spc培訓方案

A. 品質管理中，SPC2培訓課程講些什麼SPC1和SPC2有啥區別

SPC1：統計過程式控制制
SPC2:又稱SPD，為統計過程診斷

B. 我想工作上運用六西格瑪綠帶SPC控制圖，提高工作效果，深圳的SPC培訓怎樣

SPC控制圖是來對過程質量加源以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖，是質量控制的行之有效的手段，是SPC技術的核心工具。深圳SPC培訓對於企業中高層管理者，研發、工藝、品質、設備、製造等部門骨幹人員很有必要學習。.....

天行健咨詢SPC培訓課程特點:
1．是解決實際問題的培訓,強調過程變差分析及SPC變差模型建立；
2.包括熱處理、電鍍、鑄造和蒸鍍等多件同時生產過程的雙層變差的SPC模型與應用；
3.數控機加工、注塑組間小變差生產過程的雙層變差SPC模型應用
4.包括多品種小批量生產過程SPC模型建立及實施；
5.所有計算方法均有詳解,並有應用minitab計算的演示。
6. 天行健咨詢SPC公開課為2天的公開課，過程能力分析報告的內容。

C. SPC軟體的實施SPC的目的、好處、前提、要因

1、實時監控企業質量管理過程，全面掌握質量動態，具備質量變異報警功能，質量問題能即時發現；
2、多種控制圖提供 質量變異分析方法，提供質量管理決策支持，使質量管理者能找出真正使質量變異的原因， 有助於企業持續改善質量；
3、降低生產成本，提高企業收益；
4、獲得采購商對質量管理的認可，從而獲得更多客戶。 理解和掌握SPC理論是實施SPC的前提。不同行業的企業因生產過程的不同在SPC實施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個步驟：
1.管理層的認識和重視
著名的質量管理專家朱蘭對於質量問題，有著名的8020原則，認為企業領導層可以解決80%的質量問題，而基層職工只能解決20%的質量問題。在QS9000標準的統計製程式控制制(SPC)參考手冊中，明確了8515原則，進一步強調了領導層解決質量問題的重要性。不少企業領導者認為產品質量差是因為有關工作人員素質差或不負責任造成的。事實上，如果採用先進的質量管理技術和工具，在原有的條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進，而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC企業的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領企業全體員工投身於SPC的運用之中去。
2.制定SPC推行計劃
制定一個完整的計劃對於SPC的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確SPC推行各個階段的內容及相關的責任人，為SPC的推行規定明確的目標和時間。
3.開展SPC培訓
對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的關鍵。培訓可以採取選擇相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓的效果，此外，到廠培訓還可以創造出良好的SPC推行氣份。培訓結束後，基於一定的SPC軟體了解基礎，可以下載免費SPC軟體 進行教學活動。
4.確定關鍵變數
首先是找出所有可控制的質量指標和相關參數，包括各個工序的控制點、控制內容、數據類型及適用的控制圖等；其次是從生產中最常出問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產過程達到穩定狀態；再次是在作為突破口的工序達到穩定狀態後將此方法推行到整個生產過程，使整個企業的生產過程都達到穩定狀態。 企業成功推行SPC軟體必須具備以下要素：
1.系統專業，有可靠理論基礎，符合ISO及QS9000體系要求，遵循PDCA循環管理理念；
2.分析圖形不在於多而在於精，要求自動分析判斷，簡單明了，合理控制，可追逆性強；
3.強大的網路管理功能，要能滿足不同部門不同工序的需求，如同特性不同的管制等；
4.真正意義上的實時監控，能及時發現問題，並進行分析處理；
5.資料層次結構合理，能分層管理，查詢方便；
6.操作人員使用方便，支援鍵盤快捷作業，處理大數據量時系統能運行自如；
7.多種後台資料庫，完善的使用許可權與站台許可權控制，保證數據的真實可靠；
8.不可或缺的自定功能，如檢驗層別無限分配與任意查詢分析，圖表自行設計與匯出功能，中英文圖表自由切換，繁簡字體自動識別，辭庫的分類建立等，以滿足不同要求．

D. 6sigma培訓工具SPC統計過程式控制制的應用

SPC即統計過程式控制制(Statistical Process Control)是一種藉助數理統計方法的過程式控制制工具。它通過把過程質量特性數據編製成控制圖和直方圖等的形式，對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處於統計控制狀態(簡稱受控狀態)；當過程中存在系統因素的影響時，過程處於統計失控狀態(簡稱失控狀態)。由於過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程住受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。
SPC在生產過程中的應用主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學地區分生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警。以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到控制和提高質量的目的。建立SPC控制系統，就是在生產體系中建立一個實時的動態的質量監控和反饋系統，能夠使生產過程處於統計過程式控制制之下，從而保證產品質量並持續滿足客戶的需求。
運用數理統計方法，SPC可對生產線中各儀器儀表所指示的大量工藝參數進行加工整理，對生產過程中的重點工序、關鍵工序和特殊工序進行實時監控，自動判斷連續生產過程中有無變化的徵兆、有無急劇的變化，有無超出控制范圍的異常值，從而避免工作人員憑經驗判斷所產生的失誤，改變產品品質控制僅停留於強調結果評價階段的現狀。

E. spc導入流程什麼

保證SPC導入實施成功，企業應重視如下幾方面的工作：

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管理層的認識和重視
不少企業領導者認為產品質量差是由於有關工作人員素質差或不負責任造成的。事實上，如果採用先進的質量管理技術和工具，在原有條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進。SPC正是這樣一種行之有效的工具。同時，在實施SPC的各階段都要得到管理層的支持，如在實施SPC的初期階段要安排培訓，這需要資金與時間，需要管理層協調安排。在實施過程中有些過程需要做較大調整，有的甚至要更改工藝、更換設備等，這些都需要管理層的支持與認可。因此，有效實施SPC，管理層的認識和重視是非常重要的。
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加強培訓
對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的重要前提工作，因為SPC是基於數理統計和概率論的理論基礎上的管理方法，要能在生產過程中正確運用，必須要有一定的理論基礎。培訓可以採取選送相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件則應盡量邀請培訓機構到工廠來培訓，到廠培訓一是可以增加受訓的人數，另一方面也可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓效果。

重視數據
實施SPC本身就是一種量化管理，數據的質量是非常重要的，數據的准確度、可信度直接影響到我們是否在適當的時候採取合適的行動。影響數據質量的因素主要有兩個方面，一方面是測量系統影響的，另一方面是記錄數據、計算等人為的影響。對於測量系統的影響，我們要定期進行測量系統分析，來確認我們的測量系統是否是可用的，從而來保證我們的數據質量，同時要盡量減少人為失誤。

藉助專業的SPC軟體
在實施SPC過程中，由於要運用到大量的數據，同時要對這些數據進行計算，並用多種統計方法去分析，這中間的工作量是很大的。如未能及時計算出來結果，作出相應的統計圖，就會錯過最佳改進時機。在實施SPC活動中，如果能藉助專業的SPC軟體，這些問題就迎刃而解了。

實施PDCA循環，達到持續改進
戴明博士最早提出了PDCA循環的概念，PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種邏輯的工作程序：Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(行動)，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。實施SPC也要運用PDCA循環，藉助SPC工具，不斷地分析質量問題中各種影響因素，分析影響質量問題的主要原因，針對主要原因，採取解決的措施，並進行針對性預防在下一循環中改進，從而達到持續改進的目的。

SPC作為質量改進的重要工具，不僅適用於工業過程，也適用於服務等一切過程性的領域。無論在什麼領域使用，都要做好實施SPC的前期培訓工作，重視實施過程的數據質量，必要時藉助專業的SPC軟體，循環改進，從而使企業的質量水平得到持續改進，在激烈的市場競爭中贏得更多客戶。

1、 實施SPC的兩個階段

實施SPC分為兩個階段，一是分析階段（批量試產階段），二是監控階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。

分析階段的主要目的在於：

一)、使過程處於統計穩態，

二)、使過程能力足夠。

分析階段首先要進行的工作是生產准備，即把生產過程所需的原料、勞動力、設備、測量系統等按照標准要求進行准備。生產准備完成後就可以進行，注意一定要確保生產是在影響生產的各要素無異常的情況下進行；然後就可以用生產過程收集的數據計算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產過程是否處於統計穩態、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，並重新准備生產及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結束，進入SPC監控階段。

監控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監控。此時控制圖的控制界限已經根據分析階段的結果而確定，生產過程的數據及時繪制到控制上，並密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發現失控，必須尋找原因並盡快消除其影響。監控可以充分體現出SPC預防控制的作用。

在工廠的實際應用中，對於每個控制項目，都必須經過以上兩個階段，並且在必要時會重復進行這樣從分析到監控的過程。

2、SPC控制圖（管制圖）管制界限的調整

1） SPC控制圖特性：追溯性、預測性、延續性（穩定性）；故SPC控制圖的管制界限可以延用。

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2） 4M1E分析方法，4M1E：人（MAN）、機（MACHINE）、料（MATETIAL）、法（METHOD）、環（ENVIRONMENT）；五要素只要有一個發生改變就必須重新計算。

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F. SPC培訓哪裡有專業一點的

天行健咨詢的統計製程式控制制（SPC）課程培訓信息如下：
【課程背景】
在學習SPC技術之前，您可以通過以下問題來診斷一下貴企業當前的管理狀況：
◇您明確知曉您的質量管理成本嗎？
◇您當前的數據確實用來進行過程改進嗎，還是僅僅是字面上的數據而已？
◇是否在正確的位置採集了正確的數據？
◇決策是否基於那些真實的數據？
◇您能夠輕易的指出質量問題的原因嗎？
◇您是否知道該在什麼時間對您的設備進行預防性維護？
◇您能夠准確預測產出結果嗎？
實施SPC可以讓您以上的疑問迎刃而解，並帶來產品差異性和廢料的消減，生產成本的降低，更高的生產效率和更有效的現場決策。

【課程對象】
企業中高層管理者，研發、工藝、品質、設備、製造等部門骨幹人員，負責改善及革新項目的骨幹人員及對本課程有興趣的人士。

【學習目標】
1、熟悉統計學基礎知識（數據類型、母體與抽樣…），熟悉Minitab軟體操作；
2、理解中心極限定理，理解點估計與區間估計的區別；
3、理解過程能力指數Cp/Cpk/Pp/Ppk/Sigma水平（Z值）定義與計算方法；
4、 能夠利用Minitab軟體針對目標變數的測量數據進行過程能力分析；
5、理解SPC圖的分類及其控制思路；
6、能夠准確解析SPC圖的各類異常狀況；
7、掌握企業全面導入SPC技術的步驟、要點及關鍵成功要素。

【成果鑒定】
培訓後經考核合格學員將頒發天行健咨詢權威《SPC培訓證書》。

【課程時間】
課程時間：2天
地點：北京、上海、廣州、深圳

G. SPC培訓是指哪方面的培訓

看你是什麼崗位的了，SPC應用崗位的不同，培訓的內容也不盡相同，產線專的培訓相對簡單點屬，就是如何操作SPC軟體，如何識別一些簡單的控制圖，如果是品保或工程部門，培訓的重點就是如何設置參數、設定並查看各種控制圖、在發生預警時，如何去分析原因及如何改善等等

簡單點，SPC的培訓就是指 統計過程式控制制 的培訓

H. 蘇州spc培訓課程怎麼收費蘇州舉辦的

蘇州的SPC課程大概在500-1200之間。有的舉辦1天，有的2天。主要看師資力量也就是老師的水平。 請看下面的參考資料.

I. 六西格瑪培訓統計過程式控制制SPC的目的是什麼

一、什麼是SPC控制圖
SPC（統計過程式控制制）控制圖是及時反映和區分正常波動和異常波動的統計學圖表，利用該圖表可以及時發現過程中出現的異常因素，並在其對過程產生較大影響之前及時糾正。因此，控制圖是過程式控制制的一種有效方法。
控制圖的類型：根據統計數據的類型不同，控制圖可分為：計量控制圖和計數控制圖它們分別適用於不同的生產過程。
二、應用目的
控制圖優勢在於，可以及時發現過程發生的改變，即使此時並沒有缺陷產生。當過程出現異常時，通過控制圖可以提示過程操作者或管理者及時採取處理預案，由此防止缺陷的產生。同時，可以利用控制圖對團隊識別出的關鍵影響因素X進行控制，由此到通達穩定過程影響因素X實現穩定過程輸出Y的目的。因此，對團隊識別出的控制對象，在無法採用防錯措施時（如過程參數波動的控制）等，應考慮採用控制圖進行監控。
三、構成與原理
控制圖理論認為存在兩種過程波動源。一種為隨機波動，即由「偶然原因」又稱為「一般原因」造成。過程隨時隨地地受這種波動的影響，因此，表現出某種固有波動特性。另一種則是過程產生了異常改變。這種改變可歸因於某些可識別的、非過程所固有的、可加以控制或消除的原因。這些可識別的原因稱為「可查明原因」或「特殊原因」。當過程只受隨機因素影響時，稱為統計受控狀態；當過程受到異常因素影響時，稱為非受控狀態。對一種波動源的分析和改進，恰恰是六西格瑪項目分析和改進階段的主要工作。而對二種波動源，則需要通過持續的過程式控制制，識別並控制其影響。而控制圖就是依據「兩種不同波動」的理論而設計的。
四、應用方法
在採用控制圖作為控制方法時，一般應按下述步驟進行：
（1）當確定了控制對象和控制方法後，對於需要用SPC控制圖進行控制的Y和\或X，要進一步確定其測量數據為何種類型，據此選取合適的控制圖。
（2）收集樣本數據。
（3）做「分析用控制圖」。
（4）運用判異准則判斷過程是否處於統計受控狀態。
（5）計算過程能力。
（6）將中心線CL、上下控制限UCL\LCL固定，繪製成「控制用控制圖」，放在過程監控現場，對過程進行實時的監控。
（7）定期檢查控制圖表，使過程始終處於統計受控狀態。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。
在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）
張馳咨詢提供六西格瑪公開課培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）

J. Spc控制圖在六西格瑪黑帶培訓應用的目的是什麼

一、SPC控制圖

SPC（統計過程式控制制）控制圖是及時反映和區分正常波動和異常波動的統計學圖表，利用該圖表可以及時發現過程中出現的異常因素，並在其對過程產生較大影響之前及時糾正。因此，控制圖是過程式控制制的一種有效方法。

二、應用目的

控制圖優勢在於，可以及時發現過程發生的改變，即使此時並沒有缺陷產生。當過程出現異常時，通過控制圖可以提示過程操作者或管理者及時採取處理預案，由此防止缺陷的產生。同時，可以利用控制圖對團隊識別出的關鍵影響因素X進行控制，由此到通達穩定過程影響因素X實現穩定過程輸出Y的目的。因此，對團隊識別出的控制對象，在無法採用防錯措施時（如過程參數波動的控制）等，應考慮採用控制圖進行監控。

三、構成與原理

控制圖理論認為存在兩種過程波動源。一種為隨機波動，即由「偶然原因」又稱為「一般原因」造成。過程隨時隨地地受這種波動的影響，因此，表現出某種固有波動特性。另一種則是過程產生了異常改變。這種改變可歸因於某些可識別的、非過程所固有的、可加以控制或消除的原因。這些可識別的原因稱為「可查明原因」或「特殊原因」。當過程只受隨機因素影響時，稱為統計受控狀態；當過程受到異常因素影響時，稱為非受控狀態。對第一種波動源的分析和改進，恰恰是六西格瑪項目分析和改進階段的主要工作。而對第二種波動源，則需要通過持續的過程式控制制，識別並控制其影響。而控制圖就是依據「兩種不同波動」的理論而設計的。

四、應用方法

在採用控制圖作為控制方法時，一般應按下述步驟進行：

（1）當確定了控制對象和控制方法後，對於需要用SPC控制圖進行控制的Y和或X，要進一步確定其測量數據為何種類型，據此選取合適的控制圖。

（2）收集樣本數據。

（3）做「分析用控制圖」。

（4）運用判異准則判斷過程是否處於統計受控狀態。

（5）計算過程能力。

（6）將中心線CL、上下控制限UCLLCL固定，繪製成「控制用控制圖」，放在過程監控現場，對過程進行實時的監控。

（7）定期檢查控制圖表，使過程始終處於統計受控狀態。