Ⅰ 請問煉鋼煉鐵軋鋼新工藝新技術
近年軋鋼生產中應用的新技術新工藝
近年來，軋鋼生產中所涌現的新技術、新工藝主要是圍繞節約能源、降低成本、提高產品質量、開發新產品所進行的。在節能降耗上，主要技術是：連鑄坯熱送熱裝技術、薄板坯連鑄連軋技術、先進的節能加熱爐等；在提高產品性能、質量上，主要技術是：TMCP 技術、高精度軋制技術、先進的板形、板厚控制技術、計算機生產管理技術等；在技術裝備上，主要是大型化、連續化、自動化，即熱軋帶鋼、冷軋帶鋼的連續化，實現無頭軋制、酸軋聯合機組、連續退火及板帶塗層技術等。這些技術的應用可極大地提高產品的競爭能力。
以節能降耗為目標的新技術
1 連鑄坯熱送熱裝技術
連鑄坯熱送熱裝技術是指在400℃以上溫度裝爐或先放入保溫裝置，協調連鑄與軋鋼生產節奏，然後待機裝入加熱爐。在軋鋼採用的新技術中熱送熱裝效益明顯，主要表現在：大幅度降低加熱爐燃耗，減少燒損量，提高成材率，縮短產品生產周期等。我國20 世紀80 年代後期開始首先在武鋼進行熱送熱裝試驗，90 年代寶鋼、鞍鋼等在板帶軋制中試驗，並逐步採用了熱送熱裝技術。90 年代中期以後我國棒線材大量採用了熱送熱裝技術，但是距日本和一些歐美國家的水平還有較大的差距。
連鑄坯熱送熱裝技術的實現還需要以下幾個條件：（1）質量合格的連鑄板坯；（2）工序間的協調穩定；（3）相關技術設備要求，如採用霧化冷卻、在平面布置上盡可能縮短連鑄到熱軋之間的距離、通過在輸送輥道上加設保溫罩及在板坯庫中設保溫坑等；（4）採用計算機管理系統。
根據國內目前的實際情況分析，需要繼續推廣該技術，己經採用的軋機應當在提高水平上下功夫。通過加強管理保證該技術的連續使用，不斷提高熱裝率和提高熱裝溫度，同時進行必要的攻關，解決由於採用熱裝技術以後，產生的產品質量不穩定問題。
2 薄板坯連鑄連軋技術
薄板坯連鑄連軋是20 世紀80 年代末實現產業化的新技術，是鋼鐵生產近年來最重要的技術進步之一。採用薄板坯連鑄連軋工藝與傳統鋼材生產技術相比，從原料至產品的噸鋼投資下降19％～34％，廠房面積為常規流程的24％。生產時間可縮短10 倍以至數10 倍，金屬消耗為常規流程的66.7％，加熱能耗是常規流程的40% ，噸材成本降低80～100 美元。
根據國外的統計，目前薄板坯連鑄連軋生產線可以生產的品種主要有：低碳鋼、低合金鋼、普通管線鋼、可熱處理鋼、彈簧鋼、工具鋼、電工鋼、耐磨鋼和部分不銹鋼等。
現在，薄板坯連鑄連軋廠可以覆蓋大多數的熱軋帶鋼的品種范圍，但是一些高性能要求和高附加值的品種還不能生產。國外正在進行擴大品種的研究工作，希望在短時間內能夠使薄板坯連鑄連軋的產品覆蓋更多傳統軋機生產的熱軋帶鋼。目前的發展工作主要集中在低碳和超低碳深沖鋼的生產、高牌號管線鋼的生產、高強度鋼的生產等幾個方面。
增加薄板坯連鑄連軋品種所採取的主要措施歸結起來主要有：改進電爐原料結構，普遍進行鐵水預處理，加強鋼水精煉，配備真空精煉設備，從根本上改善鋼水的純凈度；改進結晶器的結構；二冷普遍採用輕（軟）壓下技術，並根據鋼種、鑄速對二冷區域輕（軟）壓下的起、終點、壓下量及壓下速率進行智能化控制；加大鑄坯厚度以增加壓縮比，提高澆鑄過程中結晶器液面的穩定性；進行粗軋；多次高壓水除鱗；進行鐵素體軋制等7 個方面。這樣不僅全面提高了熱軋薄帶卷的質量，而且可擴大產品品種范圍。
從工藝理論上來分析，薄板坯連鑄速度高、凝固傳熱強度大，只要控制低的系統澆鑄溫度，加上電磁攪拌、輕壓下等技術，鑄坯質量就可以達到或接近傳統板坯連鑄的質量。快速邊部加熱、均熱，多道次高壓水除鱗，加上新流程的精軋機組配備了最新的技術裝備，軋制質量可以優於部分傳統熱軋機組的軋制質量，在同樣的潔凈鋼生產條件下，新流程生產各種優質薄帶材應當可以達到傳統流程的質量水平，只是在新的壓縮比和熱銜接條件下，需要繼續探索和完善工藝技術和裝備。
3 節能加熱爐技術
高效蓄熱技術是目前世界上先進的燃燒技術，可以從根本上提高企業能源利用率，對低熱值煤氣進行合理利用，最大限度地減少污染排放，很好地解決燃油爐成本高、燃煤爐污染重的難題。該技術是1982 年由英國開發的，此後，世界上一些工業發達國家相繼開發和採用了這項技術。
新型蓄熱式爐技術能最大限度地回收出爐煙氣的熱量而大幅度節約燃料、降低成本，還能提高爐子的產量，同時減少CO 2 和N O 2 的排放量，有利於環境保護，因此引起普遍重視和迅速推廣。新型蓄熱式加熱爐技術的重大突破主要表現在兩個方面：一是蓄熱體改為陶瓷小球、蜂窩體等陶瓷質蓄熱體，表面積比格子磚大了幾十甚至上百倍，因而傳熱效率很高，蓄熱室體積大大減少；二是換向設備的改造和控制技術的提高，使換向時間大大縮短，可靠性增強。傳統蓄熱室的煙氣溫度為300℃、600℃，而新型蓄熱室煙氣排出的溫度只有200℃或更低。新型蓄熱室可以將空氣或煤氣預熱到比爐煙氣溫度只低100℃左右，熱效率可達到70％以上。
我國鋼鐵企業高爐煤氣放散率為13.72％，如果將放散煤氣全部利用，可節約260 萬t標煤。採用高效蓄熱技術後，可實現軋鋼加熱爐的高效、低耗和清潔生產，生產成本可大大降低，提高產品競爭能力。
4 熱軋工藝潤滑技術
對許多軋機而言，採用工藝潤滑能降低軋制壓力、轉矩和能耗，特別是對鋼板軋機尤為重要。軋板時往往因為軋制力能參數而限制了允許壓下量，在薄板軋機上採用潤滑可以減薄軋制帶鋼的厚度，以及減少軋輥磨損而改善產品表面質量。鋼的熱軋溫度一般在800~1250℃，在變形區軋輥表面的溫度可高達450~550℃，因此，需要用大量的水冷卻軋輥。在這種情況下，熱軋潤滑劑應具備以下性能：（1）對軋輥表面有牢固的附著能力，不易被水沖掉；（2）高溫下有良好的抗氧化及耐熱性；（3）抗乳化性好，軋制後容易與冷卻水分離。
通過試驗可得出以下結論：
（1）採用熱軋工藝潤滑，軋制壓力比初期軋制時的軋制壓力降低得多。
（2）軋輥表面狀況：由於使用潤滑劑附輥面上生成了薄膜，使輥面始終保持光滑的狀態。
（3）軋輥磨損：由於軋制力的降低和軋輥表面生成薄膜，軋輥磨損量通常可減少30％。 `
（4）成品形狀及斷面改善：由於軋輥磨損的減少和軋制壓力的降低，使成品的形狀和斷面得到改善。
（5）軋制動力消耗降低：由於軋制力的降低，軋制動力的消耗約下降8% 。
以提高產品性能、質量為目標的新技術
1 TMCP 技術
TMCP 技術是通過控制軋制溫度和軋後冷卻速度、冷卻的開始溫度和終止溫度，來控制鋼材高溫的奧氏體組織形態以及控制相變過程，最終控制鋼材的組織類型、形態和分布，提高鋼材的組織和力學性能。通過TMCP可以替代正火處理，利用鋼材余熱可進行在線淬火－回火（離線）處理，取代離線淬火－回火處理，改善鋼材的力學性能，大幅度減少熱處理能耗。
TMCP技術的核心包括：鋼材的成分設計和調整、軋制溫度、軋製程序、軋制變形量的控制、冷卻速度的控制等；在裝備上主要是採用高剛度、大功率的軋機，以及高效的快速冷卻系統和相關的控制數學模型。
採用TMCP 技術的控製冷卻線，可以使用高密度管層流、水幕層流和氣霧冷卻系統。這些技術目前國內均己掌握，國內設計的高密度管層流冷卻成套設備包括高位水箱、水量分配器、流量調控裝置、冷卻區前後吹掃裝置、側吹掃裝置、控制閥門、檢測儀表、控制系統和鋼種數學模型。 Y87XLvig}
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TMCP 技術的關鍵是選擇合理的冷卻裝置和控制模型。國內開發的TMCP 技術採用世界先進水平的高密度管層流冷卻裝置，配備高精度溫度控制軟體。採用TMCP 技術，目前己經開發的新品種包括X70、H J58D 、B620、D B685 等低合金高強度鋼，可以降低鋼種的M n、N b、V 、Ti合金含量，降低冶煉成本；取代Q 345D 、Q 345C、D H 36、16M nR 等鋼種的正火處理工藝，實現H G 70、H G 785 等鋼種的在線淬火，減少生產工藝環節，降低能源消耗。另外，通過TMCP技術，還可以提高鋼板的性能合格率1％~3％。
2 高精度軋制技術
為了提高軋鋼產品表面質量和尺寸精度，在軋鋼生產中針對一些不同產品而開發了相應的技術。
1) 板帶軋制技術
熱軋板坯的在線調寬，採用重型立輥、定寬壓力機實現大側壓，重型立輥每道次寬度壓下量一般為150mm ，定寬壓力機每道次寬度壓下量可達350m m 以上；寬度自動控制（A W C）系統，寬度精度可達5m m 以下；液壓厚度自動控制（A G C）帶鋼全長上的厚度精度已達到±30μm ；板形控制，研製開發了H C、CV C、PC 等許多機型和板形儀，可實現板形的自動控制；全液壓卷取機，助卷輥、液壓伸縮採用踏步控制，捲筒多級漲縮，可更好地控制卷形。
2) 型鋼軋制技術
型鋼生產中採用的柔性軋制技術、切分軋制技術和緊公差精密軋制技術，實現了H 型鋼自由尺寸軋制、延伸道次無孔型軋制、多輥萬能孔型軋制；其產品公差范圍可控制在1/4~1/10。
3) 棒、線材軋制技術
棒、線材軋制廣泛採用了摩根第六代V 字形精軋軋輥箱結構組成的微型模塊式軋機，可擴大產品規格範圍，提高生產能力，其結構緊湊、換輥方便、利用率高，使最高設計速度達到140m /s，產品尺寸精度可達±0.1m m ，生產率提高15% 以上，軋機利用率提高5% ~10% ，產品精度高，公差可達±0.1m m ，橢圓度0.1，可實現自由尺寸軋制，自由定徑范圍±0.3m m ，還可通過機前水冷提高機械性能。
4) 無縫管軋制技術。
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Ⅱ 新員工入煉鋼廠培訓的總結
煉鋼設備不一樣，工藝流程就不一樣，什麼爐子？電爐還是轉爐啊？爐子還有好幾種呢~
Ⅲ 電工在煉鋼廠，一般都幹啥，修天車嗎，有沒有plc，我是一電工新人，就怕plc，那東西好學嗎
不會不要緊！去的時候說明白，找個師傅帶帶你
plc好學不好學就要看你的了 放心吧沒什麼難的
Ⅳ 新到煉鋼工的疑惑，爐長就要我看，可什麼訣竅也不說，大家幫幫忙啊！轉爐
1.鋼和渣的顏色差不多，主要是看流動狀態和鋼水中的碳，渣流動的時候很鬆散版，鋼水就比較集中了，另權外鋼水中碳含量高的話，會有密集的小火花四散飛濺。除了這些外，你應該是這從外圍來判斷是鋼還是渣，比如倒爐取樣時爐子中大概有多少渣，已經倒出來了多少渣，還有多長時間渣就要倒完了，出鋼時於倒爐取樣時相反。
2.看那些四散飛濺的炭火花，火花又多又猛烈的，證明碳高，溫度低。還有看鋼水冷卻凝固後表面上的結膜上的那些凸起來的小點點，小點點越多碳越高。另外你可以事先了解哈這種鋼拉碳成分是多少，以方便你判斷碳含量時的大概范圍。
3.調溫屬於中控，升溫主要是用增碳劑降溫用煉鋼污泥球，還有其他煉鋼輔料都可以起到升溫降溫的效果，這個大點的煉鋼廠一般有規程可以參照的，沒得話就得像老師傅多多討教了，問得多了他自然會慢慢都給你說出來的。
4.溫度看不準的，我們廠每次出鋼都得測溫的，不然誰也不敢做主隨便就出鋼，碳含量你可以問爐長有幾個碳，然後自己慢慢比對著，看的多了一兩個星期就能精確到0.01%了。
教會徒弟餓死師傅，進了廠里就不像學校了，學校里老師逼著你學習，廠裡面你得求著別人教你，自己平時不要張揚，不會的求會，會的求精。