A. 比較ERP,EP,SCM,CRM和電子商務的異同之處。（可以從系統目標、覆蓋范圍、特點、功能等多個角度進行分析）
ERP系統是一種主要面向製造行業進行物質資源、資金資源和信息資源集成一體專化管理的企屬業管理軟體系統。
EP說實話沒接觸過
SCM是供應鏈管理系統，就是從制定采購策略，生產產品，組裝配送，產生的退貨。
CRM這個我2003年參加工作時接觸過，是客戶關系管理系統，用來管理公司客戶，反饋客戶心聲。總結，反映到產品部門，對產品實施改良的。
電子商務是指基於網路進行貿易，交易。
你要說相同之處，都是為了提高效率，都是給人用的。
你要說不同，壓根就風馬牛不想接呀。領域不同，受眾目標不同，用途不同，這個比較有何意義啊？
B. 如何理解電子商務與CRM、SCM、ERP、BPR之間的關系
1、SCM、CRM、ERP為企業開展B2B、B2C電子商務奠定基礎
2、ERP是企業電子商務的基礎和具體運用
3、不斷對版企業原有業務流程進行根本權性思考和管理創新，是實施電子商務、應用SCM、CRM、ERP的基礎和組織保證
4、SCM 與CRM是企業電子商務的具體應用
註：SCM是企業供應鏈管理系統
CRM是客戶關系管理系統
ERP是企業資源計劃系統
BPR是企業業務流程重組
BPR、ERP、SCM、CRM的共同點，都是信息技術在管理上的運用
C. 商務智能與ERP、CRM和SCM等業務管理系統的關系。
雖然存在類似之處，但BI和ERP絕對不是同一事物或是同一事物的兩個方面，它們是互補的系統。版ERP是面向操作的軟權件，而BI是面向決策的軟體。BI可以建立在ERP系統已收集原始數據的基礎上，彌補ERP在分析、決策功能上的不足。
SCM、CRM、ERP為企業開展B2B、B2C電子商務奠定基礎
ERP是企業電子商務的基礎和具體運用
不斷對企業原有業務流程進行根本性思考和管理創新，是實施電子商務、應用SCM、CRM、ERP的基礎和組織保證
SCM 與CRM是企業電子商務的具體應用
SCM是企業供應鏈管理系統
CRM是客戶關系管理系統
ERP是企業資源計劃系統
BPR是企業業務流程重組
BPR、ERP、SCM、CRM的共同點，都是信息技術在管理上的運用
D. ERP與CRM，SCM的關系是什麼
什麼是ERP，簡單地講，ERP就是一個系統，一個對企業資源進行有效共享與利用的系統。一般來說，ERP是一個以會計（此處的會計是指管理會計）為核心的信息系統，用來識別和規劃企業資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最後得到客戶付款，最終獲得收入和利潤。實際上，ERP系統就是將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、銷售、運輸、財務、人力資源進行規劃和優化，從而達到最佳資源組合，獲取最高利潤的行為。 如今，ERP廣泛應用於企業管理，對於現代企業而言，已經沒有哪個企業會問「什麼是ERP」之類的問題，ERP的運用能極大地改變了企業運作的面貌。ERP通過運用最佳業務制度規范business practice以及集成企業關鍵業務流程business processes來發問和提高企業利潤，市場需求反應速度和企業。同時，企業處在日新月異的市場機遇、價格和服務水平等的挑戰環境中，必須不斷改變、改善企業經營模式，提高企業競爭力。以往僅僅關注於企業內部的流程改善，產品開發和製造水平的提高已經不足以面對現時的市場環境。事實說明，處在現代競爭環境的企業要保持生存和持續發展必須與商業合作夥伴充分協調一以建立一個具有競爭優勢的價值鏈。 SCM就是對企業供應鏈的管理，是對供應、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、定單、分銷發貨等的管理，包括了從生產到發貨、從供應商的供應商到顧客的顧客的每一個環節。供應鏈是企業賴以生存的商業循環系統，是企業電子商務管理中最重要的課題。統計數據表明，企業供應鏈可以耗費企業高達25%的運營成本。 SCM能為企業帶來如下的益處： 增加預測的准確性。 減少庫存，提高發貨供貨能力。 減少工作流程周期，提高生產率，降低供應鏈成本。 減少總體采購成本，縮短生產周期，加快市場響應速度。 隨著互聯網的飛速發展，越來越多的企業開始利用網路實現SCM。即利用互聯網將企業的上下游企業進行整合，以中心製造廠商為核心，將產業上游原材料和零配件供應商、產業下游經銷商、物流運輸商及產品服務商以及往來銀行結合為一體，構成一個面向最終顧客的完整電子商務供應鏈，目的是為了采購成本和物流成本，提高企業對市場和最終顧客需求的響應速度，從而提高企業產品的市場競爭力。 CRM（Customer Relationship Management）就是客戶關系管理。從字義上看，是指企業用CRM來管理與客戶之間的關系。CRM是選擇和管理有價值客戶及其關系的一種商業策略，CRM要求以客戶為中心的商業哲學和企業文化來支持有效的市場營銷、銷售與服務流程。如果企業擁有正確的領導、策略和企業文化，CRM應用將為企業實現有效的客戶關系管理。 CRM是一個獲取、保持和增加可獲利客戶的方法和過程。CRM既是一種嶄新的、國際領先的、以客戶為中心的企業管理理論、商業理念和商業運作模式，也是一種以信息技術為手段、有效提高企業收益、客戶滿意度、雇員生產力的具體軟體和實現方法
E. 如何理解ERP，SCM，CRM系統在電子商務中的應用，請舉例說明29
ERP系統是企業資源計劃管理
SCRM：社會化客戶關系管理
CRM：客戶關系管理
在電子商務企業中，CRM系統起整合客戶企業和員工資源，優化業務流程的作用，SCRM是藉助互聯網傳播方式與客戶溝通交流，ERP系統起企業全面管理的作用。
F. 請結合電子商務系統的特點,討論其與MIS,ERP,SCM,CRM,DSS,OA等信息系統的異同
得什麼樣的人才能用自己真正理解的知識經驗，把這個問題說清楚了啊？不過是書本上的抄抄答案而已。
G. 簡述erp，scm，crm三者的關系，以及各自關注點有何區別
ERP：企業資源計劃，SCM：供應鏈管理，CRM：客戶關系管理。
是當前信息系統三大熱門話題，也是電子商務的組成部分，而其中ERP又是核心部分。
區別：
1、三者處於信息系統發展不同階段：ERP 實現了供應鏈的推式管理，即以產品為中心，從原材料到市場的過程。然而，隨著經濟全球化，市場由賣方走向買方，企業的產品必須轉化為利潤，企業才能得以生存和發展。供應鏈轉向拉式的，即由市場到產品到采購，企業的管理重心轉向外部，於是促進了以客戶為中心的管理（CRM）系統的發展，解決如何深入了解客戶需求，及時響應，並向客戶提供個性化的服務，進行客戶關系管理。同時供應鏈管理（SCM）思想和其它的信息系統也相繼出現。
2、三者關注的側重點與內容不同：ERP 系統是建立在信息技術基礎上，重在對企
業內部的業務流程進行系統化的管理，實現內部的信息共享。SCM 系統最初是由ERP 發展起來的，它是對物流、信息流、資金流進行管理，計劃和協調與物流、信息流、資金流的所有活動，使其成為一個無縫的過程。CRM 系統是培養以客戶為中心的經營行為，實施以客戶為中心的業務流程。
聯系：
根本目標都在於降低庫存、加快資金周轉、提高企業的管理水平，以提高企業對市場的響應速度，都應符合企業的整體發展戰略。SCM 和ERP、CRM 是一個企業密不可分的三個IT 系統。
（1）CRM 與SCM 之間是相互依賴的關系。CRM 中的市場策略、銷售管理和合作關系對SCM 產生直接影響; 同時SCM 對CRM 中客戶滿意程度也會有直接影響。
（2）CRM 與ERP 之間存在著相互支持和相互依賴的關系。首先，ERP 生產系統為CRM 中的數據倉庫提供豐富的數據。其次，CRM 的分析結果和對市場發展的預測給ERP 系統提供了數據。最後，CRM 從改善客戶關系的角度，而ERP 從優化企業生產流程的角度來提高企業的競爭力和利潤。
（3）SCM 和CRM 軟體都能獨立運行發揮效用。要想全系統整體發揮很大效果，必須有ERP
的支持，ERP 還是E-Business 和E-Commerce 的基礎。
而ERP系統只有與SCM、CRM結合在一起時，才能形成為一個完整的閉環，才能發揮ERP的最大作用。因此，ERP、SCM與CRM是相互聯系，互為補充的。
H. 如何理解電子商務與CRM，SCM，ERP，BPR之間的關系
電子商務主要有B2B，B2C，BBC等，它是屬於一個銷售平台；而CRM則主要是商機的管理，可以理內解為先有CRM，商機來了談容好瞭然後才到交易平台，即電子商務；而SCM則是屬於後端的供應鏈管理，可以理解為訂單來了是否需要供應鏈的支撐？供應鏈滿足了之後就到了財務上的結算，那麼加上財務之後就是一個企業資源計劃管理了，即ERP；而通常在做ERP之前最好是先做一個流程梳理，即BPR；也可以理解為無論是上電子商務，CRM還是SCM管理抑或是ERP，最好是先做一個BPR先，梳理清楚了再從戰略上去做好規劃再分步去實施
I. 電子商務中ERP系統，SCM系統，CRM系統的內在聯系
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前言
ERP——Enterprise Resource Planning 企業資源計劃系統，是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平台。是信息技術和管理思想不斷發展、結合的產物。 本專題從ERP現象開始講起，通過介紹ERP的概念、由來、發展歷程、ERP在中國的發展，ERP的功能、作用，包括哪些主要功能模塊、導入ERP的五大階段，使你從頭到尾對ERP進行徹底的了解。
走近ERP
引子
當今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的製造業，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標准產品大量生產的製造；製造業內部管理都可能遇到以下一些問題：如企業可能擁有卓越的銷售人員推銷產品，但是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢；許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務部門不信賴倉庫部門的數據，不以它來計算製造成本……
不能否認，以上這些情況正是我們大多數企業目前所面臨的一個嚴峻的問題，然而，針對這一現象，我們又能有什麼有效的辦法來解決它呢？――事實是，在中國的企業界還沒有完全意識到這一問題的嚴重性的時候，國外的ERP/MRP II的軟體廠商早已悄然地走進了中國市場，並隨著時間的推移，ERP開始逐漸被中國的企業界、理論界所認識。
ERP現象
到了現在，只要我們隨手翻翻有關管理、信息技術方面的報紙雜志，就會有大量的、各式各樣的MRP II/ERP廣告和相關報道躍然紙上。就在人們還在為到底什麼是ERP而感到困惑的時候，新一代的像"電子商務時代的ERP"、"iERP"等概念又不斷地迎面撲來。
事實上，ERP所能帶來的巨大效益確實對很多企業具有相當大的誘惑力。據美國生產與庫存控制學會（APICS）統計，使用一個MRP II/ERP系統，平均可以為企業帶來如下經濟效益：
1．庫存下降30％～50％。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少1.4~1.5倍，庫存周轉率提高50%。
2．延期交貨減少80％。當庫存減少並穩定的時侯，用戶服務的水平提高了，使使用ERP/MRP II企業的准時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。
3．采購提前期縮短50％。采購人員有了及時准確的生產計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問題，縮短了采購時間和節省了采購費用。
4．停工待料減少60％。由於零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與准確，零件也能以更合理的速度准時到達，因此，生產線上的停工待料現象將會大大減少。
5．製造成本降低12％。由於庫存費用下降，勞力的節約，采購費用節省等一系列人、財、物的效應，必然會引起生產成本的降低。
6．管理水平提高，管理人員減少10％，生產能力提高10％～15％。
此外，近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發展潛力：
從國內的情況來看，中國的MRP II/ERP行業自1995至1997年均增長速度約為27%，而1998年增長速度競高達35%左右(不包括財務軟體)，市場銷售額達到了4.2億元。1999年由於亞洲金融風暴滯後效應等因素的影響，ERP市場有較大的回落。但隨著財富論壇在上海的成功召開，中美WTO協議的最終簽署，使得大多數無論是中資還是外資企業，都堅定了進一步投資的信心。這使得99年下半年以及2000年的ERP市場又重現商機。而來自香港大公報的消息預計，未來兩年我國的ERP軟體產品市場將達一百億元左右。據統計，目前中國注冊企業約有一千一百萬家，其中10%為大型企業，在南方企業中，約有半數以上的大中型企業有採用和購買ERP產品的計劃，但中小型企業較少，而北方企業購買ERP產品則有逐漸增加的趨勢。
從整個國際上的情況來看，據美國權威市場預測研究機構AMR Research宣布，全球ERP市場在近五年內將以年綜合增幅37%的速度發展。1998年全球ERP市場總收入達148億美元，到2002年這一數字將增至520億。
由以上的數字可以看出，ERP無論是在中國，還是在全世界都掀起了一場關於管理思想和管理技術的革命。更為值得注意的是，在MPR II還沒有被中國的企業界人士所完全認可之前，它卻已經在短短的幾年時間內一躍發展成為現今的電子商務時代下的ERP。可見，這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想像的速度在中國的企業中如火如荼地被應用和發展起來了，它無疑給我們在市場經濟大潮中奮力搏擊的眾多企業注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對ERP有一個清楚的認識。
ERP概念與歷程
ERP——Enterprise Resource Planning 企業資源計劃系統，是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平台。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想於一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。
我們可以從管理思想、軟體產品、管理系統三個層次給出它的定義：
1．是由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團Garter Group Inc.提出的一整套企業管理系統體系標准，其實質是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,「製造資源計劃」） 基礎上進一步發展而成的面向供應鏈（Supply Chain）的管理思想；
2．是綜合應用了客戶機/伺服器體系、關系資料庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網路通訊等信息產業成果，以ERP管理思想為靈魂的軟體產品；
3．是整合了企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬體和軟體於一體的企業資源管理系統。
具體來講，ERP與企業資源的關系、ERP的作用以及與信息技術的發展的關系等可以表述如下：
1. 企業資源與ERP
廠房、生產線、加工設備、檢測設備、運輸工具等都是企業的硬體資源，人力、管理、信譽、融資能力、組織結構、員工的勞動熱情等就是企業的軟體資源。企業運行發展中，這些資源相互作用，形成企業進行生產活動、完成客戶訂單、創造社會財富、實現企業價值的基礎，反映企業在竟爭發展中的地位。
ERP系統的管理對象便是上述各種資源及生產要素，通過ERP的使用，使企業的生產過程能及時、高質地完成客戶的訂單，最大程度地發揮這些資源的作用，並根據客戶訂單及生產狀況做出調整資源的決策。
2. 調整運用企業資源
企業發展的重要標志便是合理調整和運用上述的資源，在沒有ERP這樣的現代化管理工具時，企業資源狀況及調整方向不清楚，要做調整安排是相當困難的，調整過程會相當漫長，企業的組織結構只能是金字塔形的，部門間的協作交流相對較弱，資源的運行難於比較把握，並做出調整。信息技術的發展，特別是針對企業資源進行管理而設計的ERP系統正是針對這些問題設計的，成功推行的結果必使企業能更好地運用資源。
3. 信息技術對資源管理作用的階段發展過程
計算機技術特別是資料庫技術的發展為企業建立管理信息系統，甚至對改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發展與信息技術的發展是互成因果的環路。而實踐證明信息技術已在企業的管理層面扮演越來越重要的角色。
信息技術最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數據，方便查詢和匯總，而現在發展到建立在全球Internet基礎上的跨國家,跨企業的運行體系，初略可分做如下階段:
A. MIS系統階段( Management Information System)
企業的信息管理系統主要是記錄大量原始數據、支持查詢、匯總等方面的工作。
B. MRP階段(Material Require Planning)
企業的信息管理系統對產品構成進行管理，藉助計算機的運算能力及系統對客戶訂單，在庫物料，產品構成的管理能力，實現依據客戶訂單，按照產品結構清單展開並計算物料需求計劃。實現減少庫存，優化庫存的管理目標。
C. MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系統的基礎上,系統增加了對企業生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理，以實現計算機進行生產排程的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業中形成以計算機為核心的閉環管理系統，這種管理系統已能動態監察到產、供、銷的全部生產過程。
D. ERP階段(Enterprise Resource Planning)
進入ERP階段後，以計算機為核心的企業級的管理系統更為成熟，系統增加了包括財務預測、生產能力、調整資源調度等方面的功能。配合企業實現JIT管理全面、質量管理和生產資源調度管理及輔助決策的功能。成為企業進行生產管理及決策的平台工具。
E. 電子商務時代的ERP
Internet技術的成熟為企業信息管理系統增加與客戶或供應商實現信息共享和直接的數據交換的能力，從而強化了企業間的聯系，形成共同發展的生存鏈，體現企業為達到生存竟爭的供應鏈管理想。ERP系統相應實現這方面的功能，使決策者及業務部門實現跨企業的聯合作戰。
由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現有企業管理的現代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，它的導入，已經成為大勢所趨。
MRP基本原理
ERP是一個龐大的管理信息系統，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起。
基本MRP的原理
我們都知道，按需求的來源不同，企業內部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備品備件等；相關需求是指根據物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任務是
(1)從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；
(2)根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期來確定其開始生產(訂貨)的時間。
MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產品的出產進度計劃，用MRPⅡ的術語就是主生產計劃(Master Proction Schele，MPS)，這是MRP展開的依據。MRP還需要知道產品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數量才能准確計算出零件的采購數量。
因此，基本MRP的依據是：
(1)主生產計劃(MPS)；
(2)物料清單(BOM)；
(3)庫存信息。
它們之間的邏輯流程關系見下圖。
MRP基本構成
一、主生產計劃(Master Proction Schele, 簡稱MPS)
主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這里的最終產品是指對於企業來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規定生產什麼、什麼時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。
二、產品結構與物料清單(Bill of Material, BOM)
MRP系統要正確計算出物料需求的時間和數量，特別是相關需求物料的數量和時間，首先要使系統能夠知道企業所製造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數量要求。它是MRP產品拆零的基礎。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產品結構圖，它大體反映了自行車的構成：
圖1 自行車產品結構圖
當然，這並不是我們最終所要的BOM。為了便於計算機識別，必須把產品結構圖轉換成規范的數據格式，這種用規范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產品結構相對應的物料清單。
表1 自行車產品的物料清單
註：類型中「M」為自製件，「B」為外購件。
三、庫存信息
庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在製品、原材料等存在狀態的資料庫。在MRP系統中，將產品、零部件、在製品、原材料甚至工裝工具等統稱為「物料」或「項目」。為便於計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統識別物料的唯一標識。
①現有庫存量：是指在企業倉庫中實際存放的物料的可用庫存數量。
②計劃收到量(在途量)：是指根據正在執行中的采購訂單或生產訂單，在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數量。
③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數量。
④提前期：是指執行某項任務由開始到完成所消耗的時間。
⑤訂購(生產)批量：在某個時段內向供應商訂購或要求生產部門生產某種物料的數量。
⑥安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經常應保持最低庫存數量作為安全庫存量。
根據以上的各個數值，可以計算出某項物料的凈需求量：
凈需求量=毛需求量+已分配量- 計劃收到量-現有庫存量
MRP基本運算邏輯
基本MRP的運算邏輯圖如圖所示：
圖1 MRP運算邏輯圖
下面結合實例說明MRP的運算邏輯步驟。如圖2是產品A的結構圖。
圖2 A產品結構圖
於是，現在我們就可以計算各個產品及相應部件的需求量。
要注意的是，由於提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產生不一致。另外，我們為了簡化計算，也暫時沒有將安全庫存量考慮在內。
表1 產品A的需求量計算（產品A，提前期=2，批量=10）
以上計算過程表明雖然1，2，4，6周均需要A，但實際A只要3及4周交付10個即可以了。這個計劃下達時間和數量就是部件B和C的毛需求的時間和數量。
表2 部件B的需求量計算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2′10=20）
表3 部件C的需求量計算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30）
從這一層的分解可以看出，對於部件B，它還在需要在第3周交付個10個，為此我們還要按照產品結構展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。
經過了以上的展開計算後，我們就可以得出產品A的零部件的各項相關需求量。然而，現實中企業的情況遠沒有這樣簡單，在許多加工製造性的企業中，由於產品種類繁多，並不只是產品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨立需求（如作為服務件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企業在一定時段內對同一零部件的毛需求匯總，然後再據此算出它們在各個時段內的凈需求量和計劃交付量，並據以安排生產計劃和采購計劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設，企業還有產品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨立需求。則對零件D的總需求計算如圖3所示。
求得了零件D的總需求量，我們就可以根據前面介紹的原理，進一步計算出該零件總的凈需求量和計劃交付量，由此，有關的生產計劃和采購計劃就能夠在適當的時間給予安排。這樣，我們就完成了一個基本MRP的運算循環。當然，這一切都是在計算機的幫助下，遵循分層處理原則（ERP系統是從MPS開始計算，然後按照BOM一層層往下進行，逐層展開相關需求件的計算，直至低層）完成的。應該說，這種藉助於先進的計算機技術和管理軟體而進行的物料需求量的計算，與傳統的手工方式相比，計算的時間大大縮短，計算的准確度也相應地得以大幅度地提高。
圖3 相關需求與獨立需求同時存在時的需求量計算
七十年代閉環MRP
60年代時段式MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的准確時間與數量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產企業現有的生產能力和采購的有關條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產，或者因原料的不足而無法生產。同時，它也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。
正是為了解決以上問題，MRP系統在七十年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。
一、閉環MRP的原理與結構
MRP系統的正常運行，需要有一個現實可行的主生產計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃(CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在採取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執行計劃。
而要保證實現計劃就要控制計劃，執行MRP時要用派工單來控制加工的優先順序，用采購單來控制采購的優先順序。這樣，基本MRP系統進一步發展，把能力需求計劃和執行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環形迴路，稱為閉環MRP，如圖1示。...................
J. ERP、CRM、SCM的目的和作用各是什麼
ERP目的性為財務，CRM目的性為發掘客戶潛力，SCM主要目的為協同各生產環節，但SCM的范圍太大，如電子采購等等也可以算是SCM的一部份
直觀說
ERP總結了生產財務分析等事宜，最後在財務上體現價值
CRM總結了客戶與企業間的關系，如何把客戶忠實的綁定到企業上，體現的部份諸如換購率或是會員經營上
SCM的目的我所接觸大多以成本／時間／集群管理為主要目的，供參考