㈠ 建築公司有這樣一個職務嗎鋼筋拆分策劃
有，一般叫做鋼筋放樣員，或者是鋼筋工長。主要的任務是在結構施工前將結構的鋼筋內節點進行放大放容樣，使得鋼筋在加工及安裝的時候都比較清楚！這是一個很重要的工作，同時也給施工單位的鋼筋成本控制起到很大的作用！
㈡ 設計承台施工全過程質檢方案
承台、系梁施工組織設計
1、工程概況
本合同段引橋基礎採用鑽孔樁、系梁結構；系梁平面尺寸為（4.6×1.2）米，厚1.2米，系梁共計162個。0#橋台為樁基礎，擴基結構。
主橋基礎採用鑽孔樁、承台結構；主墩承台平面尺寸（19.0×21.0）米，承台厚4米；邊墩承台平面尺寸（7.0×6.25）米，承台厚2.5米。
2、編制依據
2.1.、交通部頒發的現行公路工程標准、規范、規程及國家標准、規范、規程：
《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000
《公路工程質量檢驗評定標准》JTJ071-98
2.2招（投）標文件及相關資料
S249宿洪路北延京杭運河特大橋工程招標文件專用本及補遺書；
S249宿洪路北延京杭運河特大橋工程《工程量清單》；
S249宿洪路北延京杭運河特大橋工程《施工設計圖紙》；
公路工程國內招標文件範本（2003年版）及其中引用的相關工程規范及技術說明；
施工現場實地考察情況及收集的相關資料；
交通部《公路工程竣工驗收辦法》。
3、機械設備
根據現場情況及工期要求，我部擬投入機械設備為：挖掘機2輛，空壓機6台，高壓射水吸泥設備4套及其小型機具若干。
4、技術交底
施工前，由項目總工程師負責向各施工隊技術負責人、技術員進行技術交底，並組織全體施工人員學習熟悉施工圖紙、技術規范及《系梁、承台施工方案》，做到人人懂施工、懂技術。
5、鑽孔灌注樁的施工順序
根據工地現場情況，結合本工程特點，系梁、承台的施工順序為：見附表
6、質量保證措施
6.1生產要素的質量保證措施
從工程一開始就做好質量策劃，建立質量崗位責任制，把工程質量目標層層分解到各部門，從管理、實施和檢驗三個層次把關，以及人員、設備、材料、工藝、環境五個方面採取一整套切實可行措施，來確保優質工程。
1）、各部門質量責任
（1）、工程部質量責任
對工程施工質量負責，嚴格按規范規定要求施工，嚴禁發生返工現象,負責現場技術工作的檢查和指導, 確保工程各技術數據正確。負責工程施工全過程的質量控制、檢查、監督工作。
認真執行ISO9002質量管理體系的要求，進行詳細的技術交底，使每個職工都明確本工種質量要求。
（2）、機料部質量責任
材料、機件采購應嚴格按ISO9002《物資采購程序》執行，確保材料、機件質量合格，不合格的應由采購員負責進行退、換貨，退換貨應及時。
（3）施工隊長質量責任
對本隊的工程施工質量全面負責。
負責對施工隊各工種人員進行詳細的技術交底。
負責檢查、指導各班組施工操作規程的實施和建築材料的正確使用（包括現場施工和班組交接班），確保工程質量。
2）、人員保證：安排得力的技術骨幹，充實各關鍵技術崗位，選派專業理論強，且有豐富橋梁施工經驗的人員，擔任各部門負責人。各施工隊和作業班組選派有豐富施工經驗的人員負責。並結合本工程的特點和要求進一步開展崗前培訓和技術交底。
3）、技術保證：施工前認真會審圖紙，吃透設計意圖，並組織人員對施工現場進行深入的踏勘和調查，制定切實可行的施工方案。努力推廣和採用新技術、新工藝、新材料。
4）、原材料保證：施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗證，並經試驗室抽樣，檢驗合格後方可使用，不合格的原材料不準進場入庫。入庫原材料嚴格按倉庫規定實施管理，嚴把質量關，對統供原材料、構件也不免除質量檢驗的責任。
5）、設備保證：按工程性質調配所需的適用機械設備，堅持維修、保養制度，確保機械設備的完好，滿足工程施工要求。
6）、環境保證：堅持經常性的天氣預報監收，對不利天氣及時採取相應措施，保證將自然災害損失降到最低。加強與地方政府的關系協調，避免地方矛盾干擾工程施工。
6.2 建立合格的試驗室，嚴格抓好試驗檢測工作
1）、 中心實驗室設在工地現場附近，南北兩岸各設置一台壓力機和一間養護室，選派技術能力強、經驗豐富的人員負責，並配備一批工作責任心強的技術人員，充分發揮試驗工作在質量把關中的關鍵作用。
2）、配備工程所需的各項試驗設備，保證試驗室具備技術規范所規定的各項試驗能力，工地可臨時配備一批必要的檢測設備和材料試驗的取樣設備，以滿足施工需要。各試驗儀器設備均需按規定期限進行標定，保證試驗成果的有效性。
3）建立嚴格的試驗室工作管理制度，嚴格按ISO9002質量管理體系來規范試驗室管理工作。試驗室由項目總工直接領導，試驗人員要嚴格按技術規范進行試驗，實事求是，嚴格把關，保證試驗數據准確可靠。試驗報告必須經試驗室主任審簽後，才能生效。
4）、每批進場建築材料必須按規定抽樣送試驗室檢驗，嚴把進料質量關，工程成品和半成品必須按規范規定的抽樣頻率取樣送檢，加強圬工操作步驟的檢查和圬工試件的檢查。
6.3認真貫徹執行各項技術規范
1）、各項工程的施工都必須嚴格遵循相應技術規范的規定，如實做好施工記錄。各分項工程的施工負責人和各隊技術員要嚴格控制、檢查並承擔責任。
2）、嚴格按圖紙要求進行施工，按實際情況有必要變更設計的，應遵守有關手續報經監理工程師批准。
7、質量保證體系
我公司現正全面執行GB／T19002－ISO9002質量管理標准，本工程將堅持開展全員、全過程、全方位的質量管理，成立質量管理領導小組，以項目經理為組長，項目總工為副組長，各部門科室負責人和施工隊長為組員，全面負責工程質量的實施和管理工作。
建立質量崗位責任制，把工程質量目標層層分解到各部門。從管理、實施和檢驗三個層次把關，各作業班組設專職質檢員，切實做好以工作質量保工程質量，以分部分項工程質量保整個標段的總體質量。通過各施工隊、班組的工程質量分析，統計出各施工隊、班組的工程質量狀況，通過內部生產經驗交流，提高工程施工質量，促進工程質量的提高。
1、施工過程中嚴格實行三級質檢制度，施工班組自檢、互檢，質檢人員全過程檢查，技術負責人全面管理，並隨時接受工程部和監理的檢查監督。每道工序都必須檢查合格後方可進行下一道工序的施工。
2、嚴格工藝流程，認真執行施工技術規范、技術標准和有關技術操作規程.開工前首先由總工對隊長、技術隊長、技術員進行技術交底，隊長、技術隊長向各班組長技術交底，然後根據需要對工人進行培訓，使之熟悉操作規程及技術規范。
3、在原材料方面，加大進場檢驗的力度。材料進場後，料庫通知試驗室，試驗室檢驗合格後方可用於施工。不合格的材料立即清除出廠。
承台、系梁施工技術方案
1、引橋系梁施工
(1)、測量放樣
開挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎軸線，並將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經監理工程師驗收合格後進行開挖。
（2）、開挖基坑
根據本合同的地質條件，我公司擬採用機械開挖配以人工修整的施工方案進行基礎開挖。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至基底設計標高以上20 cm後，用人工開挖至基底並找平，寬度大於系梁平面尺寸60cm～100cm。如基底產生積水，採用集中排水法排至坑外，四周設排水溝，利用潛水泵抽水。
（3）、墊層施工
基坑開挖後盡快進行墊層澆築，以防基底暴露時間過長。墊層採用C20低標號砼，厚度5-10cm。砼採用集中拌和、砼運輸車運輸，基坑設滑槽，按規范將砼振搗密實、平整，墊層養護24小時後進行下一道工序施工。
（4）、鋼筋施工
a、鋼筋在加工廠按設計及規范要求加工成型後，運至現場綁扎。綁紮成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為±5mm，同排鋼筋為±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。
b、鋼筋採用閃光對焊連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50％。
c、鑿除樁頭完成後，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然後綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規則、美觀。鋼筋綁扎後對規格、數量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求。為防止砼澆築時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應適當增加架立鋼筋的數量。
d、立柱主筋採用點焊在樁鋼筋上的方法固定,搭接長度為40d.
e、鋼筋綁扎完畢，由現場技術人員驗收，並做好驗收記錄。自檢合格後報請監理工程師驗收。
（5）模板施工
a、模板採用我公司多次成功使用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿，採用海綿條對模板接縫進行封堵。
b、模板立模按墊層上的控制線進行，模板安裝好後，現場技術人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，並做好書面記錄。
c、模板標高允許偏差控制在±15mm，模板內部尺寸允許偏差±30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±15mm。
6）砼澆築
a、鋼筋及模板經監理工程師驗收合格後即可澆築砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現場，採用砼滑槽或砼輸送泵車進行澆築。
b、砼澆築前做好各項准備工作，模板內雜質、污物清掃干凈。
c、砼澆築時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動採用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般控制在5～10 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。
d、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。
ｅ、砼澆築完畢後，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果
2、主橋承台施工
（1）、主橋樁基施工完後，採用挖掘機挖除鋼板樁圍堰內的土方，邊挖邊進行圍囹支撐施工，根據情況每2-5米設支撐一道，加固牢固。下部的淤泥和粉砂採用高壓射水配合吸泥泵排至基坑外指定地點，以免污染航道。
（2）、基坑內水採用重型井點排水法，即在基坑四周打設6口Ф400的小口井，深20米，裡面放置水泵進行降水。表面積水採用集中排水法排出基坑外。
（3）、澆築封底混凝土
對圍堰內的淤泥採用射水吸泥的方法排除。承台基坑開挖後，在基底拋填片石20～50cm厚，再鋪築25～30cm厚C25封底混凝土，確保基底承載力大於承台自重，在承台混凝土澆築時不產生下沉。
（4）、 樁頭的鑿除
封底混凝土施工完後，及時組織人員與設備進行樁頭破除。採用一部9m3空壓機帶4～6部風鎬鑿除樁頭混凝土。施工過程中，注意控制基樁樁頂高程高出承台底20㎝。
（5）、 施工放樣
根據保護樁，對承台進行二次施工放樣，並在封底混凝土上彈出墨線標記。
（6）、鋼筋與冷卻管施工
①、施工方法：承台輪廓線放樣後，首先將基樁鋼筋予以嗽叭型，再按照設計圖紙及有關規范要求進行綁扎鋼筋。鋼筋在加工場集中製作，運至現場綁扎。
②、鋼筋施工順序：承台底層鋼筋→承台架立鋼筋→冷卻管→承台側面鋼筋→墩柱預埋鋼筋→承台頂層鋼筋→施工預埋件
③、鋼筋現場施工控制要點：
基樁鋼筋與承台底層鋼筋交叉發生矛盾時，可適量調整基樁與承台鋼筋，但必須保證承台鋼筋順直。
墩柱預埋鋼筋為保證預埋位置准確，先校準墩柱鋼筋位置，點焊固定在承台鋼筋上，然後再綁扎。當墩柱鋼筋與承台鋼筋位置沖突時，可適量調整承台鋼筋，但必須保證承台鋼筋順直。
④、綁紮成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為±5mm，同排鋼筋為±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。
⑤、主筋鋼筋採用鐓粗直螺紋連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。鐓粗直螺紋接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50％。
鋼筋鐓粗套絲後，在距絲頭1/2套筒長度位置用油漆做出明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度。鐓粗直螺紋接頭拼接時要用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊
⑥、上層冷卻管固定在承台頂層鋼筋上。底層冷卻管用鐵絲固定在承台架立鋼筋上。進水口和出水口用f50mm塑料管引到工作平台上，冷卻蓄水桶容量為8m3。
當冷卻管與墩柱預埋鋼筋有矛盾時，可適量調整冷卻管位置。
（7）、模板支立
承台側模板，採用厚18mm木膠合板做面板，木工字梁做支撐，外側用型鋼做背帶，模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間接縫貼海綿條密封。
模板標高允許偏差控制在±15mm，模板內部尺寸允許偏差±30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±15mm。
（8）、混凝土施工
優化混凝土配合比，摻加適量優質粉煤灰，減少水泥用量，即減少混凝土水化熱。考慮到承台底層鋼筋密集，該部位採用1-2㎝碎石混凝土澆築，其它採用正常配合比混凝土施工。
混凝土澆築：採用一輛汽車式泵車與一部拖式泵結合，汽車泵車自行布料，拖式泵前端軟管接長，前端接串筒，串筒出料口處混凝土堆積高度不宜超過1.0米。
a、鋼筋及模板經監理工程師驗收合格後即可澆築砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現場。
b、砼澆築前做好各項准備工作，模板內雜質、污物清掃干凈。
c、砼澆築時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動採用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般控制在5～10 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。
d、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。
ｅ、混凝土澆築完後，立即進行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿後再抹第二遍並壓光處理。砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果
（9）、溫度控制
承台混凝土溫度採取內降外保措施進行控制，控制混凝土內外溫差不大於25℃，以防止承台混凝土產生裂縫。在混凝土覆蓋住底層冷卻管後即通循環水，為避免冷卻管周圍混凝土溫差過大，採用循環水冷卻，在工作平台上設置一個8m3蓄水桶，蓄水桶高出承台頂面約3m，保證水壓滿足要求，同時進水口處設置閥門，調控水流量大小，以此調控混凝土內部溫度。混凝土頂面用塑料布覆蓋。冬季施工時、塑料布上以及側模外加蓋兩層草簾進行保溫。
（10）、測溫
在承台內設置三組測溫管（測溫管用ф50鋼管製作，底部封口。），每組測溫管豎向布置為：1#距承台頂10㎝，測量混凝土表層溫度；2#距承台頂200㎝，測量混凝土中間溫度；3#距承台底10㎝，測量混凝土底層溫度。第Ⅰ組測溫管布置在承台中心位置，第Ⅱ組測溫管布置在距承台中心10.5米位置，第Ⅲ組測溫管布置在承台邊緣位置。（測溫管布置下圖） 測溫頻率1次/2小時，作好記錄，通過分析，調整循環水流量大小，控制混凝土內外溫差在25℃內．
承台混凝土測溫管平面布置圖
（11）、拆除模板
因為模板需要周轉使用，所以在混凝土強度達到設計強度的25％後拆模，拆模後及時將混凝土裸露面進行覆蓋保溫，並且繼續循環水降溫，當承台中心溫度基本恆定，並與外界溫差小於20℃時，停止冷卻循環水，繼續溫度觀測12小時，如混凝土內外溫差不超過25℃，可進行下道工序施工。
（12）、質量控制
重點控制混凝土外觀，採用大面積模板，模板接縫嚴密，用海綿條塞縫；另外，加強混凝土振搗工藝，同時提高混凝土的和易性，確保混凝土的外觀。
配合比優化：通過多組混凝土配合比試驗，選擇和易性、穩定性、坍落度優良，以及水化熱低的配合比進行施工。
㈢ 對施工現場的質量管理方案
建築施工現場質量管理
1.現場質量管理所遵循的基本原則和方法
1.1質量管理的八項原則
以顧客為關注焦點:施工企業依存於顧客。因此，施工企業應該理解業主當前和未來的要求，滿足業主要求並爭取超越業主期望。
領導作用：現場質量管理的領導者應該確立統一的宗旨和方向，創造並保持使職工能充分參與實現企業目標的內部環境。
全員參與：各級人員都是企業之本，只有他們的充分參與，才能使他們的參與為企業帶來收益。
過程方法：將施工的各個分部工程、分項工程作為過程進行管理，可以更高效的得到期望的結果。
管理的系統方法：將相互關聯的施工過程作為系統加以識別、理解和管理有助於企業提高實現目標的有效性和效率。
持續改進：持續改進企業的質量管理方法和總體業績應當是企業的一個永恆目標。
基於事實的決策方法：現場質量管理的有效決策應該建立在數據和信息分析的基礎上。
與原材料供貨方互利的關系：企業與供貨方是相互依存的，互利的關系可以增強雙方創造價值的能力。
1.2現場質量管理遵循的總方法
現場質量管理應該遵循「驗評分離、強化驗收、完善手段、過程式控制制」的指導思想，在質量管理體系中著重控制管理職責、資源管理、產品實現、測量分析和改進等過程。
識別質量管理體系所需的過程及其在組織中的應用；
確定這些過程的順序和相互作用；
確定為確保這些過程的有效運行和控制所需的准則和方法；
確保可以獲得必要的資源和信息，以支持這些過程的運行和對這些過程的監視；
監視、測量和分析這些過程；
實施必要的措施，以實現對這些過程策劃的結果和過程的持續改進。
質量管理體系的過程方法模式圖如右圖所示：
2.現場質量管理制度
現場管理制度包括質量責任制度、技術復核制度、現場會議制度、施工過程式控制制制度、現場質量檢驗制度、質量統計報表制度、質量事故報告和處理制度等。
2.1質量責任制度
人是工程施工的操作者、組織者和指揮者。人既是控制的動力又是控制的對象；人是質量的創造者，也是不合格產品、失誤和工程質量事故的製造者。因此，在整個現場質量管理的過程中，應該以人為中心，建立質量責任制，明確從事各項質量管理活動人員的職責和許可權，並對工程項目所需的資源和人員資格做出規定。
2.1.1職責和許可權
明確規定工程項目領導和各級管理人員的質量責任；
明確規定從事各項質量管理活動人員的責任和許可權；
規定各項工作之間的銜接、控制內容和控制措施；
定期、不定期地檢查工程質量控制和質量保證情況，並做出客觀的評價。
2.1.2人員資格
項目經理、主要領導及專業管理人員應具備必須的專業技能和領導素質；
根據項目規模，配備專職的經過培訓的質量檢查員；
施工管理人員、班組長、操作人員應具備相應的管理業務水平和技術操作能力；
關鍵、特殊崗位人員必須持證上崗。
2.2技術復核制度
2.2.1建立嚴格的技術管理體系
針對工程的特點，選派施工管理能力強、技術專業性高、施工經驗豐富、工作責任心強的人員組成現場技術管理體系，主要解決施工過程中遇到的技術性問題，嚴格控制工程施工質量。施工技術人員在分項工程施工前，按照施工方案向施工班組進行詳細的技術交底並精心組織施工，以此來保證工程的順利進行。
2.2.2施工過程技術控制
施工前，認真組織各專業技術人員，熟悉掌握圖紙和進行專業技術圖紙會審，進行設計交底，施工技術交底。在分部分項工程施工中，每進行一道工序，經檢查驗收不合格的，不準進行下道工序，對操作人員先進行技術交底，用簡單明確的文字構成施工任務單，發給各操作人員後再施工。
必須嚴格遵守技術復核制度，對建築物的方位、標高、高度、軸線、圖紙尺寸、誤差等作復核記錄，經復核無誤後再進行資料存檔管理。
認真做好每項技術復核和隱蔽工程驗收工作，實行混凝土澆灌令簽證制度，沒有工程技術負責人，監理和有關工長、質檢員簽字，不準進入下一道工序。隱蔽工程施工時，質量檢查人員、專業技術負責人和專職質量檢查員必須共同進行監督，確保工程順利進行。
專門負責設備安裝技術工作的人員，要求在現場辦公，處理問題不過夜，實行層層負責、層層交底制度，對施工工藝和特殊施工技術的要求和注意事項，給各班組交代清楚。對涉及修改、質量問題，必須徵得建設（監理）單位、設計單位的同意，針對此問題制定出可靠的技術措施。
2.3現場會議制度
施工現場必須建立、健全和完善現場會議制度，及時分析、通報工程質量狀況，並協調有關單位間的業務活動，通過現場會議制度實現建設（監理）單位和施工單位現場質量管理部門之間以及施工現場各個專業施工隊之間的合理溝通，確保各項管理指令傳達的暢通，最終使施工的各個環節在相應管理層次的監督下有序進行。現場會議制度能夠使建設項目的各方主體得到有效地溝通，使施工在受控狀態下進行，最終達到各個相關方的滿意。
2.4施工過程式控制制制度
由於工程實物質量的形成過程是一個系統的過程，所以施工階段的質量控制也是一個由對投入原材料的質量控制開始，直到工程完成、竣工驗收為止的全過程的系統控制過程。
質量控制的范圍包括對參與施工的人員的質量控制，對工程使用的原材料、構配件和半成品的質量控制，對施工機械設備的質量控制，對施工方法和方案的質量控制，對生產技術、勞動環境、管理環境的質量控制等。
在對施工全過程質量控制的原則中，也包含了對工程質量問題「預防為主」的內容，即事先分析在施工中可能產生的質量問題，提出相應的對策和措施，將各種隱患和問題消除在產生之前或萌芽狀態。
2.5現場質量檢驗制度
工程項目的質量是指工程建設過程中形成的工程項目，應滿足用戶從事生產、生活所需的功能和使用價值，應符合設計要求和合同規定的質量標准。為了確保工程項目的質量就要採取一系列的質量監控措施、手段和方法對工程實體的施工質量進行監控，而通過在施工現場建立並實施嚴格的質量檢驗制度能夠最有效地保證工程項目達到規定的質量標准。
2.6質量統計報表制度
質量統計報表制度是指對已完成的檢驗批、分項工程、分部工程的質量評定情況進行統計分析，以施工過程中的監測、測量數據和驗收評定結果為依據，通過應用適當的統計方法，對現場的質量情況作出科學的分析，進而為現場質量管理的有效性、產品的符合性以及施工過程的特性和趨勢進行揭示，為制定預防措施提供依據，最終實現現場質量管理的持續改進。
嚴格貫徹實行計量管理各項規章制度。加強施工現場和計量管理工作，督促現場專職計量人員做好計量器具的使用和保管工作。對混凝土、砂漿、灰土等准確計量，以確保工程質量。
2.7質量事故報告和處理制度
工程建設過程中，由於設計失誤，原材料、半成品、構配件、設備不合格，施工工藝、施工方法錯誤，施工組織、指揮不當等責任過失的原因造成工程質量不符合規定的質量標准和設計要求，或造成工程倒塌、報廢或重大經濟損失的事故，都是工程質量事故。
建立和執行質量事故報告和處理制度是指在質量事故發生後由有關人員進行質量事故的識別和評審，分析產生質量事故的原因，並制定處理質量事故的措施，經相應責任部門審核批准後進行處理，並經相關部門復核驗收。
3.管理程序
3.1施工項目質量體系要素構成（見下頁圖）
3.2建立質量管理體系
施工現場建立質量保證機構，明確相應的工作程序和質量職責，通過一流的質量管理活動，在質量監控體系保證下，確保建築產品質量達到規定標准。
建立和健全以項目經理為首的工程質量管理系統，對工程質量進行系統檢查，並對檢查、評定的結果負責，同時作好與建設主管及其公司質檢部門的聯系協調工作。
配備各專業檢查人員，監督檢查工程質量，保證各分部、分項工程的施工過程中均有質量人員在現場。
3.3 施工工藝控制
開工前，組織有關部門的技術人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計質量計劃及主要分項、分部工程的施工方案，並報公司總工程師審批。
結合施工圖及技術規范，做好施工前技術交底工作.使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點，施工標准，施工方法和質量要求。
施工中嚴格執行國家規范、標准及設計圖紙。
協調、控制、檢查、監督質量保證體系的正常動作，在質量責任制基礎上明確質量責任、許可權，加強協作，做到工作協調有序，共同實現質量目標。
指定專業施工隊的相關施工圖將通過項目部管理分發，項目工程師對設計圖紙要分專業熟悉、深刻理解、發現矛盾及時解決，把好設計施工圖關，防止因施工圖造成的質量事故，防患於未然。
各分部分項工程要編制施工方案，報批認可後認真執行。
項目部專設測量組，負責工程測量控制網的建立和高程式控制制。工程測量重要部位的測量結果，如混凝土工程牆、柱、梁模板位置、截面尺寸、標高等，測量人員檢查合格後，填寫測量記錄表，經復測檢查確認無誤後，方可繼續施工。
完成分項工程後，經自檢、專檢合格填寫規定格式的檢查表，如鋼筋混凝土工程中的模板工程、鋼筋工程等，填寫好檢查項目，允許偏差、實際偏差等數據，交相關專業的質檢員，進行復查，如發現超差或檢查表填寫數據不真實時，則令其修整、返工，直到合格後，再次申報，重新復查，確認後方可繼續施工。
3.4施工技術資料管理
施工技術資料是質量保證的重要環節，加強管理。
資料與進度同步，並及時收集整理。
資料要專業分類，整理歸檔。
資料內容必須真實、齊全、准確、系統、簽字齊全。
資料填寫字跡要清晰，文字內容准確。
3.5質量崗位責任制:
根據施工中的職責范圍設置相適應的組織機構，因事設崗，任用能勝任工作的員工，盡職盡責，以高度敬業精神來保證施工任務的完成。
建立以工期進度、質量目標為核心的崗位責任制，明確從項目經理至專業施工員的所有崗位責任，層層負責，事事認真，協調有序地整體運轉。
施工員(工長)教育:
施工員必須對所負責的分項工程有相適應的技術知識和現場管理能力。首先熟悉圖紙、技術說明書、規范、質量檢查要點和質量評定標准等，具備行使職能的手段，否則應進行必要的學習。
施工員應認真負責地進行施工管理，重要部位應跟班作業檢查，如實記好施工日誌，注意累積原始記錄，並隨時向生產經理反映施工情況。
施工員應做好現場簽證工作，對於臨時變更工程和增加工程的工程量及勞動工時、工程情況等都要准確記錄。
施工員應具備吃苦耐勞、實事求是的敬業精神。
3.6采購工作的質量控制
采購控制的目的是保證所采購的產品符合規定的要求(即合格)。其程序是:由公司材料處對供應商進行調查評價，列出合格分供方名單。與質量有較大影響的材料設備，先由項目經理提出采購計劃，報公司材料處審批，然後與合格的分供方簽訂采購合同。對於一般物資可由合格分供方直接供貨。采購合同填寫要清楚、明確，尤其是技術質量方面的要求。對特殊物資應要求廠家提供檢查驗收標准，凡需經認證的產品，廠家提供產品認證證書。
3.7產品標識和可追溯性
為防止不同類型、規格、批次的產品混用和誤用，確保工程所需物資符合圖紙、規范、合同要求，必須對進場的成品、半成品進行必要的、適當的標識，並做好記錄，保證其可追溯性。
進入現場的成品、半成品等由材料員進行掛牌標識，牌上註明名稱、品種、規格、型號、產地、進場日期及標識人姓名。
分部、分項和單位工程以檢驗記錄、預檢記錄、試驗報告、評定表等記錄作為標識，由工長、質檢員填寫，資料員作好整理歸檔工作。
3.8過程式控制制
3.8.1施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制。這里不僅包括原材料控制、工藝流程式控制制、施工操作控制、每道工序質量檢查、各道相關工序間的交接檢驗以及專業工種之間等中間交接環節的質量管理和控制要求，還應包括滿足施工圖設計和功能要求的抽樣檢驗制度等。
3.8.2施工前的質量控制
項目經理部由技術負責人編制施工組織設計和質量計劃，報公司技術科審批。
項目經理依據質量目標，制定管理目標，落實崗位責任制。
由工長向班組長做好技術交底，重要部位由技術負責人向工長，班組長交底。凡採用新技術、新材料、新工藝應由公司技術部門預先編製作業指導書。
做好圖紙會審工作和隱蔽驗收工作，對於隱蔽工程，只有驗收合格後方可進行下道工序，同時做好記錄。
對工程所需的原材料、半成品和各種加工預製品的質量進行檢查與控制材料產品質量的優劣是能否保證工程質量的基礎，凡進場材料，均應有產品質量證明書和檢測報告，同時還應按照有關規定進行抽樣復試，沒有產品合格證或抽樣方式不合格的材料，不得在工程中使用。
對永久性設備或裝置，應按設計圖紙采購和訂貨；設備進場後，應進行抽查和驗收；主要設備還應按合同規定的期限開箱查驗。
凡未經試驗和技術鑒定的新工藝、新結構、新材料、新設備不得在工程中應用。
嚴格執行工程預檢工作，防止可能發生的差錯或造成重大工程質量事故。
檢查、復核施工現場的測量標志、建築物的測量軸線以及高程水準點等。
搞好計量管理工作，完善計量及質量檢測技術和手段，對各種計量器具要建立台帳，並按照規定的檢定周期，定期進行檢定。
進行質量控制設計，建立質量責任制，實現管理標准化，開展群眾化的質量管理活動和PDCA循環，及時進行質量反饋等。
3.8.3施工過程中的質量控制
完善工序控制，把影響工序質量的因素都納入受控管理狀態。如混凝土施工中的坍落度測定，對大體積混凝土進行溫度測量和控制降溫等。
嚴格控制工序交接檢查，嚴格班組的自檢、交接制度。按照規定，生產者必須負責質量，必須對本班組的操作質量負責。工序完成後，應及時進行自檢；自檢達到合格標准並經專業質檢員和下道工序的班組進行檢查、驗收、簽證後，方可進行下道工序的施工。
隱蔽工程未經驗收或驗收不合格，不得進行下一道工序施工。
通過定期和不定期的現場會議，及時分析、通報工程質量情況，並協調各個單位間的業務活動。
3.9檢驗和試驗控制
對進場的原材料、成品、半成品，施工過程和已完工程必須進行檢驗和試驗，以確保工程質量。
材料員對進場的材料進行外觀質量、標牌、規格、型號、計量、數量進行驗證，審批材料的合格證等。
試驗員對原材料進行復試和過程的試驗等，如鋼材復試，混凝土試驗等。
對原材料進行檢驗和試驗狀態標識，採取掛牌方法，紅牌為檢驗不合格，綠牌為檢驗合格，黃牌為檢驗待定，白牌為未經檢驗。
3.10不合格品處理
對於工程質量經檢驗不滿足設計施工圖、不符合施工及驗收規范、規程和本工程技術說明書質量標準的項目統稱為不符合項。
對於不符合項應視其不符合程度進行處理，輕者進行修整，一般的要進行返工，嚴重的要拆除重新施工，均要達到合格要求。
對於不符合項處理程序
對於不符合項，項目部向公司工程技術科提出報告→項目部提出處理方案，經工程技術科確認→項目部實施處理方案→檢驗處理結果→整理全過程的所有資料存檔備查。
3.11質量控制點
為保證工程質量達到優良，預防質量通病出現，將選擇如下各項目為質量控制點，在施工中作為檢查和預控的重點，要落實各項保證措施，包括管理措施、技術措施。
工程測量:工程定位放線、標高引測、各層的軸線測量。
模板工程:模板設計、支模的標高、斷面尺寸、支撐的牢固度、模板的表面處理及隔離劑的塗刷。
鋼筋工程:原材料合格證及進場復試單、鋼筋配料成型設計、大直徑鋼筋的焊接、鋼筋就位綁扎、保護層厚度的控制。
混凝土工程:混凝土配合比的設計、出盤、入模溫度測量、原材料試驗、攪拌計量、養護、樓面標高及平整度的控制。
回填土:素土及灰土粒徑及含水率的控制、虛鋪厚度、夯實及接茬處理。
門窗工程:門窗進場成品質量、安裝時橫豎對齊。
地面工程:配件質量合格證，預埋、預留准確完善。
3.12主要質量通病防治措施
3.12.1地基與基礎工程
質量通病為不均勻沉降和軸線位移。
防治措施:
基礎開挖後必須按規范與設計要求進行釺探並做好釺探記錄，原土夯實前，宜做土壤含水率測定，超過要求時應採取相應措施；施工前須經有關單位共同核查，確認地基與地質資料相符合，並辦理隱驗簽證後方可進行下道工序施工。
灰土墊層應做到灰、土過篩，比例准確，拌合均勻，分層及時夯實，切實做好重力密度的測定和記錄工作。
基礎施工應堅持「放線復測」制度以防基礎施工中的軸線位移。
建築物室內地下管溝及室內外的回填土必須堅持做到過篩，分層夯實，並及時做好重力密度的測定及記錄工作，嚴禁用灌水代替分層夯實的做法。
地下防水工程質量通病為地面，牆面潮濕、滲水。應注意防水層接頭；混凝土施工縫；管道、電纜等穿過防水層的地方；變形縫止水帶的施工。外牆回填土要分層夯實。
3.12.2主體工程
質量通病為強度偏差和尺寸偏差。
防治措施:
用於主體工程的主要建築材料必須有合格證和試驗報告，堅持不合格產品不得使用。各種配合比必須經確認無誤後方可使用，把好材料關。
砌體施工必須設置皮數桿，標明灰縫厚度，並根據設計要求在皮數桿上標明豎向構造的變化標記。皮數桿製成後工長應復驗。
牆身防潮層應作為一道工序認真操作。以地圈樑和現澆混凝土帶為防潮層的應做到標高准確，內部密實，表面壓光。
樓層基層找平厚度超過20mm以上者，必須用細石混凝土找平。
砌體施工，空心磚應提前澆水濕潤，濕潤程度以磚斷面四周吸水深度不小於15mm為宜，嚴禁干磚上牆。
砌體的轉角和交接處嚴禁留直槎不能同時砌築時應砌成斜槎。斜槎長度不應小於磚砌築高度的2/3。
砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低於80%，豎縫也應飽滿，不得出現透亮牆。混水牆砌築不得出現縮口灰縮縫。
砌築砂漿和混凝土的配合比必須採用重量比(袋裝水泥應分批抽查重量)，摻和料附加劑要經試驗確定，並嚴格控制計量誤差。
鋼筋的保護層厚度應符合設計或規范要求，保護層墊塊不得用石子代替，應製作砂漿專用墊塊.豎向鋼筋上端應設有定位箍筋。
在澆築混凝土構造柱前，必須對構造柱內做認真的清理沖洗，混凝土構造柱的頂標高不得低於本層樓面的高度，確保構造不出現斷層。
現澆混凝土結構應分層澆築，分層震搗，頂面應適當降低坍落度，嚴防表層離析形成低強區。新舊混凝土接茬面的浮漿應認真清理。
現澆混凝土散水宜在外裝飾完成以後施工。散水分隔縫按規定要求設置並澆灌瀝青砂漿。混凝土表面應壓光、邊角整齊、無空裂、無返砂掉皮，排水坡度應符合有關要求。室外台階、散水、水溝等不宜採用磚砌水泥砂漿抹面的工程做法。
加強對鋼模板的維護與保養，支模前必須清理並塗刷隔離劑，變形鋼模不應使用，支設鋼模要有專用卡具，不得用鉛絲加固。重要結構應做模板設計。
3.12.3裝飾工程
質量通病為裝飾面層(內外抹灰、面磚等)粘結不牢固、空鼓、裂紋，表面不平整，陰陽角不方正，不順直。
防治措施:
裝飾工程施工前必須對主體工程進行認真驗收，處理好遺留問題。
室內抹灰應先抹水泥砂漿，後抹白灰砂漿，如樓地面後做，基層要徹底清理、沖刷干凈。
抹灰工程應採取以下措施防止爆灰，空鼓，裂縫。石灰膏淋制要提前15天進行，粒徑不大於3毫米，抹灰前基層應濕潤，分層施工嚴禁一次成活。
3.12.4建築採暖給、排水
質量通病為跑、冒、滴、漏、堵等。防治、消除這些通病，旨在提高工程質量，保證使用功能，以滿足人民生產和生活的需要。
防治措施:
室內給排水系統所用管材及附件，必須有出廠合格證，進場管材要按國家標准檢驗，不合格產品不得使用。
生活飲水管道禁止使用鑄鐵管及鍍鋅鋼管及鍍鋅管件。
地下埋設的給排水管道要認真做好試壓和灌水試驗，辦理隱蔽驗收手續。
排水管道嚴防堵塞。施工中要及時將管道甩口封堵嚴密。
防止管道穿樓板處漏水，應認真做好二次澆灌，結合處徹底清洗干凈。
大便器出口與排水管連接處的縫隙要用油灰填實抹平，以防污水外滲。
大便器沖洗管連接的皮碗必須用14#銅絲(16#鍍鋅鉛絲)綁扎兩道，試水無滲漏後做水泥抹面。
各種管道應按規定做試壓、通水、吹洗試驗並做好記錄。
為防止採暖干管，立管甩口不準造成立管不直，水平管坡度不一致，排汽不良，散熱器不熱，應嚴格按基準線施工.控制好主管、支管的甩口距離，及時檢驗准確。
3.12.5 建築電氣安裝工程
質量通病為配管、配電箱(盤)、照明器具，開關插座，防雷與接地及儀表安裝不規范。
防治措施:
電氣工程安裝必須嚴格按設計施工。
塑料管在磚牆內剔槽敷設時，必須用不低於M10水泥砂漿分層抹平。
管內穿線應在抹灰，地面完工後進行。
在磚或混凝土結構上安裝燈具時應予埋吊鉤、螺栓或膨脹螺栓，尼龍脹管等.
避雷針及接地裝置必須用鍍鋅鋼材，焊接處要進行防腐處理。
3.13 成品保護措施
3.13.1土方與基礎
施工測量的標高，軸線控制樁用混凝土堆築牢固，四周設置明顯標識和圍護，以防施工機械碾壓移位。基槽開挖後，如不進行下道工序應將槽底用草簾覆蓋，以防基土受凍或破壞基槽護坡。回填土夯實時，保護基礎混凝土 、構件以及予埋管件、邊角處可採用人力木夯。
3.13.2鋼筋綁扎
鋼筋成型後，運輸過程中避免亂扔亂放，長向鋼筋應放平，確保不懸挑、下垂。鋼筋綁扎就位，保護層使用同強度砂漿做墊塊，墊塊要求每平米至少一塊，保證鋼筋平直。
3.13.3模板
模板支撐禁止重物沖撞。
澆築混凝土時，振搗器不應與模板接觸。
預埋鐵、預留洞位置等必須保證准確。
3.13.4混凝土
混凝土在達到規定強度後方能拆模。
混凝土終凝後應加強養護，柱混凝土表面使用養護液。
混凝土澆築後，應有保溫措施，以免受凍。
加強工人成品保護教育，嚴禁碰撞混凝土，以保證表面完整。
3.13.5抹灰
抹灰前，對易碰壞的管線、設備、門框等要採取覆蓋等保護措施。
抹灰時不準把灰漿濺到牆面或其它成品上，如有玷污及時清洗干凈。
搬運料具物品時不得碰壞牆面、牆角、管線設備及其它成品和半成品。
合理安排施工程序，最好等修理活全完後再抹面層。
3.13.6門窗
不得從已安裝好的窗口運料。
門窗進場後應分規格堆放整齊、墊平、墊穩，並具防雨、防曬措施。
門窗搬運和安裝過程中，不得破壞牆面、牆角，不得碰彎、碰壞管線設備。
3.14季節性施工技術措施
為加強建設工程冬、雨季施工技術管理，確保工程質量，提高經濟效益，根據工程的具體情況，應制定冬、雨季施工技術措施。
3.15分部分項工程檢查要點
3.15.1鋼筋工程
鋼筋的型號、間距；
鋼筋的搭接長度及搭接位置；
鋼筋的支撐及拉結措施的有效性；
混凝土保護層厚度。
3.15.2模板工程
尺寸及位置；
平整度及豎向垂直度；
模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；
模板縫的處理及交界處的處理；
預留孔模板定位的准確性及固定措施；
漏漿的防範措施。
3.15.3混凝土工程
a.混凝土澆築前
舊施工縫的處理(表面鑿毛並應清理干凈)；
新施工縫的檢查(位置、固定方法)；
工作區的清潔，用水、氣吹洗，雜物剔除；
臨時水電的引進；
燈具照明設置情況；
振搗設備的檢查(機械狀況、數量及工具)；
其他機具、材料的准備；
施工人員確定(混凝土工、木工、鋼筋工、電工、架子工、清潔工等)；
雨季混凝土施工的特殊准備。
b.混凝土澆築中
每層澆築厚度；
布料及振搗方法(時間及布點密度)；
觀察外模有無漏漿及局部脹模現象；
檢查鋼筋有無明顯移位現象；
污染鋼筋的清潔；
混凝土表面的平整度控制。
c.混凝土澆築後
混凝土表面的收光；
施工縫處的表面處理(鑿毛)；
工作區的清理(雜物、垃圾清除)；
有關施工機具的清洗及保養；
混凝土的養護措施；
混凝土的溫度控制觀測。
3.16中期成品檢查
對所有運入工地的材料、機械在安裝前進行產品檢查。
產品檢查分為運入工地時的檢查和運入工地前在工廠檢查的雙重檢查。
需要在工廠進行檢查的材料、機械有以下內容:
混凝土試驗
鋼筋強度試驗
石材工程的材料試驗
4.現場質量標識
現場質量標識包括產品標識和產品狀態標識（這里的「產品」包括原材料、半成品、構配件、施工工序等）。
為防止不同類型、規格、批次的產品混用和誤用，確保工程所需物資符合圖紙、規范、合同要求，必須對進場的成品、半成品進行必要的、適當的標識，並做好記錄，保證其可追溯性。
進入現場的成品、半成品等由材料員進行掛牌標識，牌上註明名稱、品種、規格、型號、產地、進場日期及標識人姓名。
分部、分項和單位工程以檢驗記錄、預檢記錄、試驗報告、評定表等記錄作為標識，由工長、質檢員填寫，資料員做好整理歸檔工作。
為了在施工過程中避免使用不合格的原材料、半成品、構配件、設備等，企業應對產品的測量和檢驗狀態（待檢、檢驗合格、檢驗不合格、檢驗待定）進行標識。
5.現場牆面布置
工程建設項目概況圖
施工總平面圖
質量保證體系組織機構圖
質量責任區域分布圖
現場質量管理制度
質量責任制
工程質量檢驗制度