪;地面有木條,包裝條,膠帶等垃圾,且掉落位置明顯如通道上 工作桌面布置整齊,但因久不清洗有累積的污垢;地面有木條,包裝條,膠帶等垃圾,掉落位置不易發現如料箱之間
10.消防器材,設備等是否干凈整潔?周圍是否有阻礙物？ 6 表面有灰塵、亂貼的物件或周遭有妨礙物 無亂貼現象,但表面不乾凈
清潔 11.破損標識是否即時更換？ 6 沒有規劃、隨意張貼懸掛、破損嚴重、內容錯誤 破損輕微
12.Kitting Area的物料提備是否標示清楚？ 6 沒有標識，看不出哪張工單的提備料 有標識,但提備料放置凌亂而難以目視管理
13.料帳是否相符？物料是否清楚標示？ 5 不相符,差異在5％以上或貴重單價料品 差異在5％以下
素養 14.物料的擺放是否遵循水平直角及限高原則？ 6 且情況嚴重明顯可見 情況輕微 G08-3014 倉庫收料儲存發料堆疊作業指導書B
15.叉車速度是否過快,靜電手環是否按規定佩帶?是否有不接受評分人員指導之不當行為？ 5 沒有按照規范作業,有潛在危險,或會造成品質不良;態度不端正,對評分員進行恐嚇,誹謗等 雖有按照操作規范,但操作者沒有相關證件或沒有事前的必要檢查;不能正確對待問題,阻擾評分工作 G08-3102倉庫堆高機叉車操作說明書A
16.門禁管制是否切實執行？庫房區域內是否有無關人員？ 6 有無關人員出入且無庫房人員陪同(凡發現此情況一律扣2分) G08-3019 庫房進出管製作業說明書A
17.是否依規定著制服、配戴及依規定配戴識別證? 6 未穿工衣/未帶識別證;(需要配戴肩章或領章的沒有配戴) 有穿工衣但不符合員工守則要求,有佩帶識別證,但不符合員工守則要求 員工守則